CN115171529B - 复合盖板及其制备方法、包含该复合盖板的显示模组 - Google Patents

复合盖板及其制备方法、包含该复合盖板的显示模组 Download PDF

Info

Publication number
CN115171529B
CN115171529B CN202210750536.XA CN202210750536A CN115171529B CN 115171529 B CN115171529 B CN 115171529B CN 202210750536 A CN202210750536 A CN 202210750536A CN 115171529 B CN115171529 B CN 115171529B
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite cover
cover plate
film layer
silane coupling
coupling agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210750536.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115171529A (zh
Inventor
冯敬骁
夏志强
林燕
匡立莲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Tianma Display Technology Co Ltd
Original Assignee
Xiamen Tianma Display Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Tianma Display Technology Co Ltd filed Critical Xiamen Tianma Display Technology Co Ltd
Priority to CN202210750536.XA priority Critical patent/CN115171529B/zh
Priority to US17/950,553 priority patent/US20230247813A1/en
Publication of CN115171529A publication Critical patent/CN115171529A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115171529B publication Critical patent/CN115171529B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0067—Devices for protecting against damage from electrostatic discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D171/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/16—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements having an anti-static effect, e.g. electrically conducting coatings
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/33—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements being semiconductor devices, e.g. diodes
    • G09F9/335—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements being semiconductor devices, e.g. diodes being organic light emitting diodes [OLED]
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0017—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus with operator interface units
    • H05K5/0018—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus with operator interface units having an electronic display
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/03—Covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/30—Other inorganic substrates, e.g. ceramics, silicon
    • B05D2203/35—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2500/00—Indexation scheme for the composition of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2518/00—Other type of polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2518/00—Other type of polymers
    • B05D2518/10—Silicon-containing polymers
    • B05D2518/12—Ceramic precursors (polysiloxanes, polysilazanes)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B05D3/141—Plasma treatment
    • B05D3/142—Pretreatment

Abstract

本申请公开了一种复合盖板，包括基板本体，基板本体包括相对设置的两个表面，至少一个表面设置有抗静电膜层；所述抗静电膜层包括全氟聚醚混合物及硅烷偶联剂；还公开了一种复合盖板的制备方法，包括以下步骤：复合盖板包括基板本体，基板本体包括相对设置的两个表面，至少一个表面喷涂有抗静电膜层，所述抗静电膜层包括全氟聚醚混合物及硅烷偶联剂；还公开了一种显示模组，包括显示模组和覆盖在显示模组表面的复合盖板，所述复合盖板为本申请提供的任意一项复合盖板，位于复合盖板背离显示模组一侧设置有抗静电膜层；该抗静电膜层同时具备防指纹污染及抗静电的均衡特性，可以防止由于复合盖板表面产生的静电引起屏幕发绿的问题。

