CN115161133A - 一种用于棉织物的增白除油剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于棉织物的增白除油剂及其制备方法和使用方法，包括增白剂、表面活性剂、三聚磷酸钠、渗透剂及水，表面活性剂由两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂按质量比例为0.8‑1∶2‑3∶3‑4.5配置而成，且非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的用量比例为1∶1.4‑1.6，所述阴离子表面活性剂由萘磺酸甲醛缩合盐与净洗剂LS按质量比例为1∶0.8‑1.2配制而成。本发明三聚磷酸钠在水溶液中水解使其呈碱性，提高棉织物表面的负电位，而两性表面活性剂具有的降低棉纤维的表面张力作用，从而协同增强对油污的排斥力和提高去污力，呈现优异的乳化活性以及分散性能，能够有效避免油剂返沾，提高去污力，并达到低泡沫效果。
Description
技术领域
本发明属于染化料技术领域，具体涉及一种用于棉织物的增白除油剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
纺织品在织造过程中为了增加纱线的润滑性能，往往使用大量的纺织油剂来实现，尤其是针织物的织造过程。由于纺织油剂的拒水性能给纺织品的染色以及其它各项后整理带来莫大的麻烦，因此除油作为纺织品染整前的处理加工工序则显得特别重要，除油是否干净、均匀直接影响到后续的加工质量，例如使染色存在色花、油斑等染色瑕疵。
CN201711115722.1公开了一种织物除油剂，具体涉及一种织物除油剂，所述织物除油剂包括如下重量份的原料：混合脂肪醇聚氧乙烯醚10-14％、脂肪醇聚氧乙烯醚3-6％、脂肪醇嵌段聚醚4-7％、异构十三醇聚氧乙烯醚1-2％、增溶剂8-10％、分散剂8-13％，水余量。本发明通过采用混合脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇嵌段聚醚和异构十三醇聚氧乙烯醚表面活性剂，并结合增溶剂和分散剂，制得的织物除油剂用于前处理除油，精练等工序中，解决织物(尤其是氨纶)的除油问题，确保油滴不回沾织物及机器上。
CN200910112365.2公开了一种织物同浴除油剂，涉及一种不仅适用于涤纶、锦纶、棉等织物的单独除油处理，而且特别适用于涤纶、锦纶等化纤织物的除油染色一浴法处理的织物同浴除油剂。提供一种在酸性条件下也具有良好除油效果的织物同浴除油剂及其应用。一种织物同浴除油剂，按质量百分比，其组成为：脂肪胺聚氧乙烯醚10％～60％，烷基磺酸盐5％～40％，硫酸盐表面活性剂或/和磷酸酯盐表面活性剂10％～50％，余为水。所述的一种织物同浴除油剂可用于对涤纶、锦纶、棉等织物进行除油染色一浴法处理。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种用于棉织物的增白除油剂及其制备方法和使用方法，具有优异的乳化、分散性能，低泡沫，可防止返沾。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
用于棉织物的增白除油剂，包括如下重量份数组分：5-10份增白剂、50-70份表面活性剂、5-10份三聚磷酸钠、3-8份渗透剂以及30-50份水。
优选地，所述增白剂为增白剂MST和/或增白剂4BK。
优选地，所述表面活性剂由两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂按质量比例为0.8-1∶2-3∶3-4.5配置而成，且非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的用量比例为1∶1.4-1.6。
优选地，所述两性表面活性剂为十二烷基甜菜碱BS-12。
优选地，所述非离子表面活性剂由脂肪胺聚氧乙烯醚与异构十三醇聚氧乙烯醚按质量比例为0.8-1∶1配制而成。
优选地，所述脂肪胺聚氧乙烯醚为椰油胺聚氧乙烯醚和/或十二烷基胺聚氧乙烯醚。
优选地，所述异构十三醇聚氧乙烯醚为异构十三醇聚氧乙烯醚1302、异构十三醇聚氧乙烯醚1306和异构十三醇聚氧乙烯醚1308中的一种或两种以上混合。
优选地，所述阴离子表面活性剂由萘磺酸甲醛缩合盐与净洗剂LS按质量比例为1∶0.8-1.2配制而成。
本发明还提供一种用于棉织物的增白除油剂的制备方法，具体包括如下步骤：先在反应釜中表面活性剂，常温充分搅拌15min-30min，然后慢慢加入增白剂、三聚磷酸钠和渗透剂，继续搅拌10min-20min，最后慢慢加入水，常温充分搅拌20min-30min。
本发明还提供一种用于棉织物的增白除油剂的使用方法，将棉织物在处理液中于60-100℃下浸渍30min-40min，浴比为1∶8-12，处理液中含有0.5g/l～1.0g/l的增白除油剂以及0-2.0g/l的纯碱，pH值为8.5-9.0。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明增白除油剂包括增白剂、表面活性剂和三聚磷酸钠，三聚磷酸钠在水溶液中水解使其呈碱性，提高棉织物表面的负电位，而两性表面活性剂具有的降低棉纤维的表面张力作用，从而协同增强对油污的排斥力和提高去污力；再者，本发明采用特定的阴离子表面活性剂萘磺酸甲醛钠盐与净洗剂LS，以及非离子表面活性剂和两性表面活性剂配合，一方面在水溶液中形成混合胶束，胶束表面电荷密度增大，临界胶束浓度大大降低，呈现优异的乳化活性以及分散性能，另一方面能够有效避免油剂返沾，提高去污力，并达到低泡沫效果，手感柔滑。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种用于棉织物的增白除油剂，由如下重量份数组分组成：5份增白剂4BK、8份三聚磷酸钠、8份渗透剂M、40份水、60份表面活性剂。所述表面活性剂由两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂按质量比例为0.8∶2∶3.2配置而成，所述两性表面活性剂为十二烷基甜菜碱BS-12，所述非离子表面活性剂由椰油胺聚氧乙烯醚与异构十三醇聚氧乙烯醚1302按质量比例为1∶1配制而成，所述阴离子表面活性剂由萘磺酸甲醛钠盐与净洗剂LS按质量比例为1∶1.2配制而成。
该增白除油剂的制备方法，具体包括如下步骤：先在反应釜中依次加入非离子表面活性剂、两性表面活性剂和阴离子表面活性剂，常温充分搅拌20min，然后慢慢加入增白剂、三聚磷酸钠和渗透剂，继续搅拌20min，最后慢慢加入水，常温充分搅拌30min。
该增白除油剂的使用方法，将棉织物在处理液中于80℃下浸渍30min，浴比为1∶10，处理液中含有0.8g/l的增白除油剂以及1.0g/l的纯碱，pH值为8.8。
实施例2
本实施例提供一种用于棉织物的增白除油剂，由如下重量份数组分组成：4份增白剂MST、6份增白剂4BK、6份三聚磷酸钠、5份渗透剂M、50份水、50份表面活性剂。所述表面活性剂由两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂按质量比例为1∶3∶4.5配置而成，所述两性表面活性剂为十二烷基甜菜碱BS-12，所述非离子表面活性剂由十二烷基胺聚氧乙烯醚与异构十三醇聚氧乙烯醚1302、1308按质量比例为0.8∶0.6∶0.4配制而成，所述阴离子表面活性剂由萘磺酸甲醛钙盐与净洗剂LS按质量比例为1∶0.8配制而成。
该增白除油剂的制备方法，具体包括如下步骤：先在反应釜中依次加入非离子表面活性剂、两性表面活性剂和阴离子表面活性剂，常温充分搅拌15min，然后慢慢加入增白剂、三聚磷酸钠和渗透剂，继续搅拌20min，最后慢慢加入水，常温充分搅拌30min。
该增白除油剂的使用方法，将棉织物在处理液中于60℃下浸渍40min，浴比为1∶10，处理液中含有0.5g/l的增白除油剂以及1.0g/l的纯碱，pH值为8.5。
实施例3
本实施例提供一种用于棉织物的增白除油剂，由如下重量份数组分组成：8份增白剂MST、5份三聚磷酸钠、3份渗透剂M、30份水、70份表面活性剂。所述表面活性剂由两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂按质量比例为1∶2.5∶3.5配置而成，所述两性表面活性剂为十二烷基甜菜碱BS-12，所述非离子表面活性剂由十二烷基胺聚氧乙烯醚与异构十三醇聚氧乙烯醚1306按质量比例为0.8∶1配制而成，所述阴离子表面活性剂由萘磺酸甲醛钠盐与净洗剂LS按质量比例为1∶1配制而成。
该增白除油剂的制备方法，具体包括如下步骤：先在反应釜中依次加入非离子表面活性剂、两性表面活性剂和阴离子表面活性剂，常温充分搅拌30min，然后慢慢加入增白剂、三聚磷酸钠和渗透剂，继续搅拌10min，最后慢慢加入水，常温充分搅拌20min。
该增白除油剂的使用方法，将棉织物在处理液中于100℃下浸渍30min，浴比为1∶12，处理液中含有1.0g/l的增白除油剂以及2.0g/l的纯碱，pH值为9.0。
对比例1
该对比例的增白除油剂与上述实施例3的区别仅在于：所述阴离子表面活性剂由萘磺酸钠与净洗剂LS按质量比例为1∶1配制而成。
对比例2
该对比例的增白除油剂与上述实施例3的区别仅在于：所述阴离子表面活性剂由萘磺酸甲醛钠盐与清洗剂AS按质量比例为1∶1配制而成。
对比例3
该对比例的增白除油剂与上述实施例3的区别仅在于：所述表面活性剂由两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂按质量比例为1∶3∶3.5配置而成。
分别取实施例1-3(简称L1-L3)和对比例1-3(简称D1-D3)的增白除油剂按照下述实验方法进行测试，测试结果参见表1。
1.渗透性的测定：使用蒸馏水分别配制1g/L，采用标准棉圆帆布沉降试验方法，记录标准棉圆帆布的沉降时间，每种测试液重复测试3次后取平均值，测得的沉浸时间越短，则渗透性越好。
2.起泡性的测定：使用蒸馏水分别配制1g/L，分别取25mL于100mL具塞量筒，上下振荡20次，静置，记录不同时间的泡高ml，每种测试液重复测3次后取平均值。
3.乳化能力的测定：使用蒸馏水分别配制10g/L，移取液体石蜡(化学纯)10mL于25mL比色管中，分别加入相应的除油剂测试液10mL，用力上下振动10次，静置1min后再上下振动10次，分五次重复进行，待静置后计时，分别计录分层量为2.5mL、3.5mL、5mL时所需的分层时间(min)。并观察分层的状态。重复测得三组数据后计算出平均值作为评价两种除油剂的乳化能力的依据。
4.去污力和客观手感的测定方法
4.1污布制作：取适量标准污液置于轧车的工作槽中，将棉布在轧车上一浸一轧，轧余率60％，让其自然干燥，裁成6cm*6cm的正方形试片，即成污布。
4.2称样定容：使用蒸馏水分别配制10g/L除油剂稀释液(各例中的增白剂不加入)，摇匀。
4.3污布洗涤：取100ml稀释液加入染杯中，将测好白度的污布做好记号放入染杯中，每杯一条，拧紧盖子。在染样机上以2.5℃/min的速度升温至100℃，保温洗涤30分钟，以3.0℃/min的速度降温至60℃。
4.4烘干定型：取出布样，清洗，脱水，置定型机中100℃～105℃烘干定型6分钟，取出遮光冷却20min。
4.5结果计算：用全自动白度仪测白度，计算除油剂的去污力，数值以％表示，按公式(1)计算。
式中：F0—白布初期白度值；F1—污布洗前白度值；F2—污布洗后白度值。
客观手感采用织物法宝仪进行测试评价滑度。
表1：本发明实施例1-3和对比例1-3增白除油剂性能测试结果表
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.用于棉织物的增白除油剂，其特征在于：包括如下重量份数组分：5-10份增白剂、50-70份表面活性剂、5-10份三聚磷酸钠、3-8份渗透剂以及30-50份水。
2.根据权利要求1所述的用于棉织物的增白除油剂，其特征在于：所述增白剂为增白剂MST和/或增白剂4BK。
3.根据权利要求1所述的用于棉织物的增白除油剂，其特征在于：所述表面活性剂由两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂按质量比例为0.8-1∶2-3∶3-4.5配置而成，且非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的用量比例为1∶1.4-1.6。
4.根据权利要求2所述的用于棉织物的增白除油剂，其特征在于：所述两性表面活性剂为十二烷基甜菜碱BS-12。
5.根据权利要求2所述的用于棉织物的增白除油剂，其特征在于：所述非离子表面活性剂由脂肪胺聚氧乙烯醚与异构十三醇聚氧乙烯醚按质量比例为0.8-1∶1配制而成。
6.根据权利要求5所述的用于棉织物的增白除油剂，其特征在于：所述脂肪胺聚氧乙烯醚为椰油胺聚氧乙烯醚和/或十二烷基胺聚氧乙烯醚。
7.根据权利要求5所述的用于棉织物的增白除油剂，其特征在于：所述异构十三醇聚氧乙烯醚为异构十三醇聚氧乙烯醚1302、异构十三醇聚氧乙烯醚1306和异构十三醇聚氧乙烯醚1308中的一种或两种以上混合。
8.根据权利要求2所述的用于棉织物的增白除油剂，其特征在于：所述阴离子表面活性剂由萘磺酸甲醛缩合盐与净洗剂LS按质量比例为1∶0.8-1.2配制而成。
9.一种如权利要求1至8任一项所述的用于棉织物的增白除油剂的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：先在反应釜中表面活性剂，常温充分搅拌15min-30min，然后慢慢加入增白剂、三聚磷酸钠和渗透剂，继续搅拌10min-20min，最后慢慢加入水，常温充分搅拌20min-30min。
10.一种如权利要求1至8任一项所述的用于棉织物的增白除油剂的使用方法，其特征在于：将棉织物在处理液中于60-100℃下浸渍30min-40min，浴比为1∶8-12，处理液中含有0.5g/l～1.0g/l的增白除油剂以及0-2.0g/l的纯碱，pH值为8.5-9.0。
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