CN115165540A - 一种用于混纺纱出厂的强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于混纺纱出厂的强度检测设备，涉及纺织设备技术领域，包括：安装机构；所述安装机构的上方安装有驱动机构；所述安装机构的上方安装有固定机构；所述固定机构的左侧安装有辅助机构；所述安装机构的内部安装有测量机构；所述安装机构的限位孔的内部插入有锁紧件，导向件在弹簧的作用下挤压到固定机构安装的线辊外侧，使线辊外侧的纱线在挤压的作用下使纱线翘起，并在旋转件旋转的时候，使纱线的线头通过导向板送入到锁紧件和测量件内部,解决了传统混纺纱强度检测设备需要人工寻找线头，将线头送入设备内并锁紧，由于线头极为细小，寻找时十分麻烦，会浪费大量的人力和时间问题。

Description

一种用于混纺纱出厂的强度检测设备

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种用于混纺纱出厂的强度检测设备。

背景技术

混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，不同的产品所需纱线的强度是不同的，为了对纱线的强度进行合格检测，往往需要使用强度检测设备。

然而，就目前传统混纺纱强度检测设备而言，在将线辊的纱线引入到设备测量的位置时，需要人工寻找线头，将线头送入设备内并锁紧，由于线头极为细小，寻找时十分麻烦，会浪费大量的人力和时间，降低检测效率；同时现有的混纺纱强度检测设备在使用的时候，由于纱线的使用方式不同，往往使用不同规格的线辊，在分别固定这些线辊的时候，需要更换与线辊尺寸相适应的固定座，大量不同规格固定座的使用不仅不便于安装，还额外增加了设备的成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于混纺纱出厂的强度检测设备，其具有辅助机构，导向件在弹簧的作用下挤压到固定机构安装的线辊外侧，使线辊外侧的纱线在挤压的作用下使纱线翘起，并在旋转件旋转的时候，使纱线的线头通过导向板送入到锁紧件和测量件内部。

本发明提供了一种用于混纺纱出厂的强度检测设备，具体包括：安装机构；所述安装机构的上方安装有驱动机构，且驱动机构的驱动件固定连接在安装机构的安装底座上方的右侧；所述驱动机构的螺纹杆插入在安装底座的旋转孔内部；所述安装机构的上方安装有固定机构，且固定机构的固定座通过螺丝固定连接在安装底座上方的左侧；所述固定机构的左侧安装有辅助机构，且辅助机构的导向件通过螺丝固定连接在安装机构的滑动块左侧；所述安装机构的内部安装有测量机构，且测量机构的滑动件通过通孔套装在安装底座的导向杆外侧；所述滑动件的螺孔内部插入有驱动机构的螺纹杆；所述安装机构的限位孔的内部插入有锁紧件。

可选地，所述安装底座的后端开设有旋转孔，且安装底座左侧开设有T型滑槽；所述安装底座的上方设有两个支撑板，且安装底座的支撑板之间设有两个导向杆；所述安装底座的支撑板内部开设有旋转孔；所述安装机构还包括有：滑动块；所述滑动块的下方设有T型凸起，且滑动块的T型凸起插入在安装底座的T型滑槽内部；所述滑动块的左侧开设有螺孔，且滑动块的上方开设有弧形槽。

可选地，所述滑动块的后端通过螺丝固定连接有裁切件，且裁切件的上方设有刀头；所述安装底座左侧支撑板的内部开设有限位孔，且限位孔内部设有螺纹。

可选地，所述驱动件的左侧连接有传动件，且传动件内部为齿轮组；所述传动件的左侧连接有螺纹杆。

可选地，所述固定座的上方开设有两个卡槽，且固定座的卡槽上方设有两个四十五度角倾斜的卡板；所述固定座的卡槽内部插入有旋转件，且旋转件的后端外侧开设有螺纹。

可选地，所述旋转件的前端套装有弹性板，且弹性板的后端通过弹簧与旋转件连接；所述弹性板的后端开设有圆周排列的限位槽；所述固定机构还包括有：限位板；所述限位板的内部开设有螺孔，且限位板通过螺孔插入在旋转件的外侧。

可选地，所述导向件的上方设有导向板，且导向件的左侧设有三个安装孔；所述导向件的安装孔内部插入有弹簧；所述辅助机构还包括有：压力件；所述压力件的上方设有四十五度角倾斜的板状凸起，且压力件的右侧设有三个柱状凸起，压力件的柱状凸起插入在导向件的安装孔内部。

可选地，所述滑动件的上下两侧开设有两个导向孔，且滑动件的内部开设有两个安装孔；所述滑动件的后端开设有螺孔，且滑动件的前端设有把手；所述测量机构还包括有：测量件；所述测量件为拉力计，且测量件通过滑动件的安装孔进行固定；所述测量件的左侧开设有定位孔，且测量件的定位孔内部开设有卡槽；所述测量件的定位孔前端开设有螺孔。

