CN217299305U - 一种h型钢翼缘钢构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢翼缘钢构件，涉及钢构件领域，包括H型钢本体，所述H型钢本体的一端固定有若干连接块，所述H型钢本体的另一端固定有与连接块对应的连接框，所述连接块插入到相邻H型钢本体上的连接框内，所述连接框上设置有防止连接块脱离连接框的连接组件。本申请具有便于两H型钢安装跟拆卸的效果。

Description

一种H型钢翼缘钢构件

技术领域

本申请涉及钢构件领域，尤其是涉及一种H型钢翼缘钢构件。

背景技术

钢材是一种可循环使用的绿色环保材料，具有强度高、质量轻、机械加工性能好和便于装配、拆卸等特点，可以实现工业化生产，减少建筑污染。目前，国内钢结构施工时，仍然需要对主体结构进行大量的焊接工作和探伤检测，对项目工期、成本均带来一定的影响。

相关技术中，H型钢是建筑中常用的一种钢材，是断面形状类似于大写拉丁字母H的一种经济断面型材，又叫万能钢梁。H型钢在使用的过程中，可能会因为长度不够而需要使H型钢首尾相连，连接的方式主要通过焊接的形式，使两H型钢固定在一起。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，对于一些临时搭建起来的建筑，需要经常安装拆卸时，通过焊接的形式使得连接在一起的两H型钢很难拆卸。

实用新型内容

为了便于H型钢的安装跟拆卸，本申请提供一种H型钢翼缘钢构件。

本申请提供的一种H型钢翼缘钢构件采用如下的技术方案：

一种H型钢翼缘钢构件，包括H型钢本体，所述H型钢本体的一端固定有若干连接块，所述H型钢本体的另一端固定有与连接块对应的连接框，所述连接块插入到相邻H型钢本体上的连接框内，所述连接框上设置有防止连接块脱离连接框的连接组件。

通过采用上述技术方案，在连接H型钢本体时，使H型钢本体两端连接在一起，并使连接块卡接到相邻H型钢本体的连接框内，然后作用于连组件，防止连接块脱离连接框，从而完成相邻两H型钢本体的连接，便于两H型钢的安装跟拆卸。

可选的，所述连接框固定在H型钢本体的两翼缘上，所述连接框相对的侧壁上开设有与连接框内部空腔连通的限位槽，所述连接块上开设有连接槽，当连接块插入到连接框内，所述连接槽与限位槽对齐，所述连接组件包括卡接到所述连接槽和限位槽内的限位块和防止限位块脱离限位槽和连接槽的限位件。

通过采用上述技术方案，当连接块连接到对应的连接框内，限位槽和连接槽对应，工作人员可作用于限位块，使限位块卡接到对应的限位槽和连接槽内，然后作用于限位件，防止限位块脱离限位槽和连接槽，从而实现限位块在限位槽和连接槽上的固定，进而实现两H型钢的连接。

可选的，所述限位件包括限位筒和穿设在限位筒两端的限位杆，所述限位杆与所述限位筒螺纹连接，所述限位杆端部固定在对应所述限位块上且当转动限位筒的过程中，两所述限位杆相对或者相向运动。

通过采用上述技术方案，在安装限位块的过程中，工作人员可转动限位筒，使螺纹连接在限位筒内的两限位杆朝着相互远离方向运动，两限位杆带动对应的限位块插入到对应的限位槽和连接槽内，从而实现限位块在限位槽和连接槽内的连接。

可选的，所述H型钢本体一端的两翼缘上一体成型有限位板，所述H型钢本体另一端的两翼缘外壁上开设有让位槽，两所述限位板卡接在相邻H型钢本体翼缘上的让位槽内。

通过采用上述技术方案，在连接两H型钢本体的过程中，使其中一H型钢本体上的限位板卡接在对应的限位槽内，其中一H型钢将另一H型钢夹在两限位板之间，限位板抵接在让位槽的底壁上，从而便于两H型钢的定位。

可选的，所述H型钢本体腹板的一端固定有安装板，腹板另一端固定有用于卡接相邻H型钢本体上安装板的安装框，所述安装板卡接于对应的安装框内，所述安装板上固定有垂直于安装板的定位板，所述安装框上开设有用于卡接定位板的定位槽，所述安装框上设置有防止安装板脱离安装框的安装组件。

通过采用上述技术方案，当两H型钢本体连接在一起后，安装板插入到安装框内，定位板卡接在定位槽内，工作人员可作用于安装组件，防止安装板脱离安装框，用于增加两H型钢连接的稳定性。

