CN112324356A - 石油钻机k型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法 - Google Patents

石油钻机k型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，具体包括以下步骤：步骤1、将井架各段从下到上分为第一段，第二段，第三段，第四段，在组装平台上组装各段片架；步骤2、将每段片架分别在水平面上投影成一个小等腰梯形，并最终由四段片架再投影成一个大等腰梯形，根据等腰梯形对角线相等的原理，调整每段片架的上端位置保证斜方差要求；步骤3、按从下到上的组装顺序，以前一段完成组装的片架上端为基准，进行后续每段片架的组装。本发明通过采取在井架制造过程中卧装状态时，应用等腰梯形对角线相等的原理，分别控制各段组装时所确定的等腰梯形结构的对角线尺寸差，实现井架立装时上下井口中心的对正要求。

Description

石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法
技术领域
本发明属于石油钻井装备制造技术领域，涉及石油钻机K型井架在卧装时采用对角尺寸差控制井口中心对正的方法，具体涉及石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法。
背景技术
井架是石油钻机中的关键部件，是钻机工作过程中的主要承载件，起着至关重要的作用。K型井架由左右单片、连接梁、背横梁、撑杆等组成，单片一般由4到6个片架形式的段通过销轴连接，左右单片间用背横梁、撑杆连接呈前开口的U形，井架在立装状态时其顶部的井口中心与底部的井口中心，要求在一定的允差范围内对正。由于井架是多部件组成，各部件在制造过程中存在一定的制造允差，且部件间的销轴连接方式在特定方向上存在自由度，因此，井架组装后在立装时，常常上下井口中心存在较大偏差，如果提高各部件加工精度，制造难度会加大，将较大地增加制造成本和周期；如果在井架直立时进行调整或配装，将存在很大的高空操作安全风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，解决了现有技术中存在的K型井架组装后立装，上下井口中心偏差大、制造难度高的的问题。
本发明所采用的技术方案是，石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将井架从下到上分为第一段片架，第二段片架，第三段片架，第四段片架，在组装平台上组装各段片架；
步骤2、将每段片架分别在水平面上投影成一个小等腰梯形，并最终由四段片架再投影成一个大等腰梯形，根据等腰梯形对角线相等的原理，调整每一段片架的上端位置，保证斜方差要求；
步骤3、按从下到上的组装顺序，以前一段完成组装的片架上端为基准，进行后续每段片架的组装。
本发明的特点还在于：
步骤2具体包括；
步骤2.1、将井架右下段支脚孔D1与左下段的支脚孔D1’调整等高和同轴，调整右下段、左下段架体面与组装平台面垂直，先对第一段片架中右下段的上端点、右下段的支脚孔中心、左下段的上端点、左下段的支脚孔中心在水平面上进行投影，连接形成一个等腰梯形，测量第一段等腰梯形中对角尺寸分别为L1和L1’；
步骤2.2、根据等腰梯形对角线相等的原理，调整右下段的上端点和左下段的上端点位置，控制小对角线尺寸L1与L1’差值；
步骤2.3、配装第一段片架中连接梁上的撑杆，以及连接的耳板，限定第一段片架中右下段和左下段组成的等腰梯形结构。
步骤3具体包括以下步骤：
步骤3.1、以第一段片架的上端为基准，调整第二段片架体面与组装平台面垂直，根据步骤2调整第二段中右中下段和左中下段，调整右中下段的上端点和左中下段的上端点位置，控制其与第一段片架的上端点在水平面上的投影点所形成的等腰梯形的小对角尺寸L2与L2’的差值；
步骤3.2、配装第二段片架上的背横梁7、撑杆8，控制右中下段和左中下段的开档尺寸，将左右中下段形成的等腰梯形结构进行限定；
步骤3.3、按从下到上的组装顺序，后续每段组装时，以前一段完成的组装段上端为基准，按照步骤3.2到步骤3.3依次组装第三、四段片架，分别控制小对角线尺寸L3与L3’差值、L4与L4’差值，此时由第一段到第四段片架共同形成一个大等腰梯形，即大对角线尺寸为L和L’。
步骤2.2中小对角线尺寸L1与L1’差值及后续各小对角线尺寸L2与L2’差值、L3与L3’差值、L4与L4’差值根据井架立装后井口的对正允差和右单片及左单片的直线度计算确定。
步骤2.3中限定第一段片架时，右下段和左下段支脚开档的中心与下井口中心A1’是重合的。
步骤3.3中在控制L4与L4’差值时兼顾大对角线尺寸L与L’的差值，右单片及左单片在组装平台上的投影E1和E2形成的折线的直线度，由第一段片架到第四段片架形成的四个小等腰梯形的对角尺寸差值共同决定，井口的对正允差由大对角尺寸L与L’的差值决定。
步骤1组装期间，保证整个井架卧装后C1、C1’及各段片架接口处下底面等高。
本发明的有益效果是：本发明提供石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，根据K型井架结构特点，通过在卧式组装时的工艺控制措施，实现井架立装时上下井口中心的对正要求和单片的整体直线度要求。该方法既能保证井架立装状态的要求，又能降低加工难度和安全风险。本发明的方法具有操作方便、工具简单、安全可靠，不用依赖特殊设备就可满足产品质量要求的特点。
附图说明
图1(a)是本发明石油钻机K形井架立装时右视图；
图1(b)是本发明石油钻机K形井架立装时主视结构图；