可选地，所述测量件的卡槽内部插入有固定板；所述测量件的螺孔内部插入有锁定螺母。

可选地，所述锁紧件的外侧开设有螺纹，且锁紧件的左侧开设有锥形槽；所述锁紧件的锥形槽底部开设有通孔；所述锁紧件右侧通过弹性金属片连接有四个圆周阵列的卡块。

有益效果

根据本发明的各实施例的混纺纱强度检测设备，与传统混纺纱强度检测设备相比，其具有辅助机构，压力件在导向件弹簧的作用下压紧在线辊的纱线外侧，对纱线施加力，在旋转件带动线辊进行旋转的时候，卷起来的纱线会被向内部挤压，而线头位置经过压力件的时候，线头会与卷起的纱线分离，线头翘起之后，随着旋转件带动线辊继续旋转，线头会沿着导向件的导向板向右侧移动，同时受到滑动块上方弧形面的限位，使线头插入到锁紧件的通孔内部，以此使本设备可以更加方便快捷的将线头引入到设备内部，能够节省较大的人力和时间，使设备检测强度的效率有显著的提高。

此外，固定座用来支撑旋转件，同时通过固定座卡槽上方的卡板防止旋转件脱离；弹性板配合限位板对线辊进行固定，对于锥形的线辊，弹性板后端的限位槽可以将线辊的底部进行限位固定，同时在弹簧的作用下，弹性板进行前后移动，将线辊压在限位板的前端，进而对线辊进行固定，限位板的螺纹与旋转件的螺纹相互啮合，同时配合弹性板对线辊进行固定，在完成测试之后，将线辊从固定机构上取下，同时利用裁切件将纱线裁断，通过以上机构，使本设备在对不同规格线辊进行安装的时候，可以通过弹性板和限位板进行自适应调节，同时通过限位板旋转到旋转件的不同位置，调节纱线从线辊上的出线位置，不再需要整体更换固定机构，能节省一定的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的混纺纱强度检测设备的整体的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的混纺纱强度检测设备的整体的爆炸图；

图3示出了根据本发明的实施例的混纺纱强度检测设备的安装机构的立体结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的混纺纱强度检测设备的图3所示A处的局部放大示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的混纺纱强度检测设备的固定机构的装配图；

图6示出了根据本发明的实施例的混纺纱强度检测设备的辅助机构的装配图；

图7示出了根据本发明的实施例的混纺纱强度检测设备的图6所示B处的局部放大示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的混纺纱强度检测设备的测量机构的立体截面示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的混纺纱强度检测设备的图8所示C处的局部放大示意图。

附图标记列表

1、安装机构；101、安装底座；102、滑动块；103、裁切件；104、限位孔；

2、驱动机构；201、驱动件；202、传动件；203、螺纹杆；

3、固定机构；301、固定座；302、旋转件；303、弹性板；304、限位板；

4、辅助机构；401、导向件；402、压力件；

5、测量机构；501、滑动件；502、测量件；503、固定板；504、锁定螺母；

6、锁紧件。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图9：

本发明提出了一种用于混纺纱出厂的强度检测设备，包括：安装机构1；安装机构1的上方安装有驱动机构2，且驱动机构2的驱动件201固定连接在安装机构1的安装底座101上方的右侧；驱动机构2的螺纹杆203插入在安装底座101的旋转孔内部；安装机构1的上方安装有固定机构3，且固定机构3的固定座301通过螺丝固定连接在安装底座101上方的左侧；固定机构3的左侧安装有辅助机构4，且辅助机构4的导向件401通过螺丝固定连接在安装机构1的滑动块102左侧；安装机构1的内部安装有测量机构5，且测量机构5的滑动件501通过通孔套装在安装底座101的导向杆外侧；滑动件501的螺孔内部插入有驱动机构2的螺纹杆203；安装机构1的限位孔104的内部插入有锁紧件6。

此外，根据本发明的实施例，如图3、图5所示，安装底座101的后端开设有旋转孔，且安装底座101左侧开设有T型滑槽；安装底座101的上方设有两个支撑板，且安装底座101的支撑板之间设有两个导向杆；安装底座101的支撑板内部开设有旋转孔；安装底座101用来安装本设备的其他零件，并对本设备整体进行固定和限位；安装机构1还包括有：滑动块102；滑动块102的下方设有T型凸起，且滑动块102的T型凸起插入在安装底座101的T型滑槽内部；滑动块102的左侧开设有螺孔，且滑动块102的上方开设有弧形槽；滑动块102用来安装辅助机构4，同时滑动块102上方的弧面用来对纱线进行引导；滑动块102的后端通过螺丝固定连接有裁切件103，且裁切件103的上方设有刀头；在纱线从设备中取出时，直接通过裁切件103将纱线被拉断的位置割断；安装底座101左侧支撑板的内部开设有限位孔104，且限位孔104内部设有螺纹；限位孔104用来安装锁紧件6，锁紧件6在限位孔104旋转之后，会使限位孔104左右移动，使锁紧件6右侧在限位孔104的限位下收紧。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，驱动件201的左侧连接有传动件202，且传动件202内部为齿轮组；传动件202的左侧连接有螺纹杆203；驱动件201通过传动件202带动螺纹杆203旋转，使滑动件501左右移动，对纱线进行拉动。

