CN111851750B - 一种方形建筑的快速装配系统及其装配方法 - Google Patents

一种方形建筑的快速装配系统及其装配方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种方形建筑的快速装配系统及其装配方法，包括底板，所述底板的顶部设有顶板，所述底板和顶板内端外侧均转动连接有侧板，同侧的所述侧板的内端转动连接。通过底板、顶板、侧板和卡位组件的配合，使得该装置在使用时，底板与侧板、侧板之间和侧板与顶板的转动连接。进而使得该装置可折叠下压，进而大大提升运输和收纳的便捷性，且可实现快速搭建，滑杆贯穿在上侧板和下侧板内，起到连接杆的作用，且该连接杆的长度较长，能够承受的折弯力更大，避免上下两个侧板连接处折断，同时，通过卡杆与横槽的间隙配合，以及卡杆与通孔的间隙配合，使得侧板之间可实现竖直紧固，大大提升装配效率，降低装配难度，且装配效果更佳。

Description

一种方形建筑的快速装配系统及其装配方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种方形建筑的快速装配系统及其装配方法。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
现有技术中的装配式建筑在使用时，为了结构的稳定性，侧板都为一整块板，不可折叠下压，运输和收纳的便捷性差，采用分离的侧板，侧板之间不可实现竖直紧固，无法可实现快速搭建，降低装配效率，增大装配难度，进而导致装配效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方形建筑的快速装配系统，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种方形建筑的快速装配系统，包括底板（1），所述底板（1）的顶部设有顶板（2），所述底板（1）和顶板（2）内端外侧均转动连接有侧板（3），同侧的所述侧板（3）的内端转动连接，与所述底板（1）连接的侧板（3）底部设有竖向的第一滑道（4），第一滑道内置滑杆（5），所述第一滑道内设有弹簧（6），弹簧一端连接在第一滑道顶部，弹簧另一端连接在滑杆上，与所述底板（1）连接的侧板（3）外侧下方设有第一滑槽（7），第一滑槽与第一滑道联通；与所述顶板（2）连接的侧板（3）顶部设有竖向的第二滑道（9），与所述顶板（2）连接的侧板（3）外侧上方设有第二滑槽（10），第二滑槽与第二滑道联通，同侧的所述侧板（3）的内端转动连接，第一滑道与第二滑道相通，第一滑槽与第二滑槽相接；
所述滑杆侧壁连接有圆杆（701），圆杆（701）从第一滑道延伸出侧板，所述圆杆（701）的外壁固接有竖杆（702），所述圆杆（701）的外壁套接有扭力弹簧（703），所述扭力弹簧（703）的内外两端分别与竖杆（702）和滑杆相卡接，所述竖杆（702）的内部下方设有通孔（704），所述竖杆（702）的底部螺纹连接有螺栓（706），所述螺栓（706）的外壁上方与卡杆（705）的底部螺纹连接；
所述第二滑道下方的侧壁上设有卡杆（705）、横槽（707）和压缩弹簧（708），所述竖杆（702）的内部下方设通孔（704）间隙配合有卡杆（705），所述卡杆（705）的外壁通过横槽（707）与下方的侧板（3）的内端间隙配合，所述卡杆（705）的外端通过压缩弹簧（708）与横槽（707）固定连接。
本发明的进一步技术：
优选的，第一滑槽与第二滑槽的槽宽相同，第一滑道和第二滑道内径相同，且内径大于第一滑槽与第二滑槽的槽宽，所述的弹簧（6）处于收缩状态下，滑杆（5）整体位于第一滑道（4）内，滑杆下拉，竖杆（702）与卡杆（705）配合，滑杆整体位于第一滑道（4）和第二滑道（9）内。
优选的，所述卡杆（705）与横槽（707）构成滑动结构。
优选的，所述侧板（3）横向、纵向均对称设置。
优选的，所述底板（1）和顶板（2）的外侧设有连接组件（8）；
所述连接组件（8）包括套筒（801）、横杆（802）、滑块（803）、滑槽（804）、曲杆（805）、通槽（806）、支杆（807）、凹槽（808）、圆筒（809）、螺杆（810）和凸轮（811）；
所述套筒（801）的内端与底板（1）的外端固定连接，所述套筒（801）的内壁间隙配合有横杆（802），所述横杆（802）的外壁上方固接有滑块（803），所述滑块（803）的外壁通过滑槽（804）与套筒（801）的内壁间隙配合，所述横杆（802）的外端固接有曲杆（805），所述曲杆（805）的顶部通过通槽（806）卡接有支杆（807），所述支杆（807）的内端与顶板（2）的外端固定连接，所述曲杆（805）嵌入支杆（807）的顶部凹槽（808）内，所述套筒（801）的上方设有圆筒（809），所述圆筒（809）的内壁螺纹连接有螺杆（810），所述螺杆（810）的外壁固接有凸轮（811）,所述凸轮（811）的右端与曲杆（805）相抵紧。
优选的，所述螺杆（810）的外端固接有把手。
优选的，所述滑槽（804）呈螺旋状设置。
优选的，所述凸轮（811）的外壁面呈磨砂面。
本发明还提供一种方形建筑的快速装配系统的装配方法，具体包括如下步骤：
S1、该快速装配系统，通过起吊机勾动底板（1）将底板（1）吊起，，使得侧板（3）同时相外转动并保持竖直，拉动滑杆下移，至竖杆（702）可以接触卡杆（705），此时拨动竖杆（702）,至竖直状态，并向外按压卡杆（705），当卡杆（705）与通孔（704）对准时；
S2、松开卡杆（705），通过压缩弹簧（708）给予卡杆（705）向内的力，使得卡杆（705）嵌入通孔（704）内并旋动螺栓（706），使得螺栓（706）旋入卡杆（705）内，将滑杆（5）的位置固定；进而将同侧的侧板竖向固定；
S3、当需要纵向搭建时，重复上述操作，并通过起吊机将另一个该快速装配系统顶板放置在底板（1）的顶部，逆时针转动曲杆（805），使得支杆（807）嵌入通槽（806），再反向转动曲杆（805），通过滑块（803）与滑槽（804）的间隙配合，使得通槽（806）的顶部与凹槽（808）的顶部抵紧，通过圆筒（809）与螺杆（810）的螺纹连接，通过凸轮（811）的设置，通过凸轮（811）与曲杆（805）抵紧，进而使得曲杆（805）与支杆（807）紧固，进而完成装配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过底板、顶板、侧板和卡位组件的配合，使得该装置在使用时，底板与侧板、侧板之间和侧板与顶板的转动连接。进而使得该装置可折叠下压，进而大大提升运输和收纳的便捷性，且可实现快速搭建。
滑杆贯穿在上侧板和下侧板内，起到连接杆的作用，且该连接杆的长度较长，能够承受的折弯力更大，避免上下两个侧板连接处折断，同时，通过卡杆与横槽的间隙配合，以及卡杆与通孔的间隙配合，使得侧板之间可实现竖直紧固。
通过滑块与滑槽的间隙配合，以及通槽与凹槽的卡接相连，使得旋动曲杆可使得支杆嵌入通槽内，随后反向旋动曲杆即可实现抵紧，再通过螺杆与圆筒的螺纹连接，使得凸轮与曲杆抵紧，进而使得下方顶板与上方底板之间实现紧固连接。
大大提升装配效率，降低装配难度，且装配效果更佳。
通过滑块与滑槽的间隙配合，使得通槽的顶部与凹槽的顶部抵紧，通过圆筒与螺杆的螺纹连接，通过凸轮的设置，通过凸轮与曲杆抵紧，进而使得曲杆与支杆紧固，进而完成装配，实现快速装配。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中圆杆、竖杆和压缩弹簧的结构示意图；
图3为图2的侧视结构示意图；
图4为图1中套筒、横杆和螺杆的结构示意图；
图5为图4的侧视结构示意图；
图中：1、底板，2、顶板，3、侧板，4、第一滑道，5、滑杆，6、弹簧，7、第一滑槽，701、圆杆，702、竖杆，703、扭力弹簧，704、通孔，705、卡杆，706、螺栓，707、横槽，708、压缩弹簧，8、连接组件，801、套筒，802、横杆，803、滑块，804、滑槽，805、曲杆，806、通槽，807、支杆，808、凹槽，809、圆筒，810、螺杆，811、凸轮，9、第二滑道，10、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种方形建筑的快速装配系统，请参阅图1-3，包括底板1，底板1的顶部设有顶板2，底板1和顶板2内端外侧均转动连接有侧板3，侧板3横向、纵向均对称设置，这样设计使得侧板3可向内转动折叠，进而使得顶板1与底板2可收纳运输，与所述底板1连接的侧板3底部设有竖向的第一滑道4，第一滑道内置滑杆5，所述第一滑道内设有弹簧6，弹簧一端连接在第一滑道顶部，弹簧另一端连接在滑杆上，与所述底板1连接的侧板3外侧下方设有第一滑槽7，第一滑槽与第一滑道联通；与所述顶板2连接的侧板3顶部设有竖向的第二滑道9，与所述顶板2连接的侧板3外侧上方设有第二滑槽10，第二滑槽与第二滑道联通，同侧的所述侧板3的内端转动连接，第一滑道与第二滑道相通，第一滑槽与第二滑槽相接；
所述滑杆侧壁连接有圆杆701，圆杆701从第一滑道延伸出侧板，所述圆杆701的外壁固接有竖杆702，所述圆杆701的外壁套接有扭力弹簧703，所述扭力弹簧703的内外两端分别与竖杆702和滑杆相卡接，所述竖杆702的内部下方设有通孔704，所述竖杆702的底部螺纹连接有螺栓706，所述螺栓706的外壁上方与卡杆705的底部螺纹连接；
所述第二滑道下方的侧壁上设有卡杆705、横槽707和压缩弹簧708，所述竖杆702的内部下方设通孔704间隙配合有卡杆705，所述卡杆705的外壁通过横槽707与下方的侧板3的内端间隙配合，所述卡杆705的外端通过压缩弹簧708与横槽707固定连接。
扭力弹簧703给予竖杆702保持水平的力，卡杆705与横槽707构成滑动结构，横槽707给予卡杆705向内的力，卡杆705的外端通过压缩弹簧708与横槽707固定连接，压缩弹簧708给予卡杆705向内的力。
第一滑槽与第二滑槽的槽宽相同，第一滑道和第二滑道内径相同，且内径大于第一滑槽与第二滑槽的槽宽，所述的弹簧6处理收缩状态下，滑杆5整体位于第一滑道4内，滑杆下拉，竖杆702与卡杆705配合，滑杆整体位于第一滑道4和第二滑道9内。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1、4和5，便于底板和顶板的连接方案，底板1和顶板2的外侧设有连接组件8，连接组件8包括套筒801、横杆802、滑块803、滑槽804、曲杆805、通槽806、支杆807、凹槽808、圆筒809、螺杆810和凸轮811，套筒801的内端与底板1的外端固定连接，套筒801的内壁间隙配合有横杆802，横杆802的外壁上方固接有滑块803，滑块803的外壁通过滑槽804与套筒801的内壁间隙配合，滑槽804呈螺旋状设置，这样使得横杆802转动时可旋进旋出，横杆802的外端固接有曲杆805，曲杆805的顶部通过通槽806卡接有支杆807，支杆807的内端与顶板2的外端固定连接，曲杆805嵌入支杆807的顶部凹槽808内，凹槽808对曲杆805起到限位作用，套筒801的上方设有圆筒809，圆筒809的内壁螺纹连接有螺杆810，螺杆810的外端固接有把手，把手便于转动螺杆810，螺杆810的外壁固接有凸轮811,凸轮811的外壁面呈磨砂面，磨砂面可增大凸轮811外壁的摩擦，凸轮811的右端与曲杆805相抵紧。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
一种方形建筑的快速装配系统的使用方法，将该装置移动至指定位置，通过起吊机勾动底板1将底板1掉起，使得侧板3同时相外转动并保持竖直，拉动滑杆下移，至竖杆702可以接触卡杆705，此时拨动竖杆702,至竖直状态，并向外按压卡杆705，当卡杆705与通孔704对准时；松开卡杆705，通过压缩弹簧708给予卡杆705向内的力，使得卡杆705嵌入通孔704内并旋动螺栓706，使得螺栓706旋入卡杆705内，将滑杆5的位置固定；进而将同侧的侧板竖向固定；
当需要纵向搭建时，重复上述操作，并通过起吊机将另一个该快速装配系统顶板放置在底板（1）的顶部，逆时针转动曲杆805，使得支杆807嵌入通槽806，再反向转动曲杆805，通过滑块803与滑槽804的间隙配合，使得通槽806的顶部与凹槽808的顶部抵紧，通过圆筒809与螺杆810的螺纹连接，通过凸轮811的设置，通过凸轮811与曲杆805抵紧，进而使得曲杆805与支杆807紧固，进而完成装配。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方形建筑的快速装配系统，包括底板（1），所述底板（1）的顶部设有顶板（2），所述底板（1）和顶板（2）内端外侧均转动连接有侧板（3），同侧的所述侧板（3）的内端转动连接，其特征在于：与所述底板（1）连接的侧板（3）底部设有竖向的第一滑道（4），第一滑道内置滑杆（5），所述第一滑道内设有弹簧（6），弹簧一端连接在第一滑道顶部，弹簧另一端连接在滑杆上，与所述底板（1）连接的侧板（3）外侧下方设有第一滑槽（7），第一滑槽与第一滑道联通；与所述顶板（2）连接的侧板（3）顶部设有竖向的第二滑道（9），与所述顶板（2）连接的侧板（3）外侧上方设有第二滑槽（10），第二滑槽与第二滑道联通，同侧的所述侧板（3）的内端转动连接，第一滑道与第二滑道相通，第一滑槽与第二滑槽相接；
所述滑杆侧壁连接有圆杆（701），圆杆（701）从第一滑道延伸出侧板，所述圆杆（701）的外壁固接有竖杆（702），所述圆杆（701）的外壁套接有扭力弹簧（703），所述扭力弹簧（703）的内外两端分别与竖杆（702）和滑杆相卡接，所述竖杆（702）的内部下方设有通孔（704），所述竖杆（702）的底部螺纹连接有螺栓（706），所述螺栓（706）的外壁上方与卡杆（705）的底部螺纹连接；
所述第二滑道下方的侧壁上设有卡杆（705）、横槽（707）和压缩弹簧（708），所述竖杆（702）的内部下方通过通孔（704）间隙配合有卡杆（705），所述卡杆（705）的外壁通过横槽（707）与下方的侧板（3）的内端间隙配合，所述卡杆（705）的外端通过压缩弹簧（708）与横槽（707）固定连接；
所述底板（1）和顶板（2）的外侧设有连接组件（8）；
所述连接组件（8）包括套筒（801）、横杆（802）、滑块（803）、滑槽（804）、曲杆（805）、通槽（806）、支杆（807）、凹槽（808）、圆筒（809）、螺杆（810）和凸轮（811）；
所述套筒（801）的内端与底板（1）的外端固定连接，所述套筒（801）的内壁间隙配合有横杆（802），所述横杆（802）的外壁上方固接有滑块（803），所述滑槽（804）呈螺旋状设置，所述滑块（803）的外壁通过滑槽（804）与套筒（801）的内壁间隙配合，所述横杆（802）的外端固接有曲杆（805），所述曲杆（805）的顶部通过通槽（806）卡接有支杆（807），所述支杆（807）的内端与顶板（2）的外端固定连接，所述曲杆（805）嵌入支杆（807）的顶部凹槽（808）内，所述套筒（801）的上方设有圆筒（809），所述圆筒（809）的内壁螺纹连接有螺杆（810），所述螺杆（810）的外壁固接有凸轮（811）,所述凸轮（811）的右端与曲杆（805）相抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种方形建筑的快速装配系统，其特征在于：第一滑槽与第二滑槽的槽宽相同，第一滑道和第二滑道内径相同，且内径大于第一滑槽与第二滑槽的槽宽，所述的弹簧（6）处于收缩状态下，滑杆（5）整体位于第一滑道（4）内，滑杆下拉，竖杆（702）与卡杆（705）配合，滑杆整体位于第一滑道（4）和第二滑道（9）内。
3.根据权利要求1所述的一种方形建筑的快速装配系统，其特征在于：所述卡杆（705）与横槽（707）构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种方形建筑的快速装配系统，其特征在于：所述侧板（3）横向、纵向均对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种方形建筑的快速装配系统，其特征在于：所述螺杆（810）的外端固接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种方形建筑的快速装配系统，其特征在于：所述凸轮（811）的外壁面呈磨砂面。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种方形建筑的快速装配系统的装配方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1、该快速装配系统，通过起吊机勾动底板（1）将底板（1）吊起，使得侧板（3）同时相外转动并保持竖直，拉动滑杆下移，至竖杆（702）可以接触卡杆（705），此时拨动竖杆（702）,至竖直状态，并向外按压卡杆（705），当卡杆（705）与通孔（704）对准时；
S2、松开卡杆（705），通过压缩弹簧（708）给予卡杆（705）向内的力，使得卡杆（705）嵌入通孔（704）内并旋动螺栓（706），使得螺栓（706）旋入卡杆（705）内，将滑杆（5）的位置固定；进而将同侧的侧板竖向固定；
S3、当需要纵向搭建时，重复上述操作，并通过起吊机将另一个该快速装配系统顶板放置在底板（1）的顶部，逆时针转动曲杆（805），使得支杆（807）嵌入通槽（806），再反向转动曲杆（805），通过滑块（803）与滑槽（804）的间隙配合，使得通槽（806）的顶部与凹槽（808）的顶部抵紧，通过圆筒（809）与螺杆（810）的螺纹连接，通过凸轮（811）的设置，将凸轮（811）与曲杆（805）抵紧，进而使得曲杆（805）与支杆（807）紧固，进而完成装配。
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