CN219601761U - 一种包装袋封装机构和包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装袋封装机构和包装机，包装袋封装机构包括切刀组件以及对立设置的第一部分和第二部分，所述第一部分包括自上而下设置的进料辊、第一上热封条、第一吸袋部和第一下热封条，所述第二部分包括第二上热封条、第二吸袋部和第二下热封条，所述第一上热封条和第二上热封条对应设置并形成上热封组，所述第一吸袋部和第二吸袋部对应设置并形成吸袋组，所述第一下热封条和第二下热封条对应设置并形成下热封组，所述切刀组件位于上热封组和吸袋组之间，所述第二部分还连接有第一推进器，所述第一推进器驱动第二部分平移以靠近或远离所述第一部分。能够实现封底口、切断、撑袋和封上开口的一体作业。

Description

一种包装袋封装机构和包装机

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，具体涉及一种包装袋封装机构和包装机。

背景技术

装袋包装是目前产品包装的常用手段之一。现有的装袋操作，一般采用手动装袋并封口的方式进行。随着科技的进步，也有出现自动机台装袋的方式，不过，该种方式还是需要预备已经封好底口的筒膜进行操作，在这之前，需要对筒膜进行封底口的操作，从而增加生产成本。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种包装袋封装机构和包装机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种包装袋封装机构，包括切刀组件以及对立设置的第一部分和第二部分，所述第一部分包括自上而下设置的进料辊、第一上热封条、第一吸袋部和第一下热封条，所述第二部分包括第二上热封条、第二吸袋部和第二下热封条，所述第一上热封条和第二上热封条对应设置并形成上热封组，所述第一吸袋部和第二吸袋部对应设置并形成吸袋组，所述第一下热封条和第二下热封条对应设置并形成下热封组，所述切刀组件位于上热封组和吸袋组之间，所述第二部分还连接有第一推进器，所述第一推进器驱动第二部分平移以靠近或远离所述第一部分。

进一步的，所述第一部分还包括第一安装架，所述进料辊、驱动进料辊的驱动装置、第一上热封条、第一吸袋部和第一下热封条均装配于第一安装架上，所述切刀组件设置在靠近第一部分的一侧，所述第一安装架在第一上热封条和第一吸袋部之间的位置开设有供切刀组件的切刀穿过的让位条孔。

进一步的，所述第二部分还包括第二安装架，所述第二上热封条、第二吸袋部和第二下热封条均装配于第二安装架上，所述第一推进器连接所述第二安装架。

进一步的，所述切刀组件包括第二推进器和切刀，所述第二推进器驱动连接所述切刀。

进一步的，所述第一上热封条和第二上热封条中至少有一个设置有发热电阻丝；所述第一下热封条和第二下热封条中至少有一个设置有发热电阻丝。

进一步的，所述第一吸袋部和第二吸袋部均为软质真空吸头；或者一个为软质真空吸头，另一个为硬质真空吸头。

进一步的，所述第一部分或第二部分的底部还设置有推料气缸。

一种包装机，包括机架以及设置在机架上的上述所述的包装袋封装机构和装袋机构；所述装袋机构位于包装袋封装机构的上方。

进一步的，所述装袋机构包括置料架、升降驱动架以及插板，所述置料架设置在包装袋封装机构的上方，并设置有对应第一部分和第二部分之间间隙的料斗，所述升降驱动架设置在置料架的上方，所述插板装配在升降驱动架上并对应置料架的料斗。

进一步的，所述机架上还设置有出料传输带、筒膜放置架、导辊组件、打码装置和图像检测装置，所述出料传输带位于包装袋封装机构的下方；所述筒膜放置架用于放置筒膜，筒膜依次经过导辊组件、打码装置和图像检测装置进入包装袋封装机构的进料辊。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