此外，根据本发明的实施例，如图5、图6所示，固定座301的上方开设有两个卡槽，且固定座301的卡槽上方设有两个四十五度角倾斜的卡板；固定座301用来支撑旋转件302，同时通过固定座301卡槽上方的卡板防止旋转件302脱离；固定座301的卡槽内部插入有旋转件302，且旋转件302的后端外侧开设有螺纹；旋转件302用来套装线辊；旋转件302的前端套装有弹性板303，且弹性板303的后端通过弹簧与旋转件302连接；弹性板303的后端开设有圆周排列的限位槽；弹性板303配合限位板304对线辊进行固定，对于锥形的线辊，弹性板303后端的限位槽可以将线辊的底部进行限位固定，同时在弹簧的作用下，弹性板303进行前后移动，将线辊压在限位板304的前端，进而对线辊进行固定；固定机构3还包括有：限位板304；限位板304的内部开设有螺孔，且限位板304通过螺孔插入在旋转件302的外侧；限位板304的螺纹与旋转件302的螺纹相互啮合，同时配合弹性板303对线辊进行固定。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，导向件401的上方设有导向板，且导向件401的左侧设有三个安装孔；导向件401的安装孔内部插入有弹簧；导向件401用来安装压力件402，同时导向件401上方的导向板对纱线进行引导；辅助机构4还包括有：压力件402；压力件402的上方设有四十五度角倾斜的板状凸起，且压力件402的右侧设有三个柱状凸起，压力件402的柱状凸起插入在导向件401的安装孔内部；压力件402在导向件401弹簧的作用下压紧在线辊的纱线外侧，对纱线施加力，在旋转件302带动线辊进行旋转的时候，卷起来的纱线会被向内部挤压，而线头位置经过压力件402的时候，线头会与卷起的纱线分离，线头翘起之后，随着旋转件302带动线辊继续旋转，线头会沿着导向件401的导向板向右侧移动，同时受到滑动块102上方弧形面的限位，使线头插入到锁紧件6的通孔内部。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，滑动件501的上下两侧开设有两个导向孔，且滑动件501的内部开设有两个安装孔；滑动件501的后端开设有螺孔，且滑动件501的前端设有把手；滑动件501用来安装本机构的其他零件，同时滑动件501在驱动机构2的带动下左右移动，对待检测的纱线进行拉伸检测；测量机构5还包括有：测量件502；测量件502为拉力计，且测量件502通过滑动件501的安装孔进行固定；测量件502的左侧开设有定位孔，且测量件502的定位孔内部开设有卡槽；测量件502的定位孔前端开设有螺孔；测量件502用来对纱线受到的拉力进行测量；测量件502的卡槽内部插入有固定板503；固定板503配合锁定螺母504对纱线线头进行固定；测量件502的螺孔内部插入有锁定螺母504；锁定螺母504配合固定板503将线头固定在测量件502内部。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，锁紧件6的外侧开设有螺纹，且锁紧件6的左侧开设有锥形槽；锁紧件6的锥形槽底部开设有通孔；锁紧件6右侧通过弹性金属片连接有四个圆周阵列的卡块；将锁紧件6进行旋转，使锁紧件6向左侧移动，锁紧件6的卡块受到限位孔104的挤压，使锁紧件6的四个卡块向内部收紧，将纱线的左端进行固定。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，其通过压力件402在导向件401弹簧的作用下压紧在线辊的纱线外侧，对纱线施加力，在旋转件302带动线辊进行旋转的时候，卷起来的纱线会被向内部挤压，而线头位置经过压力件402的时候，线头会与卷起的纱线分离，线头翘起之后，随着旋转件302带动线辊继续旋转，线头会沿着导向件401的导向板向右侧移动，同时受到滑动块102上方弧形面的限位，使线头插入到锁紧件6的通孔内部，在线头插入到测量件502的安装孔内部的时候，通过锁定螺母504将线头配合固定板503对纱线进行固定，同时通过旋转锁紧件6，锁紧件6的卡块受到限位孔104的挤压，使锁紧件6的四个卡块向内部收紧，将纱线的左端进行固定，驱动机构2带动测量机构5向右侧移动，拉紧纱线，通过纱线对测量件502的拉力，测定纱线的强度。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种用于混纺纱出厂的强度检测设备，其特征在于，包括：安装机构（1）；所述安装机构（1）的上方安装有驱动机构（2），且驱动机构（2）的驱动件（201）固定连接在安装机构（1）的安装底座（101）上方的右侧；所述驱动机构（2）的螺纹杆（203）插入在安装底座（101）的旋转孔内部；所述安装机构（1）的上方安装有固定机构（3），且固定机构（3）的固定座（301）通过螺丝固定连接在安装底座（101）上方的左侧；所述固定机构（3）的左侧安装有辅助机构（4），且辅助机构（4）的导向件（401）通过螺丝固定连接在安装机构（1）的滑动块（102）左侧；所述安装机构（1）的内部安装有测量机构（5），且测量机构（5）的滑动件（501）通过通孔套装在安装底座（101）的导向杆外侧；所述滑动件（501）的螺孔内部插入有驱动机构（2）的螺纹杆（203）；所述安装机构（1）的限位孔（104）的内部插入有锁紧件（6）。

