CN111203399A - 一种便于清洗的齿轮传动设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于清洗的齿轮传动设备，包括工作台，所述工作台的顶部分别设有U形板、安装板和柱体，所述柱体的一侧设有驱动电机，U形板上转动安装有转轴，转轴的一端与柱体转动连接，所述转轴上套设有齿轮，齿轮位于U形板上，所述U形板的一侧滑动安装有往复杆，往复杆的一端固定连接有毛刷，毛刷与齿轮接触，工作台上设有收集斗，收集斗位于齿轮的正下方，收集斗的底部固定连接有收集管，收集管的顶部一侧固定连接有吸风管，收集管的底部螺纹安装有密封板，吸风管的一端设有排气扇。本发明实现齿轮的电动化除尘，保证齿轮的洁净和齿轮的稳定运行，同时避免在除尘过程中灰尘乱飞的现象发生，实现灰尘的收集，易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种便于清洗的齿轮传动设备。
背景技术
在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递相对位置不远的两轴之间的运动和动力。在齿轮传动时，齿轮上会落到灰尘等杂质，造成齿轮传动的摩擦增大，使得传动时很费力，甚至造成齿轮的损伤，因此，需要一种便于清洗的齿轮传动设备来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在齿轮上会落到灰尘等杂质的缺点，而提出的一种便于清洗的齿轮传动设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于清洗的齿轮传动设备，包括工作台，所述工作台的顶部分别设有U形板、安装板和柱体，所述柱体的一侧设有驱动电机，U形板上转动安装有转轴，转轴的一端与柱体转动连接，所述转轴上套设有齿轮，齿轮位于U形板上，所述U形板的一侧滑动安装有往复杆，往复杆的一端固定连接有毛刷，毛刷与齿轮接触，工作台上设有收集斗，收集斗位于齿轮的正下方，收集斗的底部固定连接有收集管，所述收集管的顶部一侧固定连接有吸风管，收集管的底部螺纹安装有密封板，吸风管的一端设有排气扇，排气扇与工作台的底部固定安装，所述安装板上转动安装有圆盘，圆盘上铰接有联动杆，联动杆的一端与往复杆铰接。
优选的，所述安装板远离圆盘的一侧焊接有承重板，承重板的底部焊接有加固杆，加固杆的底部与安装板焊接，加固杆倾斜设置，承重板的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴焊接有圆柱杆，圆柱杆与安装板转动连接，圆柱杆的一端贯穿安装板与圆盘固定连接。
优选的，所述收集管的顶部一侧开设有连通孔，流通孔上固定安装有过滤网，吸风管远离排气扇的一端与连通孔的内壁固定连接，吸风管远离过滤网的一端焊接有安装管，排气扇设于安装管内。
优选的，所述U形板的一侧设有开口，开口上焊接有导向套，往复杆远离毛刷的一端贯穿导向套与联动杆铰接。
优选的，所述驱动电机的输出轴上套设有第一皮带轮，转轴上套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带。
优选的，所述U形板的顶部开设有矩形通孔，齿轮的顶部位于矩形通孔内。
本发明的有益效果是：
1、通过驱动电机实现使得毛刷来回运动对齿轮的表面擦拭，除去齿轮上的灰尘等杂质，电动化除尘，保证齿轮的洁净，保证齿轮的稳定运行；
2、通过收集斗具有一定的吸力，避免在除尘过程中灰尘乱飞的现象发生，实现灰尘的收集；
本发明实现齿轮的电动化除尘，保证齿轮的洁净和齿轮的稳定运行，同时避免在除尘过程中灰尘乱飞的现象发生，实现灰尘的收集，易于推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于清洗的齿轮传动设备的结构示意图；
图2为收集管和吸风管的剖视结构示意图；
图3为伺服电机安装的俯视结构示意图。
图中：1工作台、2 U形板、3安装板、4柱体、5驱动电机、6转轴、7齿轮、8收集斗、9收集管、10吸风管、11排气扇、12伺服电机、13圆盘、14联动杆、15往复杆、16毛刷、17过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于清洗的齿轮传动设备，包括工作台1，工作台1的顶部分别设有U形板2、安装板3和柱体4，柱体4的一侧设有驱动电机5，U形板2上转动安装有转轴6，转轴6的一端与柱体4转动连接，转轴6上套设有齿轮7，齿轮7位于U形板2上，U形板2的一侧滑动安装有往复杆15，往复杆15的一端固定连接有毛刷16，毛刷16与齿轮7接触，工作台1上设有收集斗8，收集斗8位于齿轮7的正下方，收集斗8的底部固定连接有收集管9，收集管的底部螺纹安装有密封板，收集管9的顶部一侧固定连接有吸风管10，吸风管10的一端设有排气扇11，排气扇11与工作台1的底部固定安装，安装板3上转动安装有圆盘13，圆盘13上铰接有联动杆14，联动杆14的一端与往复杆15铰接。
