CN115175771B - 电极涂覆设备和电极涂覆方法 - Google Patents

电极涂覆设备和电极涂覆方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115175771B
CN115175771B CN202180016994.4A CN202180016994A CN115175771B CN 115175771 B CN115175771 B CN 115175771B CN 202180016994 A CN202180016994 A CN 202180016994A CN 115175771 B CN115175771 B CN 115175771B
Authority
CN
China
Prior art keywords
thickness
coating
electrode
coated
electrode paste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202180016994.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115175771A (zh
Inventor
申镇焕
崔相勳
全信煜
高荣国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Energy Solution Ltd
Original Assignee
LG Energy Solution Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Energy Solution Ltd filed Critical LG Energy Solution Ltd
Publication of CN115175771A publication Critical patent/CN115175771A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115175771B publication Critical patent/CN115175771B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1005—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material already applied to the surface, e.g. coating thickness, weight or pattern
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0409—Methods of deposition of the material by a doctor blade method, slip-casting or roller coating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0411—Methods of deposition of the material by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/02—Sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

根据本发明的电极涂覆设备包括：涂覆模头，所述涂覆模头在集流体的一个表面上涂覆电极浆料；厚度测量传感器，所述厚度测量传感器定位成与所述集流体分隔开预定间隔并且实时测量涂覆的电极浆料的厚度；和控制器，所述控制器根据厚度的测量结果实时控制电极浆料的涂覆量。

Description

电极涂覆设备和电极涂覆方法
技术领域
本申请要求基于2020年11月10日提交的韩国专利申请第10-2020-0149164号的优先权的权益，通过引用将该韩国专利申请的全部内容结合在此。
本发明涉及一种电极涂覆设备和电极涂覆方法。
背景技术
近来，能够充电和放电的二次电池已广泛用作无线移动装置的能源。此外，二次电池作为被提出为使用化石燃料的现有汽油车辆和柴油车辆的空气污染的解决方案的电动车辆、混合动力电动车辆等的能源已引起关注。因此，由于二次电池的优点，使用二次电池的各种应用目前非常多样化，并且预期二次电池将在未来应用于诸多领域和产品。
根据电极和电解质的组成，这种二次电池可分为锂离子电池、锂离子聚合物电池、锂聚合物电池等，其中，不太可能泄漏电解质并且易于制造的锂离子聚合物电池的使用量增加。通常，根据电池壳体的形状，二次电池分为电极组件内置于圆柱形或方形金属罐中的圆柱形电池和棱柱形电池、以及其中电极组件内置于铝层压片的袋型壳体中的袋型电池。内置于电池壳体中的电极组件由正极、负极以及插置在正极与负极之间的隔膜构成，其是能够充电和放电的电力产生元件。电极组件分为：在长片形的并且涂覆有活性材料的正极与负极之间插置隔膜的情况下卷绕的果冻卷型；和多个预定尺寸的正极和负极在之间插置隔膜的同时顺序堆叠的堆叠型。
通过对正极集流体和负极集流体施加包含正极活性材料的正极浆料和包含负极活性材料的负极浆料，接着将其干燥和碾压来形成正极和负极。此时，通常以模头涂覆方案来涂覆正极浆料和负极浆料。
图1是示出一般电极涂覆设备的示意图。
