CN115161631A - 一种带有复合金属涂层的抹刀及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种带有复合金属涂层的抹刀及其制备方法，包括一抹刀本体，在抹刀本体上设置一支撑杆，在支撑杆上设置一施力部，在抹刀本体的外侧设置有复合金属涂层；所述复合金属涂层由如下质量份数的原料制备而成：Mo：20‑30份；Ni：10‑12份；Al：15‑20份；Ti：5‑10份；CuO：5‑10份；SiO2：2‑4份。本申请采用金属、金属氧化物以及非金属材料共同涂覆，得到一种具有抗冲击且具有适宜的摩擦系数的表面，使得在用本申请得到的抹刀进行抹灰时，在抹刀阶段可以顺利进行，而得到的抹灰表面具有适度的粗糙度，可以直接进行乳胶漆或者其他装饰材料的涂覆，且具有较好的粘结特性，减少了操作工序，提高了操作效率。
Description
技术领域
本申请涉及一种带有复合金属涂层的抹刀及其制备方法。
背景技术
抹刀是指一种用来修整石膏、水泥和类似材料的扁平工具。为了提高抹刀的功能性以及对于石膏、水泥等表面的处理效率，现在有一些采用单侧设置锯齿的方式，但是现有的带有锯齿的抹刀一般是采用固定结构，也就是在抹刀本体上通过侧部开设锯齿状结构的方式得到。该种结构的好处是结构稳定性好，劣势则有两点，一个劣势是锯齿状结构容易发生损坏，其发生损坏，则抹刀整体需要全部丢弃，另外一个劣势则是锯齿状的结构并非在任何场所都需要，在操作过程中需要更换不同的抹刀。除此之外，现阶段的石膏表面还需要利用砂纸等进行摩擦处理，降低了处理效率，原因在于，现阶段的抹刀表面一般是完全平整的，得到的表面也是完全完整；而若抹刀的表面非常不平整，又无法在石膏修整时正常使用。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种带有复合金属涂层的抹刀，包括一抹刀本体，在抹刀本体上设置一支撑杆，在支撑杆上设置一施力部，在抹刀本体的外侧设置有复合金属涂层；所述复合金属涂层由如下质量份数的原料制备而成：Mo：20-30份；Ni：10-12份；Al：15-20份；Ti：5-10份；CuO：5-10份；SiO2：2-4份。本申请采用金属、金属氧化物以及非金属材料共同涂覆，得到一种具有抗冲击且具有适宜的摩擦系数的表面，使得在用本申请得到的抹刀进行抹灰时，在抹刀阶段可以顺利进行，而得到的抹灰表面具有适度的粗糙度，可以直接进行乳胶漆或者其他装饰材料的涂覆，且具有较好的粘结特性，减少了操作工序，提高了操作效率。
优选的，还包括TiO2，所述TiO2的质量份数为2-4份。
优选的，在抹刀本体的一侧设置有锯齿部，在锯齿部的外表面也设置有复合金属涂层，在抹刀本体上设置有第一夹持部，在抹刀本体朝向锯齿部的一侧设置有第二夹持部，所述锯齿部朝向第一夹持部的方向设置有第一插入板，所述锯齿部朝向第二夹持部的一侧设置有第二插入板，所述锯齿部的底部与抹刀本体的底部平齐设置。本申请在抹刀本体上通过第一夹持部和第二夹持部连接锯齿部，使得锯齿部自身具有可拆卸性，而通过两个位置卡接的方式，基本上可以保证自身操作结构的稳定性，避免在使用过程中发生分离。
优选的，在抹刀本体上设置一条形板，在条形板设置一平齐设置的第一导向槽形成第一夹持部；
所述第一导向槽内上方设置有若干摩擦颗粒；所述摩擦颗粒为橡胶颗粒；
在条形板上设置有若干紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹穿过第一导向槽上部的条形板、第一导向槽、并与第一导向槽底部的条形板螺纹相连。本申请的紧固螺栓起到的是加强连接的作用，在不采用时，本申请依然具有较好的稳定性，但是如果加入紧固螺栓，由于其的锁紧作用，整个装置的一体性会更好。
优选的，所述抹刀本体朝向锯齿部的方向设置有第二导向槽形成第二夹持部，所述第二导向槽与第一导向槽平行设置。
优选的，所述第二导向槽内下方也设置有若干摩擦颗粒；所述摩擦颗粒为橡胶颗粒。本申请在第一导向槽和第二导向槽内全部设置摩擦颗粒，可以使得在使用时，其具有一定的弹性抵接力以及定位效果，而且本申请的上部采用上抵接，下部采用下抵接的方式可以实现第一插入板和第二插入板的抵接定位，在进行使用时，自身的稳定性也非常好。
