CN115160894A - 一种高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料及其制备方法与应用，该高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料包括如下原料：环氧树脂、柔性树脂、分散剂、消泡剂、防沉剂、有机膨润土、化学防锈颜料、气相二氧化硅、防锈填料、锈转化剂、硅烷偶联剂、流平剂、有机溶剂、改性聚酰胺类固化剂、改性脂肪胺类固化剂和稀释剂；本发明提供低表面处理湿固化环氧树脂涂料同时满足低表面处理和湿固化两个比较严苛的要求，还是一款高固体份涂料，符合现在的环保趋势，适合洞库里的罐体翻修和维护以及施工环境较差的场所。
Description
本申请要求2022年5月30日提交中国专利申请202210604453X的优先权，在此通过参考将其全部内容并入本文。
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料及其制备方法与应用。
背景技术
近年来大量油洞库里面的油罐急需修复以便投入使用，很多油洞库由于地理环境的差异，会在很长的时间段里面处于低温高湿(15度左右，85％以上湿度)或高温高湿(35度左右，85％以上湿度)的环境里面，常规涂料品种无法满足这种恶劣环境条件下的施工要求,洞库油罐刷涂也成为一个难点，从5月份开始到11月份里面湿度特别大，真正能施工到了12月份以后，干活工期很短，造成翻修和维护局限性大。
一般的低表面处理的涂料在翻修和维护时也可以达到带锈施工，但是其在高湿度的环境下是完全不能干燥的，且由于所处环境恶劣，因此即使能在短暂的施工时间点完成施工并且干燥，但也很难长时间在该环境下使用，因此开发一款高固体份低表面处理湿固化环保型环氧树脂涂料很有必要性。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料及其制备方法，该涂料同时满足低表面处理和湿固化两个比较严苛的要求，在以上环境条件下制板干燥后，耐盐雾时间可以做到1000h以上，耐酸耐碱可以做到720h，而且还是一款高固体份涂料，符合现在的环保趋势，适合洞库里的罐体翻修和维护以及施工环境较差的场所。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料，包括重量比为5-10：1的A组分和B组分，其中所述A组分包含以下各重量组分：环氧树脂25-40份、柔性树脂3-7份、分散剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、防沉剂1-3份、有机膨润土0.5-1.5份、化学防锈颜料20-30份、气相二氧化硅0.5-0.9份、防锈填料20-30份、锈转化剂0.4-0.8份、硅烷偶联剂0.5-1份、流平剂0.1-0.3份，有机溶剂5-10份；
所述B组分包含以下各重量组分：改性聚酰胺类固化剂15-20份、改性脂肪胺类固化剂40-60份，有机溶剂15-20份。
本发明提供的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料，通过添加改性聚酰胺固化剂和改性脂肪胺固化剂，与环氧树脂反应后，可以很好地提高漆膜与底材的附着力，形成的致密网状结构，抵御腐蚀，从而提升了耐盐雾和耐酸碱性，而改性脂肪胺固化剂，活性比较高，主要以曼尼期碱反应为基础，反应比较快速，它作为改性聚酰胺固化剂的加速剂，在低温高湿度情况下，活性依然不降低，从而达到了湿固化的效果；通过添加锈转化剂可以实现涂料的低表面处理同时，还能增加涂料的耐盐雾和耐酸碱的性能；在此基础上，配合分散剂、消泡剂、防沉剂、有机膨润土、化学防锈颜料、气相二氧化硅、防锈填料、硅烷偶联剂、流平剂等，形成了固含量在85％以上的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料产品，并且该涂料无论在高温高湿还是低温低湿情况下都具备了很好的干燥能力，而且在具有牢固锈层的底材上有着良好的附着力，耐化学品性和耐盐雾性。
可选地，所述环氧树脂为双酚A型小分子类环氧树脂，所述双酚A型小分子类环氧树脂为SM618树脂、828树脂和NPEL128树脂中的一种或两种以上的混合物；所述双酚A型小分子环氧树脂的环氧值在0.50-0.52之间，选择这个值的范围是因为它与固化剂反应能形成更加致密的网状结构，有助于提高盐雾和耐酸碱性能。
可选地，所述柔性树脂为聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯，它的加入可以很好地改善漆膜偏脆的缺点，使其对底材的附着力更加出色。
可选地，所述分散剂为带颜料体和基团的高分子共聚体溶液类的分散剂，该分散剂润湿分散效果很明显，不仅可以很好地润湿底材，而且还能起到让漆浆降黏的作用。
可选地，所述消泡剂为氟硅改性的聚硅氧烷类消泡剂，具有很强的消泡能力。
可选地，所述防沉剂为聚烯烃蜡，它可以防止颜料沉降和硬结块，促进漆浆可以稳定保存。
可选地，所述化学防锈颜料为氧化铁红和/或锌黄，二者防锈性能都比较优异。