Description

复合盖板及其制备方法、包含该复合盖板的显示模组
技术领域
本申请涉及显示领域，尤指复合盖板及其制备方法、包含该复合盖板的显示模组。
背景技术
显示装置在制造、测试等过程中，由于摩擦容易产生静电，另外，空气、人体或其他带电物体中的静电也会转移至显示装置。人们日常生活中用到的手机、PAD等显示设备均具备触控功能，在使用这些显示设备时，触摸主体(例如手指)会频繁的对显示屏幕进行触摸或在显示屏幕上滑动手指，当显示屏幕上带有静电时，静电极有可能对产品的正常显示造成影响，在静电无法释放或者释放不充分时，积聚的静电会影响显示面板的显示效果，例如当静电在显示屏幕上聚集时，屏幕上静电聚集的位置极有可能出现局部发亮的现象，甚至会对显示装置产生损伤。
发明内容
本申请实施例提供复合盖板及其制备方法、包含该复合盖板的显示模组，其表面喷涂抗静电膜层，用以解决现有技术中屏幕中静电聚集而使局部发亮的问题。
第一方面，本申请提供一种复合盖板，包括基板本体，基板本体包括相对设置的两个表面，至少一个表面设置有抗静电膜层；所述抗静电膜层包括全氟聚醚混合物及硅烷偶联剂。
另一方面，本申请提供一种复合盖板的制备方法，包括以下步骤：复合盖板包括基板本体，基板本体包括相对设置的两个表面，至少一个表面喷涂有抗静电膜层，所述抗静电膜层包括全氟聚醚混合物及硅烷偶联剂。
在一方面，本申请提供一种显示模组，包括显示模组和覆盖在显示模组表面的复合盖板，所述复合盖板为本申请提供的任意一项复合盖板，位于复合盖板背离显示模组一侧设置有抗静电膜层。
本申请有益效果如下：
本申请实施例提供的复合盖板及其制备方法、包含该复合盖板的显示模组，所述抗静电膜层为AF(Anti-Fingerprint)液混合硅烷偶联剂；AF液的主要组分为全氟十六烷和丁基醚属于化学有机物，硅烷偶联剂的硅烷氧基属于亲油基团，另一端又是憎油基，亲油基与AF液中的主要成份全氟十六烷结合，形成长链含氟硅烷偶联剂结构，另一端憎油基保证AF液整体防指纹污染的特性将有机官能基裸露在外面，选用的有机官能基与金属摩擦不易生成静电，而降低了铜棒摩擦的静电生成量，从而可以防止由于复合盖板表面产生的静电引起屏幕发绿的问题。
附图说明
图1为相关技术中边缘发亮现象的照片图；
图2为为相关技术中一种显示模组的示意图；
图3为为相关技术中不良原因分析原理示意图；
图4为本申请一种复合盖板的结构示意图；
图5为本申请一种复合盖板的截面结构示意图；
图6为本申请一种复合盖板背离出光面一侧的俯视图；
图7为本申请一种复合盖板中抗静电膜层的微观示意图；
图8为本申请一种复合盖板另一种截面结构示意图；
图9为本申请一种显示模组结构示意图；
图10为本申请一种等效像素电路示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本申请实施例提供的复合盖板及其制备方法、包含该复合盖板的显示模组的具体实施方式进行详细地说明。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的主要技术创意。
当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。虽然术语“第一”、“第二”等可以在此用于描述各种区域、层和/或部分，但是这些区域、层和/或部分不应受到这些术语限制。而是，这些术语用于将一个区域、层和/或部分与另一个相区分。
在OLED产品中，显示面板信赖性验证有一项铜棒摩擦试验，目的是验证手机长时间划屏使用的稳定性。测试用到铜棒，在手机等显示设备点亮的基础上，铜棒以一定速度在屏幕上划行，判定标准是在中低灰阶不允许出现局部发亮花屏等显示异常现象。在用铜棒摩擦显示屏幕的过程中，铜棒是导体，带负电；显示屏幕带正电。经试验发现，当静电在屏幕的某些位置聚集时，显示屏幕可能会出现局部发亮的现象，如图1，图1为相关技术中边缘发亮现象的照片图，图中为铜棒摩擦8H后2nit L32视效。根据测试及不良分析，推测摩擦过程产生静电，静电移动至复合盖板玻璃边缘，并向显示基板边缘移动。如图2-3所示，图2为相关技术中一种显示模组的示意图，图3为相关技术中不良原因分析原理示意图，显示模组100’包括显示面板DP’及下保护膜BF’，为了增强散热，在显示面板DP’的背侧还可设有(如贴附、粘结)有金属散热层SCF’；显示面板DP’包括一次层叠设置的衬底、驱动功能层和显示功能层(未示意)，还包括依次层叠设置与显示功能层上的偏光层POL’、粘合层ADS’和复合盖板玻璃CG’。在OCA(Optically Clear Adhesive，透明胶粘剂)溢胶形成溢胶部J’时，溢胶部J’形成更短电荷转移路径(如图3路径B)，导致电荷加速聚集在显示基板的边缘，形成较大静电场，影响附件TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)特性(可参考图-10)，导致薄膜晶体管的阈值电压Vth正向偏移，亚阈值摆幅增大，低灰阶下，由于电流较小，OLED充电需要的时间较长，充电时间对亮度影响较大。亚阈值摆幅偏大时，电流会增大，OLED充电也会更快，从而会明显偏亮。由于RGB对充电敏感度不同，G对OLED充电时间更敏感，所以亚阈值摆幅增大后，使边缘部分出现低灰阶发绿现象。