优选的，所述锯齿部包括一设置在外侧的条形锯齿段，在条形锯齿段的内侧设置有连接条，所述第一插入板设置在连接条的顶部，所述第二插入板设置在连接条的中部。
优选的，所述条形锯齿段的外侧顶部设置有斜向缺口。
另一方面，本申请还公开了一种带有复合金属涂层的抹刀的制备方法，其特征在于：所述复合金属涂层的合成包括如下步骤：
将Mo、Ni、Al、Ti、CuO、SiO2、TiO2加入到球磨机中进行球磨处理得到复合原料；
将抹刀本体表面进行净化，然后将抹刀本体作为基体，在抹刀本体上采用激光涂覆的方式以复合原料作为进料对于抹刀本体进行涂覆得到复合金属涂层。
优选的，所述球磨时间不少于180min；
所述Mo、Ni、Al、Ti的粒径不超过50μm；
所述CuO、SiO2、TiO2的粒径不超过200nm；
所述激光涂覆采用如下方式进行：
激光涂覆在Ar气保护下进行；
激光器采用横流CO2激光器，激光器功率为3kW，复合原料的送料方式为同轴送料，扫描速度为10mm/s，光斑尺寸为φ10mm，搭接率为40％，送粉速率为12g/min，复合金属涂层的厚度为0.3-0.5mm。
本申请能够带来如下有益效果：
1.本申请采用金属、金属氧化物以及非金属材料共同涂覆，得到一种具有抗冲击且具有适宜的摩擦系数的表面，使得在用本申请得到的抹刀进行抹灰时，在抹刀阶段可以顺利进行，而得到的抹灰表面具有适度的粗糙度，可以直接进行乳胶漆或者其他装饰材料的涂覆，且具有较好的粘结特性，减少了操作工序，提高了操作效率；
2.本申请在抹刀本体上通过第一夹持部和第二夹持部连接锯齿部，使得锯齿部自身具有可拆卸性，而通过两个位置卡接的方式，基本上可以保证自身操作结构的稳定性，避免在使用过程中发生分离。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请的俯视结构示意图；
图3为本申请的内部结构示意图；
图4为图3的A部放大结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
本申请分为两部分进行介绍，一部分是实体部分，即本申请的抹刀的机械结构，另一个则是涂层的制备和使用。
在第一个实施例中，如图1-4所示，一种带有复合金属涂层的抹刀，包括一抹刀本体1，在抹刀本体1上设置一支撑杆2，在支撑杆2上设置一施力部3，在抹刀本体1的一侧设置有锯齿部4，在抹刀本体1上设置有第一夹持部5，在抹刀本体1朝向锯齿部4的一侧设置有第二夹持部6，锯齿部4朝向第一夹持部5的方向设置有第一插入板7，锯齿部4朝向第二夹持部6的一侧设置有第二插入板8，锯齿部4的底部与抹刀本体1的底部平齐设置。在抹刀本体1上设置一条形板9，在条形板9设置一平齐设置的第一导向槽10形成第一夹持部5。第一导向槽10内上方设置有若干摩擦颗粒11；摩擦颗粒11为橡胶颗粒。在条形板9上设置有若干紧固螺栓12，紧固螺栓12通过螺纹穿过第一导向槽10上部的条形板9、第一导向槽10、并与第一导向槽10底部的条形板9螺纹相连。抹刀本体1朝向锯齿部4的方向设置有第二导向槽13形成第二夹持部6，第二导向槽13与第一导向槽10平行设置。第二导向槽13内下方也设置有若干摩擦颗粒11；摩擦颗粒11为橡胶颗粒。锯齿部4包括一设置在外侧的条形锯齿段14，在条形锯齿段14的内侧设置有连接条15，第一插入板7设置在连接条的顶部，第二插入板8设置在连接条15的中部。条形锯齿段14的外侧顶部设置有斜向缺口16。
使用时，将锯齿部4侧部的第一插入板7和第二插入板8分别插入到第一夹持部5和第二夹持部6内，为了保证连接的简易型，可以在插入一端的第一夹持部5和第二夹持部6内侧不设置摩擦颗粒11，然后将第一滑动板滑动插入到第一导向槽10内，第二滑动板滑动插入到第二导向槽13内，若有必要，还可以利用紧固螺栓12螺纹穿过条形板9、第一导向槽10完成整体的紧固连接。
在第二组实施例中，实际上是对于已有的抹刀进行表面复合处理，抹刀采用304不锈钢材质：
S1.将20-30份的Mo、10-12份的Ni、15-20份的Al、5-10份的Ti、5-10份的CuO、2-4份SiO2、2-4份TiO2加入到球磨机中进行球磨处理得到复合原料；所述球磨时间不少于180min；
