CN115156966A - 端压车用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工装夹具技术领域，具体为一种端压车用夹具，包括连接板，连接板前端设置有支撑座；支撑座内设置有相互套接的第一支撑套和第二支撑套，第二支撑套内活动设置有定位球，定位球一端与第二通孔内壁抵接，另一端延伸至第二支撑套外并抵接工件的圆周端面，还包括套接在支撑座外、前端设置有挂钩的压紧套，还包括拉杆和锁紧组件。一方面，定位球定位工件，另一方面，加工设备带动拉杆向后移动，拉杆通过锁紧杆对压紧套施加向后的作用力，此时挂钩钩住压板，从而使得压板的压紧工件，这样不仅夹持工件前后端面，并且限制了工件圆周端面，使薄壁工件的同轴度满足高精度生产加工要求。

Description

端压车用夹具

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，具体为一种端压车用夹具。

背景技术

通常加工工件的夹持方式是使用三爪卡盘，夹紧零件外圆。使用三爪卡盘简便高效，但存在两个问题：第一，三爪卡盘只能在三处夹持工件，夹住的面积占工件外圆总外表面面积比值小，夹持部分向内收缩，加工后三爪卡盘放松，内孔容易变成多边形；第二，装夹零件时，需要手持工件等待三爪卡盘夹紧后才能移开，效率低且可靠性不佳。

针对上述问题，现有技术中，中国实用新型专利CN214867343U公开了一种端压车用夹具，包括：夹具本体，夹具本体的前端设置有定位孔，定位孔前方设置有压板，压板上设置有进刀孔，夹具本体上滑动配合设置有水平的拉杆，拉杆与定位孔同轴设置且位于定位孔后方，拉杆上设置有连接盘，连接盘上固连有拉钉，拉钉水平向前穿出夹具本体和压板上对应设置的条孔，条孔沿进刀孔的周向设置，拉钉的前端同轴设置直径大于拉钉直径的限位头，条孔一端直径大于限位头的直径，条孔另一端直径小于限位头的直径，拉钉数量为沿定位孔周向间隔分布的多个。

虽然上述夹具将工件的装夹方式由夹外圆更改为端面夹持，避免了夹持变形和划伤工件外周面，压板可拆卸的方式可以快速完成装夹，提高了工件的装夹效率，但是，这种夹具仅仅夹持工件前后端面，而没有限制工件圆周端面，使得加工后工件的内外圆同轴度不能满足高精度生产加工要求，因此，本申请提供一种端压车用夹具，夹持工件前后端面并且限制了工件圆周端面，从而使得薄壁工件的同轴度满足高精度生产加工要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，夹持工件前后端面并且限制了工件圆周端面，从而使得薄壁工件的同轴度更高，创新地提出了一种端压车用夹具。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供一种端压车用夹具，包括连接板，连接板中部设置有第一通孔；连接板前端设置有支撑座；支撑座内设置有呈台阶状的第二通孔和第三通孔，且第一通孔、第二通孔、第三通孔同轴设置；支撑座还设置有第一横孔，第一横孔轴线与第一通孔轴线垂直且相交；在第三通孔内设置有相互套接的第一支撑套和第二支撑套，第二支撑套设于第一支撑套和支撑座之间，且第二支撑套前端延伸至第一支撑套外；第二支撑套内活动设置有三个以上的定位球，定位球一端与第二通孔内壁抵接，另一端延伸至第二支撑套外；还包括设置有第四通孔的压板，压板位于第二支撑套前端；还包括压紧套，压紧套套接在支撑座外，且压紧套前端设置有挂钩，压紧套后端设置有第三横孔，挂钩与压板抵接；还包括拉杆，拉杆套接在第一通孔和第二通孔内，且拉杆上设置有第二横孔；还包括锁紧组件，锁紧组件包括锁紧杆和锁紧套，锁紧杆穿过第三横孔、第一横孔和第二横孔后与锁紧套配合。