本实施例中，安装板3远离圆盘13的一侧焊接有承重板，承重板的底部焊接有加固杆，加固杆的底部与安装板3焊接，加固杆倾斜设置，承重板的顶部固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴焊接有圆柱杆，圆柱杆与安装板3转动连接，圆柱杆的一端贯穿安装板3与圆盘13固定连接，收集管9的顶部一侧开设有连通孔，流通孔上固定安装有过滤网17，吸风管10远离排气扇11的一端与连通孔的内壁固定连接，吸风管10远离过滤网17的一端焊接有安装管，排气扇11设于安装管内，U形板2的一侧设有开口，开口上焊接有导向套，往复杆15远离毛刷16的一端贯穿导向套与联动杆14铰接，驱动电机5的输出轴上套设有第一皮带轮，转轴6上套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带，U形板2的顶部开设有矩形通孔，齿轮7的顶部位于矩形通孔内，通过驱动电机5实现使得毛刷16来回运动对齿轮7的表面擦拭，除去齿轮7上的灰尘等杂质，电动化除尘，保证齿轮的洁净，保证齿轮的稳定运行，通过收集斗8具有一定的吸力，避免在除尘过程中灰尘乱飞的现象发生，实现灰尘的收集；本发明实现齿轮的电动化除尘，保证齿轮的洁净和齿轮的稳定运行，同时避免在除尘过程中灰尘乱飞的现象发生，实现灰尘的收集，易于推广。
本实施例中，通过驱动电机5带动转轴6转动使得齿轮7转动进行传动，通过伺服电机带动圆盘13转动，圆盘13带动联动杆14运动使得往复杆15在水平方向做往复远动，使得毛刷16来回运动对齿轮7的表面擦拭，除去齿轮7上的灰尘等杂质，电动化除尘，保证齿轮的洁净，保证齿轮的稳定运行，通过收集斗8接收刷掉的灰尘，通过排气扇11吸取吸风管10和收集斗8内的气流排出吸风管10外，使得收集斗8具有一定的吸力，避免在除尘过程中灰尘乱飞的现象发生，实现灰尘的收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于清洗的齿轮传动设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部分别设有U形板（2）、安装板（3）和柱体（4），所述柱体（4）的一侧设有驱动电机（5），U形板（2）上转动安装有转轴（6），转轴（6）的一端与柱体（4）转动连接，所述转轴（6）上套设有齿轮（7），齿轮（7）位于U形板（2）上，所述U形板（2）的一侧滑动安装有往复杆（15），往复杆（15）的一端固定连接有毛刷（16），毛刷（16）与齿轮（7）接触，工作台（1）上设有收集斗（8），收集斗（8）位于齿轮（7）的正下方，收集斗（8）的底部固定连接有收集管（9），收集管（9）的底部螺纹安装有密封板，所述收集管（9）的顶部一侧固定连接有吸风管（10），吸风管（10）的一端设有排气扇（11），排气扇（11）与工作台（1）的底部固定安装，所述安装板（3）上转动安装有圆盘（13），圆盘（13）上铰接有联动杆（14），联动杆（14）的一端与往复杆（15）铰接。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的齿轮传动设备，其特征在于，所述安装板（3）远离圆盘（13）的一侧焊接有承重板，承重板的底部焊接有加固杆，加固杆的底部与安装板（3）焊接，加固杆倾斜设置，承重板的顶部固定安装有伺服电机（12），伺服电机（12）的输出轴焊接有圆柱杆，圆柱杆与安装板（3）转动连接，圆柱杆的一端贯穿安装板（3）与圆盘（13）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的齿轮传动设备，其特征在于，所述收集管（9）的顶部一侧开设有连通孔，流通孔上固定安装有过滤网（17），吸风管（10）远离排气扇（11）的一端与连通孔的内壁固定连接，吸风管（10）远离过滤网（17）的一端焊接有安装管，排气扇（11）设于安装管内。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的齿轮传动设备，其特征在于，所述U形板（2）的一侧设有开口，开口上焊接有导向套，往复杆（15）远离毛刷（16）的一端贯穿导向套与联动杆（14）铰接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的齿轮传动设备，其特征在于，所述驱动电机（5）的输出轴上套设有第一皮带轮，转轴（6）上套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带。
6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的齿轮传动设备，其特征在于，所述U形板（2）的顶部开设有矩形通孔，齿轮（7）的顶部位于矩形通孔内。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112474496A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-03-12 | 芜湖东光大华机械制造有限公司 | 一种挠性飞轮用清洗装置 |
| CN113734133A (zh) * | 2021-11-05 | 2021-12-03 | 杭州非德新能源科技有限公司 | 一种新能源汽车中电子驻车结构的mgu单元 |
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2018
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Application publication date: 20200529 |
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