CN115162074A - 一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置 - Google Patents

一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钻机技术领域，且公开了一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置，包括电磁座、支撑架、钻机主体、空心钻杆、金刚石镶块、空心主轴、吸尘管、弹性波纹管和抽气管，所述电磁座顶端安装有支撑架，所述支撑架左端安装有钻机主体，所述支撑架底端安装有空心主轴，所述空心主轴底端安装有空心钻杆，且空心钻杆环形侧面上安装金刚石镶块，所述钻机主体内部安装有吸尘管，所述吸尘管顶端安装有弹性波纹管，所述弹性波纹管顶端安装有抽气管。本发明不仅能够通过U型杆移动带动L型卡杆移动，将轴承安装在空心主轴内部，同时能够通过U型杆移动带动推杆移动，将抽气管卡接在支撑块内部，还能够通过弹簧三的弹力拉动转动压杆移动，将卡块卡接固定块内部。

Description

一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置
技术领域
本发明涉及钻机技术领域，具体为一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置。
背景技术
我国铁路自有水泥轨枕替换木枕以来，采用硫磺锚固螺栓就因其效果好、凝固快、抗拨力强，且经济实惠而被广泛运用，但初期锚固的轨枕螺栓，经过火车长期运营，轨枕螺栓因锈腐相继出现失效，需要重新锚固螺栓来恢复其应有的功能，在对螺栓进行重锚过程中需要对螺栓进行打钻粉碎，同时将粉碎物从钻孔内部抽出，避免硫化物在钻孔内部形成糊状物。
目前使用的铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置存在一定缺陷，缺少吸尘管和抽气管便捷卡接安装功能，造成不方便将吸尘管和抽气管取出进行维护，进而降低了吸钻装置的使用寿命，因此，提出一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置显得非常必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置，主要为解决吸尘管和抽气管取出进行维护，进而降低了吸钻装置使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置，包括电磁座、支撑架、钻机主体、空心钻杆、金刚石镶块、空心主轴、吸尘管、弹性波纹管和抽气管，所述电磁座顶端固定安装有支撑架，所述支撑架左端滑动安装有钻机主体，所述支撑架底端安装有空心主轴，所述空心主轴底端安装有空心钻杆，且空心钻杆环形侧面上均匀安装两个以上金刚石镶块，所述钻机主体内部安装有吸尘管，且吸尘管底端穿过空心主轴延伸至空心钻杆内部，所述吸尘管顶端安装有弹性波纹管，所述弹性波纹管顶端安装有抽气管，且抽气管顶端延伸至钻机主体上侧，所述空心主轴内部安装有轴承，且轴承安装在吸尘管环形侧面上，所述钻机主体底端转动安装有转动筒，所述转动筒安装在空心主轴环形侧面外侧，所述转动筒底端对称滑动安装两个L型卡杆，所述L型卡杆一端穿过空心主轴并延伸至轴承内部，所述钻机主体环形侧面上对称滑动安装两个U型杆，所述U型杆靠近L型卡杆一端固定安装有弧形推板，所述弧形推板一端与L型卡杆相贴合，所述U型杆另一端固定安装有推杆，且推杆位于钻机主体上侧，所述钻机主体顶端固定安装有支撑块，所述支撑块顶端安装有抽气管，所述支撑块顶端对称滑动安装两个弧形块，所述弧形块一端与抽气管环形侧面相贴合，所述推杆另一端与弧形块和支撑块相贴合。
进一步的，所述转动筒环形侧面上对称固定安装两个空心块，且空心块一端延伸至转动筒内部，所述空心块内部固定安装有导杆一，所述导杆一环形侧面上滑动安装有滑块一，所述滑块一底端固定安装在L型卡杆顶端。