进一步地，第二支撑套前端部设有第一安装部，定位球安装在第一安装部中。

进一步地，所述锁紧杆上部设有限位杆头，锁紧杆下部设有第十三连接部；第十三连接部连接锁紧套。

进一步地，支撑座前端部形成环形第三缺口，第一横孔设置在第三缺口内。

进一步地，所述连接板设置有第一连接部和第二连接部。

进一步地，所述拉杆后端部设有第三连接部，拉杆前端部穿过第一通孔。

进一步地，所述支撑座后端具有支撑板，支撑板上设有第二缺口；支撑座内设有与第一通孔同轴的第二通孔，拉杆前端部安装在第二通孔内；支撑座前端部设有第三凸起，第三凸起上设有第八连接部和第九连接部。

进一步地，所述支撑座的第三凸起内形成第三通孔，第一支撑套安装在第三通孔内；第一支撑套后端部设有第五凸起，第五凸起内设有第十一连接部，第十一连接部与支撑座的第八连接部对应设置；第一支撑套前端部设有向前延伸的环状第二凸起；第二支撑套后端部设有第十二连接部，第十二连接部与支撑座的第九连接部对应设置。

进一步地，所述压板后端设有第一凸起；压板中部设有与第一通孔同轴的第四通孔；

进一步地，所述压紧套中部设有与第一通孔同轴的第五通孔，支撑座前端部和压板设置在第五通孔内；压紧套前端部设有向前延伸的第四凸起，第四凸起前端向内延伸形成挂钩。

本申请的有益效果：第二支撑套伸出第一支撑套的部分设有第一安装部，第一安装部内活动设置有定位球，第一安装部可以至少设置三个，定位球一端与第二通孔内壁抵接，另一端延伸至第二支撑套外抵接工件的圆周端面，定位球可以起到工件的圆周定位作用，也可以起到夹紧工件外圆的作用，这样，可以定位工件，可以使加工之后的工件的待加工的表面与工件外表面的同轴度高；

本申请的另一有益效果：支撑座内设有与第一通孔同轴的第二通孔；支撑板与支撑座前端部之间形成环形第三缺口，这样设置一是可以便于连接第二缺口和第二连接部，二是减轻本申请整体的重量，三是在拆卸或安装时可以方便操作；

本申请的另一有益效果：第三缺口内设有第一横孔，第一横孔轴线与第一通孔轴线垂直且相交，这样，支撑座转动更加平稳；

本申请的另一有益效果：第三凸起形成第三通孔，第二通孔和第三通孔呈台阶状，第一通孔、第二通孔、第三通孔同轴设置，可以使三个通孔内的部件安装精度高；

本申请的另一有益效果：第二凸起前端面可以抵接工件后端面，可以保证工件安装位置，起到端面定位的作用；第二凸起形成第一凹部，第一凹部用于容纳工件的凸出部分，可以增加容纳空间；

本申请的另一有益效果：第五缺口设置在第八连接部和第九连接部对应位置处，通过第五缺口就可以固定连接支撑座和第一支撑套以及第二支撑套，进一步提高安装效率；

本申请的另一有益效果：压紧套前端部设有向前延伸的第四凸起，第四凸起前端向内延伸形成挂钩，挂钩后端与压板前端抵接，可以限制压板向前移动，增加本发明的稳定性；

本申请的另一有益效果：挂钩内侧与第四凸起内侧形成第四缺口，用于防止压板上下两端与压紧套发生干涉。

本申请的另一有益效果：锁紧杆与第三横孔和第二横孔过盈配合，固定了锁紧杆、拉杆和压紧套的相对位置，第十三连接部连接锁紧套，旋紧固定，从而压紧固定压紧套和支撑座；螺栓分别旋紧固定第十一连接部与第八连接部、第十二连接部与第九连接部，从而使得定位球一端与第二通孔内壁抵接，另一端延伸至第二支撑套外抵接工件实现圆周定位；这样保证了整体结构径向方向的稳固性；

本申请的另一有益效果：锁紧杆与第一横孔间隙配合，拉杆向后移动，对锁紧杆施加向后的拉力，同时锁紧杆对压紧套施加向后的拉力，使得锁紧杆可以在第一横孔中向后移动，此时挂钩钩住压板，从而使得压板从端面压紧工件，保证了整体结构轴向方向的稳固性。

