CN115176955A - 一种果汁生产智能杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能杀菌装置，尤其涉及一种果汁生产智能杀菌装置。本发明的目的是提供一种工作效率较高而且安全性较高的果汁生产智能杀菌装置。本发明提供了这样一种果汁生产智能杀菌装置，包括有底座、收集舱、工作舱、翻盖板、盛放机构和杀菌机构，底座顶部中侧安装有收集舱，收集舱顶部安装有工作舱，工作舱左侧上部转动式安装有翻盖板，工作舱上安装有用于盛放果汁的盛放机构，盛放机构上安装有用于提供杀菌功能的杀菌机构。本发明通过将果汁倒入装载箱内，然后开启静电板，使静电板对装载箱内的果汁进行静电杀菌，从而能够避免化学物质对人体造成伤害，安全性较高。

Description

一种果汁生产智能杀菌装置

技术领域

本发明涉及一种智能杀菌装置，尤其涉及一种果汁生产智能杀菌装置。

背景技术

果汁在从水果内部榨出后，为了能够让人们更安全的食用，通常都会将果汁进行杀菌。

现在的人们在对果汁进行杀菌时，通常都是将各种化学物质加入果汁内，从而对果汁进行杀菌，由于化学物质在添加时，需要人们对添加的量进行控制，使得人们在对果汁杀菌时，需要耗费大量的时间来计算化学物质添加的量，导致工作效率较低，而且在将化学物质加入果汁时，人们容易被化学物质造成伤害，安全性较低，因此，针对上述情况，需要设计一种工作效率较高而且安全性较高的果汁生产智能杀菌装置。

发明内容

为了克服现在人们在对果汁进行杀菌时，工作效率较低，而且安全性较低的缺点，本发明的目的是提供一种工作效率较高而且安全性较高的果汁生产智能杀菌装置。

技术方案为：一种果汁生产智能杀菌装置，包括有底座、收集舱、工作舱、翻盖板、盛放机构和杀菌机构，底座顶部中侧安装有收集舱，收集舱顶部安装有工作舱，工作舱左侧上部转动式安装有翻盖板，工作舱上安装有用于盛放果汁的盛放机构，盛放机构上安装有用于提供杀菌功能的杀菌机构。

作为上述方案的改进，盛放机构包括有固定板、导向块、第一复位弹簧、角块、装载箱和电磁阀，工作舱内底部安装有固定板，固定板顶部左右两侧均前后对称安装有导向块，导向块内侧上部均滑动式安装有角块，角块底部与固定板之间均安装有第一复位弹簧，角块内侧之间安装有装载箱，装载箱右侧下部安装有电磁阀。

作为上述方案的改进，杀菌机构包括有基座、静电板、第一液位传感器、第二液位传感器和恒温器，固定板顶部前后两侧均安装有基座，基座内侧上部均安装有静电板，装载箱内侧后部下侧安装有第一液位传感器，装载箱内侧后部上侧安装有第二液位传感器，装载箱内侧均匀间隔安装有多个恒温器，恒温器的数量至少为二。

作为上述方案的改进，还包括有密封机构，密封机构包括有第一连杆、电动推杆、十字板、密封板、导杆和第二复位弹簧，固定板顶部左前侧与右后侧均安装有第一连杆，第一连杆上部之间安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上安装有十字板，十字板上均匀间隔安装有多个导杆，导杆的数量至少为二，导杆下侧之间滑动式安装有用于将装载箱密封的密封板，密封板顶部与十字板之间安装有多个第二复位弹簧，第二复位弹簧的数量至少为二，第二复位弹簧均绕在同侧的导杆上。

作为上述方案的改进，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有轴承座、搅动架、全齿轮、驱动电机和第一距离传感器，装载箱内壁上部安装有轴承座，轴承座内安装有用于对果汁进行搅拌的搅动架，装载箱内底部左侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上与搅动架下侧均安装有全齿轮，全齿轮相互啮合，装载箱底部中侧安装有第一距离传感器。