在前述方案的基础上，所述导杆一环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在滑块一上以及空心块内壁上。
进一步的，所述支撑块顶端对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装有导杆二，且导杆二环形侧面上安装有滑块二，且滑块二顶端固定安装在弧形块底端，所述导杆二环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在滑块二上以及凹槽内壁上。
进一步的，所述钻机主体环形侧面上均匀固定安装两个以上T型导杆，所述T型导杆环形侧面上滑动安装U型杆，所述钻机主体环形侧面上对称固定安装两个U型块以及两个固定块，且U型块和固定块分别位于U型杆左右两侧。
在前述方案的基础上，所述U型杆内部转动安装有转动轴，所述转动轴环形侧面上滑动安装有转动压杆，所述转动压杆一端与U型杆相贴合，且转动杆另一端与固定块顶端相贴合，所述转动轴环形侧面上固定安装扭簧一，且扭簧一外侧固定安装在U型块内部，所述转动轴环形侧面上安装有弹簧三，且弹簧三上下两端分别与U型块内部顶端以及转动压杆顶端相贴合，所述转动轴环形侧面上对称开设两个条形槽，所述转动压杆内部对称固定安装两个条形块，所述条形块滑动安装在条形槽内部，所述转动压杆底端右侧固定安装有卡块，所述固定块顶端开设有卡槽，且卡槽内部安装有卡槽。
进一步的，所述吸尘管环形侧面上固定安装有固定环一，所述固定环一顶端固定安装有拉杆，且拉杆顶端延伸至钻机主体上侧，所述抽气管环形侧面上固定安装有固定环二，且固定环二底端固定安装有U型架，所述U型架底端与钻机主体顶端相贴合。
在前述方案的基础上，所述U型架顶端对称固定安装两个固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动杆，所述转动杆靠近拉杆一端固定安装有弧形杆，所述拉杆环形侧面上对称开设两个弧形槽，所述固定销环形侧面上固定安装有扭簧二，且扭簧二外侧固定安装在转动杆内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置，具备以下有益效果：
1、通过U型杆移动带动L型卡杆移动，进而将轴承安装在空心主轴内部，转动压杆转动对U型杆进行挤压，使得U型杆移动，U型杆移动带动弧形推板移动，弧形推板移动挤压L型卡杆移动，L型卡杆移动穿过空心主轴进入轴承的外圈内部，进而将轴承卡接在空心主轴内部，该设计便于轴承安装在空心主轴内部，便于对轴承进行清理维护，提高了吸钻装置的使用寿命。
2、通过U型杆移动带动推杆移动，进而带动弧形块移动将抽气管卡接在支撑块内部，U型杆移动的同时带动推杆移动，推杆移动推动弧形块移动，弧形块移动对抽气管进行夹持固定，进而将抽气管夹持在支撑块顶端，进而完成抽气管和吸尘管的安装，在弧形块移动过程中带动滑块二沿着导杆二移动，进而对弹簧二进行挤压，弹簧二的弹力便于弧形块的移动复位，进而便于吸尘管和抽气管的拆装，提高了吸钻装置的实用性。
3、通过弹簧三的弹力拉动转动压杆移动，使得卡块移动进入固定块内部，进而卡接固定转动压杆和U型杆的目的，向上拉动转动压杆，转动压杆沿着转动轴向上移动，转动压杆移动对弹簧三进行挤压，使得弹簧三产生弹力，转动压杆转动对U型杆进行挤压，当U型杆移动到位时，在弹簧三弹力的作用下，转动压杆向下移动带动卡块进入固定块的卡槽内部，进而卡接固定转动压杆的位置，实现卡接固定U型杆位置的目的。
4、通过推杆移动挤压转动杆，转动杆转动带动弧形杆移动从拉杆内部脱离，推杆移动过程中对转动杆进行挤压，使得转动杆围绕固定销转动，转动杆转动对扭簧二进行挤压，转动杆转动带动弧形杆移动从弧形槽内部脱离，进而便于拉杆的松开，通过竖直拉动拉杆改变吸尘管的高度，进而便于对钻孔内部的杂物进行吸取清理，在吸尘管向下移动过程中对弹性波纹管进行拉伸，使得弹性波纹管产生弹力，弹性波纹管的弹力便于吸尘管的移动复位，提高了对钻孔内部的清理效率。
