CN115162896B - 一种带可发光商标logo的中空玻璃门的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带可发光商标LOGO的中空玻璃门的制备工艺，步骤如下：后片导电玻璃制作：裁片、激光去膜、磨边、印刷银浆、钢化、焊接导线，银浆通过导线与外部电源连接；发光装置制作：并将制作好的发光装置装在后片导电玻璃上，通过探针与银浆电连接；隔条组件制作：并将制作好的隔条组件放置在后片导电玻璃上；前片导电玻璃制作；裁片、磨边、丝印LOGO、钢化；将后片导电玻璃与前片导电玻璃进行合片，并打胶进行二次密封，制作成中空玻璃门成品。本发明采用探针和导电玻璃取代了传统导线电连接的方式，避免了玻璃腔内暴露出导线金属管的弊端，在保证气密性的同时，也给商用柜体在气体泄漏、保温性差、易产生凝露及使用寿命低性能，且完美呈现透明玻璃腔内商标logo清晰美观的广告效果，提升整个柜体的品质及感官度。
Description
技术领域
本发明属于玻璃门加工领域，尤其涉及一种带可发光商标LOGO的中空玻璃门的制备工艺。
背景技术
目前，市面上中空玻璃门腔内安装有LED发光板的发光装置，一般采用传统导线出线连接的方式，虽然能使得商标logo呈现发光效果，但是由于玻璃的透明化特质，而导线实际与商标logo连接中需用金属管包裹后(其实包裹金属管，已经是考虑到优化美观度，否则导线直接连接，外观更不好看。并且金属导管强度高，上面是螺纹固定的，稳定性强，外套金属管也是为了防止变形损坏发光装置)存在于中空腔内，且肉眼明显能看到的这种现象，是无法避免的。即使品牌logo设计得再好看，仍存在两根金属管支撑在商标logo上方与隔条连接(如图3所示)；这样的呈现方式，不论是作为设计领域专业角度，还是作为消费者来看，导线金属管的存在，都直接影响了整个玻璃门体的美观度。
另外，实现发光商标LOGO的中空玻璃门体，在常规的导线连接方式及加工工序中，还存在以下多方面的不足：
1、常规的导线方式与商标logo连接，需外套金属管，由于金属管的特性，无法做到完全隐形，现阶段，研发考虑到上述的美观度，在设计中都会想办法尽量缩短导线与间隔条之间的距离；那么，这样就会有了一个设计局限：商标logo只能放置于整个门体的顶部(如图4所示)。
2、常规的导线连接方式，需要在中空腔内的商标logo上连接导线，并在导线外套金属管，然后需要在隔条上打孔，通过隔条上的孔穿出导线金属管后，从外部连接通电的方式(如图4所示)，才能使得商标logo产生发光效果，从而达到广告宣传作用。但此方式，有一个致命的性能缺陷：在隔条上打孔后，整个中空玻璃门就不再是一个完全密封的腔体，中空玻璃门的气密性无法得到保证，即使保证生产过程中氩气浓度达到99％以上，也会因隔条打孔，造成中空玻璃门腔体不完全密封，气体存在低于设计标准时间内的泄漏因素。虽然门体的商标logo发光达到了宣传效果，但是，因中空玻璃气密性差、氩气容易泄漏问题，达不到该有的设计使用寿命，整个门体的保温性能就会受到影响，且门体就会存在凝露现象，大幅度影响柜体内展示商品的美观度，宣传效果大打折扣。