本申请的另一有益效果：锁紧杆与第三横孔和第二横孔过盈配合，锁紧杆与第一横孔间隙配合，固定了锁紧杆、拉杆和压紧套的相对位置；放松锁紧杆与锁紧套的连接，就放松了压紧套和支撑座；放松第十一连接部与第八连接部、第十二连接部与第九连接部的连接，从而使得定位球端面松开工件；拉杆向前移动，对锁紧杆施加向前的推力，同时锁紧杆对压紧套施加向前的推力，锁紧杆可以在第一横孔中向前移动，此时挂钩也向前移动，松开压板，从而使得压板放松工件，这样方便了拆卸、更换工件，提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明端压车用夹具的第一视角示意图；

图2是本发明连接板的第一视角示意图；

图3是本发明拉杆的第一视角示意图；

图4是本发明支撑座的第一视角示意图；

图5是本发明支撑座的第二视角示意图

图6是本发明第一支撑套的第一视角示意图；

图7是本发明第二支撑套的第一视角示意图；

图8是本发明压板的第一视角示意图；

图9是本发明压板的第二视角示意图；

图10是本发明压紧套的第一视角示意图；

图11是本发明锁紧杆的第一视角示意图；

图12是图1中A处的局部放大图。

附图标记：

100连接板、110第一通孔、120第二连接部、130第一连接部、200支撑座、210第三凸起、221第八连接部、222第九连接部、230第三通孔、240第二通孔、250第一横孔、260支撑板、261第二缺口、270第三缺口、300拉杆、310第二横孔、330第三连接部、400锁紧杆、410限位杆头、420第十三连接部、430锁紧套、500压紧套、510第三横孔、520第五缺口、530第四凸起、531挂钩、532第四缺口、540第五通孔、600第一支撑套、610第十一连接部、620第二凸起、630第五凸起、640第一凹部、700第二支撑套、710第十二连接部、720第一安装部、721定位球、800压板、810第一缺口、820第一凸起、830第四通孔、900工件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”“横 向”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；同样地，术语“第一”或“第二”及其变体的描述仅仅是为了区分各部件，也不限制本申请的范围。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、图2所示，本发明提供一种端压车用夹具，包括连接板100，连接板100可以竖直安装、横向安装或倾斜安装，如此设置，可以满足不同加工设备的安装需求，例如卧式加工设备可以竖直安装，立式加工设备可以横向安装，多轴加工中心可以倾斜安装；连接板100作为本申请的基础连接部件，连接板100后端部可以与加工设备固定连接；连接板100设置有第一连接部130和第二连接部120；连接板100通过第一连接部130与加工设备固定连接，例如螺栓连接、焊接以及其他现有固定连接方式；连接板100前端连接有支撑座200，具体地，支撑座200可以与第二连接部120螺纹连接；第一连接部130和第二连接部120可以圆周阵列设置，第一连接部130可以为两个或多个，可以进一步加固连接板100与加工设备的连接，第二连接部120可以为两个或多个，进一步加固连接板100与支撑座200的连接；连接板100的中间位置开设有第一通孔110。

如图1、图4、图5所示，支撑座200后端具有呈圆盘状的支撑板260，支撑板260上设有第二缺口261，支撑板260通过第二缺口261与第二连接部120固定连接，例如螺栓连接以及其他现有连接方式；第二缺口261可以与第二连接部120对应设置，例如圆周阵列设置两个或多个，可以进一步加固支撑座200与连接板100的连接；支撑座200内设有与第一通孔110同轴的第二通孔240；支撑板260与支撑座200前端部之间形成环形第三缺口270，这样设置一是可以便于连接第二缺口261和第二连接部120，二是减轻本申请整体的重量，三是在拆卸或安装时可以方便操作；第三缺口270内设有第一横孔250，第一横孔250轴线与第一通孔110轴线垂直且相交，这样，支撑座200转动更加平稳；支撑座200前端部设有向前延伸的环状第三凸起210，第三凸起210上设有第八连接部221和第九连接部222；第三凸起210形成第三通孔230，第二通孔240和第三通孔230呈台阶状，第一通孔110、第二通孔240、第三通孔230同轴设置，可以使三个通孔内的部件安装精度高；