参照图1，常规的电极涂覆设备1包括涂覆模头20。从涂覆模头20排放电极浆料并将电极浆料涂覆在集流体10上。此时，涂覆模头20具有沿集流体10的宽度方向的狭缝形排放口，使得可排放电极浆料。随着集流体10沿一个方向移动，电极浆料被连续地涂覆或图案化地涂覆在集流体10上，从而形成被涂覆电极浆料的涂覆部11或未被涂覆电极浆料的非涂覆部12。此时，为了使电极表现出最大性能，应当在较小空间中包含大量电极活性材料，并且为了在相同量的活性材料的情况下提高充电和放电效率，应当以均匀厚度涂覆电极浆料。特别是，随着涂覆模头的尺寸增加和涂覆工序的速度增加以便实现高质量和高效率产品并提高生产效率，从涂覆模头排放的涂覆液体的量沿宽度方向在整个涂覆模头中是恒定的变得更加重要。
然而，由于涂覆模头内的排放压力的差异，涂覆的电极浆料的中央部分的厚度和电极浆料的边缘部分的厚度变得不均匀。具体地，在涂覆开始时排放涂覆模头内的电极浆料的过程中，在涂覆起点处的涂覆部的厚度会增加，如图1的(a)中所示。此外，由于涂覆模头的中央部分的排放压力和两端的排放压力的差异，涂覆部在宽度方向上的两端的厚度会比中央部分增加更多，如图1的(b)中所示。这会妨碍实现高质量电极。
过去，对于电极的涂覆质量，通过测量电极的重量来检测缺陷。这样，没有管理涂覆的电极浆料的边缘部分的厚度缺陷的方法。
因此，需要一种测量涂覆的电极浆料的边缘部分的厚度并控制该部分的厚度的技术。
发明内容
技术问题
本发明旨在解决上述问题中的至少一些问题。例如，本发明的一方面提供一种用于实时测量电极浆料的厚度，特别是边缘部分的厚度，并且根据测量结果控制电极浆料的涂覆量的电极涂覆设备和电极涂覆方法。
技术方案
根据本发明的电极涂覆设备包括：涂覆模头，所述涂覆模头在集流体的一个表面上涂覆电极浆料；厚度测量传感器，所述厚度测量传感器定位成与所述集流体分隔开预定间隔并且实时测量涂覆的电极浆料的厚度；和控制器，所述控制器根据厚度的测量结果实时控制电极浆料的涂覆量。
在一具体示例中，所述厚度测量传感器可测量所述涂覆的电极浆料的边缘部分的厚度。
在一个示例中，所述涂覆模头可图案化地涂覆电极浆料，以使得沿涂覆方向交替形成非涂覆部和涂覆部。
此时，所述厚度测量传感器可固定在所述集流体的宽度方向上的中央部分并且测量所述涂覆部在所述涂覆方向上的两个边缘部分(台阶部分)的厚度。
在另一个示例中，所述涂覆模头可连续地涂覆电极浆料，以使得沿涂覆方向连续地形成涂覆部。
此时，所述厚度测量传感器可在沿所述涂覆部的宽度方向往复移动的同时测量所述涂覆部在所述宽度方向上的两个边缘部分(Fat Edge)的厚度。
在又一个示例中，所述设备可进一步包括干燥所述涂覆的电极浆料的干燥单元。
此时，所述厚度测量传感器可位于涂覆起点和所述干燥单元的出口点。
在一具体示例中，所述厚度测量传感器可以是共焦传感器。
在一具体示例中，所述控制器可控制所述涂覆模头的排放压力。
此外，本发明提供一种电极涂覆方法。所述方法包括：准备上述电极涂覆设备；使用涂覆模头在集流体上涂覆电极浆料；使用厚度测量传感器实时测量涂覆的电极浆料的厚度；和根据厚度的测量结果，使用控制器实时控制电极浆料的涂覆量。
在一具体示例中，所述厚度测量传感器可测量所述涂覆的电极浆料的边缘部分的厚度。
在一个示例中，可图案化地涂覆电极浆料，以使得沿涂覆方向交替形成非涂覆部和涂覆部。
在此，所述厚度测量传感器可固定在所述集流体的宽度方向上的中央部分并且测量根据所述集流体的移动而重复出现的台阶部分的厚度。
在另一个示例中，可沿涂覆方向连续地涂覆电极浆料。
在此，所述厚度测量传感器可在沿所述涂覆的电极浆料的宽度方向往复移动的同时测量所述涂覆的电极浆料在所述宽度方向上的两个边缘部分的厚度。
在一具体示例中，可通过调节所述涂覆模头的排放压力控制所述电极浆料的涂覆量。
有益效果
根据本发明，可通过在传送的集流体上使用厚度测量传感器测量涂覆的电极浆料的边缘部分的厚度来实时识别电极浆料的厚度分布，并且相应地可通过实时调节电极浆料的涂覆量将电极浆料的厚度形成为恒定的。
附图说明
图1是示出一般电极涂覆设备的示意图。
图2是示出根据本发明的电极涂覆设备的配置的框图。
图3至图5是图解根据本发明一实施方式的电极涂覆设备的示意图。
图6至图8是图解根据本发明另一实施方式的电极涂覆设备的示意图。
图9是图解根据本发明另一实施方式的电极涂覆设备的示意图。
图10是图解根据本发明的电极涂覆方法的顺序的流程图。
图11和图12是示出根据本发明实施方式的电极浆料的厚度测量结果的曲线图。
具体实施方式
下文中，将参照附图详细描述本发明。在本说明书和权利要求书中使用的术语和词语不应被解释为限于普通术语或词典术语，并且发明人可以适当地定义术语的概念以便最佳地描述其发明。术语和词语应当被解释为与本发明的技术构思一致的含义和概念。
在本申请中，应当理解，诸如“包括”或“具有”之类的术语旨在表示本申请中存在所描述的特征、数量、步骤、操作、部件、零件或它们的组合，并且它们不预先排除一个或多个其他特征或数量、步骤、操作、部件、零件或它们的组合的存在或添加的可能性。此外，当诸如层、膜、区域、板等的一部分被称为在另一部分“上”时，这不仅包括该一部分“直接”在该另一部分“上”的情况，还包括在该一部分与该另一部分之间插入有其他部分的情况。另一方面，当诸如层、膜、区域、板等的一部分被称为在另一部分“下”时，这不仅包括该一部分“直接”在该另一部分“下”的情况，还包括在该一部分与该另一部分之间插入有其他部分的情况。此外，本申请中的要被设置在“上”可包括设置在底部以及顶部的情况。
在本发明中，集流体的传送方向是涂覆电极浆料的方向并且是指传送集流体的方向(x轴方向)。此外，宽度方向是集流体的宽度所表示的方向，并且是指在由集流体呈现的平面上与传送集流体的方向垂直的方向(y轴方向)。
