CN115158742A - 包装机用的包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装机技术领域，尤其是指一种包装机用的包装装置，其包括包装膜导向机构、热切刀组件和热封平台；所述包装膜导向机构包括固定架和安装在所述固定架的多个导向杆；所述热封平台与所述热切刀组件相对且间距设置，所述热切刀组件能够靠近和远离所述热封平台；所述导向杆用于引导包装膜移动，包装膜沿所述导向杆移动形成包装膜移动带，所述热切刀组件和所述热封平台位于所述包装膜移动带的一侧。采用待包装品连同包装膜一同顶入至所述热封平台的设计，实现待包装品在顶入过程中被包装膜自动包裹的效果，同时结合所述热切刀组件的切断，高效可靠的实现自动化包装作业。

Description

包装机用的包装装置
技术领域
本发明涉及包装机技术领域，尤其是指一种包装机用的包装装置。
背景技术
小型电子元器件生产完成后，为了方便存储运输以及使用时的提取，一般将其排列放置到料带上，然后将该料带制作成卷料，使用前根据需要，将卷料裁切成片料，将片料堆叠呈一沓，再用包装膜封装起来放到料盒中，以料盒的形式供应使用。现有生产中，不少工厂仍采用人工切料带并进行封装，该种作业方式效率低下，人工成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种包装机用的包装装置，结合包装机的配置的输送装置实现全自动生产。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种包装机用的包装装置，包括包装膜导向机构、热切刀组件和热封平台；所述包装膜导向机构包括固定架和安装在所述固定架的多个导向杆；所述热封平台与所述热切刀组件相对且间距设置，所述热切刀组件能够靠近和远离所述热封平台；
所述导向杆用于引导包装膜移动，包装膜沿所述导向杆移动形成包装膜移动带，所述热切刀组件和所述热封平台位于所述包装膜移动带的一侧。
优选的，所述热切刀组件包括切刀安装板、加热板、热切刀、预压件和第一弹性件；
所述加热板和所述预压件均安装于所述切刀安装板，所述加热板设置有避让槽，所述热切刀安装于所述避让槽的侧壁，所述预压件位于所述避让槽内，所述第一弹性件的两端分别连接所述预压件和所述切刀安装板；
所述热切刀组件靠近所述热封平台时所述预压件先于所述热切刀接触所述热封平台。
优选的，述包装装置还包括包胶压板；所述包胶压板能够靠近和远离所述热封平台；
所述加热板的一侧面设置有连通所述避让槽的第二开口，所述热切刀围绕所述避让槽的侧壁设置成U字型，所述包胶压板经所述第二开口伸入于所述避让槽内。
优选的，所述预压件包括穿接于所述切刀安装板且能够相对所述切刀安装板上下滑动的滑动杆和连接所述滑动杆的膜压板，所述膜压板成U字型设置，所述第一弹性件套装于所述滑动杆，所述第一弹性件的两端分别抵接所述膜压板和所述切刀安装板。
优选的，所述包装膜导向机构还包括包装膜支架，安装在所述包装膜支架且能够旋转的出膜卷轴和收膜卷轴。
优选的，所述包装膜导向机构还包括两个张紧组件，两个所述张紧组件均安装于所述固定架并分别与所述出膜卷轴和所述收膜卷轴配合设置；所述张紧组件包括两个摆杆以及两端分别连接两个所述摆杆的导膜杆，所述摆杆与固定架转动连接。
优选的，所述包装膜导向机构还包括限位块；所述限位块位于与所述收膜卷轴配合设置的所述张紧组件的一侧，所述限位块能够伸出以阻止所述摆杆运动。
优选的，还包括连接所述热封平台的线性模组，所述线性模组驱动所述热封平台靠近和远离所述热切刀组件。
本发明的有益效果在于：
提供了一种包装机用的包装装置，包括包装膜导向机构、热切刀组件和热封平台；所述导向杆用于引导包装膜移动，包装膜沿所述导向杆移动形成包装膜移动带，所述热切刀组件和所述热封平台位于所述包装膜移动带的一侧；
包装机配置输送装置，通过输送装置将待包装品从所述包装膜移动带的一侧推入至所述热封平台上，而后所述热切刀组件靠近与所述热封平台对合切断包装膜实现自动化包装作业。采用待包装品连同包装膜一同顶入至所述热封平台的设计，实现待包装品在顶入过程中被包装膜自动包裹的效果，同时结合所述热切刀组件的切断，高效可靠的实现自动化包装作业。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明隐藏包装带后的立体结构示意图。
图3为本发明中热切刀组件和热封平台的立体结构分解示意图。
图4为本发明中热切刀组件的立体结构示意图。
图5为本发明中热切刀组件隐藏加热板后的立体结构示意图。
图6为本发明中包装装置与输送装置配合作业时的侧面结构示意图(箭头轨迹是包装膜的移动轨迹)。
图7为图6中A部分的局部结构放大示意图(箭头轨迹是包装膜被顶入后形成的位置轨迹)。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1至图7所示，一种包装机用的包装装置，包括包装膜导向机构1、热切刀组件2和热封平台3；所述包装膜导向机构1包括固定架11和安装在所述固定架11的多个导向杆12；所述热封平台3与所述热切刀组件2相对且间距设置，所述热切刀组件2能够靠近和远离所述热封平台3；
所述导向杆12用于引导包装膜移动，包装膜沿所述导向杆12移动形成包装膜移动带，所述热切刀组件2和所述热封平台3位于所述包装膜移动带的一侧。
本实施例的包装机用的包装装置，在具体作业中，所述导向杆12排列安装在所述固定架11上，包装膜沿所述导向杆12移动形成包装膜移动带，所述包装膜移动带的一侧是所述热切刀组件2和所述热封平台3，所述包装膜移动带的另一侧是包装机配置的输送装置，输送装置将待包装品推入至所述热封平台3上，在推入待包装品时将包装膜移动带的一部分一同顶入到所述热封平台3上，此时包装膜移动带被顶入的部分包裹于待包装品，而后所述热切刀组件2靠近所述热封平台3将包裹于待包装品的部分包装膜切下，此时所述包装膜移动带复位，所述包装膜移动带的中部位置被切除出一个类似矩形的孔槽。通过推入式的设计，将待包装品在移动过程中被包装膜包裹住，实现自动化包裹，再结合所述热切刀组件2的切断，实现自动包装。
本实施例中，所述热切刀组件2包括切刀安装板21、加热板22、热切刀23、预压件24和第一弹性件25；
所述加热板22和所述预压件24均安装于所述切刀安装板21，所述加热板22设置有避让槽26，所述热切刀23安装于所述避让槽26的侧壁，所述预压件24位于所述避让槽26内，所述第一弹性件25的两端分别连接所述预压件24和所述切刀安装板21；
所述热切刀组件2靠近所述热封平台3时所述预压件24先于所述热切刀23接触所述热封平台3。
热切过程中，包装机的输送装置将待包装品移送至所述热封平台3的上侧面后退出，利用气缸驱动所述热切刀组件2下移与所述热封平台3对合，对合时所述预压件24先于所述热切刀23抵接位于待包装品的侧面的包装膜，所述预压件24移动时所述第一弹性件25受力压缩，使所述预压件24有下压力的同时有上下浮动空间，所述预压件24到位后，所述热切刀23才开始相对所述预压件24下移最终切断位于待包装品的侧面的包装膜，完成热切动作。
本实施例中，所述包装装置还包括包胶压板13；所述包胶压板13能够靠近和远离所述热封平台3；
所述加热板22的一侧面设置有连通所述避让槽26的第二开口27，所述热切刀23围绕所述避让槽26的侧壁设置成U字型，所述包胶压板13经所述第二开口27伸入于所述避让槽26内。
包装机的输送装置将待包装品移送至所述热封平台3的上侧面后，利用气缸驱动所述包胶压板13下移压紧待包装品，保证热切过程中待包装品不动。所述第二开口27和所述热切刀23的U字型设计是因待包装品的前侧面无需热切，因为待包装品顶推包装膜时待包装品的前侧面直接抵接的是包装膜的完整面，也就是待包装品的前侧面的包装膜是一个完整面，所以只需热待包装品的左右两侧面和后侧面，同时所述第二开口27设计便于所述包胶压板13的伸入。
本实施例中，所述预压件24包括穿接于所述切刀安装板21且能够相对所述切刀安装板21上下滑动的滑动杆28和连接所述滑动杆28的膜压板29，所述膜压板29成U字型设置，所述第一弹性件25套装于所述滑动杆28，所述第一弹性件25的两端分别抵接所述膜压板29和所述切刀安装板21。
所述膜压板29设置成U字型与所述避让槽26和所述热切刀23配合对应，热切时，所述膜压板29先于所述热切刀23抵接待包装品的左右两侧面和后侧面，实现预压位置与所述热切刀23切断位置对应。
本实施例中，所述包装膜导向机构1还包括包装膜支架14，安装在所述包装膜支架14且能够旋转的出膜卷轴15和收膜卷轴16。
所述包装膜支架14位于所述包装膜导向机构1的一侧，所述出膜卷轴15位于所述收膜卷轴16的上方，所述出膜卷轴15用于套装包装膜卷，所述收膜卷轴16用于卷收已被切除中间部分的包装膜，也就是说所述出膜卷轴15的包装膜卷通过旋转放出包装膜，包装膜沿所述导向杆12移动并最终回收到所述收膜卷轴16，形成废膜卷。
本实施例中，所述包装膜导向机构1还包括两个张紧组件3，两个所述张紧组件3均安装于所述固定架11并分别与所述出膜卷轴15和所述收膜卷轴16配合设置；所述张紧组件3包括两个摆杆31以及两端分别连接两个所述摆杆31的导膜杆32，所述摆杆31与固定架11转动连接。
