CN115172486B - Ibc太阳能电池组件及其制作方法、ibc太阳能电池组串 - Google Patents

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Abstract

提供了一种IBC太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括若干交替排布的第一电池片和第二电池片，相邻的第一电池片与第二电池片的正负极细栅线通过导电带进行连接以实现各个电池片的串联，其中，导电带包括互相平行且交替设置的第一低温焊丝和第二低温焊丝，第一低温焊丝与第一电池片的第一正极细栅线和第二电池片的第二负极细栅线垂直连接，第二低温焊丝与第一电池片的第一负极细栅线和第二电池片的第二正极细栅线垂直连接。该IBC太阳能电池组件通过利用低温焊丝代替电池片的主栅线，可以降低银浆的消耗量，从而降低了电池的生产制造成本，同时还可以缩短电流传输距离，降低电池片的串联电阻，提升电池组件的效率。

Description

IBC太阳能电池组件及其制作方法、IBC太阳能电池组串
技术领域
本发明属于太阳能电池组件技术领域，具体涉及一种IBC太阳能电池串、IBC太阳能电池组件及其制作方法。
背景技术
能源危机下光伏产业发展迅速，进一步推广光伏应用的关键是提高太阳能电池片的光电转换效率，降低电池片的制作成本。
与常规的晶硅太阳能电池不同，IBC(Interdigitated back contact，交叉背接触)太阳能电池的正极和负极均设计于电池背光面，正面无栅线遮挡，从而可以避免常规电池的正面栅线电极的遮挡造成的光学损失，提升了电池的短路电流及转化效率。
传统IBC太阳能电池的电极主要由主栅线和副栅线构成，其中，副栅线用于收集电流，主栅线用于汇集副栅线收集的电流并通过与焊带焊接将电流导出。目前主栅线电极与副栅线电极一般采用丝网印刷导电银浆料制成，需要消耗大量的银浆，导致太阳能电池组件的成本较高。在低成本、高转化效率电池片这一目标的催促下，无主栅线电池片技术应运而生。无主栅线电池片，一般指的是在常规电池片基础上，去掉主栅线且保留细栅线；这种电池片因为不再需要设置主栅线，从而可以降低银浆的使用量。将所述无主栅线电池片技术应用到IBC电池上形成无主栅IBC电池，能大大减少银浆的使用，进而有效降低IBC电池的制作成本。
与常规晶硅太阳能电池不同，IBC电池的发射区电极和基区电极均设计于电池背面，其在组件端的电池片焊接互联也均在电池背面进行，电池正背面受力不均，传统红外焊接温度较高，焊接后容易发生电池片翘曲，影响组件良率，也不利于电池薄片化发展。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种IBC太阳能电池组件及其制作方法、IBC太阳能电池组串。
根据本发明实施例的一方面提供的IBC太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括若干交替排布的第一电池片和第二电池片，所述第一电池片和所述第二电池片的正极细栅线和负极细栅线均匀分布于电池片的背面，并且所述正极细栅线和所述负极细栅线交替设置且互相平行；所述第一电池片和所述第二电池片均为无主栅IBC太阳能电池片；
相邻的所述第一电池片与所述第二电池片的正负极细栅线通过导电带进行连接以实现各个电池片的串联，其中，所述导电带包括互相平行且交替设置的第一低温焊丝和第二低温焊丝，所述第一低温焊丝与所述第一电池片的第一正极细栅线和所述第二电池片的第二负极细栅线垂直连接，所述第二低温焊丝与所述第一电池片的第一负极细栅线和所述第二电池片的第二正极细栅线垂直连接。
在上述实施例的一方面提供的IBC太阳能电池组件的一个示例中，所述导电带的第一低温焊丝和第二低温焊丝的数量相等，且所述第一低温焊丝和所述第二低温焊丝均沿着电池片的排布方向延伸，所述第一低温焊丝和所述第二低温焊丝沿着所述电池片的排布方向的垂直方向上交替分布。
在上述实施例的一方面提供的IBC太阳能电池组件的一个示例中，所述第一电池片和所述第二电池片的正负极细栅线均沿着电池片的排布方向的垂直方向上延伸，且所述第一电池片和所述第二电池片的正极细栅线和负极细栅线沿着所述电池片的排布方向交错分布。
在上述实施例的一方面提供的IBC太阳能电池组件的一个示例中，在所述第一电池片和所述第二电池片的正负极细栅线的预定区域上设置有锡膏焊点，其中，所述第一低温焊丝通过所述锡膏焊点与所述第一电池片的第一正极细栅线和所述第二电池片的第二负极细栅线进行垂直连接；所述第二低温焊丝通过所述锡膏焊点与所述第一电池片的第一负极细栅线和所述第二电池片的第二正极细栅线进行垂直连接。
在上述实施例的一方面提供的IBC太阳能电池组件的一个示例中，所述第一电池片和所述第二电池片的与所述预定区域之外的区域相对的正负极细栅线上涂覆有绝缘胶，其中，所述第一低温焊丝通过所述绝缘胶以避免与所述第一电池片的第一负极细栅线和所述第二电池片的第二正极细栅线形成接触；所述第二低温焊丝通过所述绝缘胶以避免与所述第一电池片的第一正极细栅线和所述第二电池片的第二负极细栅线形成接触。
在上述实施例的一方面提供的IBC太阳能电池组件的一个示例中，所述导电带还包括基底层和粘接层，其中，所述粘接层层叠于所述基底层上，所述第一低温焊丝和所述第二低温焊丝固定于所述粘结层上。
在上述实施例的一方面提供的IBC太阳能电池组件的一个示例中，所述无主栅IBC太阳能电池组件还包括前板玻璃、第一封装胶膜、第二封装胶膜和背板层，其中，所述第一封装胶膜覆盖所述第一电池片和所述第二电池片的电池正面；所述导电带覆盖所述第一电池片和所述第二电池片的电池背面；所述第二封装胶膜覆盖所述导电带；所述前板玻璃设置于所述第一封装胶膜上，所述背板层设置于所述第二封装胶膜上。
根据本发明实施例的另一方面提供的IBC太阳能电池组串，所述IBC太阳能电池组串包括上述的多个IBC太阳能电池组件，所述IBC太阳能电池组件之间并联连接。
根据本发明实施例的又一方面提供的IBC太阳能电池组件的制作方法，所述制作方法包括：
在粘接层上形成若干条相互平行且交替设置的第一低温焊丝和第二低温焊丝，形成导电带；
将若干第一电池片和第二电池片若干依次排布设置于导电带上，并进行热压，以将若干所述第一电池片和所述第二电池片与导电带进行粘接固定形成电池串；其中，所述第一低温焊丝与所述第一电池片的第一正极细栅线和所述第二电池片的第二负极细栅线垂直连接，且使所述第二低温焊丝与所述第一电池片的第一负极细栅线和所述第二电池片的第二正极细栅线垂直连接，实现各个电池片的串联；其中，所述第一电池片和所述第二电池片的正负极细栅线均沿着电池片的排布方向的垂直方向上延伸，且所述第一电池片和所述第二电池片的正极细栅线和负极细栅线沿着所述电池片的排布方向交错分布，所述第一电池片和所述第二电池片均为无主栅IBC太阳能电池片。
在上述实施例的又一方面提供的IBC太阳能电池组件的制作方法的一个示例中，所述制作方法还包括：
将所述电池串按照组件电路排版互联于第一封装胶膜上，电池片正面与第一封装胶膜接触，所述第一封装胶膜叠层于前板玻璃上，然后将第二封装胶膜和背板层依次叠层于所述电池串上，所述第二封装胶膜与所述导电带的基底层接触，所述背板层与所述第二封装胶膜接触；
将叠层好的结构进行层压形成一体化电池组件结构。
有益效果：本发明提供的IBC太阳能电池组件，通过利用导电带上的低温焊丝代替IBC电池片背面的主栅线，以实现IBC电池片之间的互联焊接以及电流汇集，从而可以去除常规IBC电池片中的主栅线，降低银浆的使用量，进而有利于降低IBC太阳能电池组件的生产制造成本。并且，通过在所述导电带上形成多条低温焊丝，有利于缩短电流的传输距离，降低电池片的串联电阻，进而有利于提高太阳能电池组件的效率；而且低温焊丝的数量越多，越有利于提高电池片的隐裂容忍度，从而有利于提高太阳能电池组件的性能。此外，本发明提供的IBC太阳能电池组件的制作方法通过采用层压低温焊接的方式以将IBC电池片与所述导电带粘接固定，有利于缓解常规的红外焊接方式导致的焊接应力不均带来的电池片翘曲，从而有利于降低电池片的碎片率，提升组件良率，并且可以采用更薄硅片，进一步降低电池组件成本。
附图说明
通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：
图1是根据本发明的实施例的IBC太阳能电池组件的结构示意图；
图2是根据本发明的实施例的IBC太阳能电池组件的电池片的结构示意图；
图3是根据本发明的实施例的IBC太阳能电池组件的一种导电带的结构示意图；
图4是根据本发明的实施例的IBC太阳能电池组件的另一种导电带的正视图；
图5是根据本发明的实施例的IBC太阳能电池组件的电池片的排布安装的实施方式的示意图；
图6是根据本发明的实施例的IBC太阳能电池组串的电池片的排布安装的另一实施方式的示意图；
图7是根据本发明的实施例的IBC太阳能电池组件的制作方法的流程图。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述本发明的具体实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
如本文中使用的，术语“包括”及其变型表示开放的术语，含义是“包括但不限于”。术语“基于”、“根据”等表示“至少部分地基于”、“至少部分地根据”。术语“一个实施例”和“一实施例”表示“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”表示“至少一个其他实施例”。术语“第一”、“第二”等可以指代不同的或相同的对象。下面可以包括其他的定义，无论是明确的还是隐含的。除非上下文中明确地指明，否则一个术语的定义在整个说明书中是一致的。
如背景技术中所述，目前对于正极和负极均处于电池背面的无主栅IBC电池，其电池片之间焊接互联形成电池组件均在电池背面进行，易导致电池正背面受力不均，焊接后容易发生电池片翘曲，影响组件良率，也不利于电池薄片化发展。此外，无主栅IBC电池的正负极互联属于同侧互联，常规的线膜复合方式无法满足要求。因此，为了解决现有技术中有关无主栅IBC电池片焊接互联形成的无主栅IBC电池组件存在的诸多技术问题，根据本发明的实施例提供了一种IBC太阳能电池组件及其制作方法、IBC太阳能电池组串。
以下将结合附图来详细描述根据本发明的实施例的IBC太阳能电池组件及其制作方法、IBC太阳能电池组串。
图1是根据本发明的实施例的IBC太阳能电池组件的结构示意图，参照图1。所述IBC太阳能电池组件包括：前板玻璃10、第一封装胶膜20、多个电池片30、导电带40、第二封装胶膜50和背板层60。第一封装胶膜和第二封装胶膜为EVA或POE或EVA与POE共挤形成的共挤POE，背板层为玻璃背板或透明背板或白色背板或黑色背板或内黑外白背板。
在本实施例中，所述多个电池片30包括若干交替排布的第一电池片和第二电池片。其中，所述第一电池片和所述第二电池片可以采取整片或分片的形式进行交替排布。
所述多个电池片30之间的片间距根据需要采用小间距或负间距进行排布。通过采取小间距或负间距的电池片排布设计，有利于进一步提高太阳能电池组件的效率。
进一步地，所述第一封装胶膜20覆盖所述第一电池片和所述第二电池片的电池正面；所述导电带40覆盖所述第一电池片和所述第二电池片的电池背面；所述第二封装胶膜50覆盖所述导电带40；所述前板玻璃10设置于所述第一封装胶膜20上，所述背板层60设置于所述第二封装胶膜50上。
图2是根据本发明的实施例的IBC太阳能电池组件的电池片的结构示意图，参照图2。
其中，所述电池片30可以为第一电池片或第二电池片。所述第一电池片和所述第二电池片均为无主栅IBC太阳能电池片。所述电池片30的背面设有均匀分布且互相平行的细栅线31，所述细栅线31包括正极细栅线和负极细栅线。
进一步地，所述第一电池片的第一正极栅线和第一负极栅线均匀分布于所述第一电池片的背面；所述第二电池片的第二正极栅线和第二负极栅线均匀分布于所述第二电池片的背面。所述第一电池片和所述第二电池片的正负极细栅线互相平行且交替设置。
进一步地，所述第一电池片和所述第二电池片的正负极细栅线均沿着所述电池片30的排布方向的垂直方向上延伸，且所述第一电池片和所述第二电池片的正极细栅线和负极细栅线沿着所述电池片30的排布方向交替分布。
图3是根据本发明的实施例的IBC太阳能电池组件的一种导电带的结构示意图。
如图3所示，所示导电带40包括低温焊丝41、粘结层42和基底层43。
在本实施例中，所述低温焊丝40包括第一低温焊丝和第二低温焊丝，所述第一低温焊丝和所述第二低温焊丝互相平行且交替设置。
具体地，所述第一低温焊丝和所述第二低温焊丝的数量相等，并且所述第一低温焊丝和所述第二低温焊丝的数量N＞9。所述第一低温焊丝和所述第二低温焊丝均沿着所述电池片30的排布方向延伸。所述第一低温焊丝和所述第二低温焊丝沿着所述电池片30的排布方向的垂直方向上交替分布。
在本实施例中，所述粘接层42层叠于所述基底层43上，所述低温焊丝41设置于所述粘接层42上。
在一个示例中，所述粘接层42为聚烯烃类材料，所述粘接层42的熔点为70℃～120℃，厚度为75μm～200μm。
所述粘接层42的最大流动性低于所述第一封装胶膜20和所述第二封装胶膜50。所述粘接层42的两面均具有粘性，使其可以一面与低温焊丝粘结，另一面与所述基底层43粘结。
在一个示例中，所述基底层43的厚度为12μm～25μm，熔点大于150℃。基底层43为聚烯烃类胶膜，所述基底层中添加有阻水分子材料。
所述基底层43在层压温度下无流动性，从而可以保证所述低温焊丝41在层压过程中不会发生扭曲和偏移，并同时防止所述第二封装胶膜50在层压过程中流入所述低温焊丝41与电池片30之间造成电池片30与所述低温焊丝41之间绝缘而带来的串联电阻偏大问题和焊带偏移带来的短路问题，具有阻水作用，防止水汽进入电池片，提升太阳能电池组件的耐老化性能。
进一步地，所述低温焊丝41的镀层选自熔点为110℃～145℃的锡铋银合金或锡铋合金。所述低温焊丝41的截面为圆形或矩形。当截面为圆形时，圆形截面的直径为0.15mm～0.3mm。当截面为矩形时，所述低温焊丝41的厚度为0.12mm～0.25mm，宽度为0.4mm～0.6mm。
在本实施例中，所述第一低温焊丝与所述第一电池片的第一正极细栅线和所述第二电池片的第二负极细栅线垂直连接，所述第二低温焊丝与所述第一电池片的第一负极细栅线和所述第二电池片的第二正极细栅线垂直连接。
因此，通过所述导电带40上的所述低温焊丝40，可以使所述第一电池片的第一正极细栅线与相邻的所述第二电池片的第二负极细栅线进行连接，或使所述第一电池片的第一负极细栅线与相邻的所述第二电池片的第二正极细栅线进行连接，从而使相邻的两个电池片30上极性相反的正负极细栅线依次进行电性连接，实现各个电池片30的串联。
通过利用所述导电带40上的低温焊丝41代替IBC电池片背面的主栅线，以实现电池片30之间的互联焊接以及电流汇集，从而可以去除常规的IBC电池片中的主栅线，进而可以降低65％以上的银浆使用量。
此外，通过在所述导电带40上形成多条所述低温焊丝41，有利于缩短电流的传输距离，降低电池片30的串联电阻，进而有利于提高太阳能电池组件的效率；此外，所述低温焊丝41的数量越多，越有利于提高电池片30的隐裂容忍度，从而提高太阳能电池组件的性能。
继续参照图2，在所述电池片30的所述细栅线31的预定区域上设置有锡膏焊点32，其中，所述第一低温焊丝通过所述锡膏焊点32与所述第一电池片的第一正极细栅线和所述第二电池片的第二负极细栅线进行垂直连接；所述第二低温焊丝通过所述锡膏焊点32与所述第一电池片的第一负极细栅线和所述第二电池片的第二正极细栅线进行垂直连接。
其中，所述锡膏焊点32的高度为20μm～100μm。
继续参照图2，所述电池片30的与所述预定区域之外的区域相对的所述细栅线31上涂覆有绝缘胶33，其中，所述第一低温焊丝通过所述绝缘胶33以避免与所述第一电池片的第一负极细栅线和所述第二电池片的第二正极细栅线形成接触；所述第二低温焊丝通过所述绝缘胶33以避免与所述第一电池片的第一正极细栅线和所述第二电池片的第二负极细栅线形成接触。
由于所述第一电池片和所述第二电池片的正极细栅线和负极细栅线沿着所述电池片30的排布方向交替分布，因此通过利用所述绝缘胶33，可以避免同一条低温焊丝41与同一电池片30的不同极性的细栅线31均形成接触，导致电池短路。
通过利用所述绝缘胶33，可在所述细栅线31的延伸方向的垂直方向上形成多组两两相邻且电极极性相反的正负极，其中，将每组正负极中的正极(或负极)利用MARK点M进行标记。
继续参照图2，沿着所述电池片30的排布方向，所述电池片30或所述电池片30的分片的边缘两端还设置有垂直于所述细栅线31的第一细栅线34。所述第一细栅线34位于所述细栅线31和所述锡膏焊点32，和/或所述绝缘胶33之间。所述第一细栅线34的长度≤10mm。
图4是根据本发明的实施例的IBC太阳能电池组件的另一种导电带的正视图。参照图4，所述导电带40还包括规律性排布的若干孔洞44，所述孔洞44贯穿所述低温焊丝41。
当同一低温焊丝41将所述第一电池片和相邻的所述第二电池片上极性相反的正负极细栅线依次进行电性连接时，通过形成所述孔洞44，可以避免一组所述第一电池片和所述第二电池片与相邻的另一组所述第一电池片和所述第二电池片之间造成短路。
所述孔洞44可以为圆形或矩形。
图5是根据本发明的实施例的IBC太阳能电池组件的电池片的排布安装的实施方式的的示意图。其中，为了能够简化说明所述IBC太阳能电池组件中的电池片的排布安装方式，图5中省略了所述IBC太阳能电池组件中的前板玻璃10、第一封装胶膜20、第二封装胶膜50和背板层60，仅标示出所述IBC太阳能电池组件中的电池片30和导电带40。
如图5所示，相邻的所述电池片30通过所述导电带40进行连接以实现各个电池片30的串联。
根据本发明的实施例的另一方面提供了IBC太阳能电池组串，所述IBC太阳能电池组串包括上述的多个IBC太阳能电池组件，所述IBC太阳能电池组件之间并联连接。
其中，所述IBC太阳能电池组串中还包括了汇流带70，通过所述汇流带70，从而将所述IBC太阳能电池组件进行并联连接，以获得所述IBC太阳能电池组串。
图6是根据本发明的实施例的IBC太阳能电池组串的电池片的排布安装的实施方式的的示意图。其中，图6中省略了所述IBC太阳能电池组串中的所述IBC太阳能电池组件的前板玻璃10、第一封装胶膜20、第二封装胶膜50和背板层60，仅标示出所述IBC太阳能电池组串中的电池片30、导电带40和汇流带70。
如图6所示，所述IBC太阳能电池组件中相邻的所述电池片30通过所述导电带40进行连接以实现各个电池片30的串联，所述IBC太阳能电池组件之间通过所述汇流带70进行并联连接。
根据本发明的实施例的又一方面提供了IBC太阳能电池组件的制作方法。图7是根据本发明的实施例的IBC太阳能电池组件的制作方法的流程图。参照图7，所述制作方法包括步骤S610、步骤S620、步骤S630和步骤S620。
在步骤S610中，在粘接层42上形成若干条相互平行且交替设置的第一低温焊丝和第二低温焊丝，形成导电带40。
具体地，首先将若干所述第一低温焊丝和所述第二低温焊丝等间距平行定位并依次交替置于所述粘结层42上，然后通过热压方式将所述第一低温焊丝和所述第二低温焊丝与所述粘结层42及基底层43进行热压合，以形成所述导电带40。
在本实施例中，在层叠于基底层43的粘结层42上形成若干条互相平行且交替设置的第一低温焊丝和第二低温焊丝之后，所述制作方法还包括：
对所述导电带40进行冲孔，以形成贯穿所述第一低温焊丝，和/或所述第二低温焊丝的孔洞44。
在步骤S620中，将若干第一电池片和第二电池片若干依次排布设置于导电带40上，并进行热压(热压温度120～250℃，时间5～15s)，以将若干所述第一电池片和所述第二电池片与导电带进行粘接固定形成电池串；其中，所述第一低温焊丝与所述第一电池片的第一正极细栅线和所述第二电池片的第二负极细栅线垂直连接，且使所述第二低温焊丝与所述第一电池片的第一负极细栅线和所述第二电池片的第二正极细栅线垂直连接，实现各个电池片30的串联。
在本实施例中，在将若干第一电池片和第二电池片依次排布设置于所述导电带40上之前，所述制作方法还包括：
在所述电池片30的细栅线31的预定区域上形成锡膏焊点32，且在所述电池片30的与所述预定区域之外的区域相对的所述细栅线31上涂覆绝缘胶33。
其中，所述第一低温焊丝通过所述锡膏焊点32与所述第一电池片的第一正极细栅线和所述第二电池片的第二负极细栅线进行垂直连接；所述第二低温焊丝通过所述锡膏焊点32与所述第一电池片的第一负极细栅线和所述第二电池片的第二正极细栅线进行垂直连接。
具体地，将所述导电带40铺设固定，将所述第一电池片和所述第二电池片依次交替排布放置于所述导电带40上，并使电池片30的电池背面与所述导电带40接触，其中，电池片30的电池背面的锡膏焊点32与所述第一低温焊丝，和/或所述第二低温焊丝一一对应，然后通过加热板对所述电池片30进行热压，以将所述电池片30与所述导电带40粘接固定。
通过采用层压低温焊接的方式以将电池片30与所述导电带40粘接固定，有利于缓解常规的红外焊接方式导致的焊接应力不均带来的电池片翘曲，从而有利于降低电池片的碎片率，提升组件良率，并且还有利于电池片的薄片化发展。
在步骤S630中，将电池串按照组件电路排版互联于第一封装胶膜20上，电池片正面与第一封装胶膜20接触，第一封装胶膜叠层于前板玻璃10上，然后将第二封装胶膜50和背板层60依次叠层于电池串上，第二封装胶膜与导电带40的基底层43接触，背板层与第二封装胶膜50接触。
在步骤S640中，将叠层好的结构进行层压形成一体化电池组件结构，层压温度为135℃～150℃。
在形成所述一体化电池结构之后，对所述一体化电池结构进行EL检测，主要检测电池的裂片、短路等缺陷。
综上所述，本发明提供的IBC太阳能电池组件，通过利用导电带上的低温焊丝代替IBC电池片背面的主栅线，以实现IBC电池片之间的互联焊接以及电流汇集，从而可以去除常规IBC电池片中的主栅线，降低银浆的使用量，进而有利于降低IBC太阳能电池组件的生产制造成本。并且，通过在所述导电带上形成多条低温焊丝，有利于缩短电流的传输距离，降低电池片的串联电阻，进而有利于提高太阳能电池组件的效率；而且低温焊丝的数量越多，越有利于提高电池片的隐裂容忍度，从而有利于提高太阳能电池组件的性能。
此外，本发明提供的IBC太阳能电池组件的制作方法通过采用层压低温焊接的方式以将IBC电池片与所述导电带粘接固定，有利于缓解常规的红外焊接方式导致的焊接应力不均带来的电池片翘曲，从而有利于降低电池片的碎片率，提升组件良率，并且可以采用更薄硅片，进一步降低电池组件成本。
上述对本发明的特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。
在整个本说明书中使用的术语“示例性”、“示例”等意味着“用作示例、实例或例示”，并不意味着比其它实施例“优选”或“具有优势”。出于提供对所描述技术的理解的目的，具体实施方式包括具体细节。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实施这些技术。在一些实例中，为了避免对所描述的实施例的概念造成难以理解，公知的结构和装置以框图形式示出。
以上结合附图详细描述了本发明的实施例的可选实施方式，但是，本发明的实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的实施例的技术构思范围内，可以对本发明的实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的实施例的保护范围。
本说明书内容的上述描述被提供来使得本领域任何普通技术人员能够实现或者使用本说明书内容。对于本领域普通技术人员来说，对本说明书内容进行的各种修改是显而易见的，并且，也可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，将本文所定义的一般性原理应用于其它变型。因此，本说明书内容并不限于本文所描述的示例和设计，而是与符合本文公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

Claims (7)

1.一种IBC太阳能电池组件，其特征在于，所述太阳能电池组件包括若干交替排布的第一电池片和第二电池片，所述第一电池片和所述第二电池片的正极细栅线和负极细栅线均匀分布于电池片的背面，并且所述正极细栅线和所述负极细栅线交替设置且互相平行；所述第一电池片和所述第二电池片均为无主栅IBC太阳能电池片；
相邻的所述第一电池片与所述第二电池片的正负极细栅线通过导电带进行连接以实现各个电池片的串联，其中，所述导电带包括互相平行且交替设置的第一低温焊丝和第二低温焊丝，所述第一低温焊丝与所述第一电池片的第一正极细栅线和所述第二电池片的第二负极细栅线垂直连接，所述第二低温焊丝与所述第一电池片的第一负极细栅线和所述第二电池片的第二正极细栅线垂直连接；
所述导电带还包括基底层和粘接层，其中，所述粘接层层叠于所述基底层上，所述第一低温焊丝和所述第二低温焊丝固定于所述粘接层；
所述IBC太阳能电池组件还包括前板玻璃、第一封装胶膜、第二封装胶膜和背板层，其中，所述第一封装胶膜覆盖所述第一电池片和所述第二电池片的电池正面；所述导电带覆盖所述第一电池片和所述第二电池片的电池背面；所述第二封装胶膜覆盖所述导电带；所述前板玻璃设置于所述第一封装胶膜上，所述背板层设置于所述第二封装胶膜上；
所述粘接层的最大流动性低于所述第一封装胶膜和所述第二封装胶膜的流动性；所述基底层在层压温度下无流动性，所述基底层中添加有阻水分子材料。
2.根据权利要求1所述的IBC太阳能电池组件，其特征在于，所述导电带的第一低温焊丝和第二低温焊丝的数量相等，且所述第一低温焊丝和所述第二低温焊丝均沿着电池片的排布方向延伸，所述第一低温焊丝和所述第二低温焊丝沿着所述电池片的排布方向的垂直方向上交替分布。
3.根据权利要求1所述的IBC太阳能电池组件，其特征在于，所述第一电池片和所述第二电池片的正负极细栅线均沿着电池片的排布方向的垂直方向上延伸，且所述第一电池片和所述第二电池片的正极细栅线和负极细栅线沿着所述电池片的排布方向交替分布。
4.根据权利要求3所述的IBC太阳能电池组件，其特征在于，在所述第一电池片和所述第二电池片的正负极细栅线的预定区域上设置有锡膏焊点，其中，所述第一低温焊丝通过所述锡膏焊点与所述第一电池片的第一正极细栅线和所述第二电池片的第二负极细栅线进行垂直连接；所述第二低温焊丝通过所述锡膏焊点与所述第一电池片的第一负极细栅线和所述第二电池片的第二正极细栅线进行垂直连接。
5.根据权利要求4所述的IBC太阳能电池组件，其特征在于，所述第一电池片和所述第二电池片的与所述预定区域之外的区域相对的正负极细栅线上涂覆有绝缘胶，其中，所述第一低温焊丝通过所述绝缘胶以避免与所述第一电池片的第一负极细栅线和所述第二电池片的第二正极细栅线形成接触；所述第二低温焊丝通过所述绝缘胶以避免与所述第一电池片的第一正极细栅线和所述第二电池片的第二负极细栅线形成接触。
6.一种IBC太阳能电池组串，其特征在于，所述IBC太阳能电池组串包括权利要求1至5任一所述的IBC太阳能电池组件，所述IBC太阳能电池组件之间并联连接。
7.一种IBC太阳能电池组件的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
在粘接层上形成若干条相互平行且交替设置的第一低温焊丝和第二低温焊丝，形成导电带；
将若干第一电池片和第二电池片若干依次排布设置于导电带上，并进行热压，以将若干所述第一电池片和所述第二电池片与导电带进行粘接固定形成电池串；其中，所述第一低温焊丝与所述第一电池片的第一正极细栅线和所述第二电池片的第二负极细栅线垂直连接，且使所述第二低温焊丝与所述第一电池片的第一负极细栅线和所述第二电池片的第二正极细栅线垂直连接，实现各个电池片的串联；
其中，所述第一电池片和所述第二电池片的正负极细栅线均沿着电池片的排布方向的垂直方向上延伸，且所述第一电池片和所述第二电池片的正极细栅线和负极细栅线沿着所述电池片的排布方向交错分布，所述第一电池片和所述第二电池片均为无主栅IBC太阳能电池片；
将所述电池串按照组件电路排版互联于第一封装胶膜上，电池片正面与第一封装胶膜接触，所述第一封装胶膜叠层于前板玻璃上，然后将第二封装胶膜和背板层依次叠层于所述电池串上，所述第二封装胶膜与所述导电带的基底层接触，所述背板层与所述第二封装胶膜接触；
将叠层好的结构进行层压形成一体化电池组件结构；
所述粘接层的最大流动性低于所述第一封装胶膜和所述第二封装胶膜的流动性，所述基底层在层压温度下无流动性，所述基底层中添加有阻水分子材料。
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