下文中，将参照附图详细描述本发明。
图2是示出根据本发明的电极涂覆设备的配置的框图。
参照图2，根据本发明的电极涂覆设备100包括：涂覆模头120，涂覆模头120在集流体的一个表面上涂覆电极浆料；厚度测量传感器130，厚度测量传感器130定位成与集流体分隔开预定间隔并且实时测量涂覆的电极浆料的厚度；和控制器140，控制器140根据厚度的测量结果实时控制电极浆料的涂覆量。
如上所述，由于涂覆模头内的排放压力的差异，涂覆的电极浆料的中央部分的厚度和电极浆料的边缘部分的厚度变得不均匀，从而劣化电极的质量。
根据本发明，可通过在传送的集流体上使用厚度测量传感器测量涂覆的电极浆料的边缘部分的厚度来实时识别电极浆料的厚度分布，因此可通过实时调节电极浆料的涂覆量将电极浆料的厚度形成为恒定的。
图3至图5是图解根据本发明一实施方式的电极涂覆设备的示意图。图4是图3的侧视图，图5是图3的俯视图。
与图2一起参照图3至图5，根据本发明的电极涂覆设备100包括用于在集流体110的一个表面上涂覆电极浆料的涂覆模头120。涂覆模头120可定位成与集流体110分隔开预定距离。如之后将描述的，涂覆模头120可在集流体110上图案化地涂覆电极浆料。
涂覆模头120可包括主体和结合至主体的尖端。具体地，可在主体中形成可供提供的电极浆料移动的排放路径，并且可在尖端的端部形成排放电极浆料的排放口。排放口可具有沿尖端的端部在宽度方向上延伸的狭缝形状，并且厚度可根据涂覆在集流体上的电极浆料的厚度进行调节。此外，电极浆料被储存在单独的浆料供应槽(未示出)中，并且可通过与涂覆模头连接的供应管(未示出)将电极浆料供应到涂覆模头。
此外，当在集流体110被卷绕在单独的解绕辊(未示出)上的状态下开始涂覆工序时，在沿预定路径移动的同时涂覆电极浆料。
集流体110可以是正极集流体或负极集流体，电极浆料可包含电极活性材料。电极活性材料可以是正极活性材料或负极活性材料。电极浆料可进一步包含导电材料和粘合剂，并且可通过将电极活性材料、导电材料和粘合剂分散在溶剂中来获得电极浆料。
在本发明中，正极集流体一般可具有3至500μm的厚度。正极集流体没有特别限制，只要其具有导电性而不会在电池中引起化学变化即可。正极集流体的示例包括不锈钢；铝；镍；钛；烧结碳；或表面被碳、镍、钛、银等处理过的铝或不锈钢。集流体可在其表面上具有细微的凹凸以增加正极活性材料的粘附力，并且可以是各种形式，诸如膜、片、箔、网、多孔体、泡沫体以及无纺布。
负极集流体一般可具有3至500μm的厚度。负极集流体没有特别限制，只要其具有导电性而不会在电池中引起化学变化即可，其示例包括铜；不锈钢；铝；镍；钛；烧结碳；或表面被碳、镍、钛、银等处理过的铜或不锈钢。此外，与正极集流体相同，可在表面上形成细微的凹凸以增加负极活性材料的粘附力，并且可以以各种形式使用，诸如膜、片、箔、网、多孔体、泡沫体以及无纺布。
在本发明中，正极活性材料是能够引起电化学反应的材料，是锂过渡金属氧化物，并且包含两种或更多种过渡金属。其示例包括：层状化合物，诸如由一种或多种过渡金属所取代的锂钴氧化物(LiCoO2)和锂镍氧化物(LiNiO2)；由一种或多种过渡金属所取代的锂锰氧化物；由分子式LiNi1-yMyO2(其中M＝Co、Mn、Al、Cu、Fe、Mg、B、Cr、Zn或Ga，并且包含上述元素中的至少一种，0.01≦y≦0.7)所表示的锂镍氧化物；由分子式Li1+zNibMncCo1-(b+c+d)MdO(2-e)Ae，诸如Li1+zNi1/3Co1/3Mn1/3O2、Li1+zNi0.4Mn0.4Co0.2O2等(其中-0.5≤z≤0.5，0.1≤b≤0.8，0.1≤c≤0.8，0≤d≤0.2，0≤e≤0.2，b+c+d<1，M＝Al、Mg、Cr、Ti、Si或Y，A＝F、P或Cl)所表示的锂镍钴锰复合氧化物；由分子式Li1+xM1-yM'yPO4-zXz(其中M＝过渡金属，优选为Fe、Mn、Co或Ni，M'＝Al、Mg或Ti,X＝F、S或N，-0.5≤x≤0.5，0≤y≤0.5，0≤z≤0.1)所表示的橄榄石基锂金属磷酸盐。
负极活性材料的示例包括：碳，诸如非石墨化碳和石墨化碳；金属复合氧化物，诸如LixFe2O3(0≤x≤1)、LixWO2(0≤x≤1)、SnxMe1-xMe’yOz(Me:Mn、Fe、Pb、Ge；Me’:Al、B、P、Si、周期表中1、2和3族元素、卤素；0<x≤1；1≤y≤3；1≤z≤8)；锂金属；锂合金；硅合金；锡合金；金属氧化物，诸如SnO、SnO2、PbO、PbO2、Pb2O3、Pb3O4、Sb2O3、Sb2O4、Sb2O5、GeO、GeO2、Bi2O3、Bi2O4和Bi2O5；导电聚合物，诸如聚乙炔；和Li-Co-Ni基材料。
导电材料通常以基于包括正极活性材料在内的混合物的总重量的1至30重量％的量来添加。这种导电材料没有特别限制，只要其具有导电性而不会在电池中引起化学变化即可，其示例包括：石墨，诸如天然石墨和人造石墨；炭黑，诸如炭黑、乙炔黑、科琴黑、槽法炭黑、炉法炭黑、灯黑、以及热炭黑；导电性纤维，诸如碳纤维和金属纤维；金属粉末，诸如氟化碳粉末、铝粉、以及镍粉；导电晶须，诸如氧化锌和钛酸钾；导电金属氧化物，诸如钛氧化物；和导电材料，诸如聚苯撑的衍生物等。
作为辅助活性材料和导电材料之间的结合以及与集流体的结合的组分，粘合剂以基于包含正极活性材料在内的混合物的总重量的1至30重量量来添加。这种粘合剂的示例包括：聚偏二氟乙烯、聚乙烯醇、羧甲基纤维素(CMC)、淀粉、羟丙基纤维素、再生纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(EPDM)、磺化EPDM、苯乙烯丁二烯橡胶、氟橡胶、以及各种共聚物。
