CN115142581B - 一种装配式建筑结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑结构的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑结构，其包括若干块建筑板，建筑板的左右两侧均安装有安装筒，每两块相邻的建筑板相对的两块安装筒呈上下对称设置，且两块安装筒通过连接机构连接；连接机构包括用于竖直插接在两个安装筒内的插杆，插杆的侧壁上转动连接有若干绕插杆轴线呈周向设置并在竖直面上翻转的限位条，限位条通过扭簧连接于插杆，当扭簧处于自然状态时，限位条远离于插杆的一端将朝上倾斜；上下相对的两个安装筒相对的一侧均同轴连接有压筒和固定筒，固定筒的内壁上设有若干绕自身轴线呈周向设置并供限位条翻转卡接的卡槽。本申请能够提高建筑板的拼接效率并实现建筑板的多角度连接。
Description
技术领域
本申请涉及建筑结构的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑结构。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
简易的建筑墙体由多块建筑板沿建筑板的宽度方向依次连接搭建，在相邻的两块建筑板中，传统的安装连接方式多为在建筑板表面焊接耳板，再通过螺栓连接副将相邻两块建筑板上的耳板连接固定在一起，以保证建筑墙体的稳定性。
但是，通过这种安装连接方式，需要工人先通过焊机在建筑板上进行多个耳板的焊接，再通过多个螺栓连接副穿过对应耳板上的通孔，从而将相邻两块建筑板连接固定在一起，上述的拼接操作较为麻烦，影响了建筑板的拼接效率，且上述操作仅能实现建筑板的直线连接，局限性较大，因此需要改进。
发明内容
为了提高建筑板的拼接效率并实现建筑板的多角度连接，本申请提供一种装配式建筑结构。
本申请提供的一种装配式建筑结构，采用如下的技术方案：一种装配式建筑结构，包括若干块建筑板，建筑板的左右两侧均安装有安装筒，每两块相邻的建筑板相对的两块安装筒呈上下对称设置，且两块安装筒通过连接机构连接；
连接机构包括用于竖直插接在两个安装筒内的插杆，插杆的侧壁上转动连接有若干绕插杆轴线呈周向设置并在竖直面上翻转的限位条，限位条通过扭簧连接于插杆，当扭簧处于自然状态时，限位条远离于插杆的一端将朝上倾斜；
安装筒的内壁上设有沿竖直方向延伸的滑槽，插杆的下部安装有滑动嵌设在滑槽内的滑块；
上下相对的两个安装筒相对的一侧均同轴连接有压筒和固定筒，固定筒的内壁上设有若干绕自身轴线呈周向设置并供限位条翻转卡接的卡槽，压筒位于固定筒的内侧并用于将限位条下压到卡槽内。
可选的，所述插杆的侧壁上设有若干绕插杆轴线呈周向设置并供限位条翻转嵌设的嵌设槽，限位条通过水平轴转动连接于嵌设槽的槽壁。
可选的，两个上下相对的所述安装筒相背离的一端均转动连接有在竖直面上翻转并用于封闭安装筒端部开口的启闭盘，启闭盘通过锁紧件锁紧固定在安装筒上；当相邻的两块建筑板处于同一水平面上，且插杆下端抵触于封闭位于下侧的安装筒开口的启闭盘时，插杆的上端将嵌设在位于上侧的安装筒内，限位条将卡接在位于上侧的固定筒的卡槽内。
可选的，所述锁紧件为螺纹配合于启闭盘的螺栓，两个上下相对的安装筒相背离的一端均设有供螺栓尾部旋转嵌设的定位槽。
可选的，当位于下侧的启闭盘翻转远离于安装筒时，插杆可通过向下滑动促使限位条下降脱离于位于上侧的固定筒上的卡槽。
可选的，当相邻的两块所述建筑板处于同一水平面上时，上下相对的两个固定筒将相互抵触。
可选的，所述压筒的内径自压筒远离于安装筒的一端向压筒朝向安装筒的一端逐渐减小，压筒的最小内径等于安装筒的内径。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.当位于上侧安装筒下压时，插杆的上端将插入到位于上侧的安装筒内，安装筒上的压筒将下压限位条，使得限位条向下翻转嵌入到位于上侧的固定筒的卡槽内，此时位于上侧的安装筒将被限位固定在位于下侧的安装筒上，实现了相邻两块建筑板的稳定连接；
2.螺栓的尾部能够旋转嵌设在定位槽内，使得启闭盘能够稳定封闭于安装筒的端部开口，使得位于下侧的启闭盘能够对插杆进行稳定支撑，并使得外部杂质不易通过位于上侧的安装筒上端开口进入到安装筒内；
3.当工人将位于下侧的启闭盘上的螺栓旋转脱离于对应的定位槽后，工人可将位于下侧的启闭盘翻转远离于安装筒，此时工人通过下拉插杆，即可使得插杆上的限位条翻转复位并促使限位条下降脱离于位于上侧的固定筒上的卡槽，直至插杆上的限位条抵触于位于下侧的压筒上端，此时压筒将通过限位条对插杆进行支撑，且插杆的上端仍嵌设在位于上侧的安装筒内，此时工人通过旋转位于上侧的安装筒所处的建筑板，即可调节相邻两块建筑板的夹角角度；
4.当工人持续下拉插杆时，位于下侧的压筒可将限位条压入到嵌设槽内，此时插杆将下降脱离于位于下侧的压筒和安装筒，方便了插杆的拆装。
附图说明
图1是本申请实施例中整体结构示意图；
图2是本申请实施例中安装筒和连接机构的结构示意图；
图3是本申请实施例中安装筒和连接机构的剖视结构示意图；
图4是本申请实施例中插杆的结构示意图；
图5是本申请实施例中安装筒和插杆的结构示意图；
图6是本申请实施例中安装筒和插杆的剖视结构示意图。
附图标记：1、建筑板；11、安装筒；111、滑槽；112、定位槽；12、启闭盘；13、螺栓；2、连接机构；21、插杆；211、滑块；212、嵌设槽；22、限位条；221、水平轴；23、扭簧；24、压筒；25、固定筒；251、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种装配式建筑结构。如图1至图3所示，一种装配式建筑结构，包括若干块建筑板1，建筑板1的左右两侧均安装有安装筒11，每两块相邻的建筑板1相对的两块安装筒11呈上下对称设置，且两块安装筒11通过连接机构2连接。
连接机构2包括用于竖直插接在两个安装筒11内的插杆21，插杆21实现了上下相对的两个安装筒11的初步连接，建筑板1可绕插杆21轴线旋转，从而实现了相邻两块建筑板1的多角度连接。
如图2至图4所示，插杆21的侧壁上转动连接有若干绕插杆21轴线呈周向设置并在竖直面上翻转的限位条22，限位条22通过扭簧23连接于插杆21。在相邻两块建筑板1的拼接过程中，工人将把插杆21插接到位于下侧的安装筒11内，此时扭簧23将处于自然状态，限位条22远离于插杆21的一端将朝上倾斜。
如图4和图6所示，安装筒11的内壁上设有沿竖直方向延伸的滑槽111，插杆21的下部安装有滑动嵌设在滑槽111内的滑块211，当插杆21插入到位于下侧的安装筒11内时，插杆21上的滑块211将插接到滑槽111内，使得插杆21不易相对位于下侧的安装筒11发生旋转。
如图3和图5所示，上下相对的两个安装筒11相对的一侧均同轴连接有压筒24和固定筒25，固定筒25的内壁上设有若干绕自身轴线呈周向设置的卡槽251，压筒24位于固定筒25的内侧。当位于上侧安装筒11下压时，插杆21的上端将插入到位于上侧的安装筒11内，使得相邻两块建筑板1不易发生晃动；安装筒11上的压筒24将下压限位条22，使得限位条22向下翻转嵌入到位于上侧的固定筒25的卡槽251内，此时位于上侧的安装筒11将被限位固定在位于下侧的安装筒11上，实现了相邻两块建筑板1的稳定连接。
当相邻的两块建筑板1处于同一水平面上时，上下相对的两个固定筒25将相互抵触，使得位于下侧的固定筒25可对位于上侧的固定筒25进行支撑，从而保证了相邻两块建筑板1的稳定性。
压筒24的内径自压筒24远离于安装筒11的一端向压筒24朝向安装筒11的一端逐渐减小，压筒24的最小内径等于安装筒11的内径，故压筒24的内壁能够为插杆21提供一定的导向作用，以便插杆21插入到压筒24内。
如图2和图3所示，两个上下相对的安装筒11相背离的一端均转动连接有在竖直面上翻转的启闭盘12，启闭盘12可封闭于安装筒11的端部开口，且启闭盘12通过锁紧件锁紧固定在安装筒11上。当相邻的两块建筑板1处于同一水平面上，且位于下侧的启闭盘12被锁紧件锁紧固定在安装筒11上时，插杆21的下端可抵触于该启闭盘12的上表面，该启闭盘12将对插杆21进行支撑，使得插杆21上的限位条22稳定卡接在位于上侧的固定筒25上的卡槽251内，提高了相邻两块建筑板1连接的稳定性。
锁紧件为螺纹配合于启闭盘12的螺栓13，两个上下相对的安装筒11相背离的一端均设有定位槽112，螺栓13的尾部能够旋转嵌设在定位槽112内，使得启闭盘12能够稳定封闭于安装筒11的端部开口，使得位于下侧的启闭盘12能够对插杆21进行稳定支撑，并使得外部杂质不易通过位于上侧的安装筒11上端开口进入到安装筒11内。
值得说明的是，当工人将位于下侧的启闭盘12上的螺栓13旋转脱离于对应的定位槽112后，工人可将位于下侧的启闭盘12翻转远离于安装筒11，此时工人通过下拉插杆21，即可使得插杆21上的限位条22翻转复位并促使限位条22下降脱离于位于上侧的固定筒25上的卡槽251，直至插杆21上的限位条22抵触于位于下侧的压筒24上端，此时压筒24将通过限位条22对插杆21进行支撑，且插杆21的上端仍嵌设在位于上侧的安装筒11内，此时工人通过旋转位于上侧的安装筒11所处的建筑板1，即可调节相邻两块建筑板1的夹角角度；然后工人上推插杆21，使得限位条22卡接在不同的卡槽251内，即可将相邻的两块建筑板1锁紧固定在一起，从而实现了相邻两块建筑板1的多角度稳定连接。
如图3和图4所示，插杆21的侧壁上设有若干绕插杆21轴线呈周向设置的嵌设槽212，限位条22通过水平轴221转动连接于嵌设槽212的槽壁，扭簧23处于嵌设槽212内。当工人持续下拉插杆21时，位于下侧的压筒24可将限位条22压入到嵌设槽212内，此时插杆21将下降脱离于位于下侧的压筒24和安装筒11，方便了插杆21的拆装。
本申请实施例一种装配式建筑结构的实施原理为：在相邻两块建筑板1的拼接过程中，工人将把插杆21插接到位于下侧的安装筒11内，并使得插杆21抵触于位于下侧的启闭盘12，位于下侧的启闭盘12将封闭于位于下侧的安装筒11下端开口。
然后工人将相邻的建筑板1移动至该建筑板1处，并使得相邻建筑板1上的安装筒11向下套设在插杆21上，该建筑板1上的压筒24将下压限位条22，使得限位条22向下翻转嵌入到位于上侧的固定筒25的卡槽251内，此时位于上侧的安装筒11将被限位固定在位于下侧的安装筒11上，实现了相邻两块建筑板1的稳定连接，提高了建筑板1的拼接效率。
当工人将位于下侧的启闭盘12上的螺栓13旋转脱离于对应的定位槽112后，工人可将位于下侧的启闭盘12翻转远离于安装筒11，此时工人通过下拉插杆21，即可使得插杆21上的限位条22翻转复位并促使限位条22下降脱离于位于上侧的固定筒25上的卡槽251，直至插杆21上的限位条22抵触于位于下侧的压筒24上端，此时压筒24将通过限位条22对插杆21进行支撑，且插杆21的上端仍嵌设在位于上侧的安装筒11内，此时工人通过旋转位于上侧的安装筒11所处的建筑板1，即可调节相邻两块建筑板1的夹角角度。之后工人将上推插杆21，使得限位条22卡接在不同的卡槽251内，即可将相邻的两块建筑板1锁紧固定在一起，从而实现了相邻两块建筑板1的多角度稳定连接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装配式建筑结构，其特征在于：包括若干块建筑板(1)，建筑板(1)的左右两侧均安装有安装筒(11)，每两块相邻的建筑板(1)相对的两块安装筒(11)呈上下对称设置，且两块安装筒(11)通过连接机构(2)连接；
连接机构(2)包括用于竖直插接在两个安装筒(11)内的插杆(21)，插杆(21)的侧壁上转动连接有若干绕插杆(21)轴线呈周向设置并在竖直面上翻转的限位条(22)，限位条(22)通过扭簧(23)连接于插杆(21)，当扭簧(23)处于自然状态时，限位条(22)远离于插杆(21)的一端将朝上倾斜；
安装筒(11)的内壁上设有沿竖直方向延伸的滑槽(111)，插杆(21)的下部安装有滑动嵌设在滑槽(111)内的滑块(211)；
上下相对的两个安装筒(11)相对的一侧均同轴连接有压筒(24)和固定筒(25)，固定筒(25)的内壁上设有若干绕自身轴线呈周向设置并供限位条(22)翻转卡接的卡槽(251)，压筒(24)位于固定筒(25)的内侧并用于将限位条(22)下压到卡槽(251)内。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构，其特征在于：所述插杆(21)的侧壁上设有若干绕插杆(21)轴线呈周向设置并供限位条(22)翻转嵌设的嵌设槽(212)，限位条(22)通过水平轴(221)转动连接于嵌设槽(212)的槽壁。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑结构，其特征在于：两个上下相对的所述安装筒(11)相背离的一端均转动连接有在竖直面上翻转并用于封闭安装筒(11)端部开口的启闭盘(12)，启闭盘(12)通过锁紧件锁紧固定在安装筒(11)上；当相邻的两块建筑板(1)处于同一水平面上，且位于下侧的启闭盘(12)被锁紧件锁紧固定在安装筒(11)上时，插杆(21)的下端可抵触于该启闭盘(12)的上表面，插杆(21)的上端将嵌设在位于上侧的安装筒(11)内，限位条(22)将卡接在位于上侧的固定筒(25)的卡槽(251)内。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑结构，其特征在于：所述锁紧件为螺纹配合于启闭盘(12)的螺栓(13)，两个上下相对的安装筒(11)相背离的一端均设有供螺栓(13)尾部旋转嵌设的定位槽(112)。
5.根据权利要求3所述的一种装配式建筑结构，其特征在于：当位于下侧的启闭盘(12)翻转远离于安装筒(11)时，插杆(21)可通过向下滑动促使限位条(22)下降脱离于位于上侧的固定筒(25)上的卡槽(251)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构，其特征在于：当相邻的两块所述建筑板(1)处于同一水平面上时，上下相对的两个固定筒(25)将相互抵触。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构，其特征在于：所述压筒(24)的内径自压筒(24)远离于安装筒(11)的一端向压筒(24)朝向安装筒(11)的一端逐渐减小，压筒(24)的最小内径等于安装筒(11)的内径。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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