图1(c)是本发明石油钻机K形井架立装时左视图；
图2是本发明石油钻机K形井架卧装时主视图；
图3是本发明石油钻机K形井架卧装时俯视图。
图中，1.右单片，2.右上段，3.右中上段，4.右中下段，5.右下段，6.人字架，7.背横梁，8.撑杆，9.销轴，10.连接梁，11.左单片，12.左上段，13.左中上段，14.左中下段，15.左下段，16.组装平台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明的石油钻机K形井架立装时的结构，如图1(a)、图1(b)、图1(c)所示；图1(a)中K形井架的右单片1与图1(c)左单片11为对称件；图1(a)中右单片1同侧各段的集合体，右单片1包括右上段2、右中上段3、右中下段4、右下段5片架型式的四段结构，同理，图1(c)左单片11包括左上段12、左中上段13、左中下段14、左下段15四段结构，各段片架从下到上分别为第一段，第二段，第三段，第四段，右单片1和左单片11中各段通过销轴9连接，井架起升过程和起升后的支撑部件为人字架6。根据K型井架总体高度，以上各段从下到上按需要进行增减，如图1(b)所示，K型井架当右下段5和左下段15的支脚孔等高时，上井口中心A1在水平面上的投影点与下井口中心A1’存在一定的重合度偏差，即井口对正偏差。
本发明石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，采取在井架制造过程中卧装状态时，按照特定的工艺控制步骤和措施进行上下井口中心的对正控制，实现井架立装时上下井口中心的对正要求和单片的整体直线度要求，具体包括以下步骤：
步骤1、将井架从下到上分为第一段片架，第二段片架，第三段片架，第四段片架，在组装平台16上组装各段片架，组装平台16为井架各部件卧装时的基准平台，组装期间，保证整个井架卧装后整个架体两端头C1和C1’下底面和各段片架接口处下底面等高，如图2所示；
步骤2、如图3所示，将每段片架在水平面上的投影成一个小等腰梯形，并最终由四段片架再投影成一个大等腰梯形，根据等腰梯形对角线相等的原理，调整每段片架的上端位置，保证斜方差要求；
步骤2具体包括；
步骤2.1、将井架右下段5支脚孔D1与左下段15的支脚孔D1’调整等高和同轴，调整右下段5与左下段15段架体面与组装平台16面垂直，先对第一段中右下段5的上端点、右下段5的支脚孔中心、左下段15的上端点、左下段15的支脚孔中心在水平面上的投影，连接形成一个等腰梯形，测量第一段等腰梯形中对角尺寸分别为L1和L1’；
步骤2.2、根据等腰梯形对角线相等的原理，调整右下段5的上端点和左下段15的上端点位置，控制小对角线尺寸L1与L1’差值；
步骤2.2中小对角线尺寸L1与L1’差值及后续各小对角线尺寸L2与L2’差值、L3与L3’差值、L4与L4’差值根据井架立装后井口的对正允差和右单片及左单片的直线度计算确定。
步骤2.3、配装连接梁10、第一段片架上的撑杆8，以及连接的耳板，限定第一段片架中右下段5和左下段15组成的等腰梯形结构。限定第一段片架时，右下段5和左下段15支脚开档的中心与下井口中心A1’是重合的。
步骤3、按从下到上的组装顺序，以前一段完成组装的片架上端为基准，进行后续每段片架的组装。
步骤3具体包括以下步骤：
步骤3.1、以第一段片架的上端为基准，调整第二段架体面与组装平台面16垂直，根据步骤2调整第二段片架中右中下段4和左中下段14，调整右中下段4的上端点和左中下段14的上端点位置，控制其与第一段片架的上端点在水平面上的投影点所形成的等腰梯形的对角尺寸L2与L2’的差值；
步骤3.2、配装第二段片架上的背横梁7、撑杆8，控制右中下段4和左中下段14的开档尺寸，将左右中下段形成的等腰梯形结构进行限定；
步骤3.3、按从下到上的组装顺序，后续每段组装时，以前一段完成的组装段上端为基准，依照步骤3.2到步骤3.3依次组装第三、四段片架，分别控制小对角线尺寸L3与L3’差值、L4与L4’差值。
在控制L4与L4’差值时兼顾大对角线尺寸L与L’的差值，L与L’的差值最终决定着井架直立时上井口中心A1在水平面上的投影与下井口中心A1’的重合度。右单片1及左单片11在组装平台16上的投影E1和E2形成的折线的直线度由第一段到第四段，共四个小等腰梯形的对角尺寸差值共同决定，通过以上步骤控制即可实现井架立装时上下井口中心的对正要求和左右单片的整体直线度要求。
本发明石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，在组装平台16上的井架左右单片中的下段孔D1和D1’调整等高和同轴，调整下段架体面与组装平台垂直，控制小对角线尺寸L1与L1’的差值，组装连接梁并配焊与斜撑连接的耳板，将下段部分确定的等腰梯形结构限定下来，再将左右下段固定在组装平台上。接下来，以下段部分为组装基准，按从下段到上段的组装顺序依次按照步骤3组装中下段、中上段和上段，分别控制尺寸L2与L2’、L3与L3’、L4与L4’、L与L’的差值，从而保证井架在立装后井口中心上下对正和单片的整体直线度要求，井口对正精度由大对角线尺寸的差值决定。。
本发明通过采取在井架制造过程中卧装状态时，应用等腰梯形对角线相等的原理，分别控制各段组装时所确定的等腰梯形结构的对角线尺寸差，依次组装其余各段，在固定下段时要保证左右下段孔同轴、等高，各个段架体面与组装平台面垂直，实现井架立装时上下井口中心的对正要求。本发明的方法具有操作方便、工具简单、安全可靠，有效降低了制造难度和安全风险。该方法生产成本低，完全满足产品质量要求，适用于类似构件的制造。

Claims (7)

1.石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1、将井架从下到上分为第一段片架，第二段片架，第三段片架，第四段片架，在组装平台(16)上组装各段片架；
步骤2、将每段片架在水平面上的投影成一个小等腰梯形，并最终由四段片架再投影成一个大等腰梯形，根据等腰梯形对角线相等的原理，调整每段片架的上端位置，保证斜方差要求；
步骤3、按从下到上的组装顺序，以前一段完成组装的片架上端为基准，进行后续每段片架的组装。
2.根据权利要求1所述的石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，其特征在于，所述步骤2具体包括；
步骤2.1、将井架右下段(5)支脚孔D1与左下段(15)的支脚孔D1’调整等高和同轴，调整右下段(5)、左下段(15)架体面与组装平台(16)面垂直，先对第一段片架中右下段(5)的上端点、右下段(5)的支脚孔中心、左下段(15)的上端点、左下段(15)的支脚孔中心在水平面上进行投影，连接形成一个等腰梯形，测量第一段等腰梯形中对角尺寸分别为L1和L1’；
步骤2.2、根据等腰梯形对角线相等的原理，调整右下段(5)的上端点和左下段(15)的上端点位置，控制小对角线尺寸L1与L1’差值；
步骤2.3、配装连接梁(10)、第一段片架上的撑杆(8)，以及连接的耳板，限定第一段片架中右下段(5)和左下段(15)组成的等腰梯形结构。
3.根据权利要求2所述的石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，其特征在于，所述步骤3具体包括以下步骤：
步骤3.1、以第一段片架的上端为基准，调整第二段片架体面与组装平台面(16)垂直，根据步骤2调整右中下段(4)的上端点和左中下段(14)的上端点位置，控制其与第一段片架的上端点在水平面上的投影点所形成的等腰梯形的对角尺寸L2与L2’的差值；
步骤3.2、配装第二段片架上的背横梁7、撑杆8，控制右中下段(4)和左中下段(14)的开档尺寸，将左右中下段形成的等腰梯形结构进行限定；
步骤3.3、按从下到上的组装顺序，进行后续每段组装时，以前一段完成的组装段上端为基准，依照步骤3.2到步骤3.3依次组装第三、四段片架，分别控制小对角线尺寸L3与L3’差值、L4与L4’差值，此时由第一段到第四段共同形成一个大等腰梯形，即大对角线尺寸为L和L’。
4.根据权利要求3所述的石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，其特征在于，所述步骤2.2中小对角线尺寸L1与L1’差值及后续各小对角线尺寸L2与L2’差值、L3与L3’差值、L4与L4’差值根据井架立装后井口的对正允差和右单片(1)及左单片(11)的直线度计算确定。
5.根据权利要求4所述的石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，其特征在于，所述步骤2.3中限定第一段片架时，右下段(5)和左下段(15)支脚开档的中心与下井口中心A1’是重合的。
6.根据权利要求5所述的石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，其特征在于，所述步骤3.3中在控制L4与L4’差值时兼顾大对角线尺寸L与L’的差值，右单片(1)及左单片(11)在组装平台(16)上的投影E1和E2形成的折线的直线度由第一段到第四段共四个小等腰梯形的对角尺寸差值共同决定；井口对正精度由大对角线尺寸L与L’的差值决定。
7.根据权利要求1所述的石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，其特征在于，所述步骤1组装期间，保证整个井架卧装后C1、C1’、各段片架接口处下底面等高。
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