如图1、图4、图6、图7、图12所示，在支撑座200的第三通孔230内设置有相互套接的第一支撑套600和第二支撑套700，第二支撑套700设于第一支撑套600和支撑座200之间，且第二支撑套700前端延伸至第一支撑套600外；第一支撑套600整体呈圆筒状，第一支撑套600安装在支撑座200的第三通孔230内，第一支撑套600后端可与第三通孔230底部的安装平面抵接；第一支撑套600与支撑座200固定连接，具体地，第一支撑套600后端部设有向外延伸设置的第五凸起630，第五凸起630内设有第十一连接部610，第十一连接部610与支撑座200的第八连接部221对应，螺栓穿过支撑座200的第八连接部221后与第十一连接部610旋紧固定，进一步地，第八连接部221与第十一连接部610可以圆周阵列设置两个或多个，如此设置，进一步地加固支撑座200和第一支撑套600；第一支撑套600前端部设有向前延伸的环状第二凸起620，第二凸起620前端面可以抵接工件900后端面，可以保证工件900安装位置，起到端面定位的作用；第二凸起620形成第一凹部640，第一凹部640用于容纳工件900的凸出部分，可以增加容纳空间；第二支撑套700整体呈套筒状，第二支撑套700后端面与第一支撑套600后端部的第五凸起630前端面抵接，第二支撑套700套设在第一支撑套600前端外部，可以限制第二支撑套700向后移动；第二支撑套700与支撑座200固定连接，具体地，第二支撑套700后端部设有第十二连接部710，第十二连接部710与支撑座200的第九连接部222对应，螺栓依次穿过支撑座200的第九连接部222与第十二连接部710，旋紧固定，进一步地，第九连接部222与第十二连接部710可以圆周阵列设置两个或多个，这样，进一步地加固支撑座200和第二支撑套700的连接；第二支撑套700伸出第一支撑套600的部分设有第一安装部720，第一安装部720安装有定位球721，第一安装部720可以至少设置三个，定位球721抵接工件900的圆周端面，此处定位球721可以起到工件900的圆周定位作用，也可以起到夹紧工件900外圆的作用；在另一实施例中，第二支撑套700内活动设置有三个以上的定位球721，定位球721一端与第二通孔240内壁抵接，另一端延伸至第二支撑套700外；这样，可以定位工件900，加工之后，可以使工件900的待加工的表面与工件900外表面的同轴度高；

如图1、图8、图9、图12所示，本发明还包括压板800，压板800位于第二支撑套700前端；所述压板800整体呈圆盘状，压板800后端面设有第一凸起820，第一凸起820前端面抵接工件900后端面，压板800可以与第二支撑套700配合，保证工件900安装位置，定位工件900，限制工件前后移动、转动；压板800中部设有与第一通孔110同轴的第四通孔830，首先，加工刀具可从第四通孔830进入并进行加工，其次，可保证夹具转动更加平稳，增加加工精度；

如图1、图10、图12所示，本发明还包括压紧套500，压紧套500套接在支撑座200外，且压紧套500前端设置有挂钩531，压紧套500后端设置有第三横孔510，挂钩531与压板800抵接；所述压紧套500整体呈套筒状，压紧套500中部设有与第一通孔110同轴的第五通孔540，支撑座200前端部和压板800安装在第五通孔540内。如此设置，可以进一步保证夹具各部件的安装精度；压紧套500外周具有第三横孔510和第五缺口520，第五缺口520设置在第八连接部221和第九连接部222对应位置处，通过第五缺口520就可以固定连接支撑座200和第一支撑套600以及第二支撑套700，进一步提高安装效率；压紧套500前端部设有向前延伸的第四凸起530，第四凸起530前端向内延伸形成挂钩531，挂钩531后端与压板800前端抵接，可以限制压板800向前移动，增加本发明的稳定性；挂钩531内侧与第四凸起530内侧形成第四缺口532，用于防止压板800上下两端与压紧套500发生干涉。