3、常规的导线连接方式，需要将商标logo与导线进行再加工，将两者固定在一起，还需通过生产过程中工人手工将商标logo发光装置放置在中空腔内的同时，通过隔条打孔后，将导线穿出，进行后续的外接通电。在各工序的制作过程中，整个门体未完全装置到箱体上之前，导线都是单独静止在门体外部，经过各道工序、门体周转、运输等过程，容易造成不良，虽然有金属管保护，但也无法完全避免流转过程中出现的问题，故而造成连接不良，引起通电故障，导致商标logo无法正常发光，增加了维护成本，降低了产品质量等。
4、采用常规导线连接方式，在工序作业操作中，通常需要相对熟练、技能更好的工人去操作，对于工人的作业要求比较高，这也造成了生产局限。为了提高成品率，需要在各个工序制作过程中，增加各环节检验(操作过程中易存在不良风险，且不同工人操作，也会产生相对不稳定的成品率)；这样的生产方式，不但增加了人工成本，也影响生产效率，并且整体的成品率也很难有大幅度提升。
发明内容
本发明为了解决上述出现的现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用探针和导电玻璃无线装置，取代传统的导线连接方式，使商标发光，完全避免玻璃腔内暴露出导线金属管的弊端，完美呈现透明玻璃腔内商标logo清晰美观的广告效果，提升了整个柜体的品质及感官度。在使得商标logo发光的同时，还可以实现将logo摆放在任意商家想要呈现的位置的自由性，给各个品牌商家有了更大的设计发展空间；同时也实现了中空腔内冲灌氩气，解决气体泄漏、保温性差、产生凝露及使用寿命低、美观度差的难题，在保证气密性的同时，也给商用柜体在性能、宣传效果等各方面，都做了一个层次的提升。优化工艺，使得产品加工过程工艺标准化更容易实现，工人操作过程中更能保证良品率，从而使得最后呈现的通电发光效果更稳定，提高生产成品率及生产效率，降低生产成本的带可发光商标LOGO的中空玻璃门的制备工艺。
本发明的技术方案：一种带可发光商标LOGO的中空玻璃门的制备工艺，步骤如下：
1)后片导电玻璃制作：①后片导电玻璃(采用CVD导电玻璃技术，主要是使用磁控溅射的工艺在玻璃上镀上一层透明氧化铟锡金属通电材料膜层，工艺条件、膜层、出线电阻、光透过率等工艺参数)进行裁片；②激光去膜技术、磨边、印刷银浆、钢化、焊接导线，后片导电玻璃上的银浆通过导线与外部电源连接；
2)发光装置制作，并将制作好的发光装置装在后片导电玻璃上通过探针与后片导电玻璃上的银浆电连接；
3)隔条组件制作，并将制作好的隔条组件放置在后片导电玻璃上；
4)前片导电玻璃制作；前片导电玻璃裁片、磨边、丝印LOGO、钢化；
5)将后片导电玻璃与前片导电玻璃进行合片(在前后片中间放置隔条进行连接，并构成密闭的中空腔体)，并打胶进行二次密封，制作成中空玻璃门成品。
本发明可以应用于更多技术领域，其中导电玻璃采用的CVD工艺原理的介绍：
CVD是Chemical Vaporizing Deposition(化学气相沉积)的简称，是一种新型的在线镀膜工艺，具有广阔的发展前景，是材料化学工程这门科学在玻璃生产技术中的应用。
该技术是在浮法玻璃工艺成型部——锡槽内部和退火窑入口处，以其稳定的温度场、特殊的环境气氛和洁净玻璃表面等为特有条件，使反应气体通过在线镀膜专用设备，在玻璃表面上充分热解，连续均匀的淀积形成特殊薄膜、制得均匀性、牢固度、光学性能和抗化学侵蚀等性能都十分优良的高品质镀膜玻璃产品。
由于此种工艺镀出的膜层是在高温下气相化学反应沉积而成，因此产品耐化学侵蚀性及膜层牢固度居各种镀膜玻璃之首。
CVD镀膜，膜层的主要成分为SnO2(二氧化锡)，具有优异的导电性能。