可选的，所述安装组件包括固定在安装框上的固定块，所述定位板上开设有贯穿定位板的定位孔，所述固定块上设置有插入到定位孔内的定位件。

通过采用上述技术方案，当安装板插入到安装框内，定位板卡接到定位槽内，工作人员可作用于定位件，使定位件插入到定位孔内，从而实现安装板在安装框内的固定，防止安装板脱离安装框。

可选的，所述定位件包括固定在固定块上的固定杆，所述固定杆外套接有固定筒，所述固定杆上套接有推动固定筒插入到定位孔内的定位弹簧，所述安装框上设置有防止固定筒脱离固定杆的阻挡组件。

通过采用上述技术方案，定位板卡接到定位槽内，在定位弹簧的作用下，推动固定筒插入到定位孔内，防止定位板脱离定位槽，从而实现安装板在安装框上的连接。

可选的，所述阻挡组件包括固定在安装框上的阻挡块，所述固定筒穿设在阻挡块且滑移设置在阻挡块上，所述固定筒上固定有阻挡板，所述阻挡板在定位弹簧作用下抵接在阻挡块侧壁并防止固定筒过来固定杆。

通过采用上述技术方案，当定位块卡接到定位槽内，在定位弹簧的作用下推动固定筒插入到定位孔内，当固定筒插入到定位筒内，阻挡板抵接在阻挡块上，防止固定筒继续朝着远离固定杆的方向运动而导致固定筒脱离固定杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.两H型钢连接在一起，连接块插入到连接框内，连接槽与限位槽对应，转动限位筒，使限位杆带动限位块卡接到对应的限位槽内，从而实现两H型钢的连接；

2.安装板插入到对应的安装框内，定位板卡接在定位槽内，固定筒插入到定位孔内，从而实现安装板在安装框上的连接，进一步加强两H型钢连接的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是两H型钢本体的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、H型钢本体；2、连接块；3、连接框；4、限位槽；5、连接槽；6、限位块；7、限位筒；8、限位杆；9、限位板；10、让位槽；11、安装板；12、安装框；13、定位板；14、定位槽；15、定位孔；16、固定块；17、固定杆；18、固定筒；19、定位弹簧；20、阻挡块；21、阻挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种H型钢翼缘钢构件。参照图1，包括H型钢本体1，H型钢本体1其中一端的翼缘焊接有连接块2，同一翼缘上固定有两连接块2且两连接块2位于腹板的两侧，连接块2位于翼缘相对的表面上，H型钢本体1的另一端焊接有与翼缘相对的连接框3，当两H型钢连接在一起，连接块2卡接到对应连接框3内。

参照图1和图2，连接框3背离翼缘的侧壁上开设有限位槽4，限位槽4与连接框3内部空腔连通，连接块2上开设有贯穿连接块2的连接槽5，当两H型钢本体1连接在一起时，连接块2插入到连接框3内，限位槽4与连接槽5对齐。连接框3上设置有防止连接块2脱离连接框3的连接组件，连接组件包括滑移设置在限位槽4内的限位块6和推动限位块6卡接到对应连接槽5内的限位件。

参照图1和图2，限位件包括限位筒7和穿设在限位筒7两端的限位杆8，限位杆8与限位筒7螺纹连接，两限位杆8相互背离的一端焊接在对应的限位块6上。当工作人员转动限位筒7时，螺纹连接在限位筒7内的两限位杆8朝着相互远离的方向运动，使限位块6插入到对应的连接槽5内，从而实现连接块2在连接框3上的连接，进而实现两H型钢本体1的连接。

参照图2，H型钢本体1一端的两翼缘上一体成型有限位板9， H型钢本体1另一端的两翼缘上开设有让位槽10，让位槽10位于对应翼缘的外侧壁上，当两 H型钢本体1连接在一起时，限位板9卡接到让位槽10内，其中一H型钢本体1将另一H型钢本体1夹住，从而便于两H型钢本体1的定位。

参照图1和图2，H型钢本体1腹板的一端焊接有安装板11，安装板11厚度方向的两端与腹板齐平，腹板另一端焊接有安装框12，安装框12用于卡接相邻H型钢本体1上安装板11，安装板11焊接有处垂直于安装板11的定位板13，安装框12正对相应安装板11的端面开设有用于卡接定位板13的定位槽14，当两H型钢本体1连接在一起，安装板11卡接到安装框12内，定位板13卡接到定位槽14内且定位板13突出于安装框12外，定位板13上开设有贯穿定位板13的定位孔15，安装框12外侧壁设置有防止安装板11脱离安装框12的安装组件。安装组件包括焊接在安装框12外侧壁的固定块16，固定块16上设置有插入到定位孔15内的定位件。

