CN112502336B - 一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构，包括预制板、内置纵向钢精、内置横向钢精、桁架钢精、加固钢精、内置钢板和连接机构，所述预制板的内部横向设置有内置横向钢精，预制板的内部纵向设置有内置纵向钢精，预制板的顶部等间距设置有桁架钢精，桁架钢精的顶部焊接有加固钢精，预制板的两侧等间距嵌入有内置钢板，且内置钢板位于两相邻所述内置横向钢精之间，内置钢板的一端安装有连接机构，钢制固定块通过螺栓固定在内置钢板的一端，钢制固定块的一端等间距设置有连接块，每个所述连接块的顶部均开设有连接插孔，本发明，可根据实际安装需求调节叠合板的安装间隙，且错位安装后叠合板连接处的连接强度更大，安全性更高。

Description

一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构

技术领域

本发明涉及建筑施工材料技术领域，具体的说是一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构。

背景技术

叠合板是预制板和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。预制薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。在实际安装施工过程中，部分叠合板采用错位安装，以适用于不同的高度楼层的施工需求。

但是目前市场的一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构在使用过程中会存在以下问题，a.传统的装配式高低叠合板错位搭接用连接结构均采用多跟直径较大的钢精进行连接，由于钢精的长度唯一，当叠合板的之间安装间隙小于连接钢精的实际长度时，需人工对钢精进行剪裁，导致其实用性较差，无法适用于不同间隙叠合板的安装需求；b.传统的装配式高低叠合板错位搭接用连接结构均是采用搭接的方式对连接钢精进行固定，该方式即通过细钢丝对连接钢精的连接处进行绕接锁定，此搭接过程需要人工逐个操作，从而导致叠合板的实际施工周期长，安装效率低，同时，钢精连接处的连接强度较低，预制板之间安全性较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构，包括预制板、内置纵向钢精、内置横向钢精、桁架钢精、加固钢精、内置钢板和连接机构，所述预制板的内部横向设置有内置横向钢精，预制板的内部纵向设置有内置纵向钢精，预制板的顶部等间距设置有桁架钢精，桁架钢精的顶部焊接有加固钢精，预制板的两侧等间距嵌入有内置钢板，且内置钢板位于两相邻所述内置横向钢精之间，内置钢板的一端安装有连接机构；

所述连接机构包括钢制固定块、限位外套、连接块、连接插孔、螺纹槽、承托滑槽、限位槽和连接插杆，钢制固定块通过螺栓固定在内置钢板的一端，钢制固定块的一端等间距设置有连接块，每个所述连接块的顶部均开设有连接插孔，每个所述连接块的底部均焊接有连接插杆，连接插杆的外壁等间距开设有限位槽，钢制固定块的外壁套接有限位外套，限位外套的两侧壁对称安装有紧固螺栓，连接块的两侧壁等间距开设有承托滑槽，承托滑槽的内部中心位置开设有螺纹槽，若干所述连接块的内部均开设有安装孔；

所述钢制固定块包括开设在内部中心位置的安装槽，安装槽的内壁焊接有定位块，定位块的一侧中心位置焊接有矩形块，且矩形块位于安装孔的内部中心位置，矩形块的内部等间距开设有放置孔，放置孔的内壁对称安装有限位单元，矩形块的外侧且位于每个所述连接块内部安装孔位置均设置有矩形承托板，矩形承托板的外壁通过固定板焊接在连接块的内壁，矩形块的上下端面均对称开设有放置槽，放置槽的顶部安装有定位弹簧，定位弹簧的另一端紧贴在矩形承托板的内壁。

进一步的，所述限位单元包括通过旋转轴铰接在放置孔内壁的夹板，夹板的内部等间距开设有活动孔，活动孔的内部插接有限位插块，限位插块的上下两端均焊接有滑套，滑套的内部插接有T限位滑杆，T限位滑杆的一端焊接在夹板的侧壁，T限位滑杆与滑套之间套接有连接弹簧，限位插块的侧壁焊接有限位杆，限位杆的外侧套接有U型滑轨，且U型滑轨通过支撑板焊接在矩形块的外壁。