本申请提供的方案，能够实现封底口、切断、撑袋和封上开口的一体作业，无需对筒膜预先进行封底口的操作，降低生产成本且极大的提高了效率。

附图说明

图1所示为实施例中包装袋封装机构的立体结构示意图；

图2所示为实施例中包装袋封装机构的侧视图；

图3所示为实施例中第一部分、切刀组件和推料气缸的装配结构示意图；

图4所示为实施例中第二部分和第一推进器的装配结构示意图。

图5所示为实施例中包装机的结构示意图一；

图6所示为实施例中包装机的结构示意图二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图4所示，本实施例提供的一种包装袋封装机构100，包括切刀组件30以及对立设置的第一部分10和第二部分20，所述第一部分10包括自上而下设置的进料辊11、第一上热封条12、第一吸袋部13和第一下热封条14，具体的，进料辊11由驱动装置111驱动，再具体的，驱动装置111为驱动电机，驱动电机通过皮带112与进料辊11相连，从而带动进料辊11动作。所述第二部分20包括第二上热封条21、第二吸袋部22和第二下热封条23，所述第一上热封条12和第二上热封条21对应设置并形成上热封组，所述第一吸袋部13和第二吸袋部22对应设置并形成吸袋组，所述第一下热封条14和第二下热封条23对应设置并形成下热封组，所述切刀组件30位于上热封组和吸袋组之间，所述第二部分20还连接有第一推进器40，所述第一推进器40驱动第二部分20平移以靠近或远离所述第一部分10。

该包装袋封装机构的其中一种作业步骤如下：

1.进料辊11将筒膜传输到位，第一推进器40推动第二部分20靠近第一部分10，此时，通过上热封组对第一个膜袋的底口进行封口；

2.第一推进器40推动第二部分20远离第一部分10，进料辊11继续传输筒膜；

3.第一推进器40推动第二部分20靠近第一部分10，上热封组对第二个膜袋的底口进行封口；第一吸袋部13和第二吸袋部22分别吸住第一个膜袋的两侧，切刀组件30对筒膜进行切断，进而分离出第一个膜袋；

4.第一推进器40推动第二部分20远离第一部分10，第二部分20的分离会撑开第一个膜袋的开口；此时可以进行装料；

5.完成装料后，第一推进器40推动第二部分20靠近第一部分，下热封组对第一个膜袋的上开口进行封口，如此，完成第一个膜袋的包装；

6.重复步骤2至步骤5的动作，如此往复，实现循环包装作业。

进一步的，所述第一部分10还包括第一安装架15，所述进料辊11、驱动进料辊11的驱动装置111、第一上热封条12、第一吸袋部13和第一下热封条14均装配于第一安装架15上，如此，实现第一部分10的一体化安装。

因第二部分20的一侧需要设置第一推进器40，所述切刀组件30设置在靠近第一部分10的一侧，空间更充足，所述第一安装架15在第一上热封条12和第一吸袋部13之间的位置开设有供切刀组件30的切刀31穿过的让位条孔151。当需要切断作业时，切刀31穿过让位条孔151对内部的筒膜进行切断。

具体的，所述切刀组件30包括第二推进器32和切刀31，所述第二推进器32驱动连接所述切刀31，所述切刀31通过第二推进器32的驱动进行切断动作。再具体的，所述切刀31的刀刃为锯齿状刀刃，切断效率高。

具体的，所述第一推进器40和第二推进器32均采用推进气缸来实现，其中第二部分20和切刀32均配备有导向结构，以保证平移的稳定性。

所述第二部分20还包括第二安装架24，所述第二上热封条21、第二吸袋部22和第二下热封条23均装配于第二安装架24上，所述第一推进器40连接所述第二安装架24；如此，实现第二部分20的一体化安装。具体的，第二安装架24上还设置有对应让位条孔151的让位凹槽241，当切刀31进行切断作业时，所述让位凹槽241能够对切刀31的行程进行让位，以加大切刀31的行程，更有利于切刀31的切断作业。

进一步优选的，所述第一上热封条12和第二上热封条21中，第二上热封条21设置有发热电阻丝；所述第一下热封条14和第二下热封条23中，第二下热封条23设置有发热电阻丝。当然的，在其它实施例中，发热电阻丝也可以设置在第一上热封条12和第一下热封条14上，也可以四个热封条都设置发热电阻丝。

所述第一吸袋部13和第二吸袋部22中，一个为软质真空吸头，另一个为硬质真空吸头，如本具体实施例中，所述第二部分20的第二吸袋部22为软质真空吸头，而第一部分10的第一吸袋部13为硬质真空吸头，具体为开设于第一安装架15上的真空吸孔。如此设置，更适用于厚度较薄的筒膜的撑开。当然的，在其它实施例中，也可以二个都是软质真空吸头，如此，更适用于厚度较厚的筒膜的撑开。

进一步的，所述第一部分10的底部还设置有推料气缸16，该推料气缸16的设置，若切断后的包装袋还粘附在包装袋封装机构100上，可通过推料气缸16的推动将包装袋推离，保证装袋的继续作业。当然的，在其它实施例中，该推料气缸16还可以设置在第二部分20上。

继续参照图5、图6所示，本实施例还提供一种包装机，包括机架1以及设置在机架1上的上述所述的包装袋封装机构100和装袋机构50；所述装袋机构50位于包装袋封装机构100的上方，当筒膜的开口被撑开时，装袋机构50可以进行装袋操作。

具体的，所述装袋机构50包括置料架51、升降驱动架52以及插板53，所述置料架51设置在包装袋封装机构100的上方，并设置有对应第一部分10和第二部分20之间间隙的料斗511，所述置料架51用于放置物料。所述升降驱动架52设置在置料架51的上方，所述插板53装配在升降驱动架52上并对应置料架51的料斗511。当需要装料时，升降驱动架52驱动插板53下移，插板53带动物料从料斗511落入被撑开的包装袋内，完成装料，装料简单，精准。当然的，在其它实施例中，装袋机构50的结构不局限于此。

进一步的，本实施例中，所述机架1上还设置有出料传输带60、筒膜放置架71、导辊组件72、打码装置73和图像检测装置，所述出料传输带60位于包装袋封装机构100的下方；完成包装的包装袋落入出料传输带60上，并通过出料传输带60输出。

所述筒膜放置架71用于放置筒膜，筒膜依次经过导辊组件72、打码装置73和图像检测装置进入包装袋封装机构100的进料辊11；具体的，导辊组件72具有张紧功能，能够对筒膜的传输进行导向以及张紧；打码装置73对筒膜进行打码，如生产日期、批号等。图像检测装置用于采集并检测筒膜上的定位图像，如每当检测到一次定位图像，则进料辊停止一次，实现精准的运输，如每次传输固定长度的筒膜。当然的，包装机的结构还不局限于此，如可以在该基础上再增加其它功能的部件，如本实施例中还在进料辊11的前端增加预切断口的预切刀组件74。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种包装袋封装机构，其特征在于：包括切刀组件以及对立设置的第一部分和第二部分，所述第一部分包括自上而下设置的进料辊、第一上热封条、第一吸袋部和第一下热封条，所述第二部分包括第二上热封条、第二吸袋部和第二下热封条，所述第一上热封条和第二上热封条对应设置并形成上热封组，所述第一吸袋部和第二吸袋部对应设置并形成吸袋组，所述第一下热封条和第二下热封条对应设置并形成下热封组，所述切刀组件位于上热封组和吸袋组之间，所述第二部分还连接有第一推进器，所述第一推进器驱动第二部分平移以靠近或远离所述第一部分。

2.根据权利要求1所述的包装袋封装机构，其特征在于：所述第一部分还包括第一安装架，所述进料辊、驱动进料辊的驱动装置、第一上热封条、第一吸袋部和第一下热封条均装配于第一安装架上，所述切刀组件设置在靠近第一部分的一侧，所述第一安装架在第一上热封条和第一吸袋部之间的位置开设有供切刀组件的切刀穿过的让位条孔。

3.根据权利要求1或2所述的包装袋封装机构，其特征在于：所述第二部分还包括第二安装架，所述第二上热封条、第二吸袋部和第二下热封条均装配于第二安装架上，所述第一推进器连接所述第二安装架。

4.根据权利要求1或2所述的包装袋封装机构，其特征在于：所述切刀组件包括第二推进器和切刀，所述第二推进器驱动连接所述切刀。

5.根据权利要求1所述的包装袋封装机构，其特征在于：所述第一上热封条和第二上热封条中至少有一个设置有发热电阻丝；所述第一下热封条和第二下热封条中至少有一个设置有发热电阻丝。

6.根据权利要求1所述的包装袋封装机构，其特征在于：所述第一吸袋部和第二吸袋部均为软质真空吸头；或者一个为软质真空吸头，另一个为硬质真空吸头。

7.根据权利要求1所述的包装袋封装机构，其特征在于：所述第一部分或第二部分的底部还设置有推料气缸。

8.一种包装机，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的权利要求1至7任一所述的包装袋封装机构和装袋机构；所述装袋机构位于包装袋封装机构的上方。

9.根据权利要求8所述的包装机，其特征在于：所述装袋机构包括置料架、升降驱动架以及插板，所述置料架设置在包装袋封装机构的上方，并设置有对应第一部分和第二部分之间间隙的料斗，所述升降驱动架设置在置料架的上方，所述插板装配在升降驱动架上并对应置料架的料斗。

10.根据权利要求8所述的包装机，其特征在于：所述机架上还设置有出料传输带、筒膜放置架、导辊组件、打码装置和图像检测装置，所述出料传输带位于包装袋封装机构的下方；所述筒膜放置架用于放置筒膜，筒膜依次经过导辊组件、打码装置和图像检测装置进入包装袋封装机构的进料辊。