两个所述张紧组件3中一个安装在所述固定架11的上端部与所述出膜卷轴15对应，另一个安装在所述固定架11的下端部与所述收膜卷轴16对应。包装膜在移动过程中从所述导膜杆32的下侧经过，而所述摆杆31能够自由摆动，当包装膜受力前拉时，所述导膜杆32上摆让包装膜有住够的长度被前拉，当包装膜失去拉力时，所述导膜杆32因为重力下摆将包装膜恢复原有的张紧度继续前移。
本实施例中，所述包装膜导向机构1还包括限位块17；所述限位块17位于与所述收膜卷轴16配合设置的所述张紧组件3的一侧，所述限位块17能够伸出以阻止所述摆杆31运动。
所述限位块17用于限制安装在所述固定架11下端部的所述张紧组件3，通过所述限位块17的伸出以限制所述摆杆31，确保所述收膜卷轴16旋转收取废膜时，所述摆杆31固定不动，防止收取废膜时形成拉力让所述导膜杆32提前上摆，影响下次正常张紧调整。
本实施例中，还包括连接所述热封平台3的线性模组4，所述线性模组4驱动所述热封平台3靠近和远离所述热切刀组件2。通过线性模组4以让所述热封平台3往复于包装机配置的下料装置和所述热切刀组件2之间，移动至所述热切刀组件2下方时与所述热切刀组件2对合以完成热切动作，移动靠近包装机配置的下料装置时供下料装置取走包装产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.包装机用的包装装置，其特征在于：包括包装膜导向机构(1)、热切刀组件(2)和热封平台(3)；所述包装膜导向机构(1)包括固定架(11)和安装在所述固定架(11)的多个导向杆(12)；所述热封平台(3)与所述热切刀组件(2)相对且间距设置，所述热切刀组件(2)能够靠近和远离所述热封平台(3)；
所述导向杆(12)用于引导包装膜移动，包装膜沿所述导向杆(12)移动形成包装膜移动带，所述热切刀组件(2)和所述热封平台(3)位于所述包装膜移动带的一侧。
2.根据权利要求1所述的包装机用的包装装置，其特征在于：所述热切刀组件(2)包括切刀安装板(21)、加热板(22)、热切刀(23)、预压件(24)和第一弹性件(25)；
所述加热板(22)和所述预压件(24)均安装于所述切刀安装板(21)，所述加热板(22)设置有避让槽(26)，所述热切刀(23)安装于所述避让槽(26)的侧壁，所述预压件(24)位于所述避让槽(26)内，所述第一弹性件(25)的两端分别连接所述预压件(24)和所述切刀安装板(21)；
所述热切刀组件(2)靠近所述热封平台(3)时所述预压件(24)先于所述热切刀(23)接触所述热封平台(3)。
3.根据权利要求2所述的包装机用的包装装置，其特征在于：所述包装装置还包括包胶压板(13)；所述包胶压板(13)能够靠近和远离所述热封平台(3)；
所述加热板(22)的一侧面设置有连通所述避让槽(26)的第二开口(27)，所述热切刀(23)围绕所述避让槽(26)的侧壁设置成U字型，所述包胶压板(13)经所述第二开口(27)伸入于所述避让槽(26)内。
4.根据权利要求3所述的包装机用的包装装置，其特征在于：所述预压件(24)包括穿接于所述切刀安装板(21)且能够相对所述切刀安装板(21)上下滑动的滑动杆(28)和连接所述滑动杆(28)的膜压板(29)，所述膜压板(29)成U字型设置，所述第一弹性件(25)套装于所述滑动杆(28)，所述第一弹性件(25)的两端分别抵接所述膜压板(29)和所述切刀安装板(21)。
5.根据权利要求1所述的包装机用的包装装置，其特征在于：所述包装膜导向机构(1)还包括包装膜支架(14)，安装在所述包装膜支架(14)且能够旋转的出膜卷轴(15)和收膜卷轴(16)。
6.根据权利要求5所述的包装机用的包装装置，其特征在于：所述包装膜导向机构(1)还包括两个张紧组件(3)，两个所述张紧组件(3)均安装于所述固定架(11)并分别与所述出膜卷轴(15)和所述收膜卷轴(16)配合设置；所述张紧组件(3)包括两个摆杆(31)以及两端分别连接两个所述摆杆(31)的导膜杆(32)，所述摆杆(31)与固定架(11)转动连接。
7.根据权利要求6所述的包装机用的包装装置，其特征在于：所述包装膜导向机构(1)还包括限位块(17)；所述限位块(17)位于与所述收膜卷轴(16)配合设置的所述张紧组件(3)的一侧，所述限位块(17)能够伸出以阻止所述摆杆(31)运动。
8.根据权利要求1所述的包装机用的包装装置，其特征在于：还包括连接所述热封平台(3)的线性模组(4)，所述线性模组(4)驱动所述热封平台(3)靠近和远离所述热切刀组件(2)。
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