进一步的，所述矩形承托板的顶部中心位置开设有矩形孔，矩形承托板的一侧壁对称开设有插接槽，插接槽的底部中心位置焊接有圆杆，矩形承托板的另一侧壁焊接有插接块，插接块的内部中心位置开设有圆孔，且插接块与插接槽为配合结构。

进一步的，所述U型滑轨内壁为圆弧面，且该圆弧面所对应的圆心与旋转轴轴心重合。

进一步的，所述夹板相对放置孔内壁呈倾斜布置，同一放置孔内两所述夹板之间形成插接区域，且插接区域自上往下间距逐渐减小。

进一步的，所述限位插块与限位槽为配合结构，且限位插块与限位槽的截面均呈等腰梯形。

本发明的有益效果是：

1. 本发明设置的一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构，本发明设置有钢制固定块和连接块等构件，并在钢制固定块和连接块的相互配合下，可手动快速的调节连接机构的预留长度，通过连接机构的实际连接长度控制叠合板实际安装的间隙，较于传统的钢精搭接固定，适用范围更广，实用性更高。

2. 本发明设置的一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构，本发明设置有限位单元等构件，叠合板再通过连接机构进行错位安装后，自动触发限位单元工作，通过限位插块与限位槽配合对两相邻叠合板进行纵向定位，无需人工手动进行搭接，有效的降低叠合板的实际安装周期，同时，较于传统的钢精搭接方式，本发明连接处的连接强度更大，安全性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1中A区域的局部放大示意图；

图3是本发明图1中连接机构N-N向的剖视图；

图4是本发明图3中连接块M-M向的剖视图；

图5是本发明图4中B区域的局部放大示意图；

图6是本发明矩形承托板的立体图；

图中：1、预制板，2、内置纵向钢精，3、内置横向钢精,4、桁架钢精,5、加固钢精,6、内置钢板，7、连接机构，71、钢制固定块,72、限位外套,73、连接块,74、连接插孔,75、螺纹槽,76、承托滑槽,77、限位槽,78、连接插杆，711、安装槽，712、定位块，713、矩形块，714、放置孔，715、限位单元，716、矩形承托板，717、定位弹簧，7161、插接槽，7162、圆杆，7163、插接块，7164、圆孔，7165、矩形孔，7151、夹板，7152、活动孔，7153、限位插块，7154、T限位滑杆，7155、滑套，7156、连接弹簧，7157、U型滑轨，7158、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构，包括预制板1、内置纵向钢精2、内置横向钢精3、桁架钢精4、加固钢精5、内置钢板6和连接机构7，所述预制板1的内部横向设置有内置横向钢精3，预制板1的内部纵向设置有内置纵向钢精2，预制板1的顶部等间距设置有桁架钢精4，桁架钢精4的顶部焊接有加固钢精5，预制板1的两侧等间距嵌入有内置钢板6，且内置钢板6位于两相邻所述内置横向钢精3之间，内置钢板6的一端安装有连接机构7，具体工作时，人工首先将用于支撑预制板1的钢制支撑架安装在吊装区域内，且保证相连两钢制支撑架呈高低交错布置，钢制支撑架安装完毕后，人工通过起吊机将其中一所述预制板1吊装在钢制支撑架上，且保证预制板1的一侧压制在墙体或横梁的顶部，然后人工再通过起吊机将另一所述预制板1吊装在钢制支撑架上，并通过起吊机控制其中一所述预制板1一侧的连接机构7固定在与其相邻所述预制板1一侧的连接机构7上；