如图1、图3、图11所示，本发明还包括拉杆300，拉杆300套接在第一通孔110和第二通孔240内；所述拉杆300前端部穿过连接板100的第一通孔110，拉杆300后端部设有第三连接部330；本发明还包括锁紧组件，锁紧组件包括锁紧杆400和锁紧套430；拉杆300前端部设有第二横孔310，第二横孔310轴线与第一通孔110轴线垂直且相交，第二横孔310和第三横孔510可同轴安装，锁紧杆400穿过第三横孔510、第一横孔250和第二横孔310后与锁紧套430配合，保证压紧套500和拉杆300不发生相对移动。所述锁紧杆400呈柱状结构，上部设有限位杆头410，下端设有第十三连接部420；锁紧杆400依次穿过第三横孔510、第一横孔250和第二横孔310，具体地，锁紧杆400可以与第三横孔510和第二横孔310过盈配合，锁紧杆400可以与第一横孔250间隙配合，限位杆头410下端面与压紧套500抵接，第十三连接部420连接锁紧套430，旋紧固定，从而压紧固定压紧套500和支撑座200。

夹紧时，由于锁紧杆400可以与第三横孔510和第二横孔310过盈配合，固定了锁紧杆400、拉杆300和压紧套500的相对位置，第十三连接部420连接锁紧套430，旋紧固定，从而压紧固定压紧套500和支撑座200；螺栓分别旋紧固定第十一连接部610与第八连接部221、第十二连接部710与第九连接部222，从而使得定位球721一端与第二通孔240内壁抵接，另一端延伸至第二支撑套700外抵接工件900实现圆周定位；这样保证了整体结构径向方向的稳固性；由于锁紧杆400可以与第一横孔250间隙配合，拉杆300向后移动，对锁紧杆400施加向后的拉力，同时锁紧杆400对压紧套500施加向后的拉力，使得锁紧杆400可以在第一横孔250中向后移动，此时挂钩531钩住压板800，从而使得压板800从端面压紧工件900，保证了整体结构轴向方向的稳固性。这样就保证了整体结构的稳固性。

放松时，由于锁紧杆400可以与第三横孔510和第二横孔310过盈配合，锁紧杆400可以与第一横孔250间隙配合，固定了锁紧杆400、拉杆300和压紧套500的相对位置；放松锁紧杆400与锁紧套430的连接，就放松了压紧套500和支撑座200；放松第十一连接部610与第八连接部221、第十二连接部710与第九连接部222的连接，从而使得定位球721端面松开工件900；拉杆300向前移动，对锁紧杆400施加向前的推力，同时锁紧杆400对压紧套500施加向前的推力，锁紧杆400可以在第一横孔250中向前移动，此时挂钩531也向前移动，松开压板800，从而使得压板800放松工件900。这样方便了拆卸、更换工件900，提高了加工效率。