我们本次所使用的CVD镀膜玻璃，是根据产品的特殊需要，定制生产的镀膜玻璃。通过对导电膜层的成分的微调整，以及对膜层厚度的调整等手段，生产出符合本公司需要的特定导电率的CVD镀膜玻璃。
CVD镀膜(导电)玻璃的激光刻蚀：
激光刻蚀的原理是通过调节高能激光束的焦点位置，是直接作用于CVD薄膜层，使得CVD镀膜层(SnO2)瞬间气化，从而达到被刻蚀的部位不导电。同时由于激光能量的可调性质，这就使得在加工过程中不会对底部的衬底材料(玻璃)造成影响，即，不会造成玻璃表面的破坏，不影响玻璃的外观，以及玻璃的透过率。
本发明使用的绿光激光蚀刻，功率为500W，激光波长为532nm。由于功率大，可以大幅提高刻蚀效率，刻蚀速度可以达到2000MM/S。
通过对CVD导电玻璃的刻蚀处理，利用镀膜的导电特性，达到替代电线的目的。
优选地，所述步骤1)后片导电玻璃裁片、激光去膜、磨边的具体步骤如下：先采购方块电阻5Ω的原片玻璃，按产品大小、形状输入数控裁片机电脑进行优化裁切玻璃，接着将裁好的玻璃上粗磨圆边机对玻璃四周进行45度安全角处理，保证玻璃长宽尺寸精度控制在±0.3mm，将玻璃进行清洗，清洗完成后对加工后的玻璃进行检查是否有划伤、气泡不合格玻璃，然后把合格的玻璃按图纸用光钎激光机将导电膜层进行分割除膜，除膜间隙控制在0.2mm宽度，并用万能表检查分割后的不同镀膜区域是否完全不导通。
优选地，所述步骤1)后片导电玻璃印刷银浆、钢化的具体步骤如下：进入丝印工序，先将玻璃进行清洗、检查玻璃是否合格，并用锡面检测仪检测镀膜面，将清洗干净的合格玻璃镀膜面朝上放置工作台等待印刷，准备好含银量85％的高性能导电银浆，将250目的钢丝网安装在丝网印刷机上，调整好与需要印刷的玻璃尺寸，按图纸要求印刷，银浆印刷厚度控制25μm，保证银浆厚薄均匀，流平饱满，形成连续致密的银膜；然后将印刷合格的半成品玻璃移进150℃的隧道炉，进行8-10分钟预热烘烤，最后再进580-750℃的钢化炉进行3分钟的高温烧结，保证银浆硬度不小于6H，使用锋利工具刮动无成卷银片脱落，镀膜玻璃区域波形小于0.2/300mm，弓形小于0.2％，钢化玻璃颗粒度大于35粒。
优选地，所述导电银浆的主材：银粉85％，辅料：树脂，玻璃粉，稀释剂，导电银浆的浆料物理性能如下：外观：浅灰色流动性胶体；粘度：30-50Pa.S；细度：15μm以下浆料方阻：3mΩ/方；涂布面积：15-20cm2/g；基材：氧化铝陶瓷、玻璃。
优选地，所述导电银浆使用方法如下：丝网印刷200～250目；湿膜厚度：25μm；预烘：烘箱150℃、5～10分钟；烧结：580～750℃、3～10分钟；导电浆料烧成后的性能如下：焊接强度：≥80N；硬度：6H；使用一般工具刀刮动无成卷银片脱落。
优选地，所述步骤2)发光装置制作的具体步骤如下：把LED灯板放入门体发光装置注塑底座内，将LED灯板在底座居中的位置，用M3螺钉固定，再使用热熔胶加固，防止灯盘松动，LED灯板两极焊接两端导线，底座背面凹槽位置嵌入键入导线并用热熔胶固定，在固定金属导线边的矩形通孔塞入导电板，导电板导电面与金属导线贴合，用速干胶固定；导电板另一头与灯板两极焊接让导线端的触点导线，并接上12V电源，检查灯盘发光是否良好，将2mm厚度亚克力板用激光雕刻出发光装置外壳盖板形状；将底座放置于打胶机上，沿着底座台阶处打一圈黏合胶，将亚克力盖板与底座用压板压合，使胶水充分和盖板接触，保证粘合牢固；最后对灯盘底座ABS进行清洗干燥，采用3M94溶剂涂刷在粘贴胶带位置，待溶剂完全干燥后，沿着轮廓贴上18mm宽度厚度1.2mm的3M4930背胶，从一端开始往另一端进行压迫，排除起泡，均匀保持3kg压力持续30s并保证全部粘合。