所述连接机构7包括钢制固定块71、限位外套72、连接块73、连接插孔74、螺纹槽75、承托滑槽76、限位槽77和连接插杆78，钢制固定块71通过螺栓固定在内置钢板6的一端，钢制固定块71的一端等间距设置有连接块73，每个所述连接块73的顶部均开设有连接插孔74，每个所述连接块73的底部均焊接有连接插杆78，连接插杆78的外壁等间距开设有限位槽77，钢制固定块71的外壁套接有限位外套72，限位外套72的两侧壁对称安装有紧固螺栓，连接块73的两侧壁等间距开设有承托滑槽76，承托滑槽76的内部中心位置开设有螺纹槽75，若干所述连接块73的内部均开设有安装孔，具体工作时，人工在通过起吊机对预制板1进行吊装前，根据实际间隙需求，人工手动推动限位外套72在钢制固定块71上滑动，直至限位外套72的一端位移至其中一所述连接块73的外壁，通过限位外套72对该处的连接块73进行承托，然后人工再通过扳手转动紧固螺栓，使得紧固螺栓旋进至螺纹槽75处，即可完成两相邻预制板1安装间隙的调节，此时两相邻预制板1安装间隙量为内置钢板6、钢制固定块71和一个所述连接块73的长度和，当安装间隙量为内置钢板6、钢制固定块71和两个所述连接块73的长度和时，只需按照上述操作步骤将限位外套72滑动至两个所述连接块73的外壁即可，且可调节的连接机构7可满足于不同叠合板的安装需求；

所述钢制固定块71包括开设在内部中心位置的安装槽711，安装槽711的内壁焊接有定位块712，定位块712的一侧中心位置焊接有矩形块713，且矩形块713位于安装孔的内部中心位置，矩形块713的内部等间距开设有放置孔714，放置孔714的内壁对称安装有限位单元715，矩形块713的外侧且位于每个所述连接块73内部安装孔位置均设置有矩形承托板716，矩形承托板716的外壁通过固定板焊接在连接块73的内壁，矩形块713的上下端面均对称开设有放置槽，放置槽的顶部安装有定位弹簧717，静态状态下，通过定位弹簧717对矩形承托板716进行支撑，保证连接机构7在静态状态下，每个所述连接块73的上端面与钢制固定块71的上端面均齐平，从而保证在调节安装间隙时，限位外套72能够在钢制固定块71的外壁滑动，定位弹簧717的另一端紧贴在矩形承托板716的内壁，具体工作时，安装间隙调节完毕后，在通过起吊机将其中一所述预制板1吊起，并目视连接插杆78与连接插孔74的位置，使得连接插孔74和连接插杆78重合，再控制起吊机带动该所述预制板1缓慢下降，使得其中一所述预制板1中的连接插杆78顺着连接插孔74插接到另一所述预制板1中，连接插杆78穿过矩形承托板716插接到放置孔714内，并通过限位单元715对连接插杆78进行限位固定，同时，当其中一所述预制板1一端的连接块73下端面紧贴至另一相邻所述预制板1一端的连接块73上端面时，其相邻所述连接块73在吊装处预制板1的重力挤压下竖直下降，即实现两相邻预制板1之间的高低错位，实现叠合板的错位安装。

所述矩形承托板716的顶部中心位置开设有矩形孔7165，矩形承托板716的一侧壁对称开设有插接槽7161，插接槽7161的底部中心位置焊接有圆杆7162，矩形承托板716的另一侧壁焊接有插接块7163，插接块7163的内部中心位置开设有圆孔7164，且插接块7163与插接槽7161为配合结构，具体工作时，当其中一所述连接块73在预制板1重力作用下下降时，连接块73一侧的插接块7163内部开设的圆孔7164在圆杆7162的外壁滑动，当插接块7163滑动至插接槽7161的底部时，连接块73在预制板1重力作用下不再下降，即通过插接块7163与插接槽7161对连接块73的位置进行限位，防止在预制板1安装过程中，连接块73在预制板1重力作用下与钢制固定块71分离，保证连接机构7能够正常工作。

所述限位单元715包括通过旋转轴铰接在放置孔714内壁的夹板7151，夹板7151的内部等间距开设有活动孔7152，活动孔7152的内部插接有限位插块7153，限位插块7153的上下两端均焊接有滑套7155，滑套7155的内部插接有T限位滑杆7154，T限位滑杆7154的一端焊接在夹板7151的侧壁，T限位滑杆7154与滑套7155之间套接有连接弹簧7156，限位插块7153的侧壁焊接有限位杆7158，限位杆7158的外侧套接有U型滑轨7157，此时，连接弹簧7156在滑套7155的挤压下处于压缩状态，使得连接弹簧7156具有回弹力，且U型滑轨7157通过支撑板焊接在矩形块713的外壁，具体工作时，当连接插杆78通过矩形孔7165插入到放置孔714内时，连接插杆78贴着夹板7151下滑，通过连接插杆78挤压夹板7151以旋转轴为轴心偏转，当连接插杆78完全插入到放置孔714内时，夹板7151恰好由倾斜状态变为竖直状态，且夹板7151完全贴合在连接插杆78外壁，且在夹板7151偏转过程中，夹板7151带动限位杆7158共转，当夹板7151完全贴合在连接插杆78外壁时，限位杆7158与U型滑轨7157分离，限位杆7158在失去U型滑轨7157限位作用后，限位插块7153在连接弹簧7156回弹力推动下沿着活动孔7152滑动，直至限位插块7153插入到限位槽77内，即通过限位插块7153和限位槽77配合对相邻两所述预制板1之间进行纵向定位，从而有效的增加了预制板1连接处的稳定性。

所述限位插块7153与限位槽77为配合结构，且限位插块7153与限位槽77的截面均呈等腰梯形，增加了限位插块7153与限位槽77的接触面积，使得限位插块7153与限位槽77之间的连接更加稳定。

所述夹板7151相对放置孔714内壁呈倾斜布置，同一放置孔714内两所述夹板7151之间形成插接区域，且插接区域自上往下间距逐渐减小，保障连接插杆78在进入到插接区域时，连接插杆78能够挤压两个所述夹板7151发生偏转。

所述U型滑轨7157内壁为圆弧面，且该圆弧面所对应的圆心与旋转轴轴心重合，保证限位杆7158与夹板7151之间为同心圆运动，即限位杆7158在夹板7151带动下在U型滑轨7157内滑动时，限位杆7158受U型滑轨7157限位作用，限位插块7153无法自动复位。

本发明的工作原理是：

安装间距调节过程：人工手动推动限位外套72在钢制固定块71上滑动，直至限位外套72的一端位移至其中一所述连接块73的外壁，通过限位外套72对该处的连接块73进行承托，然后人工再通过扳手转动紧固螺栓，使得紧固螺栓旋进至螺纹槽75处，即可完成两相邻预制板1安装间隙的调节。

高低错位形成过程：人工通过起吊机将其中一所述预制板1吊起，再控制起吊机带动该所述预制板1缓慢下降，使得其中一所述预制板1中的连接插杆78顺着连接插孔74插接到另一所述预制板1中，当其中一所述预制板1一端的连接块73下端面紧贴至另一相邻所述预制板1一端的连接块73上端面时，其相邻所述连接块73在吊装处预制板1的重力挤压下竖直下降，即实现两相邻预制板1之间的高低错位，实现叠合板的错位安装。

连接插杆78限位过程：连接插杆78挤压夹板7151偏转，夹板7151转动带动限位杆7158共转，当夹板7151完全贴合在连接插杆78外壁时，限位杆7158与U型滑轨7157分离，限位杆7158在失去U型滑轨7157限位作用后，限位插块7153在连接弹簧7156回弹力推动下沿着活动孔7152滑动，直至限位插块7153插入到限位槽77内，即通过限位插块7153和限位槽77配合对相邻两所述预制板1之间进行纵向定位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构，包括预制板（1）、内置纵向钢精（2）、内置横向钢精（3）、桁架钢精（4）、加固钢精（5）、内置钢板（6）和连接机构（7），其特征在于：所述预制板（1）的内部横向设置有内置横向钢精（3），预制板（1）的内部纵向设置有内置纵向钢精（2），预制板（1）的顶部等间距设置有桁架钢精（4），桁架钢精（4）的顶部焊接有加固钢精（5），预制板（1）的两侧等间距嵌入有内置钢板（6），且内置钢板（6）位于两相邻所述内置横向钢精（3）之间，内置钢板（6）的一端安装有连接机构（7）；

所述连接机构（7）包括钢制固定块（71）、限位外套（72）、连接块（73）、连接插孔（74）、螺纹槽（75）、承托滑槽（76）、限位槽（77）和连接插杆（78），钢制固定块（71）通过螺栓固定在内置钢板（6）的一端，钢制固定块（71）的一端等间距设置有连接块（73），每个所述连接块（73）的顶部均开设有连接插孔（74），每个所述连接块（73）的底部均焊接有连接插杆（78），连接插杆（78）的外壁等间距开设有限位槽（77），钢制固定块（71）的外壁套接有限位外套（72），限位外套（72）的两侧壁对称安装有紧固螺栓，连接块（73）的两侧壁等间距开设有承托滑槽（76），承托滑槽（76）的内部中心位置开设有螺纹槽（75），若干所述连接块（73）的内部均开设有安装孔；

所述钢制固定块（71）包括开设在内部中心位置的安装槽（711），安装槽（711）的内壁焊接有定位块（712），定位块（712）的一侧中心位置焊接有矩形块（713），且矩形块（713）位于安装孔的内部中心位置，矩形块（713）的内部等间距开设有放置孔（714），放置孔（714）的内壁对称安装有限位单元（715），矩形块（713）的外侧且位于每个所述连接块（73）内部安装孔位置均设置有矩形承托板（716），矩形承托板（716）的外壁通过固定板焊接在连接块（73）的内壁，矩形块（713）的上下端面均对称开设有放置槽，放置槽的顶部安装有定位弹簧（717），定位弹簧（717）的另一端紧贴在矩形承托板（716）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构，其特征在于：所述限位单元（715）包括通过旋转轴铰接在放置孔（714）内壁的夹板（7151），夹板（7151）的内部等间距开设有活动孔（7152），活动孔（7152）的内部插接有限位插块（7153），限位插块（7153）的上下两端均焊接有滑套（7155），滑套（7155）的内部插接有T限位滑杆（7154），T限位滑杆（7154）的一端焊接在夹板（7151）的侧壁，T限位滑杆（7154）与滑套（7155）之间套接有连接弹簧（7156），限位插块（7153）的侧壁焊接有限位杆（7158），限位杆（7158）的外侧套接有U型滑轨（7157），且U型滑轨（7157）通过支撑板焊接在矩形块（713）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构，其特征在于：所述矩形承托板（716）的顶部中心位置开设有矩形孔（7165），矩形承托板（716）的一侧壁对称开设有插接槽（7161），插接槽（7161）的底部中心位置焊接有圆杆（7162），矩形承托板（716）的另一侧壁焊接有插接块（7163），插接块（7163）的内部中心位置开设有圆孔（7164），且插接块（7163）与插接槽（7161）为配合结构。

4.根据权利要求2所述的一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构，其特征在于：所述U型滑轨（7157）内壁为圆弧面，且该圆弧面所对应的圆心与旋转轴轴心重合。

5.根据权利要求2所述的一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构，其特征在于：所述夹板（7151）相对放置孔（714）内壁呈倾斜布置，同一放置孔（714）内两所述夹板（7151）之间形成插接区域，且插接区域自上往下间距逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的一种装配式高低叠合板错位搭接用连接结构，其特征在于：所述限位插块（7153）与限位槽（77）为配合结构，且限位插块（7153）与限位槽（77）的截面均呈等腰梯形。

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