具体使用时，通过第一连接部130将连接板100安装固定；通过第二连接部120和第二缺口261将支撑座200固定安装在连接板100上；将拉杆300后端依次穿过第三通孔230、第二通孔240和第一通孔110，将拉杆300套接在第一通孔110和第二通孔240内；再将第一支撑套600装入支撑座200，螺栓穿过支撑座200的第八连接部221后与第十一连接部610旋紧固定；然后将内设有定位球721的第二支撑套700套设在第一支撑套600外，螺栓穿过支撑座200的第九连接部222后与第十二连接部710旋紧固定第二支撑套700，定位球721一端与第二通孔240内壁抵接，另一端延伸至第二支撑套700外；然后，装入工件900，将工件900前端面抵接第一支撑套的第二凸起620，抵接工件900后端面，从而定位工件900，定位球721一端与第二通孔240内壁抵接，另一端延伸至第二支撑套700外抵接工件900外圆周面，提高加工后工件900内外圆的同轴度；之后，安装压板800，将压板800第一凸起820抵接工件900后端面；然后，将压紧套500从前向后依次套设在压板800和支撑座200外部；再将锁紧杆400穿过压紧套500、支撑座200和拉杆300，使得压紧套500和拉杆300的位置固定；第十三连接部420和锁紧套430螺旋连接固定，压紧压紧套500和支撑座200，保证了整体结构径向方向的稳固性；然后，拉杆300向后移动，拉杆300通过锁紧杆400对压紧套500施加向后的作用力，此时挂钩531钩住压板800，从而使得压板800从端面压紧工件900，保证了整体结构轴向方向的稳固性；此时，工件900的自由度为零，然后，加工工件900内孔。加工完成后，旋转压板800，对准第一缺口810与挂钩531，移出压板800，从而取出工件900，放入下一待加工工件。这样，上述端压车用夹具可以针对薄壁工件进行内孔加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”“一些实施例”“示例”“具体示例”“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种端压车用夹具，其特征在于：包括连接板（100），连接板（100）中部设置有第一通孔（110）；连接板（100）前端设置有支撑座（200）；支撑座（200）内设置有呈台阶状的第二通孔（240）和第三通孔（230），且第一通孔（110）、第二通孔（240）、第三通孔（230）同轴设置；支撑座（200）还设置有第一横孔（250），第一横孔（250）轴线与第一通孔（110）轴线垂直且相交；在第三通孔（230）内设置有相互套接的第一支撑套（600）和第二支撑套（700），第二支撑套（700）设于第一支撑套（600）和支撑座（200）之间，且第二支撑套（700）前端延伸至第一支撑套（600）外；第二支撑套（700）内活动设置有三个以上的定位球（721），定位球（721）一端与第二通孔（240）内壁抵接，另一端延伸至第二支撑套（700）外；还包括设置有第四通孔（830）的压板（800），压板（800）位于第二支撑套（700）前端；还包括压紧套（500），压紧套（500）套接在支撑座（200）外，且压紧套（500）前端设置有挂钩（531），压紧套（500）后端设置有第三横孔（510），挂钩（531）与压板（800）抵接；还包括拉杆（300），拉杆（300）套接在第一通孔（110）和第二通孔（240）内，且拉杆（300）上设置有第二横孔（310）；还包括锁紧组件，锁紧组件包括锁紧杆（400）和锁紧套（430），锁紧杆（400）穿过第三横孔（510）、第一横孔（250）和第二横孔（310）后与锁紧套（430）配合。

2.根据权利要求1所述的端压车用夹具，其特征在于，第二支撑套（700）前端部设有第一安装部（720），定位球（721）安装在第一安装部（720）中。

3.根据权利要求2所述的端压车用夹具，其特征在于，所述锁紧杆（400）上部设有限位杆头（410），锁紧杆（400）下部设有第十三连接部（420）；第十三连接部（420）连接锁紧套（430）。

4.根据权利要求3所述的端压车用夹具，其特征在于，支撑座（200）前端部形成环形第三缺口（270），第一横孔（250）设置在第三缺口（270）内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的端压车用夹具，其特征在于，所述连接板（100）设置有第一连接部（130）和第二连接部（120）。

6.根据权利要求5所述的端压车用夹具，其特征在于，所述拉杆（300）后端部设有第三连接部（330），拉杆（300）前端部穿过第一通孔（110）。

7.根据权利要求6所述的端压车用夹具，其特征在于，所述支撑座（200）后端具有支撑板（260），支撑板（260）上设有第二缺口（261）；支撑座（200）内设有与第一通孔（110）同轴的第二通孔（240），拉杆（300）前端部安装在第二通孔（240）内；支撑座（200）前端部设有第三凸起（210），第三凸起（210）上设有第八连接部（221）和第九连接部（222）。

8.根据权利要求7所述的端压车用夹具，其特征在于，所述支撑座（200）的第三凸起（210）内形成第三通孔（230），第一支撑套（600）安装在第三通孔（230）内；第一支撑套（600）后端部设有第五凸起（630），第五凸起（630）内设有第十一连接部（610），第十一连接部（610）与支撑座（200）的第八连接部（221）对应设置；第一支撑套（600）前端部设有向前延伸的环状第二凸起（620）；第二支撑套（700）后端部设有第十二连接部（710），第十二连接部（710）与支撑座（200）的第九连接部（222）对应设置。

9.根据权利要求8所述的端压车用夹具，其特征在于，所述压板（800）后端设有第一凸起（820）；压板（800）中部设有与第一通孔（110）同轴的第四通孔（830）。

10.根据权利要求9所述的端压车用夹具，其特征在于，所述压紧套（500）中部设有与第一通孔（110）同轴的第五通孔（540），支撑座（200）前端部和压板（800）设置在第五通孔（540）内；压紧套（500）前端部设有向前延伸的第四凸起（530），第四凸起（530）前端向内延伸形成挂钩（531）。

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