CN112302189B - 钢与预制混凝土组合结构及其制作方法 - Google Patents

钢与预制混凝土组合结构及其制作方法 Download PDF

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Abstract

装配式剪力墙及其制作方法,涉及建筑钢化结构技术领域,特别是属于一种装配式剪力墙及其装配方法。包括牛腿梁、墙板,钢结构体的侧面具有固定板、连接板、侧封板,牛腿梁、墙板依次连接,连接处形成的空腔内设有混凝土连接层。增加了墙体的强度和抗震能力,优化了安装方式,方便装配施工,提高工作效率。立柱及墙体与与连接梁连接后形成的空腔内浇灌混凝土连接层,增加了剪力墙的总体强度。

Description

钢与预制混凝土组合结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑钢化结构技术领域,特别是属于一种钢与预制混凝土组合结构及其制作方法。
背景技术
钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言,具有节能节材、绿色环保、经济效益好等优点,逐渐成为砖混结构的一种更新替代建筑体系。现有的钢与预制混凝土组合结构的强度较差,装配复杂。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种钢与预制混凝土组合结构及其制作方法,以达到提高建筑整体强度和安全性,优化装配工艺的目的。
本发明提供一种钢与预制混凝土组合结构,其特征在于,包括竖向贯通的立柱,立柱外沿长度方向间隔设有若干牛腿梁,所述的牛腿梁为上下贯通的钢结构体,钢结构体的侧面具有固定板、连接板、侧封板,所述的固定板与立柱固定连接,连接板与横梁端部连接板固定连接;侧封板的上部连接有牙板;固定板、连接板及侧封板的上沿组成上承接面,下沿组成下承接面,上承接面和下承接面分别与墙板的下端面和上端面配合;上述的牛腿梁、墙板依次配合联结形成剪力墙;进一步的,所述的立柱和牛腿梁的固定板相对应位置设置通孔。
进一步的,所述的墙板包括基体和钢筋,基体的上下端部设置沉槽,多条钢筋贯穿基体并伸出上下端面,两端伸出基体的长度接近牛腿梁的高度;上述上下两端伸出的钢筋不在同一轴线上,且偏移量大于钢筋直径,使得两块墙板上下联结时钢筋具有搭接。
本发明提供一种钢与预制混凝土组合结构的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)选用钢板,使用激光切割机按照图纸数量下料,按照图纸尺寸准备立柱侧板、固定板、连接板、侧封板;并在相应位置加工通孔、安装孔、牙板;
b) 将预制的墙板运送到装配现场;
c)将立柱侧板安装到夹具上,将螺母焊接到侧板内侧的安装孔处,然后在夹具上使立柱侧板的边缘对齐,焊接制作成立柱;
d) 在螺母凸焊机上将螺母预先焊接到连接板的内侧安装孔处;
e)将激光切割后的固定板、连接板、侧封板放置到相应的焊装夹具上,使用手动夹紧器将上述各零件夹紧,将拼缝焊合形成牛腿梁;
f)将牛腿梁吊装移动到安装有立柱的夹具上,使用螺栓与预先焊接的螺母配合,通过固定板将第一层的牛腿梁固定连接到立柱上;
g) 将墙板吊装放置在牛腿梁之上,使牛腿梁的上承接面与墙板的下端面配合,使用辅助固定设备使墙板固定;
h) 将牛腿梁吊装移动到已装配墙体上方,使用螺栓与预先焊接的在立柱内侧的螺母配合,将上层的牛腿梁固定连接到立柱上;
i)重复步骤h)、g),将牛腿梁和墙板依次安装,完成钢与预制混凝土组合结构的装配。
本发明所提供的一种钢与预制混凝土组合结构及其制作方法,具有特殊结构的牛腿梁,增加了墙体的强度和抗震能力,优化了安装方式,方便装配施工,提高工作效率。立柱及墙体与与连接梁连接后形成的空腔内浇灌混凝土连接层,增加了剪力墙的总体强度。
附图说明
附图部分公开了本发明具体实施例,其中,
图1为本发明的结构示意图,
图2为本发明牛腿梁的结构示意图,
图3为本发明墙体的结构示意图,
图4为本发明墙体钢筋搭接示意图,
图5为本发明应用示意图
具体实施方式
如图1-5所示,本发明提供一种钢与预制混凝土组合结构,包括竖向贯通的方形立柱3,立柱外侧面沿长度方向间隔设有若干牛腿梁1,立柱上与牛腿梁的配合面上设置有过孔和通孔,过孔处内侧预先焊接螺母。所述的牛腿梁为上下贯通的钢结构体,该钢结构体由固定板1-1、连接板1-2、侧封板1-3焊合而成,固定板上对应位置设置过孔和通孔1-5,通过螺栓与立柱预先焊接在立柱内侧的螺母固定连接;连接板上设置过孔,过孔相应位置预先焊接螺母,横梁4端部通过螺栓与之固定连接;侧封板的上部连接有牙板1-4,固定板、连接板及侧封板的上沿组成上承接面,下沿组成下承接面,上承接面和下承接面分别与墙板2的下端面和上端面配合;包括基体2-1和钢筋2-2,基体的上下端部设置沉槽2-3,多条钢筋贯穿基体并伸出上下端面,此处可以为一根钢筋的两端都伸出基体端面,也可以是不同钢筋的一端生出基体端面;两端伸出基体的长度接近牛腿梁的高度;基体两端面伸出的钢筋应不在同一轴线上,且偏移量大于钢筋直径,两块墙板上下联结时钢筋具有搭接。上述的牛腿梁、墙体依次联结。
在具体的实施例中,钢与预制混凝土组合结构的制作方法,包括以下步骤:
a)选用钢板,使用激光切割机按照图纸数量下料,按照图纸尺寸准备立柱侧板、固定板、连接板、侧封板;并在相应位置加工通孔、安装孔、牙板;
b) 将预制的墙板运送到装配现场;
c)将立柱侧板安装到夹具上,将螺母焊接到侧板内侧的安装孔处,然后在夹具上使立柱侧板的边缘对齐,焊接制作成立柱;
d) 在螺母凸焊机上将螺母预先焊接到连接板的内侧安装孔处;
e)将激光切割后的固定板、连接板、侧封板放置到相应的焊装夹具上,使用手动夹紧器将上述各零件夹紧,将拼缝焊合形成牛腿梁;
f)将牛腿梁吊装移动到安装有立柱的夹具上,使用螺栓与预先焊接的螺母配合,通过固定板将第一层的牛腿梁固定连接到立柱上;
g) 将墙板吊装放置在牛腿梁之上,使牛腿梁的上承接面与墙板的下端面配合,使用辅助固定设备使墙板固定;
h) 将牛腿梁吊装移动到已装配墙体上方,使用螺栓与预先焊接的在立柱内侧的螺母配合,将上层的牛腿梁固定连接到立柱上;
i)重复步骤h)、g),将牛腿梁和墙板依次安装,完成钢与预制混凝土组合结构的装配。
经过以上步骤完成了钢与预制混凝土组合结构的制作,接下来的施工中将横梁与牛腿梁通过螺栓固定联结,将钢筋均匀扎制在横梁上,牛腿梁处钢筋的扎制将从牙板预留的空隙处通过,安装好楼板浇筑模板,从立柱浇灌混凝土砂浆,混凝土砂浆通过设置在立柱和固定板上的通孔溢出到牛腿梁处的空腔内并继续溢出到楼板浇筑模板内,这样使得牛腿梁内部、上下两块墙板的钢筋搭接处、凹槽处填满混凝土,混凝土凝固后使之形成一体,剪力墙更加牢固。

Claims (3)

1.一种钢与预制混凝土组合结构,其特征在于,包括竖向贯通的立柱(3),立柱外沿长度方向间隔设有若干牛腿梁(1),所述的牛腿梁为上下贯通的钢结构体,钢结构体的侧面具有固定板(1-1)、连接板(1-2)、侧封板(1-3),所述的固定板与立柱固定连接,连接板与横梁(4)端部连接板固定连接;侧封板的上部连接有牙板(1-4);固定板、连接板及侧封板的上沿组成上承接面,下沿组成下承接面,上承接面和下承接面分别与墙板(2)的下端面和上端面配合;上述的牛腿梁、墙板依次配合联结;所述的立柱和牛腿梁的固定板相对应位置设置通孔(1-5)。
2.根据权利要求1所述的钢与预制混凝土组合结构,其特征还在于,所述的墙板包括基体(2-1)和钢筋(2-2),基体的上下端部设置沉槽(2-3),多条钢筋贯穿基体并伸出上下端面,两端伸出基体的长度接近牛腿梁的高度;上述上下两端伸出的钢筋不在同一轴线上,且偏移量大于钢筋直径,使得两块墙板上下联结时钢筋具有搭接。
3.根据权利要求1所述的钢与预制混凝土组合结构的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
选用钢板,使用激光切割机按照图纸数量下料,按照图纸尺寸准备立柱侧板、固定板、连接板、侧封板;并在相应位置加工通孔、安装孔、牙板;
将预制的墙板运送到装配现场;
将立柱侧板安装到夹具上,将螺母焊接到侧板内侧的安装孔处,然后在夹具上使立柱侧板的边缘对齐,焊接制作成立柱;
在螺母凸焊机上将螺母预先焊接到连接板的内侧安装孔处;
将激光切割后的固定板、连接板、侧封板放置到相应的焊装夹具上,使用手动夹紧器将上述各零件夹紧,将拼缝焊合形成牛腿梁;
将牛腿梁吊装移动到安装有立柱的夹具上,使用螺栓与预先焊接的螺母配合,通过固定板将第一层的牛腿梁固定连接到立柱上;
将墙板吊装放置在牛腿梁之上,使牛腿梁的上承接面与墙板的下端面配合,使用辅助固定设备使墙板固定;
将牛腿梁吊装移动到已装配墙体上方,使用螺栓与预先焊接的在立柱内侧的螺母配合,将上层的牛腿梁固定连接到立柱上;
重复步骤h)、g),将牛腿梁和墙板依次安装,完成钢与预制混凝土组合结构的装配。
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