CN106400014A - 一种用于灯具的搪瓷制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于灯具的搪瓷制造工艺，步骤a，灯具金属材料加工；步骤b，搪瓷材料制作工艺；该具体过程为：步骤b1，搪瓷熔块，采用SIO2、钾长石等等；步骤b2，球磨：加物通过球磨机研磨；步骤b3，采用湿法或干粉；步骤b4，釉浆调制：对不同金属表面所需或色彩所需调制相应配方；步骤c，灯具制作过程。本发明制造工艺的搪瓷更具耐腐蚀、耐热、耐磨、导热性好、易清洁、绝缘、多样性色彩、环保卫生等诸多优势。
Description
技术领域
本发明涉及户外灯具加工制造领域，尤其涉及一种用于户外灯具，如草坪灯，景观灯柱灯，壁灯的搪瓷制造工艺。
背景技术
现在户外灯具表面抗氧化抗腐蚀能力差，表面色彩多样性的欠缺；户外灯具基本利用喷塑处理，如运用该技术，成本较大。
中国专利公开号：CN102364241A，公开了一种灯具底座的制造工艺，包括以下工艺步骤：(a)将透明薄膜吸塑或热压成型；(b)形成真空电镀层在成型的透明薄膜背面；(c)将形成真空电镀层的成型的透明薄膜置入模内在真空电镀层背面上注塑成型形成能加强灯具底座强度及具有组装机构的反射底座半成品待组装。
上述工艺方法采用喷塑、镀膜处理后的灯具，不能够在恶劣温度环境下使用，在遇到雨水或者轻微膨胀时，表面镀膜极易脱落；并且，镀膜是将材料涂覆在灯具表面，造成灯具在使用一段时间后，表面材料脱落，影响美观，使用寿命极短，成本也较高。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于灯具的搪瓷制造工艺，用以克服上述技术缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种用于灯具的搪瓷制造工艺，包括：
步骤a，灯具金属材料加工；
该具体过程为：
步骤a1，冷轧钢板或铝合金、不锈钢等；根据灯具的使用环境选择相应的加工材料。
步骤a2，成型：对材料多次拉伸、冲压或挤压；
步骤a3，焊接：采用碰接电焊或者其他焊接方式；
步骤a4，表面处理：钢板基本用淋化脱脂清洗，铝型材基本用退火或超声波清洗；
步骤a5，烘干：采用电炉流水线，温度控制在50℃-100℃之间。
步骤b，搪瓷材料制作工艺；
该具体过程为：
步骤b1，搪瓷熔块，采用SIO2、钾长石等等；
步骤b2，球磨：加物通过球磨机研磨；
步骤b3，采用湿法或干粉；
步骤b4，釉浆调制：对不同金属表面所需或色彩所需调制相应配方；
步骤c，灯具制作过程；
步骤c1，上搪：基本采用湿法喷搪或干粉喷搪，少数用人工手工涂搪。
步骤c2，烘干：电炉流水线(100℃-150℃)；
步骤c3，烧成：多次电炉流水线(820℃-920℃)；
步骤c4，面釉或贴花工序；
步骤c5，再次烧成：电炉流水线；
步骤c6，成品检验；
步骤c7，组装、出厂。
进一步地，在上述步骤b中，搪瓷材料各成分的组成(％)为：
进一步地，在上述步骤a中，金属材料为：铝搪瓷坯材主要为防锈铝合金牌号1100.303铝合金或铝镁合金；低碳冷轧钢板含碳量低于0.10％。
进一步地，在上述步骤b4的过程中：调浆，采用40-80目筛过滤，容重1.58-1.65，稠度1.45-1.58。
进一步地，铝搪瓷底釉的组成成分包括：
进一步地，钛面釉铝搪瓷的组成成分包括：
本发明，将原有灯具材料或专制材料，采用新型表面处理，无机非金属材料(搪瓷)与金属材料(钢铝铜或合金)牢固结合，通过本工艺将其表面具有特殊功能的先进复合材料制品，使其在户外灯具这一领域上的应用，使灯具兼备了金属的强度和瓷釉的外表，以及耐化学侵蚀的性能；
灯具金属表面更具耐腐蚀，耐热，耐磨，导热性好，易清洁，多样性色彩，环保卫生，绝缘等，提升了产品的功能性和价值，赋予灯具新的生命力。
无机非金属材料与金属材料牢固结合具有表面特殊功能的先进复合材料制品，在户外灯具如草坪灯，景观灯柱灯，壁灯等一系列灯具上的应用。
具体实施方式
以下，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
本发明的用于灯具的搪瓷制造工艺的详细过程为：
步骤a，灯具金属材料加工；
该具体过程为：
步骤a1，冷轧钢板或铝合金、不锈钢等；根据灯具的使用环境选择相应的加工材料。
步骤a2，成型：对材料多次拉伸、冲压或挤压；
步骤a3，焊接：采用碰接电焊或者其他焊接方式；
步骤a4，表面处理：钢板基本用淋化脱脂清洗，铝型材基本用退火或超声波清洗；
步骤a5，烘干：采用电炉流水线，温度控制在50℃-100℃之间。
步骤b，搪瓷材料制作工艺；
该具体过程为：
步骤b1，搪瓷熔块，采用SIO2、钾长石等等；
步骤b2，球磨：加物通过球磨机研磨；
步骤b3，采用湿法或干粉；
步骤b4，釉浆调制：对不同金属表面所需或色彩所需调制相应配方；
步骤c，灯具制作过程；
步骤c1，上搪：基本采用湿法喷搪或干粉喷搪，少数用人工手工涂搪。
步骤c2，烘干：电炉流水线(100℃-150℃)；
步骤c3，烧成：多次电炉流水线(820℃-920℃)；
步骤c4，面釉或贴花工序；
步骤c5，再次烧成：电炉流水线；
步骤c6，成品检验；
步骤c7，组装、出厂。
其中，
在上述步骤a中，金属材料为：
铝搪瓷坯材主要为防锈铝合金牌号1100.303铝合金(铝镁合金)；
低碳冷轧钢板含碳量低于0.10％如鞍钢06TiA.TC-1.09MnTiNb；
金属材料的力学性能为：
板材厚度0.3-3.0抗拉强度100-150MPa延伸率40％
冷轧钢板厚度0.3-1.5抗拉强度275-410MPa延伸率30-40％。
其中，
在上述步骤b4的过程中：调浆，采用40-80目筛过滤，容重1.58-1.65，稠度1.45-1.58；
瓷釉理化性能参数为：
抗张强度范围为50-90MPa；
抗压强度为抗张强度的15-20倍；
弹性模数变动于(6-10)X104MPa之间；
密度一般为2.5-2.6g/cm3；
硬度指抵抗刻痕及磨损强度，介于莫化5-7级；
等热余数一般在0.0015-0.0025cal/cm.S.C(cal＝4.186J)；
耐酸性能耐酸系数55-86(S)。
其中，在上述步骤b中，瓷釉主要电长石、石英灯耐火原料和硼砂、硝酸钠、纯碱等易融化工原料以及其他特性原料。按一定比例配合，经高温熔融，急剧冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。
搪瓷材料各成分的组成(％)为：
表1 日用搪瓷底釉原料组成表
表2 化学组成表
实施例一
下述表格为铝搪瓷底釉化学组成及原料组成表。
表3 铝搪瓷底釉化学组成及原料组成表
实施例二
下述表格为钛釉搪瓷底釉化学组成及原料组成表。
钛釉化学组成(％)(钢板)
表4 钛面釉化学组成及原料组成表
表5 钛面釉铝搪瓷化学组成及原料组成表
表6 底釉烧成的反应、变化和特征
表7 面釉烧成的反应、变化和特征
本发明是涉及一种无机非金属材料与金属材料牢固结合，具有表面特殊功能的先进复合材料制品。转型的新型搪瓷材料制品在室内外灯具的应用。作为现有室内外灯具的表面处理工艺，搪瓷更具耐腐蚀、耐热、耐磨、导热性好、易清洁、绝缘、多样性色彩、环保卫生等诸多优势，提升了产品的功能和价值，赋予灯具心的生命力。
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种用于灯具的搪瓷制造工艺，其特征在于，包括：
步骤a，灯具金属材料加工；
该具体过程为：
步骤a1，冷轧钢板或铝合金、不锈钢等；根据灯具的使用环境选择相应的加工材料。
步骤a2，成型：对材料多次拉伸、冲压或挤压；
步骤a3，焊接：采用碰接电焊或者其他焊接方式；
步骤a4，表面处理：钢板基本用淋化脱脂清洗，铝型材基本用退火或超声波清洗；
步骤a5，烘干：采用电炉流水线，温度控制在50℃-100℃之间。
步骤b，搪瓷材料制作工艺；
该具体过程为：
步骤b1，搪瓷熔块，采用SIO2、钾长石等等；
步骤b2，球磨：加物通过球磨机研磨；
步骤b3，采用湿法或干粉；
步骤b4，釉浆调制：对不同金属表面所需或色彩所需调制相应配方；
步骤c，灯具制作过程；
步骤c1，上搪：基本采用湿法喷搪或干粉喷搪，少数用人工手工涂搪。
步骤c2，烘干：电炉流水线(100℃-150℃)；
步骤c3，烧成：多次电炉流水线(820℃-920℃)；
步骤c4，面釉或贴花工序；
步骤c5，再次烧成：电炉流水线；
步骤c6，成品检验；
步骤c7，组装、出厂。
2.根据权利要求1所述的用于灯具的搪瓷制造工艺，其特征在于，在上述步骤b中，搪瓷材料各成分的组成(％)为：
3.根据权利要求2所述的用于灯具的搪瓷制造工艺，其特征在于，在上述步骤a中，金属材料为：铝搪瓷坯材主要为防锈铝合金牌号1100.303铝合金或铝镁合金；低碳冷轧钢板含碳量低于0.10％。
4.根据权利要求2所述的用于灯具的搪瓷制造工艺，其特征在于，在上述步骤b4的过程中：调浆，采用40-80目筛过滤，容重1.58-1.65，稠度1.45-1.58。
5.根据权利要求2所述的用于灯具的搪瓷制造工艺，其特征在于，铝搪瓷底釉的组成成分包括：
6.根据权利要求2所述的用于灯具的搪瓷制造工艺，其特征在于，钛面釉铝搪瓷的组成成分包括：
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