优选地，所述步骤4)前片导电玻璃制作的具体步骤如下：先采购3.2mm厚度超白镀膜玻璃，按产品大小、形状图纸输入数控裁片机电脑进行优化裁切玻璃，接着将裁好的玻璃上加工中心对玻璃四周进行C型边安全角处理，保证玻璃长宽尺寸精度控制在±0.2mm，将玻璃进行清洗，清洗完成后对合格的玻璃进行外观效果丝印，并用锡面检测仪检测镀膜面，将镀膜面朝上放置工作台等待印刷，将300目的丝网安装在丝网印刷机上，调整好与需要印刷的玻璃尺寸，按图纸要求印刷，然后将印刷合格的半成品玻璃移进170℃的隧道炉，进行15-20分钟预热烘烤，并检查半成品丝印玻璃是否有露点、毛刺缺陷。
优选地，所述步骤5)中空合片的具体步骤如下：首先将丝印合格的后片导电玻璃进行上片清洗玻璃，清洗完成后将0.5㎡红黑导线分别焊接在银浆两侧位置，保证出线长度，然后将准备好的发光LOGO装置3M背胶离型纸撕除，使用工装将装置按图纸尺寸固定在导电玻璃镀膜面，使灯盘背部3M胶带与后片导电玻璃完全粘合，保证装置上的导线与导电银浆需完全接触，放置涂布好丁基胶的绝缘隔条在后面导电玻璃上，然后放置合格的前片丝印玻璃上通过清洗机清洗干净，将前片丝印玻璃与后片导电玻璃合在一起，中空玻璃门内腔干净、无脏污，中空厚度控制±0.5mm，叠差≤1.5mm，最后接上12V电源，检查灯盘发光是否良好；LOGO发光装置与中空均确保良好后用聚硫胶封胶。
本发明的有益效果在于：
1、采用探针和导电玻璃取代传统的导线连接方式，使商标发光，完全避免玻璃腔内暴露出导线金属管的弊端，完美呈现透明玻璃腔内商标logo清晰美观的广告效果，提升了整个柜体的品质及感官度。在使得商标logo发光的同时，还可以实现将logo摆放在任意商家想要呈现的位置的自由性，给各个品牌商家有了更大的设计发展空间；在保证气密性的同时，也给商用柜体在气体泄漏、保温性差、易产生凝露及使用寿命低性能，及美观度差,宣传效果不足等各方面，做了一个层次的提升，使得产品加工过程工艺标准化更容易实现，工人操作过程中更能保证良品率，从而使得最后呈现的通电发光效果更稳定，提高生产成品率及生产效率，降低生产成本。
2、通过发光装置和导电玻璃之间的电连接，从传统的纯导线连接，改成了发光装置中的探针与导电玻璃上的银浆实现电连接，不仅去掉了发光装置与导电玻璃之间连接的导线，杜绝中空玻璃腔内出现杂乱的导线，提高整体美观度和安全性，而且还方便发光装置随意改变安装位置。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明的成果转化产品宣传照片；
图3、图4为本发明背景技术中常规的导线连接方式的照片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
如图1所示，一种带可发光商标LOGO的中空玻璃门的制备工艺，步骤如下：
1)后片导电玻璃制作：后片导电玻璃裁片、激光去膜、磨边、印刷银浆、钢化、焊接导线，后片导电玻璃上的银浆通过导线与外部电源连接；
2)发光装置制作，并将制作好的发光装置装在后片导电玻璃上通过探针与后片导电玻璃上的银浆电连接；
3)隔条组件制作，并将制作好的隔条组件装在后片导电玻璃上；