为了解决由于复合盖板表面产生的静电引起的屏幕边缘发亮/发绿的问题，相关技术中一种实施方式，会在显示模组的复合盖板背侧膜材的边缘处涂抹导电液，导通复合盖板表面与背后的铜箔，以增强产品表面静电的导走能力，然而该种方式中静电液导致产品背面厚度不均一，导致整机端组装风险提升；相关技术中另一种实施方式，采用低阻散热层(SCF)，以提高产品内静电导出能力，然后该种实施方式新泡棉轻度和风险未知，外界ESD容易导入，可能影响屏幕显示效果；相关技术中再一种实施方式，光学粘合层(OCA)内缩，以导通复合盖板表面与背后的铜箔，增强产品表面静电的导走能力，然而该种方式中光学粘合层(OCA)内缩会增加贴合裂纹、气泡的风险。
基于此，本申请提供一种复合盖板及包含该复合盖板的显示模组，采用该复合盖板的显示模组具有以下优势：
优势1：相对其他铜棒摩擦效果的改善方案，本申请采用的技术方案不涉及产品结构的变动，实施便利；
优势2：通过改善产品复合盖板表面膜层的方案，可在工艺生产的任意站点导入使用，处理效果不受其他因素影响；
优势3：硅烷偶联剂成本低，材料常见，不需受工艺成本高的限制；
优势4：硅烷偶联剂易降解，相对其他添加剂无污染；
在一些实施方式中，本申请提供一种复合盖板，如图4-5所示，图4为本申请一种复合盖板的结构示意图，图5为本申请一种复合盖板的截面结构示意图；一种复合盖板CG，包括复合盖板本体CGS，所述复合盖板玻璃本体CGS包括相对设置的两个表面F1和F2，例如，F1可以为复合盖板CG远离显示面板的一侧的表面；在至少一个表面设置有抗静电膜层ASAF，一种实施方式中，可以设置在屏幕面向使用者的一侧，即复合盖板CG远离显示面板的一侧的表面，例如F1，如此当使用者手指在屏幕中反复滑动时，可以降低静电对显示面板的损伤；然而也可以根据实际需求在复合盖板CG的两侧均设置抗静电膜层，进一步降低对显示面板的影响，本申请并不做具体限制。
在一些实施方式中，复合盖板起到保护显示模组的作用，复合盖板的基板可以是玻璃，例如超瓷晶玻璃，超薄平板玻璃，陶瓷，蓝宝石等，可以是2D、2.5D或者3D覆盖。在一些实施方式中，复合盖板的基板可以限定外壳的前表面。在一些实施方式中，复合盖板的基板可以限定外壳的前表面以及外壳的全部或者一部分的侧表面。
在所述抗静电膜层ASAF远离复合盖板本体CGS的一侧还可以设置抗反射增透(Anti-Reflection，AR)涂层，防炫光(Anti-Glare，AG)涂层或用于提高偏光片硬度的涂层等以提高偏光片的性能(图中未示出)。
抗静电膜层ASAF包括全氟聚醚混合物及硅烷偶联剂，其中全氟聚醚混合物为易清洁涂层的主要成分，可以包括选自下组的材料：含氟烷基硅烷、全氟聚醚烷氧基硅烷、全氟烷基烷氧基硅烷、含氟烷基硅烷-(无氟烷基硅烷)共聚物，以及含氟烷基硅烷的混合物。在一些实施方式中，可以包括含有全氟化基团的选定类型的硅烷的一种或多种材料，例如：化学式为(RF)ySiX4-y的全氟烷基硅烷，式中，RF是直链C6-C30全氟烷基，X＝Cl、乙酰氧基、-OCH3和-OCH2CH3，以及y＝2或3。可从许多市场化供应商处购得全氟烷基硅烷，包括：道康宁(Dow-Corning)(例如氟碳2604和2634)，3M公司(例如ECC-1000和ECC-4000)，以及其它氟碳供应商，例如大金公司(Daikin Corporation)，瑟克(Ceko)(韩国)，克特科公司(Cotec-GmbH)(DURALON UltraTec材料)和赢创(Evonik)。硅烷偶联剂活性剂分子中的含氧烷基(SiOR)，一端亲油基，一端又是憎油基，亲油基与全氟聚醚混合物中的主要成份全氟十六烷结合，形成长链含氟硅烷偶联剂结构，另一端憎油基保证整体防指纹污染的特性。
在一些实施方式中，硅烷偶联剂可以包括含硫硅烷偶联剂、氨基类硅烷偶联剂、环氧基类硅烷偶联剂，烷偶联剂的分子结构式为Y-R-Si(OR)3，如聚醚三硅氧烷、羟基聚醚改性聚有机硅氧烷、羧基聚乙二醇硅烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷、四甲基二硅氧烷、十二烷基硅氧烷、二甲基二氯硅烷、有机单硅氧烷等中的一种或多种，其中式中“Y”指代有机官能基，如烃类官能团(烷基RH，烯基R2C＝CR2，炔基RC≡CR，等)、含卤素取代基(碳卤键RX，碳氟键R，碳氯键RCl，等)、含氧类挂能团(卤代甲酰基RCOX，羟基ROH，羰基RCOR'，醛基RCHO，碳酸酯ROCOOR，羧酸根RCOO，羧基RCOOH，醚ROR'，酯RCOOR'，等)，本申请涉及硅烷偶联剂的机构式中的基团“-R-”指代的主要为含硫类羧基、羟基，含氨基类羧基、羟基，环氧基类羧基、羟基，可以是多原子基团，也可以是单个原子基团，SiOR指代硅烷氧基)；含硫键与自身分子结核性较强，能使抗静电膜层更加完整；氨基类可以提升添加剂本身的溶解效率和分子活性；环氧基类硅烷偶联剂相对反映性强，使得环氧基能与全氟聚醚混合物醚键，使会和溶液稳定性得到增强。
