CN115172492A - 一种玻膜一体产品及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻膜一体产品及其制备方法与应用；所述的玻膜一体产品为封装胶膜贴合于玻璃基体上形成的整体件，且所述封装胶膜上背离玻璃基体的一面为花纹面；玻膜一体产品的制备方法为：将封装胶膜通过压合方式直接贴合在玻璃基体上，或者通过介质将封装胶膜与玻璃基体粘连在一起。应用：将制得的玻膜一体产品用于层压组装双玻光伏组件。本发明提供了一种玻膜一体产品制备工艺，并利用制备的玻膜一体产品组装双玻光伏组件，该组件主要是由正面玻膜一体产品、电池串和背面玻膜一体产品组成，本发明的组件相较于现有双玻光伏组件产线，节省了正面封装胶膜裁切机、背面封装胶膜裁切机的工位及对应工位的人员和设备，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及光伏发电技术领域，具体涉及一种玻膜一体产品及其制备方法与应用。
背景技术
目前，双玻组件生产工艺基本为：电池串串焊、叠层、EL及层压前检查、层压、接线盒安装边框安装和测试装箱。在层叠这道工艺流程为：正面玻璃，流至正面胶膜裁切机处进行正面胶膜的裁切和铺设，电池串铺设、焊接，流至背面胶膜裁切机处进行背面胶膜的裁切和铺设，盖背玻，组件层压测试装箱。组件车间在生产过程分别需要有正面和背面胶膜裁切的工艺，背面胶膜还需要有格外的出线打孔设备，使组件整个操作工艺流程比较复杂，产线设备占地面积较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻膜一体产品及其制备方法与在组装双玻光伏组件中的应用；本发明通过制备玻膜一体产品实现了后期组装光伏组件的便利性，使双玻光伏组件向模块化方向发展。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种玻膜一体产品的制备方法，其特征在于，所述的玻膜一体产品为封装胶膜贴合于玻璃基体上形成的整体件，且所述的封装胶膜上背离所述玻璃基体的一面为花纹面；所述玻膜一体产品的制备方法为：将所述的封装胶膜通过压合方式直接贴合在所述玻璃基体上，或者通过介质将所述封装胶膜与所述玻璃基体粘连在一起。
本发明制备玻膜一体产品的目的是为了实现双玻光伏组件向模块化组装方向发展的目的。目前，双玻光伏组件大多数是由正面玻璃、正面封装胶膜、电池串、背面封装胶膜以及背面玻璃层叠形成，其中所述的正、背面玻璃与正、背面封装胶膜需要购自于不同的厂商，往往市面上的厂商不会同时生产光伏玻璃和封装胶膜。然而，光伏玻璃和封装胶膜的匹配对于双玻光伏组件的良率具有非常重要的影响，由于两者物料都是来自不同的厂家，难以实现较为完美的匹配；因此这就对组件制作工艺人员的技能要求更高，同时组件层压后不良分析，也较难第一时间区分异常物料及供应商。针上述问题，本发明申请人具备同时生产光伏玻璃和封装胶膜的能力，并且能够实现光伏玻璃和封装胶膜的完美匹配，同时又考虑到现有双玻光伏组件较为复杂的制备工艺，因此提出了将光伏玻璃和封装胶膜直接压合形成一个玻膜一体的产品，并利用该玻膜一体产品去层压组装光伏组件，能够大幅简化现有双玻光伏组件的组装工艺。
本发明的制备玻膜一体产品的工艺虽然较为简单，但是本发明却是创造性的率先提出了将光伏玻璃基体和封装胶膜事先进行贴合，形成一个玻膜整体产品的设计思路，然后可以将制备的玻膜一体产品作为一个标准化的模块进行出售或自用。将该标准化的模块(玻膜一体产品)用于层压组装双玻光伏组件，既解决了目前方案中购自于不同厂商的光伏玻璃和封装胶膜存在不太匹配的问题，也解决了现有双玻光伏组件组装工艺复杂的问题；选用本发明制备的玻膜一体的模块化产品进行双玻光伏组件的组装，其工艺简单，并且能够为双玻光伏组件向标准化、模块化、简易化方向发展提供助力。
具体的，本发明中采用的玻璃基体可以为花纹玻璃，也可以为浮法玻璃，可以为花纹镀釉玻璃，也可以为浮法镀釉玻璃。所述的玻璃基体可以为非打孔玻璃，也可以为打孔玻璃。
具体的，本发明提供的玻膜一体产品贴合后封装胶膜非贴合表面为花纹面，增加了表面粗糙度，解决了组件层压前电池串与胶膜面偏移问题，同时也有助于层压过程中组件内部排气，使组件层压后外观OK，无气泡、脱层等异常。
进一步的，一种玻膜一体产品的制备方法：所述的封装胶膜为交联型封装胶膜或非交联型封装胶膜。例如EVA、POE、PVB、PVE等封装胶膜。