4)前片导电玻璃制作；前片导电玻璃裁片、磨边、丝印LOGO、钢化；
5)将装好发光装置和隔条组件的后片导电玻璃与前片导电玻璃进行合片并打胶制作成中空玻璃门成品。
步骤1)后片导电玻璃裁片、激光去膜、磨边的具体步骤如下：先采购方块电阻5Ω的原片玻璃，按产品大小、形状输入数控裁片机电脑进行优化裁切玻璃，接着将裁好的玻璃上粗磨圆边机对玻璃四周进行45度安全角处理，保证玻璃长宽尺寸精度控制在±0.3mm，将玻璃进行清洗，清洗完成后对加工后的玻璃进行检查是否有划伤、气泡不合格玻璃，然后把合格的玻璃按图纸用光钎激光机将导电膜层进行分割除膜，除膜间隙控制在0.2mm宽度，并用万能表检查分割后的不同镀膜区域是否完全不导通。
步骤1)后片导电玻璃印刷银浆、钢化的具体步骤如下：进入丝印工序，先将玻璃进行清洗、检查玻璃是否合格，并用锡面检测仪检测镀膜面，将清洗干净的合格玻璃镀膜面朝上放置工作台等待印刷，准备好含银量85％的高性能导电银浆，将250目的钢丝网安装在丝网印刷机上，调整好与需要印刷的玻璃尺寸，按图纸要求印刷，银浆印刷厚度控制25μm，保证银浆厚薄均匀，流平饱满，形成连续致密的银膜；然后将印刷合格的半成品玻璃移进150℃的隧道炉，进行8-10分钟预热烘烤，最后再进580-750℃的钢化炉进行3分钟的高温烧结，保证银浆硬度不小于6H，使用锋利工具刮动无成卷银片脱落，镀膜玻璃区域波形小于0.2/300mm，弓形小于0.2％，钢化玻璃颗粒度大于35粒。
导电银浆的主材：银粉85％，辅料：树脂，玻璃粉，稀释剂，导电银浆的浆料物理性能如下：外观：浅灰色流动性胶体；粘度：30-50Pa.S；细度：15μm以下；浆料方阻：3mΩ/方；涂布面积：15-20cm2/g；基材：氧化铝陶瓷、玻璃。
导电银浆使用方法如下：丝网印刷200～250目；湿膜厚度：25μm；预烘：烘箱150℃、5～10分钟；烧结：580～750℃、3～10分钟；导电浆料烧成后的性能如下：焊接强度：≥80N；硬度：6H；使用一般工具刀刮动无成卷银片脱落。
步骤2)发光装置制作的具体步骤如下：把LED灯板放入门体发光装置注塑底座内，将LED灯板在底座居中的位置，用M3螺钉固定，再使用热熔胶加固，防止灯盘松动，LED灯板两极焊接两端导线，底座背面凹槽位置嵌入键入导线并用热熔胶固定，在固定金属导线边的矩形通孔塞入导电板，导电板导电面与金属导线贴合，用速干胶固定；导电板另一头与灯板两极焊接让导线端的触点导线，并接上12V电源，检查灯盘发光是否良好，将2mm厚度亚克力板用激光雕刻出发光装置外壳盖板形状；将底座放置于打胶机上，沿着底座台阶处打一圈黏合胶，将亚克力盖板与底座用压板压合，使胶水充分和盖板接触，保证粘合牢固；最后对灯盘底座ABS进行清洗干燥，采用3M94溶剂涂刷在粘贴胶带位置，待溶剂完全干燥后，沿着轮廓贴上18mm宽度厚度1.2mm的3M4930背胶，从一端开始往另一端进行压迫，排除起泡，均匀保持3kg压力持续30s并保证全部粘合。
步骤4)前片导电玻璃制作的具体步骤如下：先采购3.2mm厚度超白镀膜玻璃，按产品大小、形状图纸输入数控裁片机电脑进行优化裁切玻璃，接着将裁好的玻璃上加工中心对玻璃四周进行C型边安全角处理，保证玻璃长宽尺寸精度控制在±0.2mm，将玻璃进行清洗，清洗完成后对合格的玻璃进行外观效果丝印，并用锡面检测仪检测镀膜面，将镀膜面朝上放置工作台等待印刷，将300目的丝网安装在丝网印刷机上，调整好与需要印刷的玻璃尺寸，按图纸要求印刷，然后将印刷合格的半成品玻璃移进170℃的隧道炉，进行15-20分钟预热烘烤，并检查半成品丝印玻璃是否有露点、毛刺缺陷。
步骤5)中空合片的具体步骤如下：首先将丝印合格的后片导电玻璃进行上片清洗玻璃，清洗完成后将0.5㎡红黑导线分别焊接在银浆两侧位置，保证出线长度，然后将准备好的发光LOGO装置3M背胶离型纸撕除，使用工装将装置按图纸尺寸固定在导电玻璃镀膜面，使灯盘背部3M胶带与后片导电玻璃完全粘合，保证装置上的导线与导电银浆需完全接触，放置涂布好丁基胶的绝缘隔条在后面导电玻璃上，然后放置合格的前片丝印玻璃上通过清洗机清洗干净，将前片丝印玻璃与后片导电玻璃合在一起，中空玻璃门内腔干净、无脏污，中空厚度控制±0.5mm，叠差≤1.5mm，最后接上12V电源，检查灯盘发光是否良好；LOGO发光装置与中空均确保良好后用聚硫胶封胶。
本发明采用探针和导电玻璃取代了传统的导线电连接方式，使商标发光，对于目前市面上所呈现的现象问题有以下几方面的优化创新；
1.采用探针与导电玻璃设计工艺，完全避免了玻璃腔内暴露出导线金属管的弊端，完美呈现透明玻璃腔内商标logo清晰美观的广告效果，提升了整个柜体的品质及感官度；
2.在使得商标logo发光的同时，还可以实现将logo摆放在任意商家想要呈现的位置的自由性；不论将商标logo摆放在门体顶部，中央，底部等等任何位置，都完全不影响全透明玻璃腔内商标清晰美观的呈现效果。这是整个中空玻璃门门体，乃至整个商用柜体利用商标logo发光的方式作为广告宣传的一个重大设计及技术提升；给各个品牌商家有了更大的设计发展空间；
3.在保证气密性的同时，也给商用柜体在气体泄漏、保温性差、易产生凝露及使用寿命低性能，及美观度差宣传效果不足等各方面，做了一个层次的提升；
4.通过导电浆之间采用导电膜电连接的方式进行导电玻璃加工工艺，与常规在中空工序人工进行导线连接的方式对比，前者更容易操作，使得产品加工过程工艺标准化更容易实现，工人操作过程中更能保证良品率，从而使得最后呈现的通电发光效果更稳定。
5.在玻璃上进行导电加工，此工艺按照作业指导书操作后，玻璃成品率可以得到稳定控制，在后续的中空、组装等工序中，也不会因为导线连接出现的不良导致整个门体不良率的出现，大大提高产品质量、成品率及生产效率，降低生产成本。
本发明中采用探针和导电玻璃取代了传统的导线电连接的方式，使商标发光，具体是指发光装置和导电玻璃之间的电连接，从传统的纯导线连接，改成了发光装置中的探针与导电玻璃上的银浆实现电连接，不仅去掉了发光装置与导电玻璃之间连接的导线，杜绝中空玻璃腔内出现杂乱的导线，提高整体美观度和安全性，而且还方便发光装置随意改变安装位置(只要银浆到达的地方，均可以与发光装置内的探针导电)。
本发明在后片导电玻璃上焊接导线，该导线是用于连接外部电源的导线，不会在中空玻璃腔内部，从而不会影响其美观度。
本发明的中空玻璃门质量检验标准如下表：
本发明的钢化玻璃碎片测试如下：
一、适用范围：钢化玻璃
二、操作方法：
1.将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带或其他方式约束玻璃周边，以防玻璃碎片溅开；
2.在试样最长边中心线上距周边20mm处的位置，用尖曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头冲击，使样件破碎；