溶剂的种类没有特别限制，只要其能够分散电极活性材料即可，可使用水溶剂或非水溶剂。例如，溶剂可以是本领域中通常使用的溶剂，诸如二甲基亚砜(dimethylsulfoxide,DMSO)、异丙醇(isopropyl alcohol)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、丙酮(acetone)或水，可单独使用它们中的一种或者两种或更多种的混合物。可考虑浆料的涂覆厚度、产率和加工性来使用溶剂的量，使得浆料可被调节为具有适当粘度，没有特别限制。
厚度测量传感器130定位成与集流体110分隔开预定距离并且实时测量涂覆的电极浆料的厚度，即，涂覆部111的厚度。特别是，厚度测量传感器130通过测量涂覆的电极浆料(涂覆部)的边缘部分并且将其与厚度保持恒定的中央部分进行比较来识别边缘部分的厚度的差异。此外，在本发明中，通过厚度测量传感器130测量边缘部分是指着重测量边缘部分的厚度，并不排除测量涂覆的电极浆料的中央部分的厚度。在本发明中，随着集流体110移动，厚度测量传感器130实时测量涂覆的电极浆料(涂覆部)的边缘部分，并且在该过程中，可测量涂覆的电极浆料(涂覆部)的边缘部分的厚度和中央部分的厚度二者。可从边缘部分的厚度和中央部分的厚度的测量结果计算这两部分之间的厚度偏差，这可用于控制厚度偏差。
此时，厚度测量传感器130包括用于测量厚度的探头，探头可分别位于集流体110的上表面和下表面。当沿宽度方向定位多个厚度测量传感器时，厚度测量传感器可能彼此干扰。
具体地，厚度测量传感器130可根据电极浆料的涂覆方案而使用不同的厚度测量方案。
参照图3至图5，涂覆模头120可图案化地涂覆电极浆料。在这种情况下，涂覆模头120可在集流体110的移动过程中重复电极浆料的排放和停止。或者，在集流体停止的状态下，可在涂覆模头在集流体上移动的同时重复电极浆料的排放和停止。然而，在卷对卷工艺中，在涂覆模头停止的状态下移动集流体会更加有效。
同样，随着涂覆模头120图案化地涂覆电极浆料，在集流体110上交替形成沿涂覆方向被涂覆电极浆料的涂覆部111和未被涂覆电极浆料的非涂覆部112。就是说，在这种情况下，沿涂覆方向重复形成台阶部分A。本文中，台阶部分A是沿涂覆方向交替形成的涂覆部111和非涂覆部112的边界部分，并且是指涂覆部(涂覆的电极浆料)在涂覆方向上的边缘部分。
同样，当图案化地涂覆电极浆料时，厚度测量传感器130测量台阶部分的厚度。具体地，厚度测量传感器130可被固定在集流体110的宽度方向上的中央部分并且可测量涂覆部111在涂覆方向上的两个边缘部分(台阶部分)的厚度。如上所述，由于以集流体110的宽度方向为基准涂覆的电极浆料的厚度最恒定的部分是集流体110的中央部分，所以厚度测量传感器130被定位在其中台阶部分的厚度能够被最精确测量的集流体110的中央部分。
图6至图8是图解根据本发明另一实施方式的电极涂覆设备的示意图。图7是图6的侧视图，图8是图6的俯视图。
与图2一起参照图6至图8，根据本发明的电极涂覆设备200包括用于在集流体210的一个表面上涂覆电极浆料的涂覆模头220。涂覆模头220可定位成与集流体210分隔开预定距离。如之后将描述的，涂覆模头220可在集流体210上连续地涂覆电极浆料。
涂覆模头220可包括主体和结合至主体的尖端。具体地，可在主体中形成可供提供的电极浆料移动的排放路径，并且可在尖端的端部形成排放电极浆料的排放口。排放口可具有沿尖端的端部在宽度方向上延伸的狭缝形状，并且厚度可根据涂覆在集流体上的电极浆料的厚度进行调节。此外，电极浆料被储存在单独的浆料供应槽(未示出)中，并且可通过与涂覆模头连接的供应管(未示出)将电极浆料供应到涂覆模头。
当在集流体210被卷绕在单独的解绕辊(未示出)上的状态下开始涂覆工序时，在沿预定路径移动的同时涂覆电极浆料。
厚度测量传感器230定位成与集流体210分隔开预定距离并且实时测量涂覆的电极浆料(涂覆部)的厚度。特别是，厚度测量传感器230通过测量涂覆的电极浆料(涂覆部)的边缘部分并且将其与厚度保持恒定的中央部分进行比较来识别边缘部分的厚度的差异。
此时，涂覆模头220可在集流体210上连续地涂覆电极浆料。在这种情况下，涂覆模头220在集流体210的移动过程中不停止电极浆料的排放。同样，随着涂覆模头220连续地涂覆电极浆料，在集流体210上连续地形成沿涂覆方向被涂覆电极浆料的涂覆部211。可在宽度方向上与涂覆部相邻的部分形成非涂覆部212。就是说，在这种情况下，除涂覆起点和涂覆终点之外未形成台阶部分。因此，在这种情况下，厚度测量传感器230测量涂覆部211在宽度方向上的两个边缘部分(Fat Edge，B和B’)的厚度。
在本发明中，在集流体210在宽度方向上的两端形成非涂覆部212以用来形成电极接片。就是说，随着连续地涂覆电极浆料，非涂覆部212沿涂覆方向也连续地延伸。厚度测量传感器230在沿宽度方向往复移动的同时测量涂覆部211在宽度方向上的两个边缘部分(B和B’)的厚度。具体地，参照图8，当在集流体210移动的状态下厚度测量传感器230向左移动并到达涂覆部211在宽度方向上的边缘部分B时，测量厚度，然后厚度测量传感器230向右移动并到达涂覆部211的相反侧的边缘部分B’，从而测量厚度。厚度测量传感器230通过在集流体210的移动过程中重复该循环来测量厚度。同样，随着厚度测量传感器230沿宽度方向往复移动，厚度测量传感器230以集流体210为基准表现出Z字形式的路径。