在一些实施方式中，硅烷偶联剂具体的可以包括聚醚单硅氧烷、聚醚三硅氧烷、聚醚多硅氧烷、羟基聚醚改性聚有机硅氧烷、羧基聚乙二醇硅烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷、四甲基二硅氧烷、十二烷基硅氧烷、二甲基二氯硅烷、有机单硅氧烷等中的一种或多种。
在一些实施方式中，全氟聚醚混合物及所述硅烷偶联剂的质量比区间为100:1～90:1，进一步的可以是100:1～95:1，如此可以达到防指纹污染与抗静电的均衡特性。若硅烷偶联剂添加量较高，存在破坏全氟聚醚混合物中分子结构结结合的风险；若硅烷偶联剂添加量较低，则无法有效形成导电膜层，进一步的影响静电疏导消散的效果。
在一些实施方式中，全氟聚醚混合物及硅烷偶联剂均匀分布在抗静电膜层ASAF中，硅烷偶联剂活性剂分子中的含氧烷基(SiOR)，一端亲油基，一端又是憎油基，亲油基与全氟聚醚混合物中的主要成份全氟十六烷结合，形成长链含氟硅烷偶联剂结构，另一端憎油基保证整体防指纹污染的特性。
在一些实施方式中，抗静电膜层ASAF的表面电阻率为电阻率在1013Ω·cm～1016Ω·cm之间；进一步的可以是1013Ω·cm～104Ω·cm，相对常规的玻璃表面具有较低的表面电阻率，电荷在该膜层的转移率较高，可以降低静电对显示面板的损伤。
更进一步的，如图6-图8，图6为本申请一种复合盖板背离出光面一侧的俯视图；图7为本申请一种复合盖板中抗静电膜层的微观示意图；图8为本申请一种复合盖板另一种截面结构示意图；复合盖板CG还包括传导屏蔽层CBL，传导屏蔽层CBL围绕复合盖板CG的边缘设置，即传导屏蔽层CBL在显示面板上的垂直投影位于复合盖板在显示面板的垂直投影内，且传导屏蔽层CBL的边缘与复合盖板CG的外边缘重合。硅烷偶联剂的亲油基与全氟聚醚混合物中的主要成份全氟十六烷结合，形成长链含氟硅烷偶联剂结构C1，同时硅烷偶联剂的大分子特性会在玻璃表面生成纳米级的含硅Si的突起，从而形成一层导电薄膜CFL与传导屏蔽层相接触，即由于复合盖板的边缘为弧形结构，由此抗静电膜层与传导屏蔽层相接触，基板本体四周为导电铜箔，电阻极低，静电通过抗静电膜层中ASAF的导电膜层向低电阻方向迁移，进而将复合盖板CG上产生的电荷通过导电薄膜传导至传导屏蔽层CBL，以实现对静电的释放。
在一些实施例中，传导屏蔽层CBL可以为油墨。
在一些实施例中，再次参考图5所示，抗静电膜层ASAF的厚度为5nm～20nm更进一步的可以为5nm～10nm。如此设置，可以保证全氟聚醚混合物和产品表面有效结合，同时大分子颗粒可以从全氟聚醚混合物相对平滑的表面形成凸起，进而能形成导电膜层。
在一些实施方式中，抗静电膜层ASAF还可以包括乳化剂，可以是硬脂酸钙或硅酸盐，使硅烷偶联剂与全氟聚醚混合物分子颗粒间结合效率提高；同时使抗静电膜层ASAF具有较好的疏水的特性，水滴角测试为100°～115°；还可以具有突出的耐磨性，耐刮擦性和表面硬度，在1cm2钢丝绒摩，在1000g/cm2压力下摩擦1000次后表面无痕迹、无失光现象，水滴角测试为80°～110°之间。
另外，在本申请还提供了一种复合盖板的制备方法，可以通过如下方式对复合盖板的抗静电性能进行验证：
铜棒摩擦测试，示例性的，本申请对测试方法并不做具体限定，以下仅是示例性说明，使用静电试仪电容笔头(直径7mm，电容笔头)压力100g，速度100mm/s，沿屏幕内侧15mm连续“口”字型摩擦，铜棒摩擦测试，摩擦前记录产品表面静电量，8小时、24小时进行检查，在500nit亮度下W3(White画面3灰阶)及2nit亮度下W32(White画面32灰阶)画面下是否出现局部发绿花屏闪屏灯等显示异常，Level等级依据厂内依据客户下发规格指定限度样本，并读取产品表面初始静电量及8小时后静电量的差值。
具体的，包括以下步骤：
复合盖板CG包括基板本体CGS，基板本体CGS包括相对设置的两个表面F1和F2；
在基板本体CGS至少一个表面喷涂有抗静电膜层ASAF，抗静电膜层ASAF包括全氟聚醚混合物及硅烷偶联剂。
在一些实施方式中，在基板本体CGS至少一个表面喷涂有抗静电膜层ASAF的具体操作为：
将全氟聚醚混合物及硅烷偶联剂形成的原液用高压喷头均匀涂抹于基板本体CGS一侧的表面，65℃低温烘烤2小时，确认复合盖板CG表面水滴角≥110°。在一些实施方式中，全氟聚醚混合物及硅烷偶联剂形成的原液制备包括：
将全氟聚醚混合物与硅烷偶联剂置于高搅杯，添加乳化剂：质量百分比0～1％；并在速率为4000～5000r/min下搅拌5min至均匀；最后以1000～1500r/min速率搅拌直至气泡消失。
在一些实施方式中，乳化剂包括硬质酸钙或硅酸盐。.
在一些实施方式中，全氟聚醚混合物与硅烷偶联剂的质量比为质量比区间为100:1～90:1。
在一些实施方式中，在制备抗静电膜层ASAF前，可以对基板本体进行预处理，包括超疏清洗，等离子洗等。具体的，还包括去除成品复合盖板原有AF防指纹油，具体操作为：
将成品复合盖板置于玻璃板上，第一表面向上，Plasma退镀(旋转喷头，CDA，1kw，10min)，将所述成品复合盖板表面原有AF防指纹油离子化退镀，使所述成品复合盖板表面水滴角≤30°。