进一步的，一种玻膜一体产品的制备方法：所述交联型封装胶膜的交联度不大于20％。
进一步的，一种玻膜一体产品的制备方法：通过介质将所述封装胶膜与所述玻璃基体粘连在一起：其中所述的玻璃基体与所述封装胶膜之间具有用于引入所述介质的粘合部位，且所述粘合部位产生的剥离强度不小于50N/m2。在通过介质粘连玻璃基体和封装胶膜后，在封装胶膜背离玻璃基体的一面压制形成花纹面。具体的，粘合部位的面积即相当于所述封装胶膜与所述玻璃基体的粘连面积。
进一步的，一种玻膜一体产品的制备方法：所述粘合部位的面积占所述玻璃基体与所述封装胶膜贴合面积不低于10％。
进一步的，一种玻膜一体产品的制备方法：引入所述介质的方式为点胶方式或共挤方式。
进一步的，一种玻膜一体产品的制备方法：将所述的封装胶膜通过压合方式直接贴合在所述玻璃基体上，其中所述的压合方式采用滚压贴合或板压贴合，且压合后将所述封装胶膜的非贴合表面压制为所述花纹面。具体的，压合时玻璃基体的温度设置为100-130℃，压合平台的温度设置20-50℃；或者玻璃基体的温度设置为20-50℃，压合平台的温度设置100-130℃。
一种玻膜一体产品，其特征在于，采用上述的制备方法制得，且制备的玻膜一体产品为所述封装胶膜直接贴合于所述玻璃基体上形成的整体产品，或者为所述封装胶膜通过所述介质粘接于所述玻璃基体上而形成的整体产品。
一种玻膜一体产品的应用，其特征在于，将上述的制备方法制得的玻膜一体产品用于层压组装双玻光伏组件。
进一步的，一种玻膜一体产品的应用：所述的双玻光伏组件包括正面玻膜一体产品、电池串和背面玻膜一体产品；所述的正面玻膜一体产品和背面玻膜一体产品采用上述的制备方法制得。
具体的，本发明的双玻光伏组件是由正面玻膜一体产品、电池串和背面玻膜一体产品组成，组件制作工艺简单，操作方便。本发明的光伏组件相较于现有双玻光伏组件产线，其节省了正面胶膜裁切机、背面胶膜裁切机的工位及对应工位的人员和设备，降低了产线成本。
本发明的有益效果：
(1)本发明制备的玻膜一体产品可以作为一个标准化的模块产品，将该标准化的模块产品用于层压组装双玻光伏组件，既解决了目前方案中购自于不同厂商的光伏玻璃和封装胶膜存在不太匹配的问题，也解决了现有双玻光伏组件组装工艺复杂的问题。
(2)本发明提供了一种玻膜一体产品制备工艺，并利用制备的玻膜一体产品层压组装双玻光伏组件，该组件主要是由正面玻膜一体产品、电池串和背面玻膜一体产品组成，本发明提供的双玻光伏组件相较于现有双玻光伏组件产线，节省了正面封装胶膜裁切机、背面封装胶膜裁切机的工位及对应工位的人员和设备，大大降低了生产成本。同时利用上述的玻膜一体产品进行双玻光伏组件的层压组装，使光伏组件的生产更趋向于模块化，组件模块式制作工艺，操作简单，对操作人员技能要求低。同时本发明制备的玻膜一体产品其贴合后封装胶膜的非贴合表面为花纹面，增加了表面粗糙度，解决了光伏组件层压前电池串与封装胶膜面偏移的问题，同时也有助于层压过程中组件内部排气，使组件层压后外观合格，且无气泡、脱层等异常情况。
(3)本发明组装的双玻光伏组件主要是由正面玻膜一体产品、电池串和背面玻膜一体产品组成，组件制作工艺简单，并且也节省了产线投资和制作成本。本发明提供的玻膜一体产品采用特殊工艺流程，使玻璃跟胶膜紧密结合；同时也匹配了胶膜和玻璃的材料特性，在组件层压后外观OK，无气泡、脱层等异常。
(4)本发明制备的玻膜一体产品采用关键原材一站式服务及光伏组件模块式制作工艺，其操作简单，对组件操作人员及工艺人员技能要求低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例1提供的玻膜一体产品的结构示意图；
图2为本发明实施例3组装的双玻光伏组件的结构示意图；
图3为现有双玻光伏组件的结构示意图。
图中标记：1玻膜一体产品、2正面玻膜一体产品、3电池串、4背面玻膜一体产品、5正面玻璃、6正面封装胶膜、7背面封装胶膜、8背面玻璃、1-1玻璃基体、1-2封装胶膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例1
如图1所示，一种玻膜一体产品，其特征在于，所述的玻膜一体产品1为所述封装胶膜1-2直接贴合于所述玻璃基体1-1上形成的整体产品(即模块产品)；其具体的制备工艺为：将所述的封装胶膜1-2通过板压贴合方式直接贴合在所述玻璃基体1-1上，且压合后将所述封装胶膜1-2的非贴合表面(即封装胶膜背离玻璃基体的一面)压制为花纹面。