同样，在本发明中，厚度测量传感器不是位于涂覆的电极浆料在宽度方向上的两端的每一端，而是厚度测量传感器可在沿宽度方向往复移动的同时测量涂覆的电极浆料在宽度方向上的两个边缘部分的厚度，以便防止厚度测量传感器之间的干扰。
此外，对厚度测量传感器的类型没有特别限制，只要其能够测量涂覆在集流体上的电极浆料的厚度即可。例如，厚度测量传感器可以是共焦传感器。
共焦传感器可检测由非常靠近焦平面上的测量对象的荧光产生的光。
具体地，共焦传感器光学地聚焦于电极浆料的测量对象。之后，来自激光器的光通过共焦传感器的物镜会聚并入射到测量对象部分的光学焦点上。此时，在暴露于来自激光器的光的测量对象部分中散射的散射光再次经过物镜，并且通过光圈仅分离出精确聚焦的光。经过光圈的光的光谱在检测器中被数字信号化，然后通过波长进行分析，从而测量电极浆料的厚度。
由于这种共焦传感器将光源分散成颜色并且将基于颜色的波长的排列转换为距离，所以可精确测量电极浆料的厚度。此外，由于使用光测量电极浆料的厚度，所以与诸如涡电流之类的其他测量方法相比，即使集流体高速移动，也可精确测量期望部分的厚度。
同样，当测量电极浆料的厚度时，厚度测量结果被发送到控制器。控制器通过反映该厚度测量结果来实时控制电极浆料的涂覆量。对控制电极浆料的涂覆量的方法没有特别限制，但是可安装阀门并且控制阀门的打开和关闭水平，阀门直接调节电极浆料到浆料供应管的流速，电极浆料通过浆料供应管被供应到涂覆模头。在这种情况下，由于可直观地控制涂覆量，所以可容易调节厚度。此外，浆料供应管具有多个分支，以便按照宽度方向调节涂覆量，并且可对每个分支安装阀门。在这种情况下，每个阀门可独立地操作，以控制电极浆料的涂覆量。例如，当宽度方向上的边缘部分的厚度大于其他部分的厚度时，可通过关闭被提供浆料的部分的喷嘴来减少提供到宽度方向上的边缘部分的浆料的量。
图9是图解根据本发明另一实施方式的电极涂覆设备的示意图。
参照图9，电极涂覆设备300进一步包括干燥涂覆的电极浆料的干燥单元340。
干燥单元340具有在其中形成有用于干燥涂覆在集流体310上的电极浆料(未示出)的空间的腔室形状，并且包括用于干燥电极浆料的热源。例如，干燥单元340可以是烘箱。此外，热源可以是热空气喷嘴或红外加热器。热源可沿集流体310的传送方向以规则间隔布置，并且可在与集流体310垂直的方向上供应热空气或红外线。此外，干燥单元340可划分为多个干燥区。
热空气喷嘴包括主体单元和喷射单元。主体单元构成热空气喷嘴的主体并且将热空气喷嘴固定到烤箱的顶部。此外，主体单元在内部是空的并且将从热空气供应源(未示出)传递的热空气传递到喷射单元。另一方面，喷射单元设置在主体单元的下表面。喷射单元与主体单元连通，并且在喷射单元的下表面形成有喷射热空气的喷射孔部。喷射孔部可具有多个气孔以规则间隔布置的结构。
此外，红外加热器可包括向电极照射红外线的红外灯和支撑或安装红外灯的支架。红外灯的形状没有特别限制，例如，棒形灯可在电极的宽度方向上延伸的同时沿电极的传送方向并排布置。关于其他干燥单元的细节对于本领域普通技术人员来说是已知的，因而在此省略其详细描述。
参照图9，在一个表面上被涂覆电极浆料的集流体310进入干燥单元340之后被干燥。之后，在将被干燥的一个表面上下颠倒为朝向地面之后，在被施加电极浆料的表面相反的表面上涂覆电极浆料，然后干燥。这是为了防止涂覆的电极浆料因重力而流下。
此时，厚度测量传感器330位于涂覆起点和干燥单元340的出口点。在图9中，由于分别在集流体310的一个表面和另一个表面上执行两次电极浆料的涂覆和干燥，所以厚度测量传感器330也可分别位于涂覆起点和干燥单元340的出口点。就是说，可总共执行4次厚度测量。同样，可通过在紧接涂覆电极浆料之后以及在紧接干燥电极浆料之后测量电极浆料的厚度，比较干燥之前电极浆料的厚度与干燥之后电极浆料的厚度。
此外，本发明提供了一种通过使用上述电极涂覆设备涂覆电极的方法。
图10是图解根据本发明的电极涂覆方法的顺序的流程图。
参照图10，根据本发明的电极涂覆方法包括：准备上述电极涂覆设备(S10)；使用涂覆模头在集流体上涂覆电极浆料(S20)；使用厚度测量传感器实时测量涂覆的电极浆料的厚度(S30)；和根据厚度的测量结果，使用控制器实时控制电极浆料的涂覆量(S40)。
首先，在集流体上涂覆包含电极活性材料的电极浆料。上面已经描述了关于集流体和电极浆料的配置。
当施加电极浆料时，使用厚度测量传感器测量涂覆的电极浆料的厚度。此时，厚度测量传感器测量涂覆的电极浆料(涂覆部)的边缘部分的厚度。
此时，当图案化地涂覆电极浆料，以使得沿涂覆方向交替形成非涂覆部和涂覆部时，厚度测量传感器固定在集流体的宽度方向上的中央部分并且测量根据集流体的移动而重复出现的台阶部分的厚度。上面描述了关于台阶部分的细节。在该过程中，可识别台阶部分的厚度与涂覆的电极浆料的中央部分的厚度之间的差异。
此外，当沿涂覆方向连续地涂覆电极浆料时，未形成台阶部分。此时，厚度测量传感器在沿宽度方向往复移动的同时测量涂覆的电极浆料(涂覆部)在宽度方向上的两个边缘部分的厚度。在该过程中，可识别在宽度方向上的中央部分的厚度与在宽度方向上的边缘部分的厚度之间的差异。
当测量出涂覆的电极浆料的厚度时，通过控制器反映厚度测量结果，从而实时控制电极浆料的涂覆量。可通过调节涂覆模头的排放压力控制电极浆料的涂覆量，例如，可通过安装在供应浆料的管处的阀门的打开和关闭来控制电极浆料的涂覆量。
此外，根据本发明的电极涂覆方法包括干燥电极浆料。此时，在紧接涂覆电极浆料之后或在紧接干燥电极浆料之后执行厚度的测量。