所述Mo、Ni、Al、Ti的粒径不超过50μm；
所述CuO、SiO2、TiO2的粒径不超过200nm；
S2.将抹刀本体表面进行净化，然后将抹刀本体作为基体，在抹刀本体上采用激光涂覆的方式以复合原料作为进料对于抹刀本体进行涂覆得到复合金属涂层。
所述激光涂覆采用如下方式进行：
激光涂覆在Ar气保护下进行；
激光器采用横流CO2激光器，激光器功率为3kW，复合原料的送料方式为同轴送料，扫描速度为10mm/s，光斑尺寸为φ10mm，搭接率为40％，送粉速率为12g/min，复合金属涂层的厚度为0.3-0.5mm。
S3.用抹刀本体在墙体上设置腻子层，等腻子层氧化三天之后采用喷涂的形式利用市购的底漆喷涂到腻子层上，得到约1.5-2mm之间的漆膜，利用滑刻刀挑法测定漆膜与腻子层之间的粘结力。
具体的实施方式如下所示：
对比实施例1：
S1.将200g的Mo、100g的Ni、150g的Al、50g的Ti、50g的CuO、20gSiO2、20gTiO2加入到球磨机中进行球磨处理得到复合原料；所述球磨时间180min；
所述Mo、Ni、Al、Ti的粒径不超过50μm；
所述CuO、SiO2、TiO2的粒径不超过200nm；
S2.将抹刀本体表面进行净化，然后将抹刀本体作为基体，在抹刀本体上采用激光涂覆的方式以复合原料作为进料对于抹刀本体进行涂覆得到复合金属涂层。
所述激光涂覆采用如下方式进行：
激光涂覆在Ar气保护下进行；
激光器采用横流CO2激光器，激光器功率为3kW，复合原料的送料方式为同轴送料，扫描速度为10mm/s，光斑尺寸为φ10mm，搭接率为40％，送粉速率为12g/min，复合金属涂层的厚度为0.31mm。
S3.用抹刀本体在墙体上设置腻子层，等腻子层氧化三天之后采用喷涂的形式利用市购的底漆喷涂到腻子层上，得到约1.9mm之间的漆膜，利用滑格刀挑法测定漆膜与腻子层之间的粘结力为0级。
对比实施例2：
S1.将300g的Mo、120g的Ni、200g的Al、100g的Ti、00g的CuO、40gSiO2、40gTiO2加入到球磨机中进行球磨处理得到复合原料；所述球磨时间180min；
所述Mo、Ni、Al、Ti的粒径不超过50μm；
所述CuO、SiO2、TiO2的粒径不超过200nm；
S2.将抹刀本体表面进行净化，然后将抹刀本体作为基体，在抹刀本体上采用激光涂覆的方式以复合原料作为进料对于抹刀本体进行涂覆得到复合金属涂层。
所述激光涂覆采用如下方式进行：
激光涂覆在Ar气保护下进行；
激光器采用横流CO2激光器，激光器功率为3kW，复合原料的送料方式为同轴送料，扫描速度为10mm/s，光斑尺寸为φ10mm，搭接率为40％，送粉速率为12g/min，复合金属涂层的厚度为0.48mm。
S3.用抹刀本体在墙体上设置腻子层，等腻子层氧化三天之后采用喷涂的形式利用市购的底漆喷涂到腻子层上，得到约2.44mm之间的漆膜，利用滑格刀挑法测定漆膜与腻子层之间的粘结力为0级。
对比实施例3：
S1.将250g的Mo、110g的Ni、180g的Al、80g的Ti、80g的CuO、20gSiO2、20gTiO2加入到球磨机中进行球磨处理得到复合原料；所述球磨时间不少于180min；
所述Mo、Ni、Al、Ti的粒径不超过50μm；
所述CuO、SiO2、TiO2的粒径不超过200nm；
S2.将抹刀本体表面进行净化，然后将抹刀本体作为基体，在抹刀本体上采用激光涂覆的方式以复合原料作为进料对于抹刀本体进行涂覆得到复合金属涂层。
所述激光涂覆采用如下方式进行：
激光涂覆在Ar气保护下进行；
激光器采用横流CO2激光器，激光器功率为3kW，复合原料的送料方式为同轴送料，扫描速度为10mm/s，光斑尺寸为φ10mm，搭接率为40％，送粉速率为12g/min，复合金属涂层的厚度为0.41mm。
S3.用抹刀本体在墙体上设置腻子层，等腻子层氧化三天之后采用喷涂的形式利用市购的底漆喷涂到腻子层上，得到约1.8mm之间的漆膜，利用滑格刀挑法测定漆膜与腻子层之间的粘结力为0级。
参照试验1：严格按照实施例3的具体参数，但是不进行复合金属涂层的涂抹，得到的涂层厚度为2.1mm，利用滑格刀挑法测定漆膜与腻子层之间的粘结力为2级。