实施例2
如图1所示，一种玻膜一体产品，其特征在于，所述的玻膜一体产品1为所述封装胶膜1-2通过介质粘接于所述玻璃基体1-1上而形成的整体产品(即模块产品)；其具体的制备工艺为：通过点胶方式在玻璃基体1-1与封装胶膜1-2之间的粘合部位引入介质，将所述封装胶膜1-2与所述玻璃基体1-1粘连在一起：其中粘合部位产生的剥离强度不小于50N/m2，然后将所述封装胶膜1-2的非贴合表面(即封装胶膜背离玻璃基体的一面)压制为花纹面。
实施例3
一种玻膜一体产品的应用，其特征在于，将上述的制备方法制得的玻膜一体产品用于层压组装双玻光伏组件(如图2所示)；所述的双玻光伏组件包括正面玻膜一体产品2、电池串3和背面玻膜一体产品4；所述的正面玻膜一体产品2和背面玻膜一体产品4结构相同，其中所述的正面玻膜一体产品2和背面玻膜一体产品4均采用上述的制备方法制得玻膜一体产品1。
实施例4
一种传统的双玻光伏组件，依次包括正面玻璃5、正面封装胶膜6、电池串3、背面封装胶膜7和背面玻璃8，其结构如图3所示。
对比可以看出，本发明组装的双玻光伏组件主要是由正面玻膜一体产品、电池串和背面玻膜一体产品组成，相较于传统的双玻光伏组件，本发明将光伏玻璃基体和封装胶膜事先进行贴合，形成一个玻膜一体的整体产品，然后再用于组装光伏组件，相较于现有双玻光伏组件产线，本发明节省了正面封装胶膜裁切机、背面封装胶膜裁切机的工位及对应工位的人员和设备，大大降低了生产成本。同时采用上述模块化的玻膜产品还能够大大简化组件的组装工艺。本发明制备的玻膜一体模块产品其中的关键原材(玻璃基体和封装胶膜)为一站式服务，不存在玻璃基体和封装胶膜的匹配差从而影响组件良率的问题。本发明开创性的提出了将玻璃基体和封装胶膜事先贴合形成一个玻膜一体的模块产品，然后用此模块产品进行双玻光伏组件的层压组装，为行业首次提出，既简化了组件的工艺，又提升了组件整体良率，同时还大幅降低了成本。
上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种玻膜一体产品的制备方法，其特征在于，所述的玻膜一体产品为封装胶膜贴合于玻璃基体上形成的整体，且所述的封装胶膜上背离所述玻璃基体的一面为花纹面；所述玻膜一体产品的制备方法为：将所述的封装胶膜通过压合方式直接贴合在所述玻璃基体上，或者通过介质将所述封装胶膜与所述玻璃基体粘连在一起。
2.根据权利要求1所述的一种玻膜一体产品的制备方法，其特征在于，所述的封装胶膜为交联型封装胶膜或非交联型封装胶膜。
3.根据权利要求2所述的一种玻膜一体产品的制备方法，其特征在于，所述交联型封装胶膜的交联度不大于20％。
4.根据权利要求1所述的一种玻膜一体产品的制备方法，其特征在于，通过介质将所述封装胶膜与所述玻璃基体粘连在一起：其中所述的玻璃基体与所述封装胶膜之间具有用于引入所述介质的粘合部位，且所述粘合部位产生的剥离强度不小于50N/m2。
5.根据权利要求4所述的一种玻膜一体产品的制备方法，其特征在于，所述粘合部位的面积占所述玻璃基体与所述封装胶膜贴合面积不低于10％。
6.根据权利要求4所述的一种玻膜一体产品的制备方法，其特征在于，引入所述介质的方式为点胶方式或共挤方式。
7.根据权利要求1所述的一种玻膜一体产品的制备方法，其特征在于，将所述的封装胶膜通过压合方式直接贴合在所述玻璃基体上，其中所述的压合方式采用滚压贴合或板压贴合，且压合后将所述封装胶膜的非贴合表面压制为所述花纹面。
8.一种玻膜一体产品，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的制备方法制得，且制备的玻膜一体产品为所述封装胶膜直接贴合于所述玻璃基体上形成的整体产品，或者为所述封装胶膜通过所述介质粘接于所述玻璃基体上而形成的整体产品。
9.一种玻膜一体产品的应用，其特征在于，将权利要求1-7任一项所述的制备方法制得的玻膜一体产品用于层压组装双玻光伏组件。
10.根据权利要求9所述的一种玻膜一体产品的应用，其特征在于，所述的双玻光伏组件包括正面玻膜一体产品、电池串和背面玻膜一体产品；所述的正面玻膜一体产品和背面玻膜一体产品采用权利要求1-7任一项所述的制备方法制得。
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