作为上述方案的改进，还包括有进出料机构，进出料机构包括有立架、进料管、第一电磁铁、第三复位弹簧、第二连杆、出料管、第二电磁铁和铁环，固定板顶部左后侧安装有立架，工作舱左侧后部安装有用于上料的进料管，进料管与立架滑动式连接，进料管上安装有第一电磁铁，第一电磁铁与立架上部后侧之间安装有第三复位弹簧，固定板右侧中部安装有第二连杆，第二连杆上部安装有出料管，出料管的一端安装有第二电磁铁，出料管的另一端位于收集舱内，立架后侧上部安装有铁环。

作为上述方案的改进，还包括有收集机构，收集机构包括有下压块、第一滑杆、V型板、第二滑杆、异型杆、第三连杆、第三电磁铁、第四复位弹簧、第二距离传感器、集水框、第五复位弹簧和第六复位弹簧，右侧的角块外侧均安装有下压块，固定板顶部右侧的前后两侧均安装有第一滑杆，第一滑杆上侧均滑动式安装有V型板，V型板底部与固定板之间均安装有第五复位弹簧，固定板前后两侧均安装有第二滑杆，第二滑杆外侧均滑动式安装有异型杆，异型杆内侧与固定板之间均安装有第六复位弹簧，异型杆均与同侧的V型板接触，固定板底部左侧安装有第三连杆，第三连杆左侧的前后两侧均安装有第三电磁铁，第三连杆左侧中部安装有第二距离传感器，固定板下部滑动式安装有用于收集果汁的集水框，第三电磁铁均与集水框滑动式连接，第三电磁铁右侧与集水框之间均安装有第四复位弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有控制箱，工作舱内部左侧安装有控制箱，控制箱内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个果汁生产智能杀菌装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，第一液位传感器、第二液位传感器、第一距离传感器和第二距离传感器均与控制模块通过电性连接，电磁阀、电动推杆、驱动电机、第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁均与控制模块通过外围电路连接。

本发明具有以下优点：1、本发明通过将果汁倒入装载箱内，然后开启静电板，使静电板对装载箱内的果汁进行静电杀菌，从而能够避免化学物质对人体造成伤害，安全性较高。

2、本发明在静电板和恒温器作用下，使静电板对装载箱内的果汁进行静电杀菌，同时恒温器能够使果汁的保持恒温，从而方便人们对果汁进行杀菌，提高人们的工作效率。

3、本发明在驱动电机工作时，能够带动搅动架转动，从而对装载箱内的果汁进行搅拌，使果汁能够更好的进行静电杀菌。

4、本发明在进料管和出料管的作用下，能够方便人们将果汁进行上料和下料，从而节省人们的时间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种剖视立体结构示意图。

图3为本发明的第二种剖视立体结构示意图。

图4为本发明的盛放机构第一种立体结构示意图。

图5为本发明的盛放机构第二种立体结构示意图。

图6为本发明的杀菌机构第一种立体结构示意图。

图7为本发明的杀菌机构第二种立体结构示意图。

图8为本发明的密封机构第一种立体结构示意图。

图9为本发明的密封机构第二种立体结构示意图。

图10为本发明的搅拌机构第一种立体结构示意图。

图11为本发明的搅拌机构第二种立体结构示意图。

图12为本发明的进出料机构立体结构示意图。

图13为本发明的进出料机构部分立体结构示意图。

图14为本发明的收集机构立体结构示意图。

图15为本发明的收集机构部分立体结构示意图。

图16为本发明的电路框图。

图17为本发明的电路原理图。

图中标号名称：1、底座，2、收集舱，3、工作舱，4、翻盖板，5、控制箱，6、盛放机构，61、固定板，62、导向块，63、第一复位弹簧，64、角块，65、装载箱，66、电磁阀，7、杀菌机构，71、基座，72、静电板，73、第一液位传感器，74、第二液位传感器，75、恒温器，8、密封机构，81、第一连杆，82、电动推杆，83、十字板，84、密封板，85、导杆，86、第二复位弹簧，9、搅拌机构，91、轴承座，92、搅动架，93、全齿轮，94、驱动电机，95、第一距离传感器，10、进出料机构，101、立架，102、进料管，103、第一电磁铁，104、第三复位弹簧，105、第二连杆，106、出料管，107、第二电磁铁，108、铁环，11、收集机构，1101、下压块，1102、第一滑杆，1103、V型板，1104、第二滑杆，1105、异型杆，1106、第三连杆，1107、第三电磁铁，1108、第四复位弹簧，1109、第二距离传感器，1110、集水框，1111、第五复位弹簧，1112、第六复位弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种果汁生产智能杀菌装置，如图1-图7所示，包括有底座1、收集舱2、工作舱3、翻盖板4、盛放机构6和杀菌机构7，底座1顶部中侧设有收集舱2，收集舱2顶部设有工作舱3，工作舱3左侧上部转动式设有翻盖板4，工作舱3上设有盛放机构6，人们能够将果汁倒入盛放机构6内，盛放机构6上设有杀菌机构7，杀菌机构7能够对盛放机构6内的果汁进行静电杀菌。

盛放机构6包括有固定板61、导向块62、第一复位弹簧63、角块64、装载箱65和电磁阀66，工作舱3内底部设有固定板61，固定板61顶部左右两侧均前后对称设有导向块62，导向块62内侧上部均滑动式设有角块64，角块64底部与固定板61之间均设有第一复位弹簧63，角块64内侧之间设有装载箱65，装载箱65右侧下部设有电磁阀66。

杀菌机构7包括有基座71、静电板72、第一液位传感器73、第二液位传感器74和恒温器75，固定板61顶部前后两侧均设有基座71，基座71内侧上部均设有静电板72，装载箱65内侧后部下侧设有第一液位传感器73，装载箱65内侧后部上侧设有第二液位传感器74，装载箱65内侧均匀间隔设有四个恒温器75。

当人们需要使用该杀菌装置时，首先人工按下电源总开关，使得该杀菌装置通电，第一液位传感器73和第二液位传感器74开始工作，然后将翻盖板4转动打开，再将果汁倒入装载箱65内，当第二液位传感器74感应到果汁时，第二液位传感器74发出信号，控制模块接收到信号后控制电磁阀66在5分钟后打开，再将翻盖板4反转关闭，然后开启静电板72和恒温器75，使静电板72对装载箱65内的果汁进行静电杀菌，同时恒温器75能够使果汁的保持恒温，5分钟后，控制模块控制电磁阀66打开，从而使装载箱65内完成杀菌的果汁流入工作舱3内，然后再流入收集舱2内，当第一液位传感器73感应不到果汁时，第一液位传感器73发出信号，控制模块接收到信号后控制电磁阀66关闭，然后重复上述操作，即可将全部的果汁进行杀菌，当全部的果汁都完成杀菌后，关闭静电板72和恒温器75，然后通过人工将收集舱2内的果汁全部取出，再次按下电源总开关，使得该杀菌装置断电，第一液位传感器73和第二液位传感器74停止工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有密封机构8，密封机构8包括有第一连杆81、电动推杆82、十字板83、密封板84、导杆85和第二复位弹簧86，固定板61顶部左前侧与右后侧均设有第一连杆81，第一连杆81上部之间设有电动推杆82，电动推杆82的伸缩杆上设有十字板83，十字板83上均匀间隔设有四个导杆85，导杆85下侧之间滑动式设有密封板84，当密封板84与装载箱65接触时，密封板84能够将装载箱65进行密封，密封板84顶部与十字板83之间设有四个第二复位弹簧86，第二复位弹簧86均绕在同侧的导杆85上。

还包括有搅拌机构9，搅拌机构9包括有轴承座91、搅动架92、全齿轮93、驱动电机94和第一距离传感器95，装载箱65内壁上部设有轴承座91，轴承座91内设有搅动架92，驱动电机94开始工作后，搅动架92能够对果汁进行搅拌，装载箱65内底部左侧设有驱动电机94，驱动电机94的输出轴上与搅动架92下侧均设有全齿轮93，全齿轮93相互啮合，装载箱65底部中侧设有第一距离传感器95。

当该杀菌装置通电时，第一距离传感器95开始工作，当控制模块控制电磁阀66在5分钟后打开时，同时控制模块控制驱动电机94开始工作，驱动电机94的输出轴通过全齿轮93带动搅动架92转动，使搅动架92对装载箱65内的果汁进行搅拌，同时控制模块控制电动推杆82开始工作，电动推杆82的伸缩杆伸长，从而带动十字板83、导杆85和密封板84向下移动，当密封板84与装载箱65接触时，装载箱65挤压密封板84向上移动，第二复位弹簧86压缩，使密封板84将装载箱65进行密封，当第二复位弹簧86无法再压缩时，密封板84挤压装载箱65向下移动，装载箱65带动角块64、果汁和第一距离传感器95向下移动，第一复位弹簧63压缩，使静电板72能够对装载箱65上层的果汁进行杀菌，当第一距离传感器95感应到与固定板61之间的距离小于预设值时，第一距离传感器95发出信号，控制模块接收到信号后控制电动推杆82停止工作，当控制模块控制电磁阀66关闭时，同时控制模块控制驱动电机94停止工作，使搅动架92停止转动，同时控制模块控制电动推杆82工作3分钟，电动推杆82的伸缩杆缩短，从而带动十字板83、导杆85和密封板84向上移动，当密封板84与装载箱65分离时，第一复位弹簧63恢复原状，第一复位弹簧63带动角块64和第一距离传感器95向上移动复位，当第一复位弹簧63完成复位后，第二复位弹簧86恢复原状，第二复位弹簧86带动密封板84向下移动复位，3分钟后，控制模块控制电动推杆82再次停止工作，当该杀菌装置断电时，第一距离传感器95停止工作。

还包括有进出料机构10，进出料机构10包括有立架101、进料管102、第一电磁铁103、第三复位弹簧104、第二连杆105、出料管106、第二电磁铁107和铁环108，固定板61顶部左后侧设有立架101，工作舱3左侧后部设有进料管102，人们可以通过进料管102从而将果汁进行上料，进料管102与立架101滑动式连接，进料管102上设有第一电磁铁103，第一电磁铁103与立架101上部后侧之间设有第三复位弹簧104，固定板61右侧中部设有第二连杆105，第二连杆105上部设有出料管106，出料管106的一端设有第二电磁铁107，出料管106的另一端位于收集舱2内，立架101后侧上部设有铁环108。

当控制模块控制电动推杆82再次停止工作时，同时控制模块控制第一电磁铁103通电，使第一电磁铁103向前移动至与铁环108接触，第三复位弹簧104压缩，从而使进料管102的一端位于装载箱65的上方，当人们需要将果汁倒入装载箱65内时，可以将果汁倒入进料管102的另一端，从而使果汁通过进料管102进入装载箱65内，当控制模块控制电磁阀66在5分钟后打开时，同时控制模块控制第一电磁铁103断电，此时第三复位弹簧104恢复原状，第三复位弹簧104带动第一电磁铁103向后移动复位，当控制模块控制电磁阀66打开时，同时控制模块控制第二电磁铁107通电，使第二电磁铁107吸住电磁阀66，从而使装载箱65内杀菌后的果汁通过电磁阀66进入出料管106内，再从出料管106流入收集舱2内，当控制模块控制电磁阀66关闭时，同时控制模块控制第二电磁铁107断电，使第二电磁铁107松开电磁阀66。

还包括有收集机构11，收集机构11包括有下压块1101、第一滑杆1102、V型板1103、第二滑杆1104、异型杆1105、第三连杆1106、第三电磁铁1107、第四复位弹簧1108、第二距离传感器1109、集水框1110、第五复位弹簧1111和第六复位弹簧1112，右侧的角块64外侧均设有下压块1101，固定板61顶部右侧的前后两侧均设有第一滑杆1102，第一滑杆1102上侧均滑动式设有V型板1103，V型板1103底部与固定板61之间均设有第五复位弹簧1111，固定板61前后两侧均设有第二滑杆1104，第二滑杆1104外侧均滑动式设有异型杆1105，异型杆1105内侧与固定板61之间均设有第六复位弹簧1112，异型杆1105均与同侧的V型板1103接触，固定板61底部左侧设有第三连杆1106，第三连杆1106左侧的前后两侧均设有第三电磁铁1107，第三连杆1106左侧中部设有第二距离传感器1109，固定板61下部滑动式设有集水框1110，杀菌后的果汁会通过出料管106掉落在集水框1110内，第三电磁铁1107均与集水框1110滑动式连接，第三电磁铁1107右侧与集水框1110之间均设有第四复位弹簧1108。

当该杀菌装置通电时，第二距离传感器1109开始工作，当人们需要对果汁进行杀菌时，可以先通过人工推动集水框1110向左移动，第四复位弹簧1108压缩，当第二距离传感器1109感应到与集水框1110之间的距离小于预设值时，第二距离传感器1109发出信号，控制模块接收到信号后控制第三电磁铁1107通电，从而使第三电磁铁1107吸住集水框1110，当角块64向下移动时，角块64带动下压块1101向下移动，当下压块1101与V型板1103接触时，下压块1101挤压V型板1103向下移动，第五复位弹簧1111压缩，同时V型板1103挤压异型杆1105向内侧移动，第六复位弹簧1112压缩，使异型杆1105挡住集水框1110，当杀菌后的果汁流入出料管106内时，杀菌后的果汁会通过出料管106流入集水框1110内，当角块64向上移动复位时，角块64带动下压块1101向上移动复位，当下压块1101与V型板1103分离时，第五复位弹簧1111恢复原状，第五复位弹簧1111带动V型板1103向上移动复位，当V型板1103与异型杆1105分离时，第六复位弹簧1112恢复原状，第六复位弹簧1112带动异型杆1105向外侧移动复位，使异型杆1105不再挡住集水框1110，当控制模块控制电动推杆82再次停止工作时，同时控制模块控制第三电磁铁1107断电，此时第四复位弹簧1108恢复原状，第四复位弹簧1108带动集水框1110向右移动，然后人们即可将集水框1110内杀菌后的果汁取走，当该杀菌装置断电时，第二距离传感器1109停止工作。

如图2、图16和图17所示，还包括有控制箱5，工作舱3内部左侧设有控制箱5，控制箱5内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个果汁生产智能杀菌装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，第一液位传感器73、第二液位传感器74、第一距离传感器95和第二距离传感器1109均与控制模块通过电性连接，电磁阀66、电动推杆82、驱动电机94、第一电磁铁103、第二电磁铁107和第三电磁铁1107均与控制模块通过外围电路连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种果汁生产智能杀菌装置，其特征是，包括有底座（1）、收集舱（2）、工作舱（3）、翻盖板（4）、盛放机构（6）和杀菌机构（7），底座（1）顶部中侧安装有收集舱（2），收集舱（2）顶部安装有工作舱（3），工作舱（3）左侧上部转动式安装有翻盖板（4），工作舱（3）上安装有用于盛放果汁的盛放机构（6），盛放机构（6）上安装有用于提供杀菌功能的杀菌机构（7）。

2.如权利要求1所述的一种果汁生产智能杀菌装置，其特征是，盛放机构（6）包括有固定板（61）、导向块（62）、第一复位弹簧（63）、角块（64）、装载箱（65）和电磁阀（66），工作舱（3）内底部安装有固定板（61），固定板（61）顶部左右两侧均前后对称安装有导向块（62），导向块（62）内侧上部均滑动式安装有角块（64），角块（64）底部与固定板（61）之间均安装有第一复位弹簧（63），角块（64）内侧之间安装有装载箱（65），装载箱（65）右侧下部安装有电磁阀（66）。

3.如权利要求2所述的一种果汁生产智能杀菌装置，其特征是，杀菌机构（7）包括有基座（71）、静电板（72）、第一液位传感器（73）、第二液位传感器（74）和恒温器（75），固定板（61）顶部前后两侧均安装有基座（71），基座（71）内侧上部均安装有静电板（72），装载箱（65）内侧后部下侧安装有第一液位传感器（73），装载箱（65）内侧后部上侧安装有第二液位传感器（74），装载箱（65）内侧均匀间隔安装有多个恒温器（75），恒温器（75）的数量至少为二。

4.如权利要求3所述的一种果汁生产智能杀菌装置，其特征是，还包括有密封机构（8），密封机构（8）包括有第一连杆（81）、电动推杆（82）、十字板（83）、密封板（84）、导杆（85）和第二复位弹簧（86），固定板（61）顶部左前侧与右后侧均安装有第一连杆（81），第一连杆（81）上部之间安装有电动推杆（82），电动推杆（82）的伸缩杆上安装有十字板（83），十字板（83）上均匀间隔安装有多个导杆（85），导杆（85）的数量至少为二，导杆（85）下侧之间滑动式安装有用于将装载箱（65）密封的密封板（84），密封板（84）顶部与十字板（83）之间安装有多个第二复位弹簧（86），第二复位弹簧（86）的数量至少为二，第二复位弹簧（86）均绕在同侧的导杆（85）上。

5.如权利要求4所述的一种果汁生产智能杀菌装置，其特征是，还包括有搅拌机构（9），搅拌机构（9）包括有轴承座（91）、搅动架（92）、全齿轮（93）、驱动电机（94）和第一距离传感器（95），装载箱（65）内壁上部安装有轴承座（91），轴承座（91）内安装有用于对果汁进行搅拌的搅动架（92），装载箱（65）内底部左侧安装有驱动电机（94），驱动电机（94）的输出轴上与搅动架（92）下侧均安装有全齿轮（93），全齿轮（93）相互啮合，装载箱（65）底部中侧安装有第一距离传感器（95）。

6.如权利要求5所述的一种果汁生产智能杀菌装置，其特征是，还包括有进出料机构（10），进出料机构（10）包括有立架（101）、进料管（102）、第一电磁铁（103）、第三复位弹簧（104）、第二连杆（105）、出料管（106）、第二电磁铁（107）和铁环（108），固定板（61）顶部左后侧安装有立架（101），工作舱（3）左侧后部安装有用于上料的进料管（102），进料管（102）与立架（101）滑动式连接，进料管（102）上安装有第一电磁铁（103），第一电磁铁（103）与立架（101）上部后侧之间安装有第三复位弹簧（104），固定板（61）右侧中部安装有第二连杆（105），第二连杆（105）上部安装有出料管（106），出料管（106）的一端安装有第二电磁铁（107），出料管（106）的另一端位于收集舱（2）内，立架（101）后侧上部安装有铁环（108）。

7.如权利要求6所述的一种果汁生产智能杀菌装置，其特征是，还包括有收集机构（11），收集机构（11）包括有下压块（1101）、第一滑杆（1102）、V型板（1103）、第二滑杆（1104）、异型杆（1105）、第三连杆（1106）、第三电磁铁（1107）、第四复位弹簧（1108）、第二距离传感器（1109）、集水框（1110）、第五复位弹簧（1111）和第六复位弹簧（1112），右侧的角块（64）外侧均安装有下压块（1101），固定板（61）顶部右侧的前后两侧均安装有第一滑杆（1102），第一滑杆（1102）上侧均滑动式安装有V型板（1103），V型板（1103）底部与固定板（61）之间均安装有第五复位弹簧（1111），固定板（61）前后两侧均安装有第二滑杆（1104），第二滑杆（1104）外侧均滑动式安装有异型杆（1105），异型杆（1105）内侧与固定板（61）之间均安装有第六复位弹簧（1112），异型杆（1105）均与同侧的V型板（1103）接触，固定板（61）底部左侧安装有第三连杆（1106），第三连杆（1106）左侧的前后两侧均安装有第三电磁铁（1107），第三连杆（1106）左侧中部安装有第二距离传感器（1109），固定板（61）下部滑动式安装有用于收集果汁的集水框（1110），第三电磁铁（1107）均与集水框（1110）滑动式连接，第三电磁铁（1107）右侧与集水框（1110）之间均安装有第四复位弹簧（1108）。

8.如权利要求7所述的一种果汁生产智能杀菌装置，其特征是，还包括有控制箱（5），工作舱（3）内部左侧安装有控制箱（5），控制箱（5）内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个果汁生产智能杀菌装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，第一液位传感器（73）、第二液位传感器（74）、第一距离传感器（95）和第二距离传感器（1109）均与控制模块通过电性连接，电磁阀（66）、电动推杆（82）、驱动电机（94）、第一电磁铁（103）、第二电磁铁（107）和第三电磁铁（1107）均与控制模块通过外围电路连接。

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