3.样件破碎10秒后至180秒内在试样图案中选择碎片最大的部分，在这部分表面选取1个50mm*50mm的区域，划线圈定，数取划定区域内碎片数量。玻璃厚度≤4mm，圈内碎片数A应满足：40≤A＜90；玻璃厚度＞4mm以上，圈内碎片数A应满足：40≤A＜110。碎片最大重量在15g以下；允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不呈刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角度不大于45°。
三、注意事项：
碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距离边缘和/或钻孔边缘25mm范围内的部分。从示意图中红线区域范围内选择碎片最大的部分计数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算，计数区域可按以下示意图选择。同批样品任取2片进行测试。两片样品碎片数全部满足要求时认为该批产品合格。
Claims (7)
1.一种带可发光商标LOGO的中空玻璃门的制备工艺，其特征在于：其步骤如下：
1）后片导电玻璃制作：后片导电玻璃裁片、激光去膜、磨边、丝印银浆、钢化、焊接导线，后片导电玻璃上的银浆通过导线与外部电源连接；
2）发光装置制作，并将制作好的发光装置装在后片导电玻璃上通过探针与后片导电玻璃上的银浆电连接；
3）隔条组件制作，并将制作好的隔条组件装在后片导电玻璃上；
4）前片导电玻璃制作；前片导电玻璃裁片、磨边、丝印LOGO、钢化；
5）将装好发光装置和隔条组件的后片导电玻璃与前片导电玻璃进行合片并打胶制作成中空玻璃门成品；
所述步骤1）后片导电玻璃丝印银浆、钢化的具体步骤如下：进入丝印工序，先将玻璃进行清洗、检查玻璃是否合格，并用锡面检测仪检测镀膜面，将清洗干净的合格玻璃镀膜面朝上放置工作台等待印刷，准备好含银量85%的高性能导电银浆，将 250目的钢丝网安装在丝网印刷机上，调整好需要印刷的玻璃尺寸，按图纸要求印刷，银浆印刷厚度控制25μm，保证银浆厚薄均匀，流平饱满，形成连续致密的银膜；然后将印刷合格的半成品玻璃移进150℃的隧道炉，进行8-10分钟预热烘烤，最后再进580-750℃的钢化炉进行3分钟的高温烧结，保证银浆硬度不小于6H，使用锋利工具刮动无成卷银片脱落，镀膜玻璃区域波形小于0.2/300mm，弓形小于0.2%，钢化玻璃颗粒度大于35粒。
2.根据权利要求1所述的一种带可发光商标LOGO的中空玻璃门的制备工艺，其特征在于：所述步骤1）后片导电玻璃裁片、激光去膜、磨边的具体步骤如下：先采购方块电阻5Ω的原片玻璃，按产品大小、形状输入数控裁片机电脑进行优化裁切玻璃，接着将裁好的玻璃上粗磨圆边机对玻璃四周进行45度安全角处理，保证玻璃长宽尺寸精度控制在±0.3mm，将玻璃进行清洗，清洗完成后对加工后的玻璃进行检查是否有划伤、气泡不合格玻璃，然后把合格的玻璃按图纸用光钎激光机将导电膜层进行分割除膜，除膜间隙控制在0.2mm宽度，并用万能表检查分割后的不同镀膜区域是否完全不导通。
3.根据权利要求1所述的一种带可发光商标LOGO的中空玻璃门的制备工艺，其特征在于：所述导电银浆的主材：银粉85%，辅料：树脂，玻璃粉，稀释剂，导电银浆的浆料物理性能如下：外观：浅灰色流动性胶体；粘度：30-50 Pa.s；细度：15μm以下；浆料方阻：3mΩ/方；涂布面积：15-20cm2/g；基材：氧化铝陶瓷、玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种带可发光商标LOGO的中空玻璃门的制备工艺，其特征在于：所述导电银浆使用方法如下：丝网印刷200~250目；湿膜厚度：25μm；预烘：烘箱 150℃、5~10分钟；烧结：580~750℃、3~10分钟；导电浆料烧成后的性能如下：焊接强度：≥80N；硬度：6H；使用一般工具刀刮动无成卷银片脱落。
5.根据权利要求1所述的一种带可发光商标LOGO的中空玻璃门的制备工艺，其特征在于：所述步骤2）发光装置制作的具体步骤如下：把LED灯板放入门体发光装置注塑底座内，将 LED灯板在底座居中的位置，用M3螺钉固定，再使用热熔胶加固，防止灯盘松动，LED灯板两极焊接两端导线，底座背面凹槽位置嵌入导线并用热熔胶固定，在固定金属导线边的矩形通孔塞入导电板，导电板导电面与金属导线贴合，用速干胶固定；导电板另一头与灯板两极焊接让导线端的触点导线，并接上12V电源，检查灯盘发光是否良好，将2mm厚度亚克力板用激光雕刻出发光装置外壳盖板形状；将底座放置于打胶机上，沿着底座台阶处打一圈黏合胶，将亚克力盖板与底座用压板压合，使胶水充分和盖板接触，保证粘合牢固；最后对灯盘底座ABS进行清洗干燥，采用3M94溶剂涂刷在粘贴胶带位置，待溶剂完全干燥后，沿着轮廓贴上18mm宽度厚度1.2mm的3M4930背胶，从一端开始往另一端进行压迫，排除气泡，均匀保持3kg压力持续30s并保证全部粘合。
6.根据权利要求1所述的一种带可发光商标LOGO的中空玻璃门的制备工艺，其特征在于：所述步骤4）前片导电玻璃制作的具体步骤如下：先采购3.2mm厚度超白镀膜玻璃，按产品大小、形状图纸输入数控裁片机电脑进行优化裁切玻璃，接着将裁好的玻璃上加工中心对玻璃四周进行C型边安全角处理，保证玻璃长宽尺寸精度控制在±0.2mm，将玻璃进行清洗，清洗完成后对合格的玻璃进行外观效果丝印，并用锡面检测仪检测镀膜面，将镀膜面朝上放置工作台等待印刷，将 300目的丝网安装在丝网印刷机上，调整好需要印刷的玻璃尺寸，按图纸要求印刷，然后将印刷合格的半成品玻璃移进170℃的隧道炉，进行15-20分钟预热烘烤，并检查半成品丝印玻璃是否有露点、毛刺缺陷。
7.根据权利要求1所述的一种带可发光商标LOGO的中空玻璃门的制备工艺，其特征在于：所述步骤5）中空合片的具体步骤如下：首先将丝印合格的后片导电玻璃进行上片清洗玻璃，清洗完成后将0.5㎡红黑导线分别焊接在银浆两侧位置，保证出线长度，然后将准备好的发光LOGO 装置3M背胶离型纸撕除，使用工装将装置按图纸尺寸固定在导电玻璃镀膜面，使灯盘背部3M胶带与后片导电玻璃完全粘合，保证装置上的导线与导电银浆需完全接触，放置涂布好丁基胶的绝缘隔条在后片导电玻璃上，然后将合格的前片丝印玻璃通过清洗机清洗干净，将前片丝印玻璃与后片导电玻璃合在一起，中空玻璃门内腔干净、无脏污，中空厚度控制±0.5mm，叠差≤1.5mm，最后接上12V电源，检查灯盘发光是否良好；LOGO发光装置与中空均确保良好后用聚硫胶封胶。
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