CN114388636A - 一种背接触电池串、背接触电池组件以及背接触电池系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种背接触电池串、背接触电池组件以及背接触电池系统。背接触电池串包括：至少一个电池片，电池片包括设有正极细栅线的P型掺杂区和设有负极细栅线的N型掺杂区，在正极细栅线上设置有第一正极绝缘块阵列和第二正极绝缘块阵列，第一平行正极绝缘块和第二平行正极绝缘块上均设有连接相邻两个负极细栅线的第一导电段，在负极细栅线上设置有第一负极绝缘块阵列和第二负极绝缘块阵列，第一平行负极绝缘块和第二平行负极绝缘块上均设有连接相邻两个正极细栅线的第二导电段。本发明可提高电池片的光电转换效率，减少金属耗量；另外可避免电池片受到损伤，降低电池组件的应力，提高其可靠性。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种背接触电池串、背接触电池组件以及背接触电池系统。
背景技术
太阳能电池是一种将光能转化为电能的半导体器件，较低的生产成本和较高的能量转化效率一直是太阳能电池工业追求的目标。对于目前常规太阳能电池，其发射极接触电极和基极接触电极分别位于电池片的正反两面。电池的正面为受光面，正面金属发射极接触电极的覆盖必将导致一部分入射的太阳光被金属电极所反射遮挡，造成一部分光学损失。普通晶硅太阳能电池的正面金属电极的覆盖面积在7％左右，减少金属电极的正面覆盖可以直接提高电池的能量转化效率。
针对上述情况，行业内推出一种背接触太阳能电池。背接触太阳能电池是一种将发射极和基极接触电极均放置在电池背面(非受光面)的电池，该电池的受光面无任何金属电极遮挡，从而有效增加了电池片的短路电流，同时背面可以容许较宽的金属栅线来降低串联电阻从而提高填充因子；并且这种正面无遮挡的电池不仅转换效率高，而且看上去更美观，同时全背电极的组件更易于装配。
现有的背接触太阳能电池的正负极细栅线分离空穴电子，再通过主栅收集电流，而主栅的存在会导致对应位置的空穴电子分离较差，造成效率的损失，但若缺少主栅，会增大串联电阻，导致不易收集电流，并且主栅的金属耗量较高，大大增加了电池生产成本。另外背接触太阳能电池常通过焊带进行焊接组成电池组件，在焊接过程中需要高温环境，对电池会造成一定的损伤，并且焊带会对电池造成造成应力，使得电池存在隐裂问题，大大降低了电池可靠性。
发明内容
本发明提供一种背接触电池串，旨在解决现有背接触电池效率低、成本高，且在组成组件时容易对电池造成损伤、造成应力的技术问题。
本发明是这样实现的，提供一种背接触电池串，所述背接触电池串包括：
至少一个电池片，各个所述电池片均包括交替布置的P型掺杂区和N型掺杂区，所述P型掺杂区设有正极细栅线，所述N型掺杂区设有负极细栅线；
所述正极细栅线在其垂直方向上设置有第一正极绝缘块阵列和第二正极绝缘块阵列，所述第二正极绝缘块阵列位于相邻两个所述第一正极绝缘块阵列之间；
所述第一正极绝缘块阵列包括在所述正极细栅线上间隔设置的第一平行正极绝缘块，所述第二正极绝缘块阵列包括间隔设置的第二平行正极绝缘块，所述第二平行正极绝缘块设置在未设有第一平行正极绝缘块的所述正极细栅线上；
所述第一平行正极绝缘块和所述第二平行正极绝缘块上均设有连接相邻两个所述负极细栅线的第一导电段；
所述负极细栅线在其垂直方向上设置有第一负极绝缘块阵列和第二负极绝缘块阵列，所述第二负极绝缘块阵列位于相邻两个所述第一负极绝缘块阵列之间；
所述第一负极绝缘块阵列包括在所述负极细栅线上间隔设置的第一平行负极绝缘块，所述第二负极绝缘块阵列包括间隔设置的第二平行负极绝缘块，所述第二平行负极绝缘块设置在未设有第一平行负极绝缘块的所述负极细栅线上；
所述第一平行负极绝缘块和所述第二平行负极绝缘块上均设有连接相邻两个所述正极细栅线的第二导电段；
位于第一电池片第一边缘的所述第一导电段连接与所述第一电池片相邻的第二电池片边缘的第二导电段；
位于与所述第一边缘对立的第二边缘的所述第二导电段连接与所述第一电池片相邻的第三电池片边缘的第一导电段。
更进一步地，所述背接触电池串还包括位于其端部处的第一导电汇流条和位于其另一端部处的第二导电汇流条，所述第一导电段汇流至第一导电汇流条，所述第二导电段汇流至第二导电汇流条。
更进一步地，所述电池片之间通过互联条连接。
更进一步地，所述第一导电段和/或所述第二导电段包括有金属膜及部分包裹所述金属膜的复合膜。
更进一步地，所述复合膜为POE膜、EVA膜、PVB膜、或POE和EVA组成的共挤膜。
更进一步地，所述第一导电段和/或所述第二导电段为金属膜。
更进一步地，所述正极细栅线为铝栅线、银栅线、银铝栅线、铜栅线、或银包铜栅线。
更进一步地，所述负极细栅线为铝栅线、银栅线、银铝栅线、铜栅线、或银包铜栅线。
本发明还提供一种背接触电池组件，所述背接触电池组件包括如上所述的背接触电池串。
本发明还提供一种背接触电池系统，所述背接触电池系统包括如上所述的背接触电池组件。
本发明的有益效果在于，背接触电池串的电池片无需设有主栅，电池片的光电转换效率高；正极细栅线通过第二导电段导电连接，第二导电段为间隔设置，负极细栅线通过第一导电段导电连接，第一导电段也为间隔设置，可减少金属耗量，大大降低电池片成本；另外可将背接触电池串制成贴膜结构，直接贴上去形成电池组件，无需经过高温焊接过程，避免电池片受到损伤；背接触电池串无需通过焊带实现连接，避免电池片发生应力问题，大大提高电池片可靠性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的电池片的示意图；
图2是本发明实施例提供的背接触电池串的示意图；
图3是基于图2中A部分的放大图；
图4是本发明实施例提供的设有第一汇流条和第二汇流条的背接触电池串的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的背接触电池串包括至少一个电池片，电池片包括设有正极细栅线的P型掺杂区和设有负极细栅线的N型掺杂区，正极细栅线通过第二导电段实现导电连接，且通过第一正极绝缘块阵列和第二正极绝缘块阵列实现绝缘，负极细栅线通过第一导电段实现导电连接，且通过第一负极绝缘块阵列和第二负极绝缘块阵列实现绝缘，并且相邻的电池片之间也是通过第一导电段、第二导电段实现导电连接。背接触电池串的电池片无需设有主栅，电池片的光电转换效率高；正极细栅线通过第二导电段导电连接，第二导电段为间隔设置，负极细栅线通过第一导电段导电连接，第一导电段也为间隔设置，可减少金属耗量，大大降低电池片成本；另外可将背接触电池串制成贴膜结构，直接贴上去形成电池组件，无需经过高温焊接过程，避免电池片受到损伤；背接触电池串无需通过焊带实现连接，避免电池片发生应力问题，大大提高电池片可靠性。
实施例一
参考图1至图3，本实施例一提供一种背接触电池串，所述背接触电池串包括：
至少一个电池片100，各个所述电池片100均包括交替布置的P型掺杂区和N型掺杂区，所述P型掺杂区设有正极细栅线11，所述N型掺杂区设有负极细栅线12；
所述正极细栅线11在其垂直方向上设置有第一正极绝缘块阵列21和第二正极绝缘块阵列22，所述第二正极绝缘块阵列22位于相邻两个所述第一正极绝缘块阵列21之间；
所述第一正极绝缘块阵列21包括在所述正极细栅线11上间隔设置的第一平行正极绝缘块211，所述第二正极绝缘块阵列22包括间隔设置的第二平行正极绝缘块221，所述第二平行正极绝缘块221设置在未设有第一平行正极绝缘块211的所述正极细栅线11上；
所述第一平行正极绝缘块211和所述第二平行正极绝缘块221上均设有连接相邻两个所述负极细栅线12的第一导电段31；
所述负极细栅线12在其垂直方向上设置有第一负极绝缘块阵列23和第二负极绝缘块阵列24，所述第二负极绝缘块阵列24位于相邻两个所述第一负极绝缘块阵列23之间；
所述第一负极绝缘块阵列23包括在所述负极细栅线12上间隔设置的第一平行负极绝缘块231，所述第二负极绝缘块阵列24包括间隔设置的第二平行负极绝缘块241，所述第二平行负极绝缘块241设置在未设有第一平行负极绝缘块231的所述负极细栅线12上；
所述第一平行负极绝缘块231和所述第二平行负极绝缘块241上均设有连接相邻两个所述正极细栅线11的第二导电段32；
位于第一电池片第一边缘的所述第一导电段31连接与所述第一电池片相邻的第二电池片边缘的第二导电段32；
位于与所述第一边缘对立的第二边缘的所述第二导电段32连接与所述第一电池片相邻的第三电池片边缘的第一导电段31。
在本实施例中，背接触电池串为至少一个电池片100串联在一起而形成的电池串，背接触电池串可包括串联的两个电池片100、三个电池片100或者其他更多个数的电池片100，可根据实际使用情况确定需要串接的电池片100的个数。其中位于背接触电池串两个端部的电池片100定义为端部电池片100，而在背接触电池串为串接的多个电池片100时，其串接在两个端部电池片100之间的电池片100定义为内部电池片100。
作为本发明的其中一个示例，电池片100自上而下依次包括：正面钝化及减反射层、硅衬底、背面隧穿层、交替布置的P型掺杂区和N型掺杂区、背面钝化层及电池电极。P型掺杂区和N型掺杂区设置在背面隧穿层的下表面，电池电极包括与P型掺杂区形成接触的正极细栅线11和与N型掺杂区形成接触的负极细栅线12。
其中，在P型掺杂区和N型掺杂区之间设有绝缘区。绝缘区可以是一种不导电的胶带或绝缘膜，也可以是其他适当的不导电屏蔽罩或盖；绝缘区可包含聚丙烯或聚乙烯等材料，且还可包含一种丙烯酸类黏结层。绝缘区夹在各P型掺杂区和N型掺杂区之间，通过绝缘区的绝缘作用，避免P型掺杂区的正极细栅线11和N型掺杂区的负极细栅线12相接触而短路。
正极细栅线11在其垂直方向上设置有第一正极绝缘块阵列21和第二正极绝缘块阵列22，第一正极绝缘块阵列21和第二正极绝缘块阵列22均设有多个，第一正极绝缘块阵列21与第二正极绝缘块阵列22交替设置，则第二正极绝缘块阵列22位于相邻第一正极绝缘块阵列21之间，第一正极绝缘块阵列21也会位于相邻第二正极绝缘块阵列22之间，而位于正极细栅线11的端部的可为第一正极绝缘块阵列21，也可为第二正极绝缘块阵列22。
第一正极绝缘块阵列21包括在正极细栅线11上间隔设置的第一平行正极绝缘块211，如图1所示，在同一个第一正极绝缘块阵列21中，第一平行正极绝缘块211设有多个，并在水平方向上，各个第一平行正极绝缘块211在正极细栅线11上间隔设置。第二正极绝缘块阵列22包括在正极细栅线11上间隔设置的第二平行正极绝缘块221，如图1所示，在同一个第二正极绝缘块阵列22中，第二平行正极绝缘块221设有多个，并在水平方向上，各个第二平行正极绝缘块221在正极细栅线11上间隔设置。并且，第二平行正极绝缘块221设置在未设有第一平行正极绝缘块211的正极细栅线11上，也即是说，在同一个正极细栅线11上，不会同时出现第一平行正极绝缘块211和第二平行正极绝缘块221。第一平行正极绝缘块211和第二平行正极绝缘块221在其各自对应位置上，对正极细栅线11起到绝缘作用。
第一平行正极绝缘块211和第二平行正极绝缘块221上均设有连接相邻两个负极细栅线12的第一导电段31。第一导电段31在其各自对应位置上，对相邻的负极细栅线12起到导电连接作用。
负极细栅线12在其垂直方向上设置有第一负极绝缘块阵列23和第二负极绝缘块阵列24，第一负极绝缘块阵列23和第二负极绝缘块阵列24均设有多个，第一负极绝缘块阵列23与第二负极绝缘块阵列24交替设置，则第二负极绝缘块阵列24位于相邻第一负极绝缘块阵列23之间，第一负极绝缘块阵列23也会位于相邻第二负极绝缘块阵列24之间，而位于负极细栅线12的端部的可为第一负极绝缘块阵列23，也可为第二负极绝缘块阵列24。
第一负极绝缘块阵列23包括在负极细栅线12上间隔设置的第一平行负极绝缘块231，如图1所示，在同一个第一负极绝缘块阵列23中，第一平行负极绝缘块231设有多个，并在水平方向上，各个第一平行负极绝缘块231在负极细栅线12上间隔设置。第二负极绝缘块阵列24包括在负极细栅线12上间隔设置的第二平行负极绝缘块241，如图1所示，在同一个第二负极绝缘块阵列24中，第二平行负极绝缘块241设有多个，并在水平方向上，各个第二平行负极绝缘块241在负极细栅线12上间隔设置。并且，第二平行负极绝缘块241设置在未设有第一平行负极绝缘块231的负极细栅线12上，也即是说，在同一个负极细栅线12上，不会同时出现第一平行负极绝缘块231和第二平行负极绝缘块241。第一平行负极绝缘块231和第二平行负极绝缘块241在其各自对应位置上，对负极细栅线12起到绝缘作用。
第一平行负极绝缘块231和第二平行负极绝缘块241上均设有连接相邻两个正极细栅线11的第二导电段32。第二导电段32在其各自对应位置上，对相邻的正极细栅线11起到导电连接作用。
位于第一电池片第一边缘的第一导电段31连接与第一电池片相邻的第二电池片边缘的第二导电段32，在第一电池片和第二电池片中，通过第一导电段31和第二导电段32的导电作用，实现负极-正极的极性流向。位于与第一边缘对立的第二边缘的第二导电段32连接与第一电池片相邻的第三电池片边缘的第一导电段31，在第一电池片和第三电池片中，通过第二导电段32和第一导电段31的导电作用，实现正极-负极的极性流向。
在此需要说明的是，上述第一电池片分别与第二电池片和第三电池片相邻，其可以是如图1所示的左右相邻，也可以是上下相邻，具体根据各个电池片100的摆放而定。另外，第一电池片、第二电池片和第三电池片中的“第一”、“第二”、“第三”，其仅是为了区分各个电池片100，而非对电池片100的数量限定，也就是说，并非限定背接触电池串只设有三个电池片100。
在本发明中，背接触电池串包括至少一个电池片100，电池片100包括设有正极细栅线11的P型掺杂区和设有负极细栅线12的N型掺杂区，正极细栅线11通过第二导电段32实现导电连接，且通过第一正极绝缘块阵列21和第二正极绝缘块阵列22实现绝缘，负极细栅线12通过第一导电段31实现导电连接，且通过第一负极绝缘块阵列23和第二负极绝缘块阵列24实现绝缘，并且相邻的电池片100之间也是通过第一导电段31、第二导电段32实现导电连接。背接触电池串的电池片100无需设有主栅，电池片100的光电转换效率高；正极细栅线11通过第二导电段32导电连接，第二导电段32为间隔设置，负极细栅线12通过第一导电段31导电连接，第一导电段31也为间隔设置，可减少金属耗量，大大降低电池片100成本；另外可将背接触电池串制成贴膜结构，直接贴上去形成电池组件，无需经过高温焊接过程，避免电池片100受到损伤；背接触电池串无需通过焊带实现连接，避免电池片100发生应力问题，大大提高电池片100可靠性。
实施例二
参考图4，在实施例一的基础上，本实施例二的所述背接触电池串还包括位于其端部处的第一导电汇流条和位于其另一端部处的第二导电汇流条，所述第一导电段31汇流至第一导电汇流条，所述第二导电段32汇流至第二导电汇流条。
在本实施例中，在背接触电池串的各个电池片100中，负极细栅线12引导的电流经第一导电段31收集汇总至第一导电汇流条，正极细栅线11引导的电流经第二导电段32收集汇总至第二导电汇流条。参考图4，在设有第一导电汇流条和第二导电汇流条时，相邻电池片100的第一导电段31、第二导电段32、第一正极绝缘块阵列21、第二正极绝缘块阵列22、第一负极绝缘块阵列23和第二负极绝缘块阵列24设置方式相同，呈平移对称。参考图2，在未设有第一导电汇流条和第二导电汇流条时，相邻电池片100的第一导电段31、第二导电段32、第一正极绝缘块阵列21、第二正极绝缘块阵列22、第一负极绝缘块阵列23和第二负极绝缘块阵列24设置方式不同，呈镜像对称。
实施例三
在实施例一的基础上，本实施例三的所述电池片100之间通过互联条连接。互联条汇流各个电池片100的电流，实现各个电池片100之间的串联。
实施例四
在实施例一的基础上，本实施例四的所述第一导电段31和/或所述第二导电段32包括有金属膜及部分包裹所述金属膜的复合膜。
本实施例可实现的方式是，第一导电段31包括有金属膜及部分包裹金属膜的复合膜。或者，第二导电段32包括有金属膜及部分包裹金属膜的复合膜。或者，第一导电段31和第二导电段32均包括有金属膜及部分包裹金属膜的复合膜。
其中，该金属膜中包含一种导电材料(如铜、铝等金属，或其他适当的导电材料，具有或不具有锡、银、镍等涂层或有机可焊性保护剂)，复合膜覆盖于金属膜所远离正极细栅线11及负极细栅线12的一端。此时通过第一导电段31、第二导电段32将各个电池片100之间串接形成电池串时可通过粘贴方式使得第一导电段31、第二导电段32贴附在电池片100上，复合膜可将第一导电段31、第二导电段32与电池片100上的负极细栅线12及正极细栅线11固定连接的更加紧密，使得解决了电池片100由于应力所造成的翘曲问题。
实施例五
在实施例四的基础上，本实施例五的所述复合膜为POE膜、EVA膜、PVB膜、或POE和EVA组成的共挤膜。
其中，POE(英文全称是Polyolefin elastomer)指的是聚烯烃弹性体，EVA(英文全称是Ethylene Vinyl Acetate Copolymer)指的是聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物，PVB(英文全称是polyvinyl butyral)指的是聚乙烯醇缩丁醛。
实施例六
在实施例一的基础上，本实施例六的所述第一导电段31和/或所述第二导电段32为金属膜。
本实施例可实现的方式是，第一导电段31为金属膜。第二导电段32为金属膜。第一导电段31和第二导电段32均为金属膜。
其中，可通过粘贴方式将第一导电段31粘贴连接在相邻的负极细栅线12上，以及将第二导电段32粘贴连接在相邻的正极细栅线11上。
实施例七
在实施例一的基础上，本实施例七的所述正极细栅线11为铝栅线、银栅线、银铝栅线、铜栅线、或银包铜栅线。
实施例八
在实施例一的基础上，本实施例八的所述负极细栅线12为铝栅线、银栅线、银铝栅线、铜栅线、或银包铜栅线。
结合实施例七，正极细栅线11或负极细栅线12为铝栅线、银栅线、银铝栅线、铜栅线、或银包铜栅线。可以理解的，在本发明实施例中，其可以选用正极细栅线11和负极细栅线12选择相同或者不同的金属类型的栅线，例如正极细栅线11和负极细栅线12均选用铝栅线；或正极细栅线11选用铝栅线，负极细栅线12选用银栅线。其中当正极细栅线11或负极细栅线12为铝栅线或银栅线时，其通过丝网印刷的方式将铝栅线或银栅线印刷至P型掺杂区或N型掺杂区上；当正极细栅线11或负极细栅线12为铜栅线时，其通过电镀或者蒸镀等方式镀在P型掺杂区或N型掺杂区上。
实施例九
本实施例九提供一种背接触电池组件，所述背接触电池组件包括如实施例一至实施例八所述的背接触电池串。
具体的，所述背接触电池组件的组装工序包括如下所示：
1、电池分选：由于太阳能电池片100生产线有很强的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，为了有效的将性能一致或相近的电池片100组合在一起，所以应根据其电池测试所测得的性能参数进行分类，以提高电池片100的利用率，做出质量合格的电池组件。电池测试即测试电池的输出参数(电流和电压)的大小。
2、串接：将第一导电段31、第二导电段32、第一正极绝缘块阵列21、第二正极绝缘块阵列22、第一负极绝缘块阵列23和第二负极绝缘块阵列24设置在电池片100上，实现各个电池片100的串联。
3、叠层：背面串接好且经过检验合格后，将玻璃、切割好的EVA膜/POE膜、电池串、EVA膜/POE膜、玻璃纤维、及背板/玻璃由下向上依次敷设，其中敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池片100间的距离。
4、组件层压：将叠层敷设好的电池片100放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件。
5、修边：由于层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，因此层压完毕将其毛边切除。
6、装框：给组件装铝框，增加组件的强度，以进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。其中边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接。
7、粘接接线盒：在组件背面引线处粘接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
8、组件测试：对电池的输出功率进行测试标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
9、高压测试：在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件(如雷击等)下不被损坏。
在本发明的背接触电池串中，背接触电池串包括至少一个电池片100，电池片100包括设有正极细栅线11的P型掺杂区和设有负极细栅线12的N型掺杂区，正极细栅线11通过第二导电段32实现导电连接，且通过第一正极绝缘块阵列21和第二正极绝缘块阵列22实现绝缘，负极细栅线12通过第一导电段31实现导电连接，且通过第一负极绝缘块阵列23和第二负极绝缘块阵列24实现绝缘，并且相邻的电池片100之间也是通过第一导电段31、第二导电段32实现导电连接。背接触电池串的电池片100无需设有主栅，电池片100的光电转换效率高；正极细栅线11通过第二导电段32导电连接，第二导电段32为间隔设置，负极细栅线12通过第一导电段31导电连接，第一导电段31也为间隔设置，可减少金属耗量，大大降低电池片100成本；另外可将背接触电池串制成贴膜结构，直接贴上去形成电池组件，无需经过高温焊接过程，避免电池片100受到损伤；背接触电池串无需通过焊带实现连接，避免电池片100发生应力问题，大大提高电池片100可靠性。
实施例十
本实施例十提供一种背接触电池系统，所述背接触电池系统包括如实施例九所述的背接触电池组件。
在本发明的背接触电池串中，背接触电池串包括至少一个电池片100，电池片100包括设有正极细栅线11的P型掺杂区和设有负极细栅线12的N型掺杂区，正极细栅线11通过第二导电段32实现导电连接，且通过第一正极绝缘块阵列21和第二正极绝缘块阵列22实现绝缘，负极细栅线12通过第一导电段31实现导电连接，且通过第一负极绝缘块阵列23和第二负极绝缘块阵列24实现绝缘，并且相邻的电池片100之间也是通过第一导电段31、第二导电段32实现导电连接。背接触电池串的电池片100无需设有主栅，电池片100的光电转换效率高；正极细栅线11通过第二导电段32导电连接，第二导电段32为间隔设置，负极细栅线12通过第一导电段31导电连接，第一导电段31也为间隔设置，可减少金属耗量，大大降低电池片100成本；另外可将背接触电池串制成贴膜结构，直接贴上去形成电池组件，无需经过高温焊接过程，避免电池片100受到损伤；背接触电池串无需通过焊带实现连接，避免电池片100发生应力问题，大大提高电池片100可靠性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种背接触电池串，其特征在于，所述背接触电池串包括：
至少一个电池片，各个所述电池片均包括交替布置的P型掺杂区和N型掺杂区，所述P型掺杂区设有正极细栅线，所述N型掺杂区设有负极细栅线；
所述正极细栅线在其垂直方向上设置有第一正极绝缘块阵列和第二正极绝缘块阵列，所述第二正极绝缘块阵列位于相邻两个所述第一正极绝缘块阵列之间；
所述第一正极绝缘块阵列包括在所述正极细栅线上间隔设置的第一平行正极绝缘块，所述第二正极绝缘块阵列包括间隔设置的第二平行正极绝缘块，所述第二平行正极绝缘块设置在未设有第一平行正极绝缘块的所述正极细栅线上；
所述第一平行正极绝缘块和所述第二平行正极绝缘块上均设有连接相邻两个所述负极细栅线的第一导电段；
所述负极细栅线在其垂直方向上设置有第一负极绝缘块阵列和第二负极绝缘块阵列，所述第二负极绝缘块阵列位于相邻两个所述第一负极绝缘块阵列之间；
所述第一负极绝缘块阵列包括在所述负极细栅线上间隔设置的第一平行负极绝缘块，所述第二负极绝缘块阵列包括间隔设置的第二平行负极绝缘块，所述第二平行负极绝缘块设置在未设有第一平行负极绝缘块的所述负极细栅线上；
所述第一平行负极绝缘块和所述第二平行负极绝缘块上均设有连接相邻两个所述正极细栅线的第二导电段；
位于第一电池片第一边缘的所述第一导电段连接与所述第一电池片相邻的第二电池片边缘的第二导电段；
位于与所述第一边缘对立的第二边缘的所述第二导电段连接与所述第一电池片相邻的第三电池片边缘的第一导电段。
2.如权利要求1所述的背接触电池串，其特征在于，所述背接触电池串还包括位于其端部处的第一导电汇流条和位于其另一端部处的第二导电汇流条，所述第一导电段汇流至第一导电汇流条，所述第二导电段汇流至第二导电汇流条。
3.如权利要求1所述的背接触电池串，其特征在于，所述电池片之间通过互联条连接。
4.如权利要求1所述的背接触电池串，其特征在于，所述第一导电段和/或所述第二导电段包括有金属膜及部分包裹所述金属膜的复合膜。
5.如权利要求4所述的背接触电池串，其特征在于，所述复合膜为POE膜、EVA膜、PVB膜、或POE和EVA组成的共挤膜。
6.如权利要求1所述的背接触电池串，其特征在于，所述第一导电段和/或所述第二导电段为金属膜。
7.如权利要求1所述的背接触电池串，其特征在于，所述正极细栅线为铝栅线、银栅线、银铝栅线、铜栅线、或银包铜栅线。
8.如权利要求1所述的背接触电池串，其特征在于，所述负极细栅线为铝栅线、银栅线、银铝栅线、铜栅线、或银包铜栅线。
9.一种背接触电池组件，其特征在于，所述背接触电池组件包括如权利要求1至8任一项所述的背接触电池串。
10.一种背接触电池系统，其特征在于，所述背接触电池系统包括如权利要求9所述的背接触电池组件。
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|---|---|---|---|---|
| CN115332382A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-11-11 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种背接触电池及其制备方法和光伏组件及其制备方法 |
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| WO2024012160A1 (zh) * | 2022-07-12 | 2024-01-18 | 青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁太阳能电力分公司 | Ibc太阳能电池组件及其制作方法、ibc太阳能电池组串 |
| CN117276378B (zh) * | 2023-09-19 | 2024-04-30 | 隆基绿能科技股份有限公司 | 一种太阳能电池阵列及其拼接方法 |
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2022
- 2022-02-14 CN CN202210134831.2A patent/CN114388636A/zh active Pending
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