本申请提供的复合盖板的制备方法，使用低温喷涂即可实现对复合盖板，及应用复合盖板的模组，或者对应整机等通过改善产品复合盖板表面膜层的方法实现抗指纹防污与抗静电效果，可在工艺生产的任意站点导入使用，工艺简单，成本低廉且环保，处理效果不受其他因素影响，可实现大规模量产。
以下将例举多个实施例对本申请进行进一步说明，其中参数为示例性说明，并不对本申请做进一步限定，最终制得抗静电膜层均在本申请保护范围之内。
实施例一
S01：将200g全氟聚醚混合物(ALC-500C)与2g聚醚三硅氧烷(FC-2230)置于高搅杯，添加乳化剂：质量百分比0～1％；并在速率为4000～5000r/min下搅拌5min至均匀；最后以1000～1500r/min速率搅拌直至气泡消失。
S02：将成品复合盖板置于玻璃板上，第一表面向上，Plasma退镀(旋转喷头，CDA，1kw，10min)，将所述成品复合盖板表面原有AF防指纹油离子化退镀，使所述成品复合盖板表面水滴角≤30°。
S03：将全氟聚醚混合物及硅烷偶联剂形成的原液用高压喷头均匀涂抹于基板本体ASAF一侧的表面，65℃低温烘烤2小时，确认复合盖板CG表面水滴角≥110°
S04：铜棒摩擦测试，摩擦前记录产品表面静电量，8小时、24小时进行检查，在500nit亮度下W3(White画面3灰阶)及2nit亮度下W32(White画面32灰阶)画面下是否出现局部发绿花屏闪屏灯等显示异常，Level等级依据厂内依据客户下发规格指定限度样本，并读取产品表面初始静电量及8小时后静电量的差值。
表1实施例一复合盖板制备表面静电量对比
由实施例一可知，复合盖板在铜棒摩擦实验中低灰阶发亮的改善效果明显，铜棒摩擦后静电积累量降低。添加实施例一后产品性能较稳定，可满足客户规格出货。静电基本消散，聚醚三硅氧烷静电消散速度较快相关。
实施例二
S01：将200g全氟聚醚混合物(ALC-500C)与2g羟基聚醚改性聚有机硅氧烷(FC-8033)置于高搅杯，添加乳化剂：质量百分比0～1％；并在速率为4000～5000r/min下搅拌5min至均匀；最后以1000～1500r/min速率搅拌直至气泡消失。
S02：将成品复合盖板置于玻璃板上，第一表面向上，Plasma退镀(旋转喷头，CDA，1kw，10min)，将所述成品复合盖板表面原有AF防指纹油离子化退镀，使所述成品复合盖板表面水滴角≤30°。
S03：将全氟聚醚混合物及硅烷偶联剂形成的原液用高压喷头均匀涂抹于基板本体ASAF一侧的表面，65℃低温烘烤2小时，确认复合盖板CG表面水滴角≥110°
S04：铜棒摩擦测试，摩擦前记录产品表面静电量，8小时、24小时进行检查，在500nit亮度下W3(White画面3灰阶)及2nit亮度下W32(White画面32灰阶)画面下是否出现局部发绿花屏闪屏灯等显示异常，Level等级依据厂内依据客户下发规格指定限度样本，并读取产品表面初始静电量及8小时后静电量的差值。
表2实施例二复合盖板制备表面静电量对比
由实施例二可知，复合盖板在铜棒摩擦实验中低灰阶发亮的改善效果明显，铜棒摩擦后静电积累量降低。添加实施例二后产品性能较稳定，可满足客户规格出货。但静电残留量较大，与羟基聚醚改性聚有机硅氧烷本身静电消散速度相对较慢相关。
实施例三
S01：将200g全氟聚醚混合物(ALC-500C)与2g聚醚改性聚二甲基硅氧烷(FC-2235)置于高搅杯，添加乳化剂：质量百分比0～1％；并在速率为4000～5000r/min下搅拌5min至均匀；最后以1000～1500r/min速率搅拌直至气泡消失。
S02：将成品复合盖板置于玻璃板上，第一表面向上，Plasma退镀(旋转喷头，CDA，1kw，10min)，将所述成品复合盖板表面原有AF防指纹油离子化退镀，使所述成品复合盖板表面水滴角≤30°。
S03：将全氟聚醚混合物及硅烷偶联剂形成的原液用高压喷头均匀涂抹于基板本体ASAF一侧的表面，65℃低温烘烤2小时，确认复合盖板CG表面水滴角≥110°
S04：铜棒摩擦测试，摩擦前记录产品表面静电量，8小时、24小时进行检查，在500nit亮度下W3(White画面3灰阶)及2nit亮度下W32(White画面32灰阶)画面下是否出现局部发绿花屏闪屏灯等显示异常，Level等级依据厂内依据客户下发规格指定限度样本，并读取产品表面初始静电量及8小时后静电量的差值。
表3实施例三复合盖板制备表面静电量对比
由实施例三可知，复合盖板在铜棒摩擦实验中低灰阶发亮的改善效果明显，铜棒摩擦后静电积累量降低。添加实施例三后产品性能较稳定，可满足客户规格出货。但静电残留量较大，与二甲基硅氧烷本身静电消散速度相对较慢相关。
实施例四
S01：将200g全氟聚醚混合物(ALC-500C)与2g有机单硅氧烷(FC-208)置于高搅杯，添加乳化剂：质量百分比0～1％；并在速率为4000～5000r/min下搅拌5min至均匀；最后以1000～1500r/min速率搅拌直至气泡消失。
