CN220640327U - 一种在线制袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种在线制袋装置,该在线制袋装置沿卷膜输送方向依次设置有放卷组件、导向压辊组件以及分切组件,其特征在于,所述卷膜为三边封口的连续式卷膜,导向压辊组件将卷膜自放卷组件牵引传输至分切组件后通过分切组件分切,形成一端开口的包装袋;通过将三边封口结构的卷膜在线裁切,实现在线制袋,解决现有技术中采用片膜制袋由于片膜传输不稳定导致制袋失败的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药颗粒灌装技术领域,尤其涉及一种在线制袋装置。
背景技术
中药颗粒冲剂的生产已了自动化生产,即通过灌装机将各种中药依次灌装至塑料包装袋内,完成中药颗粒的调剂。
中国专利CN216735020U公开了一种中药颗粒调剂设备,包括药瓶夹持机构,所述药瓶夹持机构包括第一夹板与调剂头,所述调剂头用于安装中药颗粒瓶,所述调剂头沿闭合环圈线路循环移动,所述第一夹板连接所述调剂头,所述第一夹板上设置有第一循环组件,所述第一循环组件用于驱使所述调剂头沿闭合环圈线路循环移动;药袋夹持机构,所述药袋夹持机构用于连接中药颗粒袋并传输中药颗粒袋于所述调剂头处进行中药颗粒的调剂;底座,所述底座用于安装所述药瓶夹持机构以及所述药袋夹持机构并分别使中药颗粒瓶与中药颗粒袋匹配布设,以便于通过中药颗粒瓶对中药颗粒袋灌装中药颗粒,具有自动化中药颗粒调剂的效果。
但是该技术方案采用袋膜在线制袋,需要对底部进行热封,在线热封存在热封不牢固或热封过量导致包装袋失效的技术问题。
中国专利CN219115848U公开了一种制袋装置和一种中药颗粒调剂装置。制袋装置,沿着包装膜的移动方向,依次包括:膜卷、整形机构、膜进给机构、封切机构和袋托机构,其中,所述整形机构包括相对的两凸起和分隔板,所述分隔板设置在所述两凸起的下游;所述膜进给机构包括驱动轮,所述驱动轮设置在所述两凸起的下游,并位于所述分隔板旁侧;所述封切机构包括对应于包装袋第二边的第二边热封条、对应于包装袋底边的底边热封条,以及对应于包装袋顶边的切刀;所述袋托机构包括接纳腔,所述接纳腔包括用于接纳第一边的第一狭槽、接纳所述第二边的第二狭槽和用于支撑所述包装袋两侧面的第一弧面和第二弧面,所述第一狭槽与所述第二狭槽之间的距离自上游至下游逐渐变短。
但是该技术方案采用片膜通过多边热封进行在线制袋,封边时更容易错位导致封边失效,从而导致包装袋制袋失败的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种在线制袋装置,通过将三边封口结构的卷膜在线裁切,实现在线制袋,解决现有技术中采用片膜制袋由于片膜传输不稳定导致制袋失败的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种在线制袋装置,其特征在于,沿卷膜输送方向依次设置有放卷组件、导向压辊组件以及分切组件,导向压辊组件将卷膜自放卷组件牵引传输至分切组件后通过分切组件分切,形成一边开口三边封口的单体包装袋。
作为改进,所述卷膜为多个三边封口的所述单体包装袋形成的连体结构。
作为改进,所述单体包装袋为顶边开口其余三边封口的结构。
作为改进,所述导向压辊组件包括主动辊以及从动辊;所述从动辊相对于所述主动辊设置并与主动辊配合同步带动卷膜向前输送;所述主动辊转动安装于所述支架上,其一侧连接有用于驱动主动辊转动的第一驱动单元。
作为改进,所述导向压辊组件还包括设于所述主动辊前端的进料导向件,进料导向件上开设有用于卷膜通过的导向通道。
作为改进,导向通道与所述主动辊和从动辊之间的通道位于同一平面内。
作为改进,所述导向压辊组件还包括用于调节从动辊与主动辊之间间距的调节单元。
作为改进,还包括支架,所述调节单元包括:
调节架,所述从动辊转动安装于所述调节架上,所述调节架通过导向柱安装于所述支架上;
调节杆,所述调节杆的一端与从动辊相连接,另一端与操作部相连接,转动操作部推动调节杆前进/后退;
弹性压紧件,所述弹性压紧件用于压紧从动辊始终贴紧主动辊,所述弹性压紧件的一端与所述调节架连接,另一端与支架相连接。
作为改进,所述分切组件包括:
第二驱动单元;
定刀;
刀座,所述刀座与所述第二驱动单元的输出端相连接;以及
动刀,所述动刀安装于所述刀座上,所述动刀与定刀之间形成剪切空间,第二驱动单元带动动刀往复运动对穿过所述剪切空间的卷膜进行剪切。
作为改进,所述分切组件还包括定位板,所述定位板安装于所述动刀的一侧;所述定位板靠近定刀的一侧设有导向面。
作为改进,所述分切组件还包括用于对分切后的包装袋口部进行刮开的刮板,所述刮板安装于刀座上,第二驱动单元带动所述刮板随动刀同步运动。
作为改进,所述第二驱动单元包括驱动电机以及由所述驱动电机的输出端偏心连接的推杆;所述刀座与所述推杆相连接,所述推杆推动所述刀座往复移动。
作为改进,所述放卷组件包括放卷辊、设于放卷辊上用于支撑卷膜的支撑板以及用于弹性压紧卷膜上端面的压紧板,所述卷膜设于所述支撑板与压紧板之间。
作为改进,该制袋装置还包括导向辊组件,所述导向辊组件包括若干个用于改变卷膜传输方向的导向辊;所述导向辊组件的一侧设有压紧组件,所述压紧组件将卷膜传输过程保持一定张紧力。
作为改进,所述压紧组件包括弹性压辊以及支撑辊;所述卷膜设于所述弹性压辊与支撑辊之间。
作为改进,该制袋装置还包括位置检测组件,所述位置检测组件设于卷膜传输方向的一侧用于检测卷膜上的色标位置。
作为改进,该制袋装置还包括用于夹紧导向所述卷膜的夹片,所述夹片上设有U型开口,该U型开口与所述位置检测组件的检测位置对应设置。
本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型通过采用三边封口的卷膜配合分切组件的自动分切,实现高效在线制袋,无需对卷膜进行热封,提高生产效率;
(2)本实用新型通过分切组件中第二驱动单元带动动刀往复移动,配合导向压辊组件自动向前输送卷膜,实现高效、高精度分切;
(3)本实用新型通过在分切过程中,利用刮板的设置,对包装袋顶部开口进行刮拨,减小包装袋开口处的静电,提高后续开口效率以及开口质量。
综上所述,本实用新型具有在线制袋质量高、效率高、开口成功率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型卷膜结构示意图;
图2为本实用新型包装袋结构示意图;
图3为本实用新型整体结构轴侧示意图;
图4为本实用新型整体结构俯视示意图;
图5为本实用新型导向压辊组件剖视示意图;
图6为本实用新型分切组件轴侧示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-6所示,本实施例提供一种在线制袋装置,沿卷膜100输送方向依次设置有放卷组件1、导向压辊组件2以及分切组件3,导向压辊组件2将卷膜100自放卷组件1牵引传输至分切组件3后通过分切组件3分切,形成一边开口三边封口的单体包装袋200。
作为改进,如图1所示,所述卷膜100为多个三边封口的所述单体包装袋200形成的连体结构。
优选的,如图2所示,所述单体包装袋200为顶边开口其余三边封口的结构。
当然,本实用新型也可以选择采用四边封口的单体包装袋形成连体结构的卷膜,通过分切相邻两个包装袋相连接处,使分切后的一个包装袋的口部呈开口状态,形成单体包装袋200。
作为改进,如图5所示,所述导向压辊组件2包括:支架21;
主动辊22,所述主动辊22转动安装于所述支架21上,其一侧连接有用于驱动主动辊22转动的第一驱动单元23;所述第一驱动单元23优选为电机驱动同步带传动,以及
从动辊24,所述从动辊24安装于所述主动辊22的另一侧与主动辊22同步带动卷膜100向前输送。
优选的,所述导向压辊组件2还包括进料导向件25,安装于所述支架21上的进料导向件25上开设有用于卷膜100通过并导向的导向通道251;导向通道251与所述主动辊22和从动辊24之间的通道位于同一平面内。
进一步的,所述导向压辊组件2还包括调节单元26,用于调节从动辊24与主动辊22之间间距的所述调节单元26安装于所述支架21上并与所述从动辊24相连接。
更进一步的,所述调节单元26包括:
调节架261,所述从动辊24转动安装于所述调节架261上,所述调节架261通过导向柱262安装于所述支架21上;
调节杆263,所述调节杆263的一端与从动辊24相连接,另一端与操作部264相连接,转动操作部264推动调节杆263前进/后退;
弹性压紧件265,所述弹性压紧件265用于压紧从动辊24始终贴紧主动辊22,所述弹性压紧件265的一端与所述调节架261连接,另一端与支架21相连接,所述弹性压紧件优选为弹簧。
作为改进,如图3所示,所述放卷组件1包括放卷辊11、设于放卷辊11上用于支撑卷膜100的支撑板12以及用于弹性压紧卷膜100上端面的压紧板13,所述卷膜100设于所述支撑板12与压紧板13之间。
作为改进,如图4所示,该制袋装置还包括导向辊组件4,所述导向辊组件4包括若干个用于改变卷膜100传输方向的导向辊41;所述导向辊组件4的一侧设有用于压紧卷膜100使卷膜100保持一定张紧力的压紧组件5。
所述卷膜100自放卷组件1放卷经过导向辊组件4改变输送方向使卷膜100垂直分切组件3的剪切方向进入分切组件3,通过导向压辊组件2将卷膜100压紧,分切组件3将卷膜100切断,切断后的部分为包装袋200。