5、通过弧形块和弧形槽的设计便于卡接固定拉杆的位置，扭簧二的扭力便于转动杆的转动复位，进而将弧形杆插接在拉杆的弧形槽内部，进而固定拉杆和吸尘管的位置，提高了吸尘管拆装过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置的U型杆结构示意图；
图3为本发明提出的一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置的A处局部放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置的B处局部放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置的C处局部放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置的拉杆装配结构示意图；
图7为本发明提出的一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置的D处局部放大结构示意图。
图中：1、电磁座；2、支撑架；3、钻机主体；4、空心钻杆；5、金刚石镶块；6、空心主轴；7、吸尘管；8、弹性波纹管；9、抽气管；10、轴承；11、转动筒；12、L型卡杆；13、弧形推板；14、U型杆；15、支撑块；16、弧形块；17、推杆；18、空心块；19、导杆一；20、滑块一；21、弹簧一；22、导杆二；23、滑块二；24、弹簧二；25、U型块；26、转动轴；27、扭簧一；28、转动压杆；29、弹簧三；30、条形槽；31、条形槽；32、固定块；33、卡块；34、固定环一；35、拉杆；36、固定环二；37、U型架；38、转动杆；39、固定销；40、扭簧二；41、弧形杆；42、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图7，一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置，包括电磁座1、支撑架2、钻机主体3、空心钻杆4、金刚石镶块5、空心主轴6、吸尘管7、弹性波纹管8和抽气管9，电磁座1顶端通过螺栓有支撑架2，支撑架2左端滑动安装有钻机主体3，该设计便于上下调节钻机主体3的位置，支撑架2底端安装有空心主轴6，空心主轴6底端卡接有空心钻杆4，且空心钻杆4环形侧面上均匀安装两个以上金刚石镶块5，该设计便于对螺栓进行重新钻孔，钻机主体3内部安装有吸尘管7，且吸尘管7底端穿过空心主轴6延伸至空心钻杆4内部，吸尘管7的设计便于对钻孔内部的硫化物以及其他杂质进行清理，吸尘管7顶端安装有弹性波纹管8，弹性波纹管8顶端安装有抽气管9，且抽气管9顶端延伸至钻机主体3上侧，弹性波纹管8的设计便于上下调节吸尘管7的位置，空心主轴6内部安装有轴承10，且轴承10安装在吸尘管7环形侧面上，吸尘管7环形侧面上对称固定安装两个矩形块，在轴承10内部对称开设两个矩形槽，矩形块滑动安装在矩形槽内部，通过矩形槽和矩形块的设计将吸尘管7安装在空心主轴6内部，避免空心主轴6转动带动吸尘管7转动，提高了吸尘管7安装的稳定性，钻机主体3底端转动安装有转动筒11，转动筒11安装在空心主轴6环形侧面外侧，转动筒11底端对称活动安装两个L型卡杆12，L型卡杆12一端穿过空心主轴6并延伸至轴承10内部，L型卡杆12的设计便于将轴承10卡接在空心主轴6内部，转动筒11的设计便于空心转轴转动过程中带动L型卡杆12转动，钻机主体3环形侧面上对称活动安装两个U型杆14，U型杆14靠近L型卡杆12一端焊接有弧形推板13，弧形推板13一端与L型卡杆12相贴合，通过推动U型杆14带动弧形推板13移动，进而带动L型卡杆12移动，进而完成对轴承10的卡接安装，U型杆14另一端固定安装有推杆17，且推杆17位于钻机主体3上侧，钻机主体3顶端通过螺钉安装有支撑块15，支撑块15顶端安装有抽气管9，支撑块15顶端对称滑动安装两个弧形块16，弧形块16一端与抽气管9环形侧面相贴合，支撑块15和弧形块16的设计便于对抽气管9进行卡接固定，推杆17另一端与弧形块16和支撑块15相贴合，推杆17的设计便于U型杆14移动带动弧形块16移动。