S02：将成品复合盖板置于玻璃板上，第一表面向上，Plasma退镀(旋转喷头，CDA，1kw，10min)，将所述成品复合盖板表面原有AF防指纹油离子化退镀，使所述成品复合盖板表面水滴角≤30°。
S03：将全氟聚醚混合物及硅烷偶联剂形成的原液用高压喷头均匀涂抹于基板本体ASAF一侧的表面，65℃低温烘烤2小时，确认复合盖板CG表面水滴角≥110°
S04：铜棒摩擦测试，摩擦前记录产品表面静电量，8小时、24小时进行检查，在500nit亮度下W3(White画面3灰阶)及2nit亮度下W32(White画面32灰阶)画面下是否出现局部发绿花屏闪屏灯等显示异常，Level等级依据厂内依据客户下发规格指定限度样本，并读取产品表面初始静电量及8小时后静电量的差值。
表4实施例四复合盖板制备表面静电量对比
由实施例四可知，复合盖板在铜棒摩擦实验中低灰阶发亮的有一定改善，但未达到理想标准，铜棒摩擦后静电积累量小幅降低。与有机单硅氧烷与AF液中全氟十六烷和丁基醚成膜效率低有相关性，可满足轻缺产品规格。
基于同一构思，本申请还提供了一种显示模组，如图9，图9为本申请一种显示模组结构示意图；包括显示模组和覆盖在所述显示模组表面的复合盖板，复合盖板为前述描述的任一项所述的复合盖板CG，位于复合盖板CG背离所述显示模组一侧设置有所述抗静电膜层ASAF。显示模组200包括显示面板DP及下保护膜BF，为了增强散热，在显示面板DP的背侧还可设有(如贴附、粘结)有金属散热层SCF，如泡棉FT，铜箔CF；显示面板DP包括一次层叠设置的衬底、驱动功能层和显示功能层(未示意)，还包括依次层叠设置与显示功能层上的偏光层POL、粘合层ADS和复合盖板玻璃CG。基板本体四周为导电铜箔，电阻极低，静电通过抗静电膜层中ASAF的导电膜层向低电阻方向迁移，进而将复合盖板CG上产生的电荷通过导电薄膜传导至传导屏蔽层CBL，以实现对静电的释放。
在一些实施例中，显示面板DP可以为柔性显示面板，柔性显示面板包括弯折区及绑定区，绑定区通过弯折区向背离出光面一侧弯折实现同FPC的绑定，实现信号控制。
具体的，本申请还示意了驱动功能层中的一种像素电路，如图10所示，图10为本申请实一种等效像素电路示意图，像素电路包括驱动晶体管M0、栅极复位晶体管M1、阳极复位晶体管M2、数据写入晶体管M3、阈值补偿晶体管M4、第一发光控制晶体管M5、第二发光控制晶体管M6和存储电容Cst。
其中，栅极复位晶体管M1的栅极与第一扫描信号线Scan1电连接，栅极复位晶体管M1的第一极与复位信号线Vref电连接，第一栅极复位晶体管M1的第二极与驱动晶体管M0的栅极电连接。
阳极复位晶体管M2的栅极与第二扫描信号线Scan2电连接，阳极复位晶体管M2的第一极与复位信号线Vref电连接，阳极复位晶体管M2的第二极与发光元件D的阳极电连接。
数据写入晶体管M3的栅极与第二扫描信号线Scan2电连接，数据写入晶体管M3的第一极与数据线Data电连接，数据写入晶体管M3的第二极与驱动晶体管M0的第一极电连接。
阈值补偿晶体管M4的栅极与第二扫描信号线Scan2电连接，阈值补偿晶体管M4的第一极与驱动晶体管M0的第二极电连接，阈值补偿晶体管M4的第二极与驱动晶体管M0的栅极电连接。
第一发光控制晶体管M5的栅极与发光控制信号线Emit电连接，第一发光控制晶体管M5的第一极与固定电位信号线PVDD电连接，第一发光控制晶体管M5的第二极与驱动晶体管M0的第一极电连接。
第二发光控制晶体管M6的栅极与发光控制信号线Emit电连接，第二发光控制晶体管M6的第一极与驱动晶体管M0的第二极电连接，第二发光控制晶体管M6的第二极与发光元件D的阳极电连接。
存储电容Cst的第一极板与固定电位信号线PVDD电连接，存储电容Cst的第二极板为驱动晶体管M0的栅极。
此外，需要强调的是，图10所示的像素电路所包括的晶体管的类型仅为示意性说明，在本申请其它可选的实施例中，像素电路中的晶体管也可均为N型晶体管，或者，像素电路同时包括N型和P型两种类型的晶体管。例如，在像素电路中，栅极复位晶体管M1和阈值补偿晶体管M4可以为N型的铟镓锌氧化物(indium gallium zinc oxide，IGZO)晶体管，其它晶体管为P型的低温多晶硅(Low Temperature Poly-silicon，LTPS)晶体管，此时，阈值补偿晶体管M4与数据写入晶体管M3电连接至不同的扫描信号线。当像素电路包括其它类型的晶体管时，像素电路的工作原理仍与图10对应的像素电路的工作原理相同，仅是晶体管的导通电平发生变化。
基于同一发明构思，本申请实施例提供一种显示装置，在具体实施时，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述复合盖板及显示模组的实施例，重复之处不再赘述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种复合盖板，其特征在于包括，
基板本体，
所述基板本体包括相对设置的两个表面，至少一个表面设置有抗静电膜层；
所述抗静电膜层包括全氟聚醚混合物及硅烷偶联剂；
所述全氟聚醚混合物及所述硅烷偶联剂的质量比区间为100:1～90:1。
2.根据权利要求1所述的复合盖板，其特征在于所述硅烷偶联剂，包括含硫硅烷偶联剂、氨基类硅烷偶联剂、环氧基类硅烷偶联剂。
3.根据权利要求2所述的复合盖板，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括聚醚单硅氧烷、聚醚三硅氧烷、羟基聚醚改性聚有机硅氧烷、羧基聚乙二醇硅烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷、四甲基二硅氧烷、十二烷基硅氧烷、二甲基二氯硅烷、有机单硅氧烷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的复合盖板，其特征在于，硅烷偶联剂的分子结构式为Y-R-Si(OR)3，其中，式中Y指代有机官能基,R指代含硫类羧基、羟基，含氨基类羧基、羟基，环氧基类羧基、羟基，SiOR指代硅烷氧基。
5.根据权利要求1所述的复合盖板，其特征在于，所述全氟聚醚混合物及所述硅烷偶联剂均匀分布在所述抗静电膜层中。
6.根据权利要求1所述的复合盖板，其特征在于，所述抗静电膜层的表面电阻率为电阻率在1013Ω·cm～1016Ω·cm之间。
7.根据权利要求1所述的复合盖板，其特征在于，所述复合盖板还包括传导屏蔽层，所述传导屏蔽层围绕所述复合盖板的边缘设置，所述抗静电膜层与所述传导屏蔽层相接触。
8.根据权利要求1所述的复合盖板，其特征在于，所述抗静电膜层的厚度为5nm～10nm。
9.根据权利要求1所述的复合盖板，其特征在于，所述抗静电膜层的水滴角为100°～115°。
10.根据权利要求1所述的复合盖板，其特征在于，所述抗静电膜层的水滴角为80°～110°。
11.一种复合盖板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
所述复合盖板包括基板本体，所述基板本体包括相对设置的两个表面；
在所述基板本体至少一个表面喷涂有抗静电膜层，所述抗静电膜层包括全氟聚醚混合物及硅烷偶联剂；
所述全氟聚醚混合物与所述硅烷偶联剂的质量比区间为100:1～90:1。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，在所述基板本体至少一个表面喷涂有抗静电膜层的具体操作为：
将所述全氟聚醚混合物及所述硅烷偶联剂形成的原液用高压喷头均匀涂抹于所述基板本体一侧的表面，65℃低温烘烤2小时，确认所述复合盖板表面水滴角≥110°。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述全氟聚醚混合物及所述硅烷偶联剂形成的原液制备包括：
将所述全氟聚醚混合物与所述硅烷偶联剂置于高搅杯，乳化剂：质量百分比0～1％；并在速率为4000～5000r/min下搅拌5min至均匀；最后以1000～1500r/min速率搅拌直至气泡消失。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂包括硬脂酸钙或硅酸盐。
15.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，还包括去除成品复合盖板原有AF防指纹油，具体操作为：
将成品复合盖板置于玻璃板上，第一表面向上，Plasma退镀，将所述成品复合盖板表面原有AF防指纹油离子化退镀，退镀时长为10min，使所述成品复合盖板表面水滴角≤30°；
所述Plasma退镀，包括CDA操作功率为1kw含有旋转喷头的Plasma清洗机。
16.一种显示模组，其特征在于，包括显示模组和覆盖在所述显示模组表面的复合盖板，所述复合盖板为权利要求1-10任一项所述的复合盖板，位于所述复合盖板背离所述显示模组一侧设置有所述抗静电膜层。
17.根据权利要求16所述的一种显示模组，其特征在于，所述抗静电膜层的表面电阻率为1013Ω·cm～1016Ω·cm之间。
CN202210750536.XA 2022-06-28 2022-06-28 复合盖板及其制备方法、包含该复合盖板的显示模组 Active CN115171529B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210750536.XA CN115171529B (zh) 2022-06-28 2022-06-28 复合盖板及其制备方法、包含该复合盖板的显示模组
US17/950,553 US20230247813A1 (en) 2022-06-28 2022-09-22 Composite cover plate, method for preparing the same, and display device containing composite cover plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210750536.XA CN115171529B (zh) 2022-06-28 2022-06-28 复合盖板及其制备方法、包含该复合盖板的显示模组

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115171529A CN115171529A (zh) 2022-10-11
CN115171529B true CN115171529B (zh) 2023-12-29

Family

ID=83488540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210750536.XA Active CN115171529B (zh) 2022-06-28 2022-06-28 复合盖板及其制备方法、包含该复合盖板的显示模组

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20230247813A1 (zh)
CN (1) CN115171529B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002247487A (ja) * 2001-02-20 2002-08-30 Toshiba Corp 表示装置およびその製造方法
JP2007155802A (ja) * 2005-11-30 2007-06-21 Hoya Corp 薄膜及び光学部材の製造方法
CN110596795A (zh) * 2019-09-12 2019-12-20 华为技术有限公司 玻璃面板及其制备方法、包含该玻璃面板的显示屏和终端
CN112909069A (zh) * 2021-03-26 2021-06-04 武汉天马微电子有限公司 一种显示模组及显示装置
WO2021117365A1 (ja) * 2019-12-13 2021-06-17 日東電工株式会社 粘着剤層付き光学フィルム及び液晶パネル
CN113444484A (zh) * 2021-06-03 2021-09-28 苏州赛伍应用技术股份有限公司 一种聚氨酯胶粘剂组合物、保护膜及其应用
WO2021241087A1 (ja) * 2020-05-26 2021-12-02 日産化学株式会社 ウレタン（メタ）アクリレート及び表面修飾されたシリカ粒子を含むハードコート層形成用硬化性組成物
CN114516955A (zh) * 2022-02-25 2022-05-20 京东方科技集团股份有限公司 一种可用于af膜的化合物、由该化合物制备的af膜以及盖板玻璃

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002247487A (ja) * 2001-02-20 2002-08-30 Toshiba Corp 表示装置およびその製造方法
JP2007155802A (ja) * 2005-11-30 2007-06-21 Hoya Corp 薄膜及び光学部材の製造方法
CN110596795A (zh) * 2019-09-12 2019-12-20 华为技术有限公司 玻璃面板及其制备方法、包含该玻璃面板的显示屏和终端
WO2021117365A1 (ja) * 2019-12-13 2021-06-17 日東電工株式会社 粘着剤層付き光学フィルム及び液晶パネル
WO2021241087A1 (ja) * 2020-05-26 2021-12-02 日産化学株式会社 ウレタン（メタ）アクリレート及び表面修飾されたシリカ粒子を含むハードコート層形成用硬化性組成物
CN112909069A (zh) * 2021-03-26 2021-06-04 武汉天马微电子有限公司 一种显示模组及显示装置
CN113444484A (zh) * 2021-06-03 2021-09-28 苏州赛伍应用技术股份有限公司 一种聚氨酯胶粘剂组合物、保护膜及其应用
CN114516955A (zh) * 2022-02-25 2022-05-20 京东方科技集团股份有限公司 一种可用于af膜的化合物、由该化合物制备的af膜以及盖板玻璃

Also Published As

Publication number Publication date
US20230247813A1 (en) 2023-08-03
CN115171529A (zh) 2022-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110242021A1 (en) Flat panel display integrated touch screen panel and fabrication method thereof
CN108473703B (zh) 用于窗膜的组合物、由其形成的柔性窗膜以及包含该窗膜的显示装置
KR101328879B1 (ko) 플렉서블기판 및 이를 구비한 플렉서블 표시장치
KR102554183B1 (ko) 박리 방법, 표시 장치, 표시 모듈, 및 전자 기기
KR101802581B1 (ko) 윈도우 필름용 조성물, 이로부터 형성된 플렉시블 윈도우 필름 및 이를 포함하는 플렉시블 디스플레이 장치
CN109473421A (zh) 显示模块、显示装置和制造显示装置的方法
KR20120089077A (ko) 접이식 디스플레이 장치
CN112566783B (zh) 拒水拒油构件和拒水拒油构件的制造方法
CN102681723A (zh) 触摸屏幕
US9563082B2 (en) Display panel and display device comprising the same
CN105273559A (zh) 显示装置
KR20180111471A (ko) 보호 시트
CN115171529B (zh) 复合盖板及其制备方法、包含该复合盖板的显示模组
US10611925B2 (en) Composition for window film, flexible window film formed therefrom, and flexible display device comprising same
CN109031794A (zh) 反射片、背光模组、显示装置
CN108598289B (zh) 封装盖板及其制造方法、显示面板及显示装置
CN110948956A (zh) 镜头保护膜
WO2018004072A1 (ko) 윈도우 필름용 조성물 및 이로부터 형성된 플렉시블 윈도우 필름
CN205404860U (zh) 一种tac防眩光膜
KR101660532B1 (ko) 기능성 광학필름
KR20190111633A (ko) 경화성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 굴절률 정합층
CN114446208B (zh) 显示面板及包括其的显示装置
TWI420438B (zh) 防靜電放電的顯示器
CN111221187A (zh) 液晶显示组件和液晶显示器
KR20150039993A (ko) 불소계 지문방지제

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant