CN115178005A

CN115178005A - 一种聚酯树脂循环过滤生产装置

Info

Publication number: CN115178005A
Application number: CN202211106605.XA
Authority: CN
Inventors: 程鹏飞; 施仁川; 施晓平; 修德江; 王明娜
Original assignee: Guansen New Materials Yantai Co ltd
Current assignee: Yantai Fenglin Advanced Materials Co ltd
Priority date: 2022-09-13
Filing date: 2022-09-13
Publication date: 2022-10-14
Anticipated expiration: 2042-09-13
Also published as: CN115178005B

Abstract

本发明提供了一种聚酯树脂循环过滤生产装置，属于聚酯树脂生产技术领域，包括底座、环板、限位组件、柔性连接件、密封组件、过滤管道、过滤组件、清理组件以及驱动组件，所述环板固定设置在所述底座一侧，所述驱动组件设置在所述环板内侧，所述过滤管道设置在所述驱动组件输出端经由所述驱动组件控制往复转动，所述过滤组件活动设置在所述过滤管道内部。本发明实施例相较于现有技术，通过驱动组件带动过滤管道的往复转动，配合柔性连接件对于过滤组件的拉动作用，可实现过滤组件沿过滤管道内部的往复移动，实现液态聚酯树脂的反复循环过滤，从而提高液态聚酯树脂的过滤效率以及过滤效果。

Description

一种聚酯树脂循环过滤生产装置

技术领域

本发明属于聚酯树脂生产技术领域，具体是一种聚酯树脂循环过滤生产装置。

背景技术

聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。

目前，聚酯树脂生产时需要进行融化处理，融化的聚酯树脂中容易掺杂颗粒杂物，因此需要将颗粒杂物进行滤除，以提高聚酯树脂的生产品质，现有技术中，对于熔融聚酯树脂的过滤处理大多是通过将聚酯树脂置于过滤网一侧，依靠聚酯树脂的重力穿过过滤网，实现颗粒杂物的拦截，然而由于熔融聚酯树脂的流动性较差，导致熔融聚酯树脂无法快速的穿过过滤网，进而影响过滤效率以及过滤效果。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种聚酯树脂循环过滤生产装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种聚酯树脂循环过滤生产装置，包括底座、环板、限位组件、柔性连接件、密封组件、过滤管道、过滤组件、清理组件以及驱动组件，

所述环板固定设置在所述底座一侧，

所述驱动组件设置在所述环板内侧，所述过滤管道设置在所述驱动组件输出端经由所述驱动组件控制往复转动，

所述过滤组件活动设置在所述过滤管道内部，所述过滤组件两侧均通过所述柔性连接件与所述环板相连，

所述密封组件活动设置在所述过滤管道两端的敞口处，用于将液态聚酯树脂密封于所述过滤管道内部，

所述清理组件设置在两组所述密封组件朝向所述过滤管道内部的一侧，

所述限位组件安装在所述环板内壁上，当所述过滤管道转动至倾斜状态时，所述限位组件用于带动所述密封组件移动。

作为本发明进一步的改进方案：所述密封组件包括端板，

所述端板活动贴合于所述过滤管道端部，所述清理组件固定设置在所述端板朝向所述过滤管道内部一侧边缘，所述端板背离所述过滤管道的一侧通过连杆固定设置有环套，

所述限位组件包括两组固定座以及固定设置在两组所述固定座之间的导向杆，

两组所述固定座固定设置在所述环板内壁上，所述环套活动套设于所述导向杆外部。

作为本发明进一步的改进方案：所述导向杆呈弧形结构，所述环套与其中一组所述固定座之间通过弹性件相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述过滤管道端部的内壁上开设有限位槽，所述端板侧壁固定设置有销杆，所述销杆延伸至所述限位槽内部并与所述过滤管道活动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述端板朝向所述过滤管道内部的一侧还固定设置有密封条。

作为本发明再进一步的改进方案：所述过滤组件包括板体，

所述板体一侧开设有贯通至另一侧的过滤孔以及树脂流通孔，所述树脂流通孔的孔径大于所述过滤孔的孔径，

所述柔性连接件一端与所述板体相连。

作为本发明再进一步的改进方案：所述柔性连接件远离所述过滤组件的一端贯穿所述端板并与所述环板内壁相连，

所述柔性连接件为弹性连接件。

作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动组件包括驱动电机，

所述驱动电机输出端与所述过滤管道相连，所述底座一侧固定设置有支架，所述驱动电机固定安装在所述支架一侧。

作为本发明再进一步的改进方案：所述过滤管道外壁还设置有杂物收集组件，

所述杂物收集组件用于对经由所述过滤管道端口处清理出的颗粒杂物进行收集。

作为本发明再进一步的改进方案：所述杂物收集组件包括支撑板以及安装在所述支撑板一侧的收集箱，所述支撑板一端与所述过滤管道外壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例相较于现有技术，通过驱动组件带动过滤管道的往复转动，配合柔性连接件对于过滤组件的拉动作用，可实现过滤组件沿过滤管道内部的往复移动，实现液态聚酯树脂的反复循环过滤，从而提高液态聚酯树脂的过滤效率以及过滤效果。

附图说明

图1为一种聚酯树脂循环过滤生产装置的结构示意图；

图2为一种聚酯树脂循环过滤生产装置中过滤管道的结构示意图；

图3为一种聚酯树脂循环过滤生产装置中密封组件的结构示意图；

图4为一种聚酯树脂循环过滤生产装置中过滤组件的结构示意图；

图中：10-底座、101-支架、20-环板、30-限位组件、301-固定座、302-导向杆、303-弹性件、40-柔性连接件、50-密封组件、501-环套、502-连杆、503-端板、504-销杆、505-密封条、60-过滤管道、601-进料管、602-排料管、603-限位槽、70-过滤组件、701-板体、702-过滤孔、703-树脂流通孔、80-杂物收集组件、801-支撑板、802-收集箱、90-清理组件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本实施例提供了一种聚酯树脂循环过滤生产装置，包括底座10、环板20、限位组件30、柔性连接件40、密封组件50、过滤管道60、过滤组件70、清理组件90以及驱动组件（图中未示出），所述环板20固定设置在所述底座10一侧，所述驱动组件设置在所述环板20内侧，所述过滤管道60设置在所述驱动组件输出端经由所述驱动组件控制往复转动，所述过滤组件70活动设置在所述过滤管道60内部，所述过滤组件70两侧均通过所述柔性连接件40与所述环板20相连，所述密封组件50活动设置在所述过滤管道60两端的敞口处，用于将液态聚酯树脂密封于所述过滤管道60内部，所述清理组件90设置在两组所述密封组件50朝向所述过滤管道60内部的一侧，所述限位组件30安装在所述环板20内壁上，当所述过滤管道60转动至倾斜状态时，所述限位组件30用于带动所述密封组件50移动。

在对液态聚酯树脂进行过滤时，可将液态聚酯树脂置于过滤管道60内部，通过驱动组件带动过滤管道60往复转动，此时通过柔性连接件40的拉动作用下，可带动过滤组件70沿过滤管道60内部向上移动，以驱使液态聚酯树脂穿过过滤组件70，此过程中液态聚酯树脂中的颗粒杂物被拦截至过滤组件70一侧并由过滤组件70推动向过滤管道60较高的一端，此时液态聚酯树脂流动至过滤管道60内部较低的一端，随着过滤管道60的继续转动，限位组件30可带动位于较高处的一组密封组件50移动，进而带动对应的清理组件90移动，清理组件90移动时可对移动至过滤管道60端口的过滤组件70一侧的颗粒杂物进行清理。

请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述密封组件50包括端板503，所述端板503活动贴合于所述过滤管道60端部，所述清理组件90固定设置在所述端板503朝向所述过滤管道60内部一侧边缘，所述端板503背离所述过滤管道60的一侧通过连杆502固定设置有环套501，所述限位组件30包括两组固定座301以及固定设置在两组所述固定座301之间的导向杆302，两组所述固定座301固定设置在所述环板20内壁上，所述环套501活动套设于所述导向杆302外部。

当驱动组件带动过滤管道60转动时，端板503可通过连杆502带动环套501沿导向杆302滑动，当过滤管道60转动至一定角度时，环套501接触其中一组固定座301，此时随着过滤管道60的继续转动，通过固定座301的限位作用可带动端板503相较于过滤管道60端口移动，进而带动清理组件90移动，利用清理组件90对移动至过滤管道60端口处的过滤组件70一侧的颗粒杂物进行刮除，实现过滤组件70的清理。

请参阅图1，在一个实施例中，所述导向杆302呈弧形结构，所述环套501与其中一组所述固定座301之间通过弹性件303相连。

通过弹性件303对环套501提供弹性支撑，使得过滤管道60在转动且环套501并未与其中一组固定座301接触过程中，端板503能够始终贴合在过滤管道60端口处，实现过滤管道60的密封。

在一个实施例中，所述弹性件303可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

请参阅图2和图3，在一个实施例中，所述过滤管道60端部的内壁上开设有限位槽603，所述端板503侧壁固定设置有销杆504，所述销杆504延伸至所述限位槽603内部并与所述过滤管道60活动配合。

当环套501接触其中一组固定座301时，随着过滤管道60的继续转动，端板503可带动销杆504沿限位槽603内部滑动并转动，此时端板503带动清理组件90同步移动，清理组件90移动时可对过滤组件70一侧的颗粒杂物进行刮除，刮除后的颗粒杂物可从过滤管道60开启的端口处排出。

请参阅图3，在一个实施例中，所述端板503朝向所述过滤管道60内部的一侧还固定设置有密封条505，通过密封条505的设置，使得在端板503贴合于过滤管道60端口处时，配合弹性件303的支撑作用，密封条505抵接于过滤管道60外壁上，可提高对于过滤管道60端口处的密封效果。

在一个实施例中，为进一步提高密封组件50对于过滤管道60端口处的密封效果，所述端板503侧壁设置有周向分布的橡胶条或硅胶条。

请参阅图4，在一个实施例中，所述过滤组件70包括板体701，所述板体701一侧开设有贯通至另一侧的过滤孔702以及树脂流通孔703，所述树脂流通孔703的孔径大于所述过滤孔702的孔径，所述柔性连接件40一端与所述板体701相连，通过柔性连接件40拉动板体701沿过滤管道60内部往复移动，液态聚酯树脂可同时穿过过滤孔702以及树脂流通孔703，从而实现颗粒杂物的部分拦截，另一部分的颗粒杂物可随着液态聚酯树脂一同穿过树脂流通孔703在后续板体701移动过程中持续的被过滤孔702拦截；由于液态聚酯树脂的流动性较小，通过树脂流通孔703的设置，使得板体701沿过滤管道60内部移动时，可以减小板体701的移动阻力，提高过滤效率。

请参阅图1，在一个实施例中，所述柔性连接件40远离所述过滤组件70的一端贯穿所述端板503并与所述环板20内壁相连，所述柔性连接件40为橡胶绳或者弹簧一类的弹性连接件，在端板503带动清理组件90移动的过程中，清理组件90可适应性的压动柔性连接件40，使得柔性连接件40能够发生适应性的伸缩变形，保证清理组件90能够顺利的对附着在过滤组件70一侧的颗粒杂物进行刮除清理。

在一个实施例中，所述清理组件90可以是橡胶条，也可以是毛刷层，此处不做限制。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述过滤管道60侧壁设置有进料管601以及排料管602，所述进料管601与所述排料管602内均设置有阀门。

通过进料管601的设置，可将外界液态聚酯树脂注入至过滤管道60内部，通过排料管602的设置，可将过滤完毕的液态聚酯树脂排放至过滤管道60外部。

在一个实施例中，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机输出端与所述过滤管道60相连，所述底座10一侧固定设置有支架101，所述驱动电机固定安装在所述支架101一侧。

请参阅图1，在一个实施例中，所述过滤管道60外壁还设置有杂物收集组件80，所述杂物收集组件80用于对经由所述过滤管道60端口处清理出的颗粒杂物进行收集。

请参阅图1，在一个实施例中，所述杂物收集组件80包括支撑板801以及安装在所述支撑板801一侧的收集箱802，所述支撑板801一端与所述过滤管道60外壁固定连接。

在端板503带动清理组件90移动以将附着于过滤组件70一侧的颗粒杂物进行刮除时，颗粒杂物由过滤管道60端口处排出并落至收集箱802内部进行临时存放，从而实现的颗粒杂物的收集。