本发明中，需要说明的是，转动筒11环形侧面上对称焊接两个空心块18，且空心块18一端延伸至转动筒11内部，空心块18内部焊接有导杆一19，导杆一19环形侧面上活动安装有滑块一20，滑块一20底端焊接在L型卡杆12顶端，该设计便于将L型卡杆12滑动安装在转动筒11底端，导杆一19环形侧面上装配有弹簧一21，且弹簧一21两端分别焊接在滑块一20上以及空心块18内壁上，弹簧一21的设计便于L型卡杆12的移动复位，进而便于轴承10的拆装，支撑块15顶端对称加工两个凹槽，且凹槽内部焊接有导杆二22，且导杆二22环形侧面上活动安装有滑块二23，且滑块二23顶端焊接在弧形块16底端，该设计便于将弧形块16滑动安装在支撑块15顶端，导杆二22环形侧面上装配有弹簧二24，且弹簧二24两端分别焊接在滑块二23上以及凹槽内壁上，弹簧二24的设计便于弧形块16的移动复位，进而便于抽气管9的拆卸。
尤其的，钻机主体3环形侧面上均匀焊接两个以上T型导杆，T型导杆环形侧面上活动安装U型杆14，U型杆14的设计便于T型导杆的滑动安装，钻机主体3环形侧面上对称焊接两个U型块25以及两个固定块32，且U型块25和固定块32分别位于U型杆14左右两侧，U型杆14内部转动安装有转动轴26，转动轴26环形侧面上活动安装有转动压杆28，转动压杆28一端与U型杆14相贴合，转动压杆28转动便于推动U型杆14移动，且转动杆38另一端与固定块32顶端相贴合，转动轴26环形侧面上焊接有安装扭簧一27，且扭簧一27外侧焊接在U型块25内部，扭簧一27的设计便于转动轴26和转动压杆28的转动复位，进而便于转动压杆28与U型杆14分离，转动轴26环形侧面上装配有弹簧三29，且弹簧三29上下两端分别与U型块25内部顶端以及转动压杆28顶端相贴合，弹簧三29的设计便于推动转动压杆28向下移动，转动轴26环形侧面上对称加工两个条形槽30，转动压杆28内部对称焊接两个条形块31，条形块31滑动安装在条形槽30内部，条形块31和条形槽30的设计便于转动压杆28沿着转动轴26上下移动，同时便于转动压杆28转动带动转动轴26转动，转动压杆28底端右侧通过螺钉安装有卡块33，固定块32顶端加工有卡槽，且卡槽内部安装有卡槽，卡块33和卡槽的设计便于卡接固定转动压杆28的位置，吸尘管7环形侧面上焊接有固定环一34，固定环一34顶端焊接有拉杆35，且拉杆35顶端延伸至钻机主体3上侧，拉杆35的设计便于竖直拉动吸尘管7的位置，进而便于吸尘管7对钻孔内部的杂物进行清理，抽气管9环形侧面上焊接有固定环二36，且固定环二36底端焊接有U型架37，U型架37底端与钻机主体3顶端相贴合，U型架37顶端通过螺钉对称安装两个固定销39，固定销39环形侧面上通过微型轴承转动安装有转动杆38，转动杆38靠近拉杆35一端焊接有弧形杆41，拉杆35环形侧面上对称加工两个弧形槽42，弧形块16和弧形槽42的设计便于固定拉杆35的位置，提高了吸尘管7在安装过程中的稳定性，固定销39环形侧面上焊接有扭簧二40，且扭簧二40外侧焊接在转动杆38内部，扭簧二40的设计便于转动杆38的转动复位。