可选地，所述防锈填料为磷铬酸锌、三聚磷酸铝和湿法绢云母粉中的一种或两种以上的混合物；磷铬酸锌中的磷酸根可以钝化金属表面，阻隔铵盐类的离子破坏漆膜，而锌离子则可以在钢铁表面形成阴极保护，提升盐雾很明显；而三聚磷酸铝和磷铬酸锌作用相似，铝离子同样可以起到阴极保护的作用；湿法绢云母粉的片层结构不尽可以在附着力方面有提升，另外片层结构也可以起到一定的屏蔽作用，对盐雾所有提升。
可选地，所述锈转化剂为为铬酸二苯胍，它是一种有机氮和铬酸的配位化合物，具备了添加量少，但却防锈性能确很出色的特点，有机氮在与氢结合后形成的基团是比较稳定的，而铬酸根与其结合并不稳定，在水溶液中可以电离，电离出的稳定的有机氮与氢结合的离子可以与铁锈中的二价和三价铁稳定结合，从而达到带锈施工的效果，而电离出的铬酸根离子则可以起到阻蚀作用，又对耐盐雾和耐酸碱起到了强的作用。
可选地，所述硅烷偶联剂为缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，可以增加漆膜与底材的结合力，从而达到提升盐雾的效果。
可选地，流平剂为氟改性聚丙烯酸酯共聚物，保证后期漆膜的平整性。
可选地，所述A组分的有机溶剂为异丙醇、无水乙醇或二甲苯中的一种或两种以上的混合物；所述B组分的有机溶剂为无水乙醇。
本发明还提供了一种高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料的原料重量份配比称取各原料，将环氧树脂和柔性树脂混合均匀后，依次加入所述分散剂、消泡剂、防沉剂和有机膨润土，500-600转/分搅拌至均匀，时间为10-15min；
(2)提高转速至600-800转/分，边搅拌边加入化学防锈颜料、气相二氧化硅、锈转化剂、防锈填料、沉淀硫酸钡和A组分中的有机溶剂后，800-1000转/分高速分散10-15min，然后研磨至细度≤40μm；
(3)加入流平剂和硅烷偶联剂，600-800转/分搅拌10-15min，制得A组分；
(4)将改性聚酰胺固化剂、改性脂肪胺固化剂和B组分中的有机溶剂500-600转/分搅拌至均匀，搅拌过程密封，时间为10-20min，制得B组分。
本发明还提供了上述高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料或高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料的制备方法制得的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料的使用方法：所述A组分与所述B组分搅拌至混合均匀，加入A组分和B组分总重量的10％-15％的稀释剂，充分搅匀后盖上桶盖放置熟化20min后，通过喷涂设备喷出至同一成膜区域；所述稀释剂为质量比为1.5-3:1的二甲苯和丁醇的组合物。
本发明还提供了上述高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料或高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料的制备方法制得的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料在油罐中的应用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了解决低表面处理的涂料在翻修和维护时带锈施工时，其在高湿高湿或低温低湿的环境下完全不能干燥和不能长时间使用的问题，本发明提供了一种高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料；具体包括如下重量份的原料：包括重量比为5-10:1的A组分和B组分，其中所述A组分包含以下各重量组分：环氧树脂25-40份、柔性树脂3-7份、分散剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、防沉剂1-3份、有机膨润土0.5-1.5份、化学防锈颜料20-30份、气相二氧化硅0.5-0.9份、防锈填料20-30份、锈转化剂0.4-0.8份、硅烷偶联剂0.5-1份、流平剂0.1-0.3份、有机溶剂5-10份；
所述B组分包含以下各重量组分：改性聚酰胺类固化剂15-20份、改性脂肪胺类固化剂40-60份、有机溶剂15-20份。
其中，高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料中的各原料不再进行具体限定，只要是本领域内的现有的均能满足本方案的实施，此处只是进行简单列举，如：环氧树脂选自双酚A型小分子类环氧树脂，如三木SM618树脂、美国陶氏(中国)有限公司828树脂、南亚NPEL128树脂等。
柔性树脂选自聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯，如韩国可隆PL-1000S等。
分散剂选自带颜料体和基团的高分子共聚体溶液类的分散剂，如石市瀛航YHZ-F150S等。
消泡剂选自氟硅改性的聚硅氧烷类消泡剂，如毕克BYK-066N等；
防沉剂选自聚烯烃蜡，如帝司巴隆4200-20等。
有机膨润土，如上海君江828等。
化学防锈颜料选自氧化铁红和/或锌黄，如江苏阿可德等；
防锈填料选自磷铬酸锌、三聚磷酸铝和湿法绢云母粉中的一种或两种以上的混合物，如江苏阿可德、滁州格锐等。
锈转化剂选自铬酸二苯胍；如武汉卡布达等。
硅烷偶联剂选自缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，如山东硅科KH560等。
流平剂选自氟改性聚丙烯酸酯共聚物，如海明斯德谦837流平剂等。
A组分的有机溶剂选自异丙醇、无水乙醇和二甲苯中的一种或两种以上的混合物，如天津市金卫尔、沧州卓亚化工有限公司、济南元素化工等。
B组分的有机溶剂选自无水乙醇，如沧州卓亚化工有限公司等。
B组分的固化剂选自改性聚酰胺固化剂和改性脂肪胺固化剂，如美国空气化工Ancamine2792和Ancamine2636。
为进一步提高高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料的耐酸碱性能和耐盐雾性能，本申请实施例提供了高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料的制备方法：
(1)将所述高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料的原料重量份配比称取各原料，将环氧树脂和柔性树脂混合均匀后，依次加入所述分散剂、消泡剂、防沉剂和有机膨润土，500-600转/分搅拌至均匀，时间为10-15min；
(2)提高转速至600-800转/分，边搅拌边加入化学防锈颜料、气相二氧化硅、锈转化剂、防锈填料、沉淀硫酸钡和A组分中的有机溶剂后，800-1000转/分高速分散10-15min，然后研磨至细度≤40μm；
(3)加入流平剂和硅烷偶联剂，600-800转/分搅拌10-15min，制得A组分；
(4)将改性聚酰胺固化剂、改性脂肪胺固化剂和B组分中的有机溶剂500-600转/分搅拌至均匀，搅拌过程密封，时间为10-20min，制得B组分。
为了验证本发明高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料的性能，本发明依据GB/T1729、GB/T1724、GB/T1728、GB/T5210、GB/T1731、GB/T1732、GB/T1725、GB/T1763、GB/T1771进行了测试，具体方法见GB/T1729、GB/T1724、GB/T1728、GB/T5210、GB/T1731、GB/T1732、GB/T1725、GB/T1763、GB/T1771，检测结果见下方实验例部分。
下面分多个实施例对本发明实施例进行进一步的说明。
为便于比较，以下各实施例中的原料均采用如下表所示的厂家型号。
表1
实施例1
本实施例提供高固体份一种低表面处理湿固化环氧树脂涂料，其制备方法如下：
(1)将25kg环氧树脂和5kg柔性树脂加入配料罐中，在搅拌状态下依次加入所述0.3kg分散剂、0.2kg消泡剂、1kg防沉剂和1kg有机膨润土，搅拌10min，转速为500转/分。
(2)提高转速至600转/分，边搅拌边加入20kg化学防锈颜料、0.7kg气相二氧化硅、0.6kg锈转化剂、15kg防锈填料、22kg沉淀硫酸钡和8kg有机溶剂，然后采用800转/分高速分散10min，使用砂磨机，研磨至细度≤40μm。
(3)加入0.2kg流平剂和1kg硅烷偶联剂，采用600转/分搅拌10min，制得A组分。
(4)将55kg改性聚酰胺固化剂倒入配料罐中，然后在500转/分搅拌状态下依次加入20kg改性脂肪胺固化剂和25kg无水乙醇，搅拌过程密封，时间为10min，制得B组分。
使用方法：将步骤(3)的A组分和步骤(4)的B组分充分搅拌均匀，所述A组分与B组分的重量比为5：1，搅拌至混合均匀，加入A组分和B组分总重量的10％的稀释剂，充分搅匀后盖上桶盖放置熟化20min，得到高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料。
实施例2
本实施例提供一种高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料，其制备方法如下：
(1)将30kg环氧树脂和5kg柔性树脂加入配料罐中，在搅拌状态下依次加入所述0.5kg分散剂、0.2kg消泡剂、1kg防沉剂和1kg有机膨润土，搅拌至12min，转速为550转/分。
(2)提高转速至650转/分，边搅拌边加入25kg化学防锈颜料、0.7kg气相二氧化硅、0.6kg锈转化剂、16.8kg防锈填料、10kg沉淀硫酸钡和8kg有机溶剂，然后采用850转/分高速分散12min，使用砂磨机，研磨至细度≤40μm。
(3)加入0.2kg流平剂和1kg硅烷偶联剂，采用650转/分搅拌12min，制得A组分。
(4)将60kg改性聚酰胺固化剂倒入配料罐中，然后在550转/分搅拌状态下依次加入20kg改性脂肪胺固化剂和20kg无水乙醇，搅拌过程密封，时间为15min，制得B组分。
使用方法：将步骤(3)的A组分和步骤(4)的B组分充分搅拌均匀，所述A组分与B组分的重量比为8：1，搅拌至混合均匀，加入A组分和B组分总重量的12％的稀释剂，充分搅匀后盖上桶盖放置熟化20min，得到高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料。