本发明的工作原理为，首先通过驱动电机带动过滤管道60逆时针转动，过滤管道60右端向上运动，左端向下运动，此时位于右侧的柔性连接件40处于受力状态，进而拉动过滤组件70沿过滤管道60内部向右上方移动，进而对过滤管道60内部的液态聚酯树脂进行挤压，使得液态聚酯树脂穿过过滤组件70并流动至过滤管道60左端，当位于右端的端板503带动对应的环套501接触固定座301时，过滤组件70恰好移动至过滤管道60右端口处，位于右侧的端板503相较于过滤管道60向下移动，进而带动对应的清理组件90向下移动，从而对过滤组件70一侧附着的颗粒杂物进行刮除，实现过滤组件70的清理；随后驱动电机带动过滤管道60顺时针转动，过滤管道60左端向上运动，右端向下运动，当过滤管道60转动至水平时，位于左侧的柔性连接件40处于受力状态，进而拉动过滤组件70沿过滤管道60内部向左上方移动，进而对过滤管道60内部的液态聚酯树脂进行挤压，使得液态聚酯树脂穿过过滤组件70并流动至过滤管道60右端，当位于左侧的端板503带动对应的环套501接触固定座301时，过滤组件70恰好移动至过滤管道60左端口处，位于左侧的端板503相较于过滤管道60向下移动，进而带动对应的清理组件90向下移动，从而对过滤组件70一侧附着的颗粒杂物进行刮除，实现过滤组件70的清理；如此，通过驱动组件带动过滤管道60的往复转动，配合柔性连接件40对于过滤组件70的拉动作用，可实现过滤组件70沿过滤管道60内部的往复移动，实现液态聚酯树脂的反复循环过滤，从而提高液态聚酯树脂的过滤效率以及过滤效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种聚酯树脂循环过滤生产装置，包括底座（10）以及环板（20），其特征在于，还包括限位组件（30）、柔性连接件（40）、密封组件（50）、过滤管道（60）、过滤组件（70）、清理组件（90）以及驱动组件，

所述环板（20）固定设置在所述底座（10）一侧，

所述驱动组件设置在所述环板（20）内侧，所述过滤管道（60）设置在所述驱动组件输出端经由所述驱动组件控制往复转动，

所述过滤组件（70）活动设置在所述过滤管道（60）内部，所述过滤组件（70）两侧均通过所述柔性连接件（40）与所述环板（20）相连，

所述密封组件（50）活动设置在所述过滤管道（60）两端的敞口处，用于将液态聚酯树脂密封于所述过滤管道（60）内部，

所述清理组件（90）设置在两组所述密封组件（50）朝向所述过滤管道（60）内部的一侧，

所述限位组件（30）安装在所述环板（20）内壁上，当所述过滤管道（60）转动至倾斜状态时，所述限位组件（30）用于带动所述密封组件（50）移动。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂循环过滤生产装置，其特征在于，所述密封组件（50）包括端板（503），

所述端板（503）活动贴合于所述过滤管道（60）端部，所述清理组件（90）固定设置在所述端板（503）朝向所述过滤管道（60）内部一侧边缘，所述端板（503）背离所述过滤管道（60）的一侧通过连杆（502）固定设置有环套（501），

所述限位组件（30）包括两组固定座（301）以及固定设置在两组所述固定座（301）之间的导向杆（302），

两组所述固定座（301）固定设置在所述环板（20）内壁上，所述环套（501）活动套设于所述导向杆（302）外部。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂循环过滤生产装置，其特征在于，所述导向杆（302）呈弧形结构，所述环套（501）与其中一组所述固定座（301）之间通过弹性件（303）相连。

4.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂循环过滤生产装置，其特征在于，所述过滤管道（60）端部的内壁上开设有限位槽（603），所述端板（503）侧壁固定设置有销杆（504），所述销杆（504）延伸至所述限位槽（603）内部并与所述过滤管道（60）活动配合。

5.根据权利要求3所述的一种聚酯树脂循环过滤生产装置，其特征在于，所述端板（503）朝向所述过滤管道（60）内部的一侧还固定设置有密封条（505）。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂循环过滤生产装置，其特征在于，所述过滤组件（70）包括板体（701），

所述板体（701）一侧开设有贯通至另一侧的过滤孔（702）以及树脂流通孔（703），所述树脂流通孔（703）的孔径大于所述过滤孔（702）的孔径，

所述柔性连接件（40）一端与所述板体（701）相连。

7.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂循环过滤生产装置，其特征在于，所述柔性连接件（40）远离所述过滤组件（70）的一端贯穿所述端板（503）并与所述环板（20）内壁相连，

所述柔性连接件（40）为弹性连接件。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂循环过滤生产装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机，

所述驱动电机输出端与所述过滤管道（60）相连，所述底座（10）一侧固定设置有支架（101），所述驱动电机固定安装在所述支架（101）一侧。

9.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂循环过滤生产装置，其特征在于，所述过滤管道（60）外壁还设置有杂物收集组件（80），

所述杂物收集组件（80）用于对经由所述过滤管道（60）端口处清理出的颗粒杂物进行收集。

10.根据权利要求9所述的一种聚酯树脂循环过滤生产装置，其特征在于，所述杂物收集组件（80）包括支撑板（801）以及安装在所述支撑板（801）一侧的收集箱（802），所述支撑板（801）一端与所述过滤管道（60）外壁固定连接。