同样，根据本发明，可通过在传送的集流体上使用厚度测量传感器测量涂覆的电极浆料的边缘部分的厚度来实时识别电极浆料的厚度分布，并且相应地可通过实时调节电极浆料的涂覆量将电极浆料的厚度形成为恒定的。
示例1
将作为负极活性材料的85重量％的石墨和9.5重量％的SiO、作为导电材料的1.4重量％的Denka Black、作为粘合剂的3.0重量％的SBR、以及作为增稠剂的1.1重量％的CMC添加到水中，从而制备负极浆料。
使用如图3和图9中所示的包括涂覆模头、厚度测量传感器和干燥单元的电极涂覆设备将负极浆料涂覆在具有8μm厚度的铜集流体上。具体地，负极浆料在集流体上被涂覆为使得非涂覆部和涂覆部交替形成。
此时，在使厚度测量传感器位于集流体的宽度方向上的中央的状态下移动集流体的同时测量负极浆料(涂覆部)在涂覆方向上的厚度。分别在紧接涂覆工序之后以及在紧接干燥工序之后测量一次负极浆料的厚度。此时，使用共焦传感器测量负极浆料的厚度。可使用诸如KAIS公司的confocal DT之类的已知传感器作为共焦传感器。图11中示出了结果。在图11中，横轴表示在涂覆起点是初始点的前提下，厚度测量点与初始点之间的距离，纵轴表示在测量点处的涂覆的电极浆料的厚度。此外，湿厚度(Wet Thickness)表示在紧接涂覆模头涂覆之后的浆料的厚度，干厚度(Dry Thickness)表示在干燥工序之后的厚度。
示例2
将作为负极活性材料的85重量％的石墨和9.5重量％的SiO、作为导电材料的1.4重量％的Denka Black、作为粘合剂的3.0重量％的SBR、以及作为增稠剂的1.1重量％的CMC添加到水中，从而制备负极浆料。
使用如图6和图9中所示的包括涂覆模头、厚度测量传感器和干燥单元的电极涂覆设备将负极浆料涂覆在具有8μm厚度的铜集流体上。具体地，使用涂覆模头在集流体上连续地涂覆负极浆料。
此时，在厚度测量传感器沿集流体的宽度方向往复移动的同时测量负极浆料在宽度方向上的厚度。分别在紧接涂覆工序之后以及在紧接干燥工序之后测量一次负极浆料的厚度。图12中示出了结果。在图12中，横轴表示在集流体的宽度方向上的一端是初始点的前提下，测量点与初始点之间的距离，纵轴表示在测量点处的涂覆的电极浆料的厚度。此外，湿厚度(Wet Thickness)表示在紧接涂覆模头涂覆之后的浆料的厚度，干厚度(DryThickness)表示在干燥工序之后的厚度。
参照图11和图12，根据本发明的电极涂覆设备可实时测量涂覆的浆料的厚度。
具体地，参照图11，在涂覆的电极浆料(涂覆部)的涂覆方向上的边缘部分(台阶部分)处显示出峰值。同样，参照图12，在涂覆的电极浆料(涂覆部)的宽度方向上的边缘部分处显示出峰值。同样，根据本发明，可通过使用厚度测量传感器测量涂覆的电极浆料的边缘部分的厚度来实时识别电极浆料的厚度分布，并且相应地可通过实时调节电极浆料的厚度将电极的厚度形成为恒定的。
此外，根据本发明，可通过在紧接涂覆电极浆料之后以及在紧接干燥电极浆料之后测量电极浆料的厚度，比较干燥之前电极浆料的厚度与干燥之后电极浆料的厚度。
以上描述仅举例说明本发明的技术构思，本发明所属领域技术人员可在不偏离本发明的实质特征的情况下做出各种修改和变化。因此，本发明所公开的附图并非旨在限制本发明的技术构思，而是描述本发明，本发明的技术构思的范围不受这些附图的限制。本发明的保护范围应由下面的权利要求来解释，与之等同的范围内的全部技术构思应解释为包括在本发明的范围中。
另一方面，在本申请中，使用表示上、下、左、右、前和后方向的术语，但是显而易见的是，这些术语仅是为了描述的方便，可根据对象的位置或观察者的位置而变化。
<参考标号说明>
1、100、200、300：电极涂覆设备
10、110、210、310：集流体
11、111、211：涂覆部
12、112、212：非涂覆部
20、120、220、320：涂覆模头
130、230、330：厚度测量传感器
140：控制器
340：干燥单元。

Claims (15)

1.一种电极涂覆设备，所述设备包括：
涂覆模头，所述涂覆模头在集流体的一个表面上涂覆电极浆料；
厚度测量传感器，所述厚度测量传感器定位成与所述集流体分隔开预定间隔并且实时测量涂覆的电极浆料的厚度；和
控制器，所述控制器根据厚度的测量结果实时控制电极浆料的涂覆量，
其中所述厚度测量传感器测量所述涂覆的电极浆料的边缘部分的厚度和中央部分的厚度二者，并且将边缘部分的厚度与中央部分的厚度进行比较来识别边缘部分的厚度的差异。
2.根据权利要求1所述的电极涂覆设备，其中所述涂覆模头图案化地涂覆电极浆料，以使得沿涂覆方向交替形成非涂覆部和涂覆部。
3.根据权利要求2所述的电极涂覆设备，其中所述厚度测量传感器固定在所述集流体的宽度方向上的中央部分并且测量所述涂覆部在所述涂覆方向上的两个边缘部分的厚度。
4.根据权利要求1所述的电极涂覆设备，其中所述涂覆模头连续地涂覆电极浆料，以使得沿涂覆方向连续地形成涂覆部。
5.根据权利要求4所述的电极涂覆设备，其中所述厚度测量传感器在沿所述涂覆部的宽度方向往复移动的同时测量所述涂覆部在所述宽度方向上的两个边缘部分的厚度。
6.根据权利要求1所述的电极涂覆设备，进一步包括干燥所述涂覆的电极浆料的干燥单元。
7.根据权利要求6所述的电极涂覆设备，其中所述厚度测量传感器位于涂覆起点和所述干燥单元的出口点。
8.根据权利要求1所述的电极涂覆设备，其中所述厚度测量传感器是共焦传感器。
9.根据权利要求1所述的电极涂覆设备，其中所述控制器控制所述涂覆模头的排放压力。