实施例3
本实施例提供一种高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料，其制备方法如下：
(1)将33kg环氧树脂和5kg柔性树脂加入配料罐中，在搅拌状态下依次加入所述0.5kg分散剂、0.2kg消泡剂、1kg防沉剂和1kg有机膨润土，搅拌15min，转速为600转/分。
(2)提高转速至750转/分，边搅拌边加入25kg化学防锈颜料、0.7kg气相二氧化硅、0.6kg锈转化剂、18.8kg防锈填料、5kg沉淀硫酸钡和8kg有机溶剂，然后采用900转/分高速分散15min，使用砂磨机，研磨至细度≤40μm。
(3)加入0.2kg流平剂和1kg硅烷偶联剂，采用700转/分搅拌15min，制得A组分。
(4)将63kg改性聚酰胺固化剂倒入配料罐中，然后在600转/分搅拌状态下依次加入20kg改性脂肪胺固化剂和17kg无水乙醇，搅拌过程密封，时间为20min，制得B组分。
使用方法：将步骤(3)的A组分和步骤(4)的B组分充分搅拌均匀，所述A组分与B组分的重量比为10：1，搅拌至混合均匀，加入A组分和B组分总重量的15％的稀释剂，充分搅匀后盖上桶盖放置熟化20min，得到高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料。
实施例4
本实施例提供一种高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料，其制备方法如下：
(1)将37kg环氧树脂和5kg柔性树脂加入配料罐中，在搅拌状态下依次加入所述0.5kg分散剂、0.2kg消泡剂、1kg防沉剂和1kg有机膨润土，搅拌13min，转速为600转/分。
(2)提高转速至800转/分，边搅拌边加入27kg化学防锈颜料、0.7kg气相二氧化硅、0.6kg锈转化剂、17.8kg防锈填料和8kg有机溶剂，然后采用1000转/分高速分散15min，使用砂磨机，研磨至细度≤40μm。
(3)加入0.2kg流平剂和1kg硅烷偶联剂，采用800转/分搅拌14min，制得A组分。
(4)将67kg改性聚酰胺固化剂倒入配料罐中，在600转/分搅拌状态下依次加入20kg改性脂肪胺固化剂和13kg无水乙醇，搅拌过程密封，时间为20min，制得B组分。
使用方法：将步骤(3)的A组分和步骤(4)的B组分充分搅拌均匀，所述A组分与B组分的重量比为7：1，搅拌至混合均匀，加入A组分和B组分总重量的13％的稀释剂，充分搅匀后盖上桶盖放置熟化20min，得到高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料。
实施例5
本实施例提供一种高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料，其制备方法如下：
(1)将40kg环氧树脂和5kg柔性树脂加入配料罐中，在搅拌状态下依次加入所述0.5kg分散剂、0.2kg消泡剂、1kg防沉剂和1kg有机膨润土，搅拌至14min，转速为580转/分。
(2)提高转速至750转/分，边搅拌边加入30kg化学防锈颜料、0.7kg气相二氧化硅、0.6kg锈转化剂、13.8kg防锈填料和6kg有机溶剂，然后采用900转/分高速分散15min，使用砂磨机，研磨至细度≤40μm。
(3)然后加入0.2kg流平剂和1kg硅烷偶联剂，采用750转/分搅拌12min，制得A组分。
(4)将71kg改性聚酰胺固化剂倒入配料罐中，然后在600转/分搅拌状态下依次加入20kg改性脂肪胺固化剂和9kg无水乙醇，搅拌过程密封，时间为18min，制得B组分。
使用方法：将步骤(3)的A组分和步骤(4)的B组分充分搅拌均匀，所述A组分与B组分的重量比为9：1，搅拌至混合均匀，加入A组分和B组分总重量的14％的稀释剂，充分搅匀后盖上桶盖放置熟化20min，得到高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料。
将各实施例制得的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料进行相关性能测试，其中附着力、耐酸性、耐碱性、耐盐雾性的底材都是锈层厚度在30-50μm(锈层为牢固锈层)，以上耐性的漆膜厚度均为60-70μm。
具体测试结果如下表所示。
表2测试结果
由上表中的数据可知，本发明提供的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料，固含都在85％以上，属于高固体分环保产品，符合当下的发展趋势，其次无论在高温高湿还是低温低湿情况下都具备了很好的干燥能力，而且在具有锈层的底材上有着良好的附着力，耐化学品性和耐盐雾性；其中在温度47.5℃的环境下，该涂料的表干最好可达1h，实干最好可达4h；在温度15℃的环境下，该涂料的表干最好可达2.5h，实干最好可达36h；在漆膜厚度为60-70μm时，其耐盐雾时间可以做到1000h以上，是普通环氧体系涂料的2倍左右；其耐酸时间可以做到720h，是普通环氧体系涂料的7倍左右，所述普通环氧体系涂料是按照HG/T4566-2013执行的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料，其特征在于，包括重量比为5-10：1的A组分和B组分，其中所述A组分包含以下各重量组分：环氧树脂25-40份、柔性树脂3-7份、分散剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、防沉剂1-3份、有机膨润土0.5-1.5份、化学防锈颜料20-30份、气相二氧化硅0.5-0.9份、防锈填料20-30份、锈转化剂0.4-0.8份、硅烷偶联剂0.5-1份、流平剂0.1-0.3份，有机溶剂5-10份；