本实施例工作原理：当需要安装吸尘管7和轴承10时，首先将轴承10安装在空心主轴6内部，并将吸尘管7安装在空心主轴6内部，使得吸尘管7安装在轴承10内部，同时将抽气管9安装在支撑块15上，使得抽气管9安装在两个弧形块16之间，向上拉动转动压杆28，转动压杆28沿着转动轴26向上移动，转动压杆28移动对弹簧三29进行挤压，使得弹簧三29产生弹力，转动压杆28转动对U型杆14进行挤压，使得U型杆14移动，在转动压杆28转动过程中通过条形块31和条形槽30带动转动轴26转动，转动轴26转动对扭簧一27进行挤压，使得扭簧一27产生扭力，扭簧一27的扭力便于转动压杆28转动与U型杆14分离，U型杆14移动带动弧形推板13移动，弧形推板13移动挤压L型卡杆12移动，L型卡杆12移动穿过空心主轴6进入轴承10的外圈内部，进而将轴承10卡接在空心主轴6内部，L型卡杆12在移动过程中带动滑块一20沿着导杆一19移动，滑块一20移动对弹簧一21进行挤压，使得弹簧一21产生弹力，弹簧一21的弹力便于L型卡杆12的移动复位，U型杆14移动的同时带动推杆17移动，推杆17移动推动弧形块16移动，弧形块16移动对抽气管9进行夹持固定，进而将抽气管9夹持在支撑块15顶端，进而完成抽气管9和吸尘管7的安装，此时停止转动转动压杆28，卡块33与卡槽上下对齐，在弹簧三29弹力的作用下，转动压杆28向下移动带动卡块33进入固定块32的卡槽内部，进而卡接固定转动压杆28的位置，实现卡接固定U型杆14位置的目的，在弧形块16移动过程中带动滑块二23沿着导杆二22移动，进而对弹簧二24进行挤压，弹簧二24的弹力便于弧形块16的移动复位。
在推杆17移动过程中对转动杆38进行挤压，使得转动杆38围绕固定销39转动，转动杆38转动对扭簧二40进行挤压，转动杆38转动带动弧形杆41移动从弧形槽42内部脱离，进而便于拉杆35的松开，通过竖直拉动拉杆35改变吸尘管7的高度，进而便于对钻孔内部的杂物进行吸取清理，在吸尘管7向下移动过程中对弹性波纹管8进行拉伸，使得弹性波纹管8产生弹力，弹性波纹管8的弹力便于吸尘管7的移动复位，扭簧二40的扭力便于转动杆38的转动复位，进而将弧形杆41插接在拉杆35的弧形槽42内部，进而固定拉杆35和吸尘管7的位置，提高了吸尘管7拆装过程中的稳定性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置，包括电磁座(1)、支撑架(2)、钻机主体(3)、空心钻杆(4)、金刚石镶块(5)、空心主轴(6)、吸尘管(7)、弹性波纹管(8)和抽气管(9)，所述电磁座(1)顶端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)左端滑动安装有钻机主体(3)，所述支撑架(2)底端安装有空心主轴(6)，所述空心主轴(6)底端安装有空心钻杆(4)，且空心钻杆(4)环形侧面上均匀安装两个以上金刚石镶块(5)，所述钻机主体(3)内部安装有吸尘管(7)，且吸尘管(7)底端穿过空心主轴(6)延伸至空心钻杆(4)内部，所述吸尘管(7)顶端安装有弹性波纹管(8)，所述弹性波纹管(8)顶端安装有抽气管(9)，且抽气管(9)顶端延伸至钻机主体(3)上侧，其特征在于，所述空心主轴(6)内部安装有轴承(10)，且轴承(10)安装在吸尘管(7)环形侧面上，所述钻机主体(3)底端转动安装有转动筒(11)，所述转动筒(11)安装在空心主轴(6)环形侧面外侧，所述转动筒(11)底端对称滑动安装两个L型卡杆(12)，所述L型卡杆(12)一端穿过空心主轴(6)并延伸至轴承(10)内部，所述钻机主体(3)环形侧面上对称滑动安装两个U型杆(14)，所述U型杆(14)靠近L型卡杆(12)一端固定安装有弧形推板(13)，所述弧形推板(13)一端与L型卡杆(12)相贴合，所述U型杆(14)另一端固定安装有推杆(17)，且推杆(17)位于钻机主体(3)上侧，所述钻机主体(3)顶端固定安装有支撑块(15)，所述支撑块(15)顶端安装有抽气管(9)，所述支撑块(15)顶端对称滑动安装两个弧形块(16)，所述弧形块(16)一端与抽气管(9)环形侧面相贴合，所述推杆(17)另一端与弧形块(16)和支撑块(15)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置，其特征在于，所述转动筒(11)环形侧面上对称固定安装两个空心块(18)，且空心块(18)一端延伸至转动筒(11)内部，所述空心块(18)内部固定安装有导杆一(19)，所述导杆一(19)环形侧面上滑动安装有滑块一(20)，所述滑块一(20)底端固定安装在L型卡杆(12)顶端。