优选的,如图4所示,所述压紧组件5包括弹性压辊51以及支撑辊52;所述卷膜100设于所述弹性压辊51与支撑辊52之间,所述弹性压辊51的底部通过弹性件相连接,使弹性压辊51能够始终弹性压紧卷膜在支撑辊52上。
作为改进,如图6所示,该制袋装置还包括位置检测组件6,所述位置检测组件6设于卷膜100传输方向的一侧用于检测卷膜100上的色标位置;位置检测组件6包括色标传感器,该色标传感器检测卷膜上的标记点,用于识别卷膜传输距离,保证分切的准确性。
作为改进,如图6所示,该制袋装置还包括用于夹紧导向所述卷膜100的夹片7,所述夹片7上设有U型开口71,该U型开口71与所述色标传感器的检测位置对应设置,通过夹片7的设置,使色标传感器检测位置的平整度保持稳定,提高色标传感器的检测准确性,进而提高分切后包装袋尺寸准确性,防止切偏导致包装袋泄露。
实施例二
如图4、6所示,其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记,为简便起见,下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于:
本实施例中,所述分切组件3包括:
第二驱动单元31;
定刀32,所述定刀32安装于支架21的一侧;
刀座33,所述刀座33与所述第二驱动单元31的输出端相连接;以及
动刀34,所述动刀34安装于所述刀座33上与定刀32之间形成剪切空间,所述卷膜100穿过剪切空间,第二驱动单元31带动动刀34往复运动对卷膜100进行剪切。
优选的,所述分切组件3还包括定位板36,所述定位板36安装于所述动刀34的一侧与支架21相连接;所述定位板36靠近定刀32的一侧设有导向面361;进一步的,所述定位板36上设有用于检测定位板36上是否有卷膜100的传感器。
进一步的,所述第二驱动单元31包括驱动电机311以及由所述驱动电机311的输出端偏心连接的推杆312;所述刀座33与所述推杆312相连接,随推杆312往复运动。
进一步的,所述分切组件3还包括设于所述刀座33上用于对分切后的包装袋200口部进行刮开的刮板37,所述刮板37的底部设有若干凹槽,所述刮板37随刀座33同步运动。
需要说明的是,通过刮板37的设置,在分切组件3切割过程中,刮板37将包装袋200开口部进行刮拨,消除包装袋的静电,便于后续开口。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种在线制袋装置,其特征在于,沿卷膜输送方向依次设置有放卷组件、导向压辊组件以及分切组件,导向压辊组件将卷膜自放卷组件牵引传输至分切组件后通过分切组件分切,形成一边开口三边封口的单体包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种在线制袋装置,其特征在于,所述卷膜为多个三边封口的所述单体包装袋形成的连体结构。
3.根据权利要求2所述的一种在线制袋装置,其特征在于,所述单体包装袋为顶边开口其余三边封口的结构。
4.根据权利要求1所述的一种在线制袋装置,其特征在于,所述导向压辊组件包括主动辊以及从动辊;所述从动辊相对于所述主动辊设置并与主动辊配合同步带动卷膜向前输送。
5.根据权利要求4所述的一种在线制袋装置,其特征在于,所述导向压辊组件还包括设于所述主动辊前端的进料导向件,进料导向件上开设有用于卷膜通过的导向通道。
6.根据权利要求5所述的一种在线制袋装置,其特征在于,导向通道与所述主动辊和从动辊之间的通道位于同一平面内。
7.根据权利要求4所述的一种在线制袋装置,其特征在于,所述导向压辊组件还包括用于调节从动辊与主动辊之间间距的调节单元。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种在线制袋装置,其特征在于,所述分切组件包括:第二驱动单元、定刀、以及动刀;
所述动刀与定刀之间形成剪切空间,第二驱动单元带动动刀往复运动对穿过所述剪切空间的卷膜进行剪切。
9.根据权利要求8所述的一种在线制袋装置,其特征在于,所述分切组件还包括用于对分切后的包装袋口部进行刮开的刮板,第二驱动单元带动所述刮板随动刀同步运动。
10.根据权利要求9所述的一种在线制袋装置,其特征在于,该制袋装置还包括位置检测组件以及用于夹紧导向所述卷膜的夹片;
所述位置检测组件设于卷膜传输方向的一侧用于检测卷膜上的色标位置;
所述夹片上设有U型开口,该U型开口与所述位置检测组件的检测位置对应设置。
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