所述B组分包含以下各重量组分：改性聚酰胺类固化剂15-20份、改性脂肪胺类固化剂40-60份，有机溶剂15-20份。
2.根据权利要求1所述的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型小分子类环氧树脂；所述柔性树脂为聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯。
3.根据权利要求2所述的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料，其特征在于，所述双酚A型小分子类环氧树脂为SM618树脂、828树脂和NPEL128树脂中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料，其特征在于，所述分散剂为带颜料体和基团的高分子共聚体溶液；所述消泡剂为氟硅改性的聚硅氧烷类消泡剂；所述防沉剂为聚烯烃蜡。
5.根据权利要求1所述的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料，其特征在于，所述化学防锈颜料为氧化铁红和/或锌黄；所述防锈填料为磷铬酸锌、三聚磷酸铝和湿法绢云母粉中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料，其特征在于，所述锈转化剂为铬酸二苯胍；所述硅烷偶联剂为缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；流平剂为氟改性聚丙烯酸酯共聚物。
7.根据权利要求1所述的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料，其特征在于，所述A组分的有机溶剂为异丙醇、无水乙醇或二甲苯中的一种或两种以上的混合物；所述B组分的有机溶剂为无水乙醇。
8.一种高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)根据权利要求1-7任一项所述高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料的原料重量份配比称取各原料，将环氧树脂和柔性树脂混合均匀后，依次加入所述分散剂、消泡剂、防沉剂和有机膨润土，500-600转/分搅拌至均匀，时间为10-15min；
(2)提高转速至600-800转/分，边搅拌边加入化学防锈颜料、气相二氧化硅、锈转化剂、防锈填料、沉淀硫酸钡和A组分中的有机溶剂后，800-1000转/分高速分散10-15min，然后研磨至细度≤40μm；
(3)加入流平剂和硅烷偶联剂，600-800转/分搅拌10-15min，制得A组分；
(4)将改性聚酰胺固化剂、改性脂肪胺固化剂和B组分中的有机溶剂500-600转/分搅拌至均匀，搅拌过程密封，时间为10-20min，制得B组分。
9.根据权利要求1～7任一项所述的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料或权利要求8所述的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料的制备方法制备得到的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料的使用方法，其特征在于：
所述A组分与所述B组分搅拌至混合均匀，加入A组分和B组分总重量的10％-15％的稀释剂，充分搅匀后盖上桶盖放置熟化20min后，通过喷涂设备喷出至同一成膜区域；所述稀释剂为质量比为1.5-3:1的二甲苯和丁醇的组合物。
10.权利要求1-7任一项所述的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料或权利要求8所述的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料的制备方法制得的高固体份低表面处理湿固化环氧树脂涂料在油罐中的应用。
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2022
- 2022-08-05 CN CN202210939956.2A patent/CN115160894A/zh active Pending
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