CN212113732U - 一种光伏封装胶膜以及用于压花该胶膜的组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光伏封装胶膜制造技术领域，具体涉及一种光伏封装胶膜以及用于压花该胶膜的组件，光伏封装胶膜包括胶膜本体，所述胶膜本体一面或者两面上设有均匀分布第一大半球凸起，每个所述第一大半球凸起的顶端中心位置凸设有一个第一小半球凸起。本实用新型的胶膜在组件叠层操作的时候，由于胶膜花纹存在一定数量合适尺寸的第一小半球凸起，增大了电池片与胶膜接触面压强使之不易产生打滑现象，组件在自动化生产时避免了电池串之间并片造成短路的现象，提高了组件生产良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏封装胶膜制造技术领域，具体涉及一种光伏封装胶膜以及用于压花该胶膜的组件。
背景技术
随着化石能源日益枯竭和地球环境污染的不断严重，使可再生能源和各种绿色能源得到了越来越多的重视。太阳能发电的使用也越来越普及，太阳能光伏组件就是将太阳能转换为电能的装置。
目前工业上光伏组件用封装胶膜主要采用乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)树脂为基础材料，但EVA胶膜耐候性较差，长期使用容易降解变色，影响透光率和粘接性，使组件输出效率下降。此外，EVA胶膜容易分解释放醋酸分子，腐蚀铝合金框等部件，使组件使用寿命缩短。
聚烯烃弹性体(POE)是通过茂金属催化技术生产出来的乙烯-辛烯共聚物，具有饱和脂肪链结构，其分子链上具有众多短支链，不带有活泼极性基团，结晶度低，使得POE树脂具有包括高透光率、高韧性、高强度在内的物理机械性能。
目前EVA胶膜主要采用的树脂流动性普遍偏高，导致在客户端组件封装的过程中，容易出现气泡聚集不良的现象，组件在层压过程中胶膜与电池片由于存在压力，导致胶膜与电池片出现偏移的现象，当组件层压抽真空效率慢的情况下胶膜发生交联反应，也容易产生一定量的气泡异常，导致组件良率降低或可靠性变差等问题。
POE胶膜在运输、贮藏过程中受环境温湿度影响较大，由于其玻璃化转变温度较低，常温下具有一定的自粘性，收卷的胶膜层间易发生粘接，给客户端裁切带来困难。POE胶膜因为配方中存在一定量的油相液体助剂，当存储环境发生变化后，容易出现助剂析出在胶膜表面形成油层，降低了胶膜与玻璃、电池片之间的摩擦力，造成客户在自动化生产层压过程中，铺设在胶膜上的串焊电池片易发生位置偏移，导致组件短路报废。也会造成胶膜与电池片、玻璃、汇流条以及焊带之间易残留气体产生气泡或脱层缺陷。
为了降低生产制造成本，无论是EVA胶膜还是POE胶膜都会进行生产提速的措施，但在实际制造过程中当生产线速达到一定程度下都会出现胶膜粘辊的现象，导致生产效率降低，增加材料投入，收益降低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种光伏封装胶膜，该胶膜在组件叠层操作的时候，由于胶膜花纹存在一定数量合适尺寸的第一小半球凸起，增大了电池片与胶膜接触面压强使之不易产生打滑现象，组件在自动化生产时避免了电池串之间并片造成短路的现象，提高了组件生产良率。
本实用新型的另一目的在于提供一种用于压花光伏封装胶膜的组件，通过该组件可以生产出具有上述结构的封装胶膜。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种光伏封装胶膜，包括胶膜本体，所述胶膜本体一面或者两面上设有均匀分布的多个第一大半球凸起，每个所述第一大半球凸起的顶端中心位置凸设有一个第一小半球凸起。
进一步的，每个所述第一大半球凸起之间的距离大小与外界的光伏玻璃之间的间隙相匹配。
进一步的，所述胶膜为POE膜、EVA膜或PE膜；更进一步的，所述胶膜的厚度为0.4-1.0mm。
进一步的，每个所述第一大半球凸起的直径为300-1200μm；更进一步的，所述第一大半球凸起的直径为300-600μm；每个所述第一小半球凸起的直径为100-500μm，更进一步的，所述第一小半球凸起的直径为100-300μm。
进一步的，每个所述第一大半球凸起的顶部中心位置的高度为100-500μm；每个所述第一小半球凸起的顶部中心位置的高度为50-250μm，更进一步的，所述第一小半球凸起的顶部中心位置的高度为50-150μm。
进一步的，每相邻两个第一大半球凸起的中心线相互平行分布，每相邻两个第一大半球凸起中心点之间的距离为650-950μm。