3.根据权利要求2所述的一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置，其特征在于，所述导杆一(19)环形侧面上安装有弹簧一(21)，且弹簧一(21)两端分别固定安装在滑块一(20)上以及空心块(18)内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置，其特征在于，所述支撑块(15)顶端对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装有导杆二(22)，且导杆二(22)环形侧面上安装有滑块二(23)，且滑块二(23)顶端固定安装在弧形块(16)底端，所述导杆二(22)环形侧面上安装有弹簧二(24)，且弹簧二(24)两端分别固定安装在滑块二(23)上以及凹槽内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置，其特征在于，所述钻机主体(3)环形侧面上均匀固定安装两个以上T型导杆，所述T型导杆环形侧面上滑动安装U型杆(14)，所述钻机主体(3)环形侧面上对称固定安装两个U型块(25)以及两个固定块(32)，且U型块(25)和固定块(32)分别位于U型杆(14)左右两侧。
6.根据权利要求5所述的一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置，其特征在于，所述U型杆(14)内部转动安装有转动轴(26)，所述转动轴(26)环形侧面上滑动安装有转动压杆(28)，所述转动压杆(28)一端与U型杆(14)相贴合，且转动杆(38)另一端与固定块(32)顶端相贴合，所述转动轴(26)环形侧面上固定安装扭簧一(27)，且扭簧一(27)外侧固定安装在U型块(25)内部，所述转动轴(26)环形侧面上安装有弹簧三(29)，且弹簧三(29)上下两端分别与U型块(25)内部顶端以及转动压杆(28)顶端相贴合，所述转动轴(26)环形侧面上对称开设两个条形槽(30)，所述转动压杆(28)内部对称固定安装两个条形块(31)，所述条形块(31)滑动安装在条形槽(30)内部，所述转动压杆(28)底端右侧固定安装有卡块(33)，所述固定块(32)顶端开设有卡槽，且卡槽内部安装有卡槽。
7.根据权利要求1所述的一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置，其特征在于，所述吸尘管(7)环形侧面上固定安装有固定环一(34)，所述固定环一(34)顶端固定安装有拉杆(35)，且拉杆(35)顶端延伸至钻机主体(3)上侧，所述抽气管(9)环形侧面上固定安装有固定环二(36)，且固定环二(36)底端固定安装有U型架(37)，所述U型架(37)底端与钻机主体(3)顶端相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种铁路轨枕螺栓重锚吸钻装置，其特征在于，所述U型架(37)顶端对称固定安装两个固定销(39)，所述固定销(39)环形侧面上转动安装有转动杆(38)，所述转动杆(38)靠近拉杆(35)一端固定安装有弧形杆(41)，所述拉杆(35)环形侧面上对称开设两个弧形槽(42)，所述固定销(39)环形侧面上固定安装有扭簧二(40)，且扭簧二(40)外侧固定安装在转动杆(38)内部。
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