CN115162538A - 一种装配式建筑构件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑构件，其包括若干块建筑板，每两块相邻的建筑板相对的一侧均通过连接机构连接；建筑板的左右两侧均设有沿竖直方向延伸的穿设槽，两个穿设槽相背离的一侧槽壁上均设有沿竖直方向延伸的限位槽，限位槽的槽宽大于穿设槽的槽宽；连接机构包括两个分别供相邻的两块建筑板相对的一侧抵触的安装座，两块安装座相背离的一侧均转动连接有限位组件；两块安装座相对的一侧均设有转动座，两个转动座呈上下交错设置并沿竖直方向滑动穿设有同一个花键组件；安装座上沿建筑板的宽度方向滑动穿设有联动组件，联动组件上设有导向面。本申请能够提高建筑板的拼接效率并实现建筑板的多角度连接。

Description

一种装配式建筑构件

技术领域

本申请涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑构件。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

简易的建筑墙体由多块建筑板沿建筑板的宽度方向依次连接搭建，在相邻的两块建筑板中，传统的安装连接方式多为在建筑板表面焊接耳板，再通过螺栓连接副将相邻两块建筑板上的耳板连接固定在一起，以保证建筑墙体的稳定性。

但是，通过这种安装连接方式，需要工人先通过焊机在建筑板上进行多个耳板的焊接，再通过多个螺栓连接副穿过对应耳板上的通孔，从而将相邻两块建筑板连接固定在一起，上述的拼接操作较为麻烦，影响了建筑板的拼接效率，且上述操作仅能实现建筑板的直线连接，局限性较大，因此需要改进。

发明内容

为了提高建筑板的拼接效率并实现建筑板的多角度连接，本申请提供一种装配式建筑构件。

本申请提供的一种装配式建筑构件，采用如下的技术方案：一种装配式建筑构件，包括若干块建筑板，每两块相邻的建筑板相对的一侧均通过连接机构连接；建筑板的左右两侧均设有沿竖直方向延伸的穿设槽，两个穿设槽相背离的一侧槽壁上均设有沿竖直方向延伸的限位槽，限位槽的槽宽大于穿设槽的槽宽；连接机构包括两个分别供相邻的两块建筑板相对的一侧抵触的安装座，两块安装座相背离的一侧均转动连接有可滑动穿设于穿设槽的限位组件；两块安装座相对的一侧均设有转动座，两个转动座呈上下交错设置并沿竖直方向滑动穿设有同一个花键组件；安装座上沿建筑板的宽度方向滑动穿设有联动组件，联动组件上设有供花键组件下压抵触的导向面，花键组件可通过导向面推动联动组件向限位组件运动并促使限位组件转动卡接在限位槽内。

可选的，所述限位组件包括可滑动穿设于穿设槽的转动板和限位板，转动板的一端转动连接于安装座，转动板的另一端连接于限位板，转动板和限位板共同组成一块L形板，联动组件可推动转动板旋转，使得限位板卡接在限位槽内。

可选的，所述转动板和限位板在限位组件中均设有两块，两块限位板分别卡接用于卡接在限位槽朝向建筑板前侧的一端内和限位槽朝向建筑板后侧的一端内。

可选的，所述限位组件沿竖直方向在安装座上依次设置有多组。

可选的，所述安装座的内部设有滑槽，联动组件包括沿建筑板宽度方向滑动嵌设在滑槽内的滑板，滑板朝向建筑板的一侧设有若干与限位组件一一对应的滑杆，滑杆沿建筑板宽度方向滑动穿设于安装座，滑杆远离于滑板的一端伸出到安装座外并与对应的转动板转动连接有同一根转动杆；滑板朝向转动座的一侧设有延伸杆，延伸杆沿建筑板宽度方向滑动穿设于安装座，延伸杆的一端伸出到安装座外侧并设有导向面；花键组件可通过导向面促使延伸杆和滑板在滑槽内滑动，滑板将通过滑杆和转动杆带动转动板在限位槽内摆动。

可选的，所述滑板通过弹簧连接于滑槽的槽壁，当花键组件通过导向面推动延伸杆和滑板运动时，弹簧将处于形变状态；当弹簧处于自然状态时，限位板和转动板可沿建筑板宽度方向在穿设槽内滑动。