本实用新型还提供了一种用于压花光伏封装胶膜的组件，所述组件为对应于该胶膜花纹形状的压花辊，所述压花辊的表面对应于每个所述第一大半球凸起设置有第二大半球凹陷部，所述第二大半球凹陷部的顶端对应于所述第一小半球凸起设置有第二小半球凹陷部。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型胶膜在组件叠层操作的时候，由于胶膜花纹存在一定数量合适尺寸的第一小半球凸起，增大了电池片与胶膜接触面压强使之不易产生打滑现象，组件在自动化生产时避免了电池串之间并片造成短路的现象，提高了组件生产良率；由于封装胶膜表面采用的第一大半球凸起的图案，在组件层压过程中，可以有效的分散层压压力，避免了电池片出现隐裂破损的现象，提高了组件生产良率；另外，两张具有半球凸部设计的胶膜在相互接触时候，两面之间存在一定的间隙，整体气流阻力小，组件在抽真空层压过程中，产生的气体容易排出，组件不易产生气泡缺陷，提高了组件生产良率。
附图说明
图1是本实用新型的封装胶膜的主视图；
图2是本实用新型的胶膜压花辊的剖视图；
图3是本实用新型的封装胶膜的局部剖视图。
附图标记为：1-第一大半球凸起、11-第二大半球凹陷部、2-第一小半球凸起、22-第二小半球凹陷部。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1-3，一种光伏封装胶膜，包括胶膜本体，所述胶膜本体一面或者两面上设有均匀分布的多个第一大半球凸起1，每个所述第一大半球凸起1的顶端中心位置凸设有一个第一小半球凸起2。每个所述第一大半球凸起1之间的距离大小与用于与外界的光伏玻璃之间的间隙相匹配。每个所述第一大半球凸起1的直径为300-600μm；每个所述第一小半球凸起2的直径为100-300μm。所述胶膜设置为POE膜或EVA膜或PE膜；更进一步的，所述胶膜的厚度为0.4-1.0mm。每个所述第一大半球凸起1的顶部中心位置的高度为200-350μm，如图3中d1所示。每个所述第一小半球凸起2的顶部中心位置的高度为50-150μm，如图3中d2所示。每相邻两个第一大半球凸起1的中心线(穿过第一大半球凸起1的顶点且垂直于胶膜本体的直线)相互平行分布，每相邻两个第一大半球凸起1中心点之间的距离为650-950μm。
本实施中的胶膜在组件叠层操作的时候，由于胶膜花纹存在一定数量合适尺寸的第一小半球凸起2，增大了电池片与胶膜接触面压强使之不易产生打滑现象，组件在自动化生产时避免了电池串之间并片造成短路的现象，提高了组件生产良率；由于封装胶膜表面采用的第一大半球凸起1的图案，在组件层压过程中，可以有效的分散层压压力，避免了电池片出现隐裂破损的现象，提高了组件生产良率。
本实施中，一种用于压花光伏封装胶膜的组件，所述组件为对应于该胶膜花纹形状的压花辊，所述压花辊的表面对应于每个所述第一大半球凸起1凸设有第二大半球凹陷部11，所述第二大半球凹陷部11的顶端对应于所述第一小半球凸起2凸设有第二小半球凹陷部22。
本实施中当采用此压花辊制成的带有特殊花纹的封装胶膜时，不易产生粘辊、打滑和气泡的现象，说明此花纹适合制造生产光伏封装胶膜，提高组件生产良率的效果，扩大了产品的应用范围。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种光伏封装胶膜，其特征在于：包括胶膜本体，所述胶膜本体一面或者两面上设有均匀分布的多个第一大半球凸起，每个所述第一大半球凸起的顶端中心位置凸设有一个第一小半球凸起。
2.根据权利要求1所述的一种光伏封装胶膜，其特征在于：每个所述第一大半球凸起之间的距离大小与外界的光伏玻璃之间的间隙相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种光伏封装胶膜，其特征在于：所述胶膜为POE膜、EVA膜或PE膜。
4.根据权利要求1所述的一种光伏封装胶膜，其特征在于：每个所述第一大半球凸起的直径为300-1200μm；每个所述第一小半球凸起的直径为100-500μm。
5.根据权利要求1所述的一种光伏封装胶膜，其特征在于：每个所述第一大半球凸起的顶部中心位置的高度为100-500μm；每个所述第一小半球凸起的顶部中心位置的高度为50-250μm。
6.根据权利要求1所述的一种光伏封装胶膜，其特征在于：每相邻两个第一大半球凸起的中心线相互平行分布，每相邻两个第一大半球凸起中心点之间的距离为650-950μm。
7.根据权利要求1所述的一种光伏封装胶膜，其特征在于：所述胶膜的厚度为0.4-1.0mm。
8.一种用于压花权利要求1-7任一项所述光伏封装胶膜的组件，其特征在于：所述组件为对应于该胶膜花纹形状的压花辊，所述压花辊的表面对应于每个所述第一大半球凸起设置有第二大半球凹陷部，所述第二大半球凹陷部的顶端对应于所述第一小半球凸起设置有第二小半球凹陷部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115172492A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-11 | 常州亚玛顿股份有限公司 | 一种玻膜一体产品及其制备方法与应用 |
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