2.如权利要求1所述一种用于混纺纱出厂的强度检测设备，其特征在于：所述安装底座（101）的后端开设有旋转孔，且安装底座（101）左侧开设有T型滑槽；所述安装底座（101）的上方设有两个支撑板，且安装底座（101）的支撑板之间设有两个导向杆；所述安装底座（101）的支撑板内部开设有旋转孔；所述安装机构（1）还包括有：滑动块（102）；所述滑动块（102）的下方设有T型凸起，且滑动块（102）的T型凸起插入在安装底座（101）的T型滑槽内部；所述滑动块（102）的左侧开设有螺孔，且滑动块（102）的上方开设有弧形槽。

3.如权利要求2所述一种用于混纺纱出厂的强度检测设备，其特征在于：所述滑动块（102）的后端通过螺丝固定连接有裁切件（103），且裁切件（103）的上方设有刀头；所述安装底座（101）左侧支撑板的内部开设有限位孔（104），且限位孔（104）内部设有螺纹。

4.如权利要求1所述一种用于混纺纱出厂的强度检测设备，其特征在于：所述驱动件（201）的左侧连接有传动件（202），且传动件（202）内部为齿轮组；所述传动件（202）的左侧连接有螺纹杆（203）。

5.如权利要求1所述一种用于混纺纱出厂的强度检测设备，其特征在于：所述固定座（301）的上方开设有两个卡槽，且固定座（301）的卡槽上方设有两个四十五度角倾斜的卡板；所述固定座（301）的卡槽内部插入有旋转件（302），且旋转件（302）的后端外侧开设有螺纹。

6.如权利要求5所述一种用于混纺纱出厂的强度检测设备，其特征在于：所述旋转件（302）的前端套装有弹性板（303），且弹性板（303）的后端通过弹簧与旋转件（302）连接；所述弹性板（303）的后端开设有圆周排列的限位槽；所述固定机构（3）还包括有：限位板（304）；所述限位板（304）的内部开设有螺孔，且限位板（304）通过螺孔插入在旋转件（302）的外侧。

7.如权利要求1所述一种用于混纺纱出厂的强度检测设备，其特征在于：所述导向件（401）的上方设有导向板，且导向件（401）的左侧设有三个安装孔；所述导向件（401）的安装孔内部插入有弹簧；所述辅助机构（4）还包括有：压力件（402）；所述压力件（402）的上方设有四十五度角倾斜的板状凸起，且压力件（402）的右侧设有三个柱状凸起，压力件（402）的柱状凸起插入在导向件（401）的安装孔内部。

8.如权利要求1所述一种用于混纺纱出厂的强度检测设备，其特征在于：所述滑动件（501）的上下两侧开设有两个导向孔，且滑动件（501）的内部开设有两个安装孔；所述滑动件（501）的后端开设有螺孔，且滑动件（501）的前端设有把手；所述测量机构（5）还包括有：测量件（502）；所述测量件（502）为拉力计，且测量件（502）通过滑动件（501）的安装孔进行固定；所述测量件（502）的左侧开设有定位孔，且测量件（502）的定位孔内部开设有卡槽；所述测量件（502）的定位孔前端开设有螺孔。

9.如权利要求8所述一种用于混纺纱出厂的强度检测设备，其特征在于：所述测量件（502）的卡槽内部插入有固定板（503）；所述测量件（502）的螺孔内部插入有锁定螺母（504）。

10.如权利要求1所述一种用于混纺纱出厂的强度检测设备，其特征在于：所述锁紧件（6）的外侧开设有螺纹，且锁紧件（6）的左侧开设有锥形槽；所述锁紧件（6）的锥形槽底部开设有通孔；所述锁紧件（6）右侧通过弹性金属片连接有四个圆周阵列的卡块。

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