10.一种电极涂覆方法，所述方法包括：
准备根据权利要求1所述的电极涂覆设备；
使用涂覆模头在集流体上涂覆电极浆料；
使用厚度测量传感器实时测量涂覆的电极浆料的厚度；和
根据厚度的测量结果，使用控制器实时控制电极浆料的涂覆量，
其中所述厚度测量传感器测量所述涂覆的电极浆料的边缘部分的厚度和中央部分的厚度二者，并且将边缘部分的厚度与中央部分的厚度进行比较来识别边缘部分的厚度的差异。
11.根据权利要求10所述的电极涂覆方法，其中图案化地涂覆电极浆料，以使得沿涂覆方向交替形成非涂覆部和涂覆部。
12.根据权利要求11所述的电极涂覆方法，其中所述厚度测量传感器固定在所述集流体的宽度方向上的中央部分并且测量根据所述集流体的移动而重复出现的台阶部分的厚度。
13.根据权利要求10所述的电极涂覆方法，其中沿涂覆方向连续地涂覆电极浆料。
14.根据权利要求13所述的电极涂覆方法，其中所述厚度测量传感器在沿所述涂覆的电极浆料的宽度方向往复移动的同时测量所述涂覆的电极浆料在所述宽度方向上的两个边缘部分的厚度。
15.根据权利要求10所述的电极涂覆方法，其中通过调节所述涂覆模头的排放压力控制所述电极浆料的涂覆量。
CN202180016994.4A 2020-11-10 2021-11-04 电极涂覆设备和电极涂覆方法 Active CN115175771B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2020-0149164 2020-11-10
KR1020200149164A KR102707252B1 (ko) 2020-11-10 2020-11-10 전극 코팅 장치 및 전극 코팅 방법
PCT/KR2021/015920 WO2022103072A1 (ko) 2020-11-10 2021-11-04 전극 코팅 장치 및 전극 코팅 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115175771A CN115175771A (zh) 2022-10-11
CN115175771B true CN115175771B (zh) 2023-12-29

Family

ID=81601516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180016994.4A Active CN115175771B (zh) 2020-11-10 2021-11-04 电极涂覆设备和电极涂覆方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230110084A1 (zh)
EP (1) EP4101547A4 (zh)
KR (1) KR102707252B1 (zh)
CN (1) CN115175771B (zh)
WO (1) WO2022103072A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN215465733U (zh) * 2021-07-30 2022-01-11 宁德时代新能源科技股份有限公司 一种涂布设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015013248A (ja) * 2013-07-04 2015-01-22 株式会社豊田自動織機 塗工装置及び電極の製造方法
JP2016224005A (ja) * 2015-06-03 2016-12-28 トヨタ自動車株式会社 塗膜幅測定方法及び塗膜幅測定装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1411282A (en) * 1972-03-14 1975-10-22 Lucas Electrical Co Ltd Capacitor assembly
JPS57170588A (en) * 1981-04-14 1982-10-20 Japan Atom Energy Res Inst Colorant laser
JP3680985B2 (ja) * 1999-06-11 2005-08-10 トヨタ自動車株式会社 電池用シート電極の製造方法
JP2005034748A (ja) * 2003-07-15 2005-02-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd エクストルージョンダイ及びこれを用いた塗料塗布方法と、セラミックグリーンシート及びその製造方法
CN102271825B (zh) * 2009-01-15 2013-11-13 丰田自动车株式会社 涂敷膜的宽度的检查方法以及用于该检查方法的检查装置
KR101145840B1 (ko) 2009-12-24 2012-05-17 씨아이에스(주) 전지시트의 권취 두께 자동보정장치, 상기 자동보정장치를 포함한 이차전지용 전지시트 권취 장치 및 그 자동보정방법
KR101243573B1 (ko) * 2011-02-18 2013-03-20 삼성에스디아이 주식회사 활물질 코팅 장치 및 방법
US9677279B2 (en) * 2011-04-14 2017-06-13 T&M Inventions, Llc Condensation control in a roof mounted load support structure
JP2013140680A (ja) * 2011-12-28 2013-07-18 Nissan Motor Co Ltd 電極生産方法および電極生産制御システム
DE102012224228A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Nassbeschichtung eines Substrats
JP5411371B1 (ja) * 2013-02-21 2014-02-12 株式会社日立パワーソリューションズ ロールプレス設備及び厚み計測システム
WO2014174908A1 (ja) * 2013-04-26 2014-10-30 横河電機株式会社 制御システム及び制御方法
JP6422711B2 (ja) * 2013-10-11 2018-11-14 東レエンジニアリング株式会社 電池用極板の製造装置及びその製造方法
KR20150061593A (ko) * 2013-11-27 2015-06-04 시바우라 메카트로닉스 가부시끼가이샤 도포 장치, 도포 방법, 표시 장치용 부재의 제조 장치 및 표시 장치용 부재의 제조 방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015013248A (ja) * 2013-07-04 2015-01-22 株式会社豊田自動織機 塗工装置及び電極の製造方法
JP2016224005A (ja) * 2015-06-03 2016-12-28 トヨタ自動車株式会社 塗膜幅測定方法及び塗膜幅測定装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN115175771A (zh) 2022-10-11
EP4101547A4 (en) 2023-10-11
KR20220063383A (ko) 2022-05-17
KR102707252B1 (ko) 2024-09-20
US20230110084A1 (en) 2023-04-13
EP4101547A1 (en) 2022-12-14
WO2022103072A1 (ko) 2022-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20120219841A1 (en) Lithium ion cell design apparatus and method
KR20220030745A (ko) 전극 건조 장치 및 전극 건조 방법
CN115175771B (zh) 电极涂覆设备和电极涂覆方法
EP4106041A1 (en) Electrode drying system and electrode drying method
KR20220068179A (ko) 전극 건조 자동 제어 시스템 및 전극 건조 자동 제어 방법
KR20220074758A (ko) 전극 건조 시스템 및 전극 건조 방법
JP7546952B2 (ja) 電極乾燥装置及び電極乾燥方法
KR20220030748A (ko) 전극의 실시간 표면 건조 상태 평가 장치 및 이를 포함하는 건조 장치
KR20220030751A (ko) 전극 건조 자동 제어 시스템 및 전극 건조 자동 제어 방법
EP4109580A1 (en) Automatic electrode drying control system and automatic electrode drying control method
KR20220030756A (ko) 전극의 실시간 건조도 편차 평가 방법 및 전극의 건조 방법
KR20220009095A (ko) 건조 장치 및 이를 포함하는 전극 제조 장치
KR20220067263A (ko) 가습부를 포함하는 전극 건조 장치
US20230143349A1 (en) Electrode Drying System and Electrode Drying Method
JP7479500B2 (ja) 残留油分レベルを測定する電極スラリーコーティング装置および方法
KR20220057303A (ko) 코팅 가이드를 포함하는 전극 제조 장치
KR20220102959A (ko) 전극 코팅 장치 및 방법
KR20240111708A (ko) 전극 건조 설비 및 이를 포함하는 전극 건조 시스템
KR20240082661A (ko) 전극 건조 시스템 및 이를 이용한 전극 건조 방법
CN116635683A (zh) 能够防止未涂覆部分中的热褶皱的电极片干燥设备
KR20240082654A (ko) 전극 건조 설비 및 이를 이용한 전극 건조 방법
KR20230067927A (ko) 무지부의 열 주름을 방지할 수 있는 전극 건조 장치
CN116762182A (zh) 用于制备电极浆料的设备和方法
KR20240099044A (ko) 건식 전극용 코팅층 절삭 장치 및 이를 이용한 건식 전극 제조 시스템 및, 건식 전극용 코팅층 절삭 장치를 이용하여 생산된 전극을 포함하는 배터리 셀 및, 배터리 셀을 포함하는 배터리 팩 및 자동차
KR20220023514A (ko) 전극의 압연 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant