CN217175751U - 一种快拆铝模板支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快拆铝模板支撑结构，其包括底座、抵触铝模板的抵触块以及连接所述底座与所述抵触块的连接杆，所述连接杆与所述底座相铰接，所述底座上设置有用于提高所述抵触块稳定性的辅助装置，所述辅助装置包括水平滑动连接于所述底座的辅助块以及辅助杆，所述辅助块上竖向有第一连接孔，所述抵触块上贯穿有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔轴径相同，且所述第一连接孔与所述第二连接孔供所述辅助杆插入，当所述抵触块抵触铝模板并起到制成作用时，所述辅助块抵触铝模板，且此时所述第一连接孔与所述第二连接孔相对齐，且所述底座上设置有用于固定所述辅助装置的锁定机构。本申请具有提高铝模板支撑时稳定性的效果。

Description

一种快拆铝模板支撑结构

技术领域

本申请涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种快拆铝模板支撑结构。

背景技术

模板的支撑工作是建筑施工作业中最基础的一项工作，也是必须要进行的一项工作。传统的铝模板支撑结构多为模板外部抛撑结构，抛撑底端与地面固定连接，另一端与模板外表面向连接固定，并对抛撑进行加固，保证抛撑稳定性，通过抛撑、模板与地面形成的三角形结构，保证从而保证模板稳定性，进而达到对模板的支护作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为传统的铝模板支撑结构，在对模板进行支护时，需要安装一定的加固结构来保证抛撑的以及模板的稳定性，这些加固结构的安装需要很多时间，影响了铝模板支撑的结构稳定性，有待改进。

实用新型内容

为了进一步提高铝模板的结构稳定性，本申请提供一种快拆铝模板支撑结构。

本申请提供的一种快拆铝模板支撑结构采用如下的技术方案：

一种快拆铝模板支撑结构，包括底座、抵触铝模板的抵触块以及连接所述底座与所述抵触块的连接杆，所述连接杆与所述底座相铰接，所述底座上设置有用于提高所述抵触块稳定性的辅助装置，所述辅助装置包括水平滑动连接于所述底座的辅助块以及辅助杆，所述辅助块上竖向有第一连接孔，所述抵触块上贯穿有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔轴径相同，且所述第一连接孔与所述第二连接孔供所述辅助杆插入，当所述抵触块抵触铝模板并起到制成作用时，所述辅助块抵触铝模板，且此时所述第一连接孔与所述第二连接孔相对齐，且所述底座上设置有用于固定所述辅助装置的锁定机构。

通过采用上述技术方案，在进行铝模板支撑作业时，工作人员通过将底座安装固定到地面之上，随后工作人员调节连接杆角度，使抵触块抵触模板端面，随后工作人员控制辅助块运动，使辅助块抵触模板底端，此时第一连接孔与第二连接孔相对齐，将辅助杆由第一连接孔插入第二连接孔内，并将辅助杆通过锁定机构进行固定，即可通过抵触块以及辅助块对模板的抵触作用，对模板进行限位固定。通过设置辅助机构，通过辅助块抵触模板底部限制模板运动，并通过辅助杆将抵触块与辅助块进行连接，通过锁定机构对辅助装置进行固定，即可实现对模板的抵触加固，结构简单，操作方便，并提高了模板加固时的稳定性。

可选的，所述辅助装置还包括滑动杆，滑动杆水平滑动连接于所述底座，所述滑动杆背离所述底座的一端与所述辅助块相固定连接，所述锁定机构包括开设于所述滑动杆上的第一锁定孔以及开设于所述底座上第二锁定孔，所述第一锁定孔与所述第二锁定孔轴径相同，所述第一锁定孔设置为多个，多个所述第一锁定孔沿所述滑动杆长度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过控制滑动杆运动从而控制辅助块运动，且当工作人员需要限制滑动杆运动时，将滑动杆上的第一锁定孔与底座上的第二锁定孔相对齐，此时向第一锁定孔与第二锁定孔中插入与孔径相配合的杆即可限制滑动杆运动，结构简单，操作方便。

可选的，所述连接杆设置为长度可伸缩的杆，且所述连接杆上设置有用于限制所述连接杆长度伸缩的限位装置。

通过采用上述技术方案，使得连接杆的长度变得可调并且能够通过限位装置对连接杆的长度进行固定，使得整体装置能够进行多角度的模板支撑工作，有效的提高了整体装置的适用性。

可选的，所述连接杆包括第一轴段以及第二轴段，所述第一轴段与所述底座相铰接，所述第二轴段与所述抵触块相铰接，所述限位装置位于所述第一轴段与所述第二轴段之间，所述限位装置包括双向丝杠，所述双向丝杆的两端分别螺纹连接所述第一轴段与所述第二轴段。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制双向丝杠运动即可调节第一轴段与第二轴段之间的距离，从而达到控制连接杆整体长度的效果，与此同时，双向丝杠具有自锁能力，便于工作人员控制连接杆的长度，结构简单，操作方便，在节约成本的同时满足了工作要求。

可选的，所述底座上开设有第一容纳槽，所述辅助块上开设有第二容纳槽，所述第一容纳槽用于放置所述第一轴段，所述第二容纳槽用于放置所述第二轴段。

通过采用上述技术方案，当支撑工作结束后，工作人员通过调节连接杆的角度，使连接杆处于水平状态，此时第一轴段能够嵌入第一容纳槽内，第二轴段能欧嵌入第二容纳槽内，此时抵触块位于辅助块上方并与辅助块相接触。通过设置容纳第一轴段的第一容纳槽以及容纳第二轴段的第二容纳槽，将对应的轴段嵌入对应的容纳槽内，能有效的减少整体装置的体积，便于运输，且不需要拆卸，进一步提高了整体装置的实用性。

可选的，所述双向丝杠的中间位置处设置有供工作人员握持的驱动段。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过控制驱动段运动而控制双向丝杆运动，便于人工控制连接杆的长度调节，结构简单，操作方便。

可选的，所述底座底端面上成型有防滑纹。

通过采用上述技术方案，位于底座底端的防滑纹能够增加底座与地面之间的摩擦力，当工作人员将底座与地面相连接时，能够进一步提高底座与地面之间的连接稳定性。

可选的，所述抵触块以及所述辅助块上均设置有橡胶垫，所述橡胶垫用于抵触铝模板。

通过采用上述技术方案，当抵触块与辅助块抵触模板时，橡胶垫能够增加一定的弹性，减少抵触块与辅助块对模板的损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置辅助机构，通过辅助块抵触模板底部限制模板运动，并通过辅助杆将抵触块与辅助块进行连接，通过锁定机构对辅助装置进行固定，即可实现对模板的抵触加固，结构简单，操作方便，并提高了模板加固时的稳定性；

2.通过设置双向丝杠，使得工作人员通过控制双向丝杠运动即可调节第一轴段与第二轴段之间的距离，从而达到控制连接杆整体长度的效果，与此同时，双向丝杠具有自锁能力，便于工作人员控制连接杆的长度，结构简单，操作方便，在节约成本的同时满足了工作要求；

3.通过设置容纳第一轴段的第一容纳槽以及容纳第二轴段的第二容纳槽，将轴段嵌入至容纳槽内，能有效的减少整体装置的体积，便于运输，且不需要拆卸，进一步提高了整体装置的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、第一容纳槽；2、连接杆；21、第一轴段；22、第二轴段；23、限位装置；231、驱动段；3、抵触块；31、第二容纳槽；32、第二连接孔；4、辅助装置；41、辅助块；411、第一连接孔；42、滑动杆；43、辅助杆；5、锁定机构；51、第一锁定孔；52、第二锁定孔。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快拆铝模板支撑结构，参照图1，包括底座1、连接杆2以及抵触块3。底座1为矩形金属块且用于与地面连接固定，底座1的底端成型有防滑纹。抵触块3用于抵触铝模板外表面，抵触块3上固定连接有用于抵触模板的橡胶垫，连接杆2位于底座1与抵触块3之间且用于连接底座1与抵触块3。且底座1上设置有用于提高底座1与抵触块3连接稳定性的辅助装置4。

参照图1，连接杆2包括第一轴段21、第二轴段22以及限位装置23，第一轴段21的一端与底座1相铰接，另一端与限位装置23相连。第二轴段22的一端与抵触块3相铰接，另一端与限位装置23相连。通过限位装置23可以控制第一轴段21与第二轴段22之间的间距从而控制连接杆2的长度伸缩。且底座1上开设有第一容纳槽11，当第一轴段21运动至水平状态时，第一轴段21的部分轴段能够嵌入到第一容纳槽11内。

参照图1，限位装置23为一根双向丝杠，双向丝杆包括驱动段231以及两个螺纹段，两个螺纹段分别位于驱动段231的两端，驱动段231与两个螺纹段的轴向方向相同，两个螺纹段分别与第一轴段21以及第二轴段22螺纹连接，且驱动段231的表面包覆固定有橡胶套。

参照图1，辅助装置4包括辅助块41、滑动杆42以及辅助杆43，滑动杆42水平滑动连接于底座1，辅助块41固定连接于滑动块背离底座1的一端，且辅助块41远离底座1的一面上固定连接有橡胶垫。辅助块41上竖向贯穿有第一连接孔411，抵触块3上竖向贯穿有第二连接孔32，第一连接孔411与第二连接孔32轴径相同，且与辅助杆43尺寸相同。辅助块41上端面开设有第二容纳槽31，当第二轴段22运动至水平状态时，第二容纳槽31供第二轴段22的部分轴段嵌入

参照图1，工作人员通过连接杆2长度以及底座1与辅助块41之间的间距，即可使得第一连接孔411与第二连接孔32相对齐，随后将辅助杆43插入第一连接孔411与第二连接孔32即可提高辅助块41与底座1之间的连接强度。且在底座1上设置有用于固定滑动杆42的锁定机构5。

参照图1，锁定机构5包括第一锁定孔51以及第二锁定孔52，第一锁定孔51竖向开设于滑动杆42上，第一锁定孔51设置为多个，多个第二锁定孔52沿滑动杆42的长度方向间隔分布。底座1上设置有滑动杆42的侧壁上一体成型有凸块，第二锁定孔52竖向贯穿凸块。第一锁定孔51的轴线与多个第二锁定孔52的轴线位于同一面上，且当工作人员控制滑动杆42运动时，多个第二锁定孔52依次与第一锁定孔51相对齐。

本申请实施例的实施原理为：在进行铝模板的搭建工作时，工作人员将底座1与地面相固定，随后滑动辅助块41，使辅助块41抵触铝模板端面，并在第一锁定孔51与第二锁定孔52内插入固定螺栓，使得辅助块41的位置固定。随后调节连接杆2的角度与长度，使得抵触块3抵触铝模板外端面，此时第一连接孔411与第二连接孔32相对齐，将辅助杆43插入第一连接孔411与第二连接孔32内，即可将辅助块41与抵触块3相连接，从而提高了辅助块41与底座1之间的稳定性，并进而达到对模板的支撑固定作用。

在支护工作完成后之后，工作人员能够调节连接杆2的角度，并调节滑动杆42运动，使得第一轴段21嵌入第一容纳槽11内，并使第二轴段22嵌入第二容纳槽31内，此时能够有效的减少整体装置的占地面积。并在下次使用时，不需要组装、拼接多个零件，只需要调节连接杆2的角度，使抵触块3与辅助块41均抵触模板再进行固定即可进行模板的支撑工作，结构简单，操作方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快拆铝模板支撑结构，其特征在于：包括底座(1)、抵触铝模板的抵触块(3)以及连接所述底座(1)与所述抵触块(3)的连接杆(2)，所述连接杆(2)与所述底座(1)相铰接，所述底座(1)上设置有用于提高所述抵触块(3)稳定性的辅助装置(4)，所述辅助装置(4)包括水平滑动连接于所述底座(1)的辅助块(41)以及辅助杆(43)，所述辅助块(41)上竖向有第一连接孔(411)，所述抵触块(3)上贯穿有第二连接孔(32)，所述第一连接孔(411)与所述第二连接孔(32)轴径相同，且所述第一连接孔(411)与所述第二连接孔(32)供所述辅助杆(43)插入，当所述抵触块(3)抵触铝模板并起到支撑作用时，所述辅助块(41)抵触铝模板，此时所述第一连接孔(411)与所述第二连接孔(32)相对齐，且所述底座(1)上设置有用于固定所述辅助装置(4)的锁定机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种快拆铝模板支撑结构，其特征在于：所述辅助装置(4)还包括滑动杆(42)，滑动杆(42)水平滑动连接于所述底座(1)，所述滑动杆(42)背离所述底座(1)的一端与所述辅助块(41)相固定连接，所述锁定机构(5)包括开设于所述滑动杆(42)上的第一锁定孔(51)以及开设于所述底座(1)上第二锁定孔(52)，所述第一锁定孔(51)与所述第二锁定孔(52)轴径相同，所述第一锁定孔(51)设置为多个，多个所述第一锁定孔(51)沿所述滑动杆(42)长度方向间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种快拆铝模板支撑结构，其特征在于：所述连接杆(2)设置为长度可伸缩的杆，且所述连接杆(2)上设置有用于限制所述连接杆(2)长度伸缩的限位装置(23)。

4.根据权利要求3所述的一种快拆铝模板支撑结构，其特征在于：所述连接杆(2)包括第一轴段(21)以及第二轴段(22)，所述第一轴段(21)与所述底座(1)相铰接，所述第二轴段(22)与所述抵触块(3)相铰接，所述限位装置(23)位于所述第一轴段(21)与所述第二轴段(22)之间，所述限位装置(23)包括双向丝杠，所述双向丝杠的两端分别螺纹连接所述第一轴段(21)与所述第二轴段(22)。

5.根据权利要求4所述的一种快拆铝模板支撑结构，其特征在于：所述底座(1)上开设有第一容纳槽(11)，所述辅助块(41)上开设有第二容纳槽(31)，所述第一容纳槽(11)用于放置所述第一轴段(21)，所述第二容纳槽(31)用于放置所述第二轴段(22)。

6.根据权利要求4所述的一种快拆铝模板支撑结构，其特征在于：所述双向丝杠的中间位置处设置有供工作人员握持的驱动段(231)。

7.根据权利要求1所述的一种快拆铝模板支撑结构，其特征在于：所述底座(1)底端面上成型有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种快拆铝模板支撑结构，其特征在于：所述抵触块(3)以及所述辅助块(41)上均设置有橡胶垫，所述橡胶垫用于抵触铝模板。

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