可选的，所述转动座上设有沿竖直方向延伸的花键通槽，花键组件包括可沿竖直方向滑动嵌设在上下相对的两个花键通槽内的限位花键，限位花键的上端设有可沿竖直方向滑动穿设于花键通槽的穿设杆，限位花键用于通过导向面推动延伸杆运动，穿设杆用于供延伸杆远离于滑板的一端抵触从而将限位板限位在限位槽内。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.当相邻两块建筑板之间的夹角角度调节完成后，花键组件将向下穿设于上下相对的两个转动座，花键组件将下压导向面并通过导向面推动联动组件沿建筑板的宽度方向运动，联动组件将带动限位组件转动卡接在限位槽内，使得相邻的两块建筑板以指定的夹角角度被固定在一起，从而提高了建筑板的拼接效率并实现了建筑板的多角度拼接；

2.当花键组件运动脱离于延伸杆时，弹簧将逐渐回复至自然状态并促使延伸杆滑动复位，延伸杆将通过滑板带动滑杆运动复位，滑杆将通过转动杆带动转动板翻转，转动板将带动限位板转动远离于限位槽的槽壁，此时限位板和转动板可沿建筑板宽度方向在穿设槽内滑动，以便相邻两块建筑板的拆装；

3.当限位花键脱离于下侧转动座上的花键通槽时，工人可自行改变相邻两块建筑板之间的夹角角度；随后工人将限位花键重新插入到上下相对的两个花键通槽内，即可实现了相邻两块建筑板的多角度连接。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中安装座和转动座的结构示意图；

图3是本申请实施例中建筑板、安装座和转动座的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中安装座和转动座的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例中整体的俯视结构示意图。

附图标记：1、建筑板；11、穿设槽；12、限位槽；2、安装座；21、滑槽；3、限位组件；31、转动板；32、限位板；4、转动座；41、花键通槽；5、花键组件；51、限位花键；52、限位杆；53、穿设杆；54、顶板；6、联动组件；61、滑板；62、滑杆；63、转动杆；64、延伸杆；65、导向面；66、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式建筑构件。如图1所示，一种装配式建筑构件，包括若干块建筑板1，每两块相邻的建筑板1相对的一侧均通过连接机构连接。

建筑板1的左右两侧均设有沿竖直方向延伸的穿设槽11，两个穿设槽11相背离的一侧槽壁上均设有沿竖直方向延伸的限位槽12，穿设槽11和限位槽12均贯穿于建筑板1的上下两端，且限位槽12的槽宽大于穿设槽11的槽宽，故限位槽12和穿设槽11将共同组成T形槽。

如图1和图2所示，连接机构包括两个位于相邻两块建筑板1之间的安装座2，两个安装座2分别供相邻的两块建筑板1相对的一侧抵触，两块安装座2相背离的一侧均转动连接有限位组件3，限位组件3可滑动穿设于穿设槽11。

如图2和图3所示，两块安装座2相对的一侧均设有转动座4，转动座4优选为焊接在安装座2上，两个转动座4呈上下交错设置并沿竖直方向滑动穿设有同一个花键组件5，从而实现了相邻两块建筑板1的连接。

如图3和图4所示，安装座2上沿建筑板1的宽度方向滑动穿设有联动组件6，联动组件6上设有供花键组件5下压抵触的导向面65。当相邻两块建筑板1之间的夹角角度调节完成后，花键组件5将向下穿设于上下相对的两个转动座4，花键组件5将下压导向面65并通过导向面65推动联动组件6沿建筑板1的宽度方向运动，联动组件6将带动限位组件3转动卡接在限位槽12内，使得相邻的两块建筑板1以指定的夹角角度被固定在一起，从而提高了建筑板1的拼接效率并实现了建筑板1的多角度拼接。

如图4和图5所示，限位组件3包括可滑动穿设于穿设槽11的转动板31和限位板32，转动板31的一端转动连接于安装座2，转动板31的另一端连接于限位板32，转动板31和限位板32共同组成一块L形板。在转动板31的转动过程中，限位板32可转动卡接到限位槽12内，使得安装座2被锁紧固定在建筑板1上，两个安装座2上的转动座4能够相对转动，以便相邻两块建筑板1之间夹角角度的调节。

值得说明的是，限位组件3沿竖直方向在安装座2上依次设置有多组，转动板31和限位板32在限位组件3中均设有两块，两块限位板32分别卡接用于卡接在限位槽12朝向建筑板1前侧的一端内和限位槽12朝向建筑板1后侧的一端内，从而提高了安装座2在建筑板1上的稳定性。

如图3和图4所示，安装座2的内部设有滑槽21，联动组件6包括沿建筑板1宽度方向滑动嵌设在滑槽21内的滑板61，滑板61朝向建筑板1的一侧设有若干与限位组件3一一对应的滑杆62，滑杆62沿建筑板1宽度方向滑动穿设于安装座2，滑杆62远离于滑板61的一端伸出到安装座2外并与对应的转动板31转动连接有同一根转动杆63。

滑板61朝向转动座4的一侧安装有延伸杆64，延伸杆64沿建筑板1宽度方向滑动穿设于安装座2，延伸杆64的一端伸出到安装座2外侧并设有导向面65。当花键组件5下压导向面65时，延伸杆64和滑板61在滑槽21内滑动并远离于花键组件5，滑板61将带动滑杆62滑动，滑杆62将通过转动杆63带动转动板31旋转，以便转动板31上的限位板32在限位槽12内旋转，方便了相邻两块建筑板1的拆装。

滑板61通过若干弹簧66连接于滑槽21的槽壁，当花键组件5通过导向面65推动延伸杆64和滑板61运动，使得限位板32卡接在限位槽12内时，弹簧66将处于形变状态；当花键组件5运动脱离于延伸杆64时，弹簧66将逐渐回复至自然状态并促使延伸杆64滑动复位，延伸杆64将通过滑板61带动滑杆62运动复位，滑杆62将通过转动杆63带动转动板31翻转，转动板31将带动限位板32转动远离于限位槽12的槽壁，此时限位板32和转动板31可沿建筑板1宽度方向在穿设槽11内滑动，以便相邻两块建筑板1的拆装。

转动座4上设有沿竖直方向延伸的花键通槽41，花键组件5包括可沿竖直方向滑动嵌设在上下相对的两个花键通槽41内的限位花键51，当限位花键51脱离于下侧转动座4上的花键通槽41时，工人可自行改变相邻两块建筑板1之间的夹角角度；随后工人将限位花键51重新插入到上下相对的两个花键通槽41内，即可实现了相邻两块建筑板1的多角度连接。

限位花键51的下端安装有限位杆52，限位花键51的上端安装有穿设杆53，穿设杆53的上端安装有顶板54，限位杆52和穿设杆53均可沿竖直方向滑动穿设于花键通槽41。当限位花键51脱离于下侧转动座4上的花键通槽41时，穿设杆53可继续嵌设在下侧转动座4上的花键通槽41，穿设槽11可在花键通槽41内旋转，实现了上下相对的两个转动座4的转动连接，以便工人调节相邻两块建筑板1之间的夹角角度；顶板54可抵触于建筑板1上端，实现了对限位杆52、穿设杆53和限位花键51的限位。

限位杆52和限位花键51均可通过导向面65推动延伸杆64运动，以便限位板32转动卡接到限位槽12内；当限位板32卡接在限位槽12内时，弹簧66将处于形变状态并促使滑板61上的延伸杆64抵紧于穿设杆53的侧壁，使得限位板32被限位固定在限位槽12内，保证了相邻两块建筑板1连接的稳定性。

本申请实施例一种装配式建筑构件的实施原理为：在相邻两块建筑板1的连接过程中，工人先将两个安装座2分别贴合于相邻两块建筑板1相对的一侧，并使得转动板31和限位板32滑入到限位槽12内；然后工人将限位杆52插入到上下相对的两个花键通槽41内，此时限位杆52将通过导向面65推动延伸杆64滑动，延伸杆64将带动滑板61在滑槽21内滑动，滑板61将带动滑杆62滑动，滑杆62将通过转动杆63带动转动板31转动，转动板31将带动限位板32转动卡接到限位槽12内，使得安装座2被限位固定在建筑板1上；随后工人即可旋转建筑板1，从而调节相邻两块建筑板1之间的夹角角度；之后工人将下压穿设杆53，使得限位花键51穿设于上下相对的两个花键通槽41内，此时两块建筑板1将被限位固定在一起，从而提高了建筑板1的拼接效率并实现了建筑板1的多角度连接。

在相邻两块建筑板1的拆卸过程中，工人先上拉穿设杆53，使得穿设杆53、限位花键51和限位杆52均脱离于花键通槽41，此时弹簧66将逐渐回复至自然状态并促使延伸杆64滑动复位，延伸杆64将通过滑板61带动滑杆62运动复位，滑杆62将通过转动杆63带动转动板31翻转，转动板31将带动限位板32转动远离于限位槽12的槽壁，此时限位板32和转动板31可沿建筑板1宽度方向在穿设槽11内滑动，以便相邻两块建筑板1的拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式建筑构件，其特征在于：包括若干块建筑板（1），每两块相邻的建筑板（1）相对的一侧均通过连接机构连接；建筑板（1）的左右两侧均设有沿竖直方向延伸的穿设槽（11），两个穿设槽（11）相背离的一侧槽壁上均设有沿竖直方向延伸的限位槽（12），限位槽（12）的槽宽大于穿设槽（11）的槽宽；连接机构包括两个分别供相邻的两块建筑板（1）相对的一侧抵触的安装座（2），两块安装座（2）相背离的一侧均转动连接有可滑动穿设于穿设槽（11）的限位组件（3）；两块安装座（2）相对的一侧均设有转动座（4），两个转动座（4）呈上下交错设置并沿竖直方向滑动穿设有同一个花键组件（5）；安装座（2）上沿建筑板（1）的宽度方向滑动穿设有联动组件（6），联动组件（6）上设有供花键组件（5）下压抵触的导向面（65），花键组件（5）可通过导向面（65）推动联动组件（6）向限位组件（3）运动并促使限位组件（3）转动卡接在限位槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑构件，其特征在于：所述限位组件（3）包括可滑动穿设于穿设槽（11）的转动板（31）和限位板（32），转动板（31）的一端转动连接于安装座（2），转动板（31）的另一端连接于限位板（32），转动板（31）和限位板（32）共同组成一块L形板，联动组件（6）可推动转动板（31）旋转，使得限位板（32）卡接在限位槽（12）内。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑构件，其特征在于：所述转动板（31）和限位板（32）在限位组件（3）中均设有两块，两块限位板（32）分别卡接用于卡接在限位槽（12）朝向建筑板（1）前侧的一端内和限位槽（12）朝向建筑板（1）后侧的一端内。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑构件，其特征在于：所述限位组件（3）沿竖直方向在安装座（2）上依次设置有多组。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑构件，其特征在于：所述安装座（2）的内部设有滑槽（21），联动组件（6）包括沿建筑板（1）宽度方向滑动嵌设在滑槽（21）内的滑板（61），滑板（61）朝向建筑板（1）的一侧设有若干与限位组件（3）一一对应的滑杆（62），滑杆（62）沿建筑板（1）宽度方向滑动穿设于安装座（2），滑杆（62）远离于滑板（61）的一端伸出到安装座（2）外并与对应的转动板（31）转动连接有同一根转动杆（63）；滑板（61）朝向转动座（4）的一侧设有延伸杆（64），延伸杆（64）沿建筑板（1）宽度方向滑动穿设于安装座（2），延伸杆（64）的一端伸出到安装座（2）外侧并设有导向面（65）；花键组件（5）可通过导向面（65）促使延伸杆（64）和滑板（61）在滑槽（21）内滑动，滑板（61）将通过滑杆（62）和转动杆（63）带动转动板（31）在限位槽（12）内摆动。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑构件，其特征在于：所述滑板（61）通过弹簧（66）连接于滑槽（21）的槽壁，当花键组件（5）通过导向面（65）推动延伸杆（64）和滑板（61）运动时，弹簧（66）将处于形变状态；当弹簧（66）处于自然状态时，限位板（32）和转动板（31）可沿建筑板（1）宽度方向在穿设槽（11）内滑动。

7.根据权利要求5所述的一种装配式建筑构件，其特征在于：所述转动座（4）上设有沿竖直方向延伸的花键通槽（41），花键组件（5）包括可沿竖直方向滑动嵌设在上下相对的两个花键通槽（41）内的限位花键（51），限位花键（51）的上端设有可沿竖直方向滑动穿设于花键通槽（41）的穿设杆（53），限位花键（51）用于通过导向面（65）推动延伸杆（64）运动，穿设杆（53）用于供延伸杆（64）远离于滑板（61）的一端抵触从而将限位板（32）限位在限位槽（12）内。

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