参照试验2：严格按照实施例3的具体参数，但是不进行复合金属涂层的涂抹，在底漆涂抹之前进行砂纸的正常打磨，利用滑格刀挑法测定漆膜与腻子层之间的粘结力为0级。
参照试验3：涂料中不添加SiO2和TiO2，利用滑格刀挑法测定漆膜与腻子层之间的粘结力为2级。
参照试验4：涂料中不添加Al，利用滑格刀挑法测定漆膜与腻子层之间的粘结力为2级。
参照试验5：涂料中不添加Ti，利用滑格刀挑法测定漆膜与腻子层之间的粘结力为3级。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种带有复合金属涂层的抹刀，其特征在于：包括一抹刀本体，在抹刀本体上设置一支撑杆，在支撑杆上设置一施力部，在抹刀本体的外侧设置有复合金属涂层；所述复合金属涂层由如下质量份数的原料制备而成：Mo：20-30份；Ni：10-12份；Al：15-20份；Ti：5-10份；CuO：5-10份；SiO2：2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种带有复合金属涂层的抹刀，其特征在于：还包括TiO2，所述TiO2的质量份数为2-4份。
3.根据权利要求1所述的一种带有复合金属涂层的抹刀，其特征在于：在抹刀本体的一侧设置有锯齿部，在锯齿部的外表面也设置有复合金属涂层，在抹刀本体上设置有第一夹持部，在抹刀本体朝向锯齿部的一侧设置有第二夹持部，所述锯齿部朝向第一夹持部的方向设置有第一插入板，所述锯齿部朝向第二夹持部的一侧设置有第二插入板，所述锯齿部的底部与抹刀本体的底部平齐设置。
4.根据权利要求1所述的一种带有复合金属涂层的抹刀，其特征在于：在抹刀本体上设置一条形板，在条形板设置一平齐设置的第一导向槽形成第一夹持部；
所述第一导向槽内上方设置有若干摩擦颗粒；所述摩擦颗粒为橡胶颗粒；
在条形板上设置有若干紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹穿过第一导向槽上部的条形板、第一导向槽、并与第一导向槽底部的条形板螺纹相连。
5.根据权利要求4所述的一种带有复合金属涂层的抹刀，其特征在于：所述抹刀本体朝向锯齿部的方向设置有第二导向槽形成第二夹持部，所述第二导向槽与第一导向槽平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种带有复合金属涂层的抹刀，其特征在于：所述第二导向槽内下方也设置有若干摩擦颗粒；所述摩擦颗粒为橡胶颗粒。
7.根据权利要求6所述的一种带有复合金属涂层的抹刀，其特征在于：所述锯齿部包括一设置在外侧的条形锯齿段，在条形锯齿段的内侧设置有连接条，所述第一插入板设置在连接条的顶部，所述第二插入板设置在连接条的中部。
8.根据权利要求7所述的一种带有复合金属涂层的抹刀，其特征在于：所述条形锯齿段的外侧顶部设置有斜向缺口。
9.一种如权利要求1-8任一所述的带有复合金属涂层的抹刀的制备方法，其特征在于：所述复合金属涂层的合成包括如下步骤：
将Mo、Ni、Al、Ti、CuO、SiO2、TiO2加入到球磨机中进行球磨处理得到复合原料；
将抹刀本体表面进行净化，然后将抹刀本体作为基体，在抹刀本体上采用激光涂覆的方式以复合原料作为进料对于抹刀本体进行涂覆得到复合金属涂层。
10.根据权利要求9所述的一种带有复合金属涂层的抹刀的制备方法，其特征在于：所述球磨时间不少于180min；
所述Mo、Ni、Al、Ti的粒径不超过50μm；
所述CuO、SiO2、TiO2的粒径不超过200nm；
所述激光涂覆采用如下方式进行：
激光涂覆在Ar气保护下进行；
激光器采用横流CO2激光器，激光器功率为3kW，复合原料的送料方式为同轴送料，扫描速度为10mm/s，光斑尺寸为φ10mm，搭接率为40％，送粉速率为12g/min，复合金属涂层的厚度为0.3-0.5mm。
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2022
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