参照图1和图2，定位件包括焊接在固定块16上的固定杆17，固定杆17外套接有固定筒18，固定杆17上套接有定位弹簧19，定位弹簧19推动固定筒18插入到对应的定位孔15内，安装框12上设置有防止固定筒18脱离固定杆17的阻挡组件，阻挡组件包括焊接在安装框12外侧壁的阻挡块20，固定筒18穿设在阻挡块20上且在阻挡块20上沿固定筒18长度方向滑移，固定筒18外壁焊接有阻挡板21，在定位弹簧19作用下，使固定筒18插入到定位孔15内，阻挡板21抵接在阻挡块20侧壁，防止固定筒18脱离固定杆17。

本申请实施例一种H型钢翼缘钢构件的实施原理为：两H型钢连接在一起，连接块2插入到连接框3内，安装板11插入到安装框12内，定位板13插入到定位槽14内，转动限位筒7，使限位杆8带动限位块6卡接到对应的限位槽4内，作用于固定筒18，使固定筒18插入到定位孔15内，从而实现两H型钢的连接

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种H型钢翼缘钢构件，包括H型钢本体(1)，其特征在于：所述H型钢本体(1)的一端固定有若干连接块(2)，所述H型钢本体(1)的另一端固定有与连接块(2)对应的连接框(3)，所述连接块(2)插入到相邻H型钢本体(1)上的连接框(3)内，所述连接框(3)上设置有防止连接块(2)脱离连接框(3)的连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢翼缘钢构件，其特征在于：所述连接框(3)固定在H型钢本体(1)的两翼缘上，所述连接框(3)相对的侧壁上开设有与连接框(3)内部空腔连通的限位槽(4)，所述连接块(2)上开设有连接槽(5)，当连接块(2)插入到连接框(3)内，所述连接槽(5)与限位槽(4)对齐，所述连接组件包括卡接到所述连接槽(5)和限位槽(4)内的限位块(6)和防止限位块(6)脱离限位槽(4)和连接槽(5)的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢翼缘钢构件，其特征在于：所述限位件包括限位筒(7)和穿设在限位筒(7)两端的限位杆(8)，所述限位杆(8)与所述限位筒(7)螺纹连接，所述限位杆(8)端部固定在对应所述限位块(6)上且当转动限位筒(7)的过程中，两所述限位杆(8)相对或者相向运动。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢翼缘钢构件，其特征在于：所述H型钢本体(1)一端的两翼缘上一体成型有限位板(9)，所述H型钢本体(1)另一端的两翼缘外壁上开设有让位槽(10)，两所述限位板(9)卡接在相邻H型钢本体(1)翼缘上的让位槽(10)内。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢翼缘钢构件，其特征在于：所述H型钢本体(1)腹板的一端固定有安装板(11)，腹板另一端固定有用于卡接相邻H型钢本体(1)上安装板(11)的安装框(12)，所述安装板(11)卡接于对应的安装框(12)内，所述安装板(11)上固定有垂直于安装板(11)的定位板(13)，所述安装框(12)上开设有用于卡接定位板(13)的定位槽(14)，所述安装框(12)上设置有防止安装板(11)脱离安装框(12)的安装组件。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢翼缘钢构件，其特征在于：所述安装组件包括固定在安装框(12)上的固定块(16)，所述定位板(13)上开设有贯穿定位板(13)的定位孔(15)，所述固定块(16)上设置有插入到定位孔(15)内的定位件。

7.根据权利要求6所述的一种H型钢翼缘钢构件，其特征在于：所述定位件包括固定在固定块(16)上的固定杆(17)，所述固定杆(17)外套接有固定筒(18)，所述固定杆(17)上套接有推动固定筒(18)插入到定位孔(15)内的定位弹簧(19)，所述安装框(12)上设置有防止固定筒(18)脱离固定杆(17)的阻挡组件。

8.根据权利要求7所述的一种H型钢翼缘钢构件，其特征在于：所述阻挡组件包括固定在安装框(12)上的阻挡块(20)，所述固定筒(18)穿设在阻挡块(20)且滑移设置在阻挡块(20)上，所述固定筒(18)上固定有阻挡板(21)，所述阻挡板(21)在定位弹簧(19)作用下抵接在阻挡块(20)侧壁并防止固定筒(18)过来固定杆(17)。

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