CN213437633U - 一种用于小孔径齿轮的滚齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小孔径齿轮的滚齿夹具，属于汽车类发动机总成技术领域，为解决该夹具在装夹待加工件的过程中，存在上下料时操作不方便，装卸时间较长等等问题而设计。用于小孔径齿轮的滚齿夹具用于固定待加工件，包括弹性涨套、推拉组件、压装组件、定位盘和锥度轴，待加工件套设在弹性涨套的安装端上，弹性涨套套设在锥度轴上，且锥度轴朝向夹紧方向a的直径逐渐递增，定位盘和压装组件能够分别抵接在待加工件的两个相对的端面，推拉组件与弹性涨套固定连接，当推拉组件沿夹紧方向a拉动弹性涨套时，弹性涨套抵紧于待加工件的内孔壁上。该用于小孔径齿轮的滚齿夹具解决了上下料时操作不便，装卸时间较长的技术问题。

Description

一种用于小孔径齿轮的滚齿夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车类发动机总成技术领域，尤其涉及一种用于小孔径齿轮的滚齿夹具。

背景技术

正时齿轮是汽车类发动机总成中的重要组件，其中凸轮轴上的正时齿轮因其内孔直径φ17，在滚齿加工时无法使用传统的张紧结构。如图1所示，目前使用的滚齿夹具是由螺母1’、压板2’、定位芯轴3’、接盘4’和底座5’等结构组成，此夹具在装夹时，需要将螺母1’全部旋出，将待加工件放入定位芯轴3’，再拧回螺母1’将压板压紧待加工件，完成夹紧动作，该夹具在装夹待加工件的过程中，存在上下料时操作不方便，装卸时间较长等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于小孔径齿轮的滚齿夹具，该用于小孔径齿轮的滚齿夹具解决了上下料时操作不便，装卸时间较长的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滚齿夹具，用于固定待加工件，所述滚齿夹具包括弹性涨套、推拉组件、压装组件、定位盘和锥度轴，所述待加工件套设在所述弹性涨套的安装端上，所述弹性涨套套设在所述锥度轴上，且所述锥度轴朝向夹紧方向a的直径逐渐递增，所述定位盘和所述压装组件能够分别抵接在所述待加工件的两个相对的端面，所述推拉组件与所述弹性涨套固定连接，当所述推拉组件沿所述夹紧方向a拉动所述弹性涨套时，所述弹性涨套抵紧于所述待加工件的内孔壁上。

可选地，所述压装组件包括顶尖轴、连接套、弹性件、活动套和压盖，所述顶尖轴远离所述推拉组件的一端与滚齿机连接，所述连接套套设在所述顶尖轴上，所述顶尖轴靠近所述推拉组件的一端上依次穿设有可移动连接的所述弹性件和所述活动套，所述活动套与所述压盖固定连接，所述压盖能够抵接在所述待加工件的端面上。

可选地，所述推拉组件还包括底座本体、接杆、拉杆和隔套，所述定位盘和所述锥度轴均固定连接在所述底座本体上，所述弹性涨套通过隔套连接在所述接杆上，所述接杆的外径与所述底座本体的内孔间隙配合，所述接杆与所述拉杆连接。

可选地，所述接杆和所述拉杆中的一个设有T型槽，另一个的配合端为T型结构，所述配合端与所述T型槽配合连接。

可选地，所述隔套的长度方向与所述夹紧方向a平行。

可选地，所述底座本体的中心轴、所述接杆的中心轴和所述拉杆的中心轴均重合设置。

可选地，所述弹性件为弹簧。

可选地，所述弹性涨套通过螺栓固定连接在所述隔套上。

可选地，所述活动套与所述压盖通过螺栓固定连接。

可选地，所述连接套通过螺栓固定连接在所述顶尖轴上。

本实用新型相对于现有技术的有益效果：首先将待加工件套设在弹性涨套的安装端上，直至待加工件的一个端面贴紧在定位盘的定位端面上，由于弹性涨套套设在锥度轴上且锥度轴朝向夹紧方向a的直径逐渐递增，推拉组件与弹性涨套固定连接，当滚齿机的油缸带动推拉组件沿夹紧方向a拉动弹性涨套时，套设在弹性涨套上的待加工件的内孔壁受到弹性涨套外周壁的压力作用下，待加工件的内孔壁逐渐被涨紧在弹性涨套上，再通过压装组件对待加工件的另一个相对的端面进行压合，直至将待加工件固定在压装组件和定位盘之间，从而实现将待加工件夹紧以上料；同理，当滚齿机的油缸带动推拉组件沿夹紧方向a的反向推动弹性涨套时，套设在弹性涨套上的待加工件的内孔壁受到弹性外周壁的压力逐渐减少，直至消失压力作用，待加工件的内孔壁与弹性涨套逐渐脱离，从而实现将待加工件松开以下料。综上可知，该用于小孔径齿轮的滚齿夹具使得待加工件上下料时操作方便，装卸时间较短，提高了工作效率。

附图说明

图1是现有技术提供的滚齿夹具的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的滚齿夹具的结构示意图；

图3是图2标记为A的放大示意图。

附图标记：

待加工件-100，弹性涨套-1，推拉组件-2，底座本体-22，接杆-23，拉杆-24，隔套-25，压装组件-3，顶尖轴-31，连接套-32，弹性件-33，活动套-34，压盖-35，定位盘-4，锥度轴-5。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

下面参考图2-图3描述本实用新型实施例用于小孔径齿轮的的滚齿夹具的具体结构。

提前说明的是，小孔径齿轮的孔径范围为10mm-20mm。

如图2和3所示，本实施例提供了一种用于小孔径齿轮的滚齿夹具，用于固定待加工件100，滚齿夹具包括弹性涨套1、推拉组件2、压装组件3、定位盘4和锥度轴5，待加工件100套设在弹性涨套1的安装端上，弹性涨套1套设在锥度轴5上，且锥度轴5朝向夹紧方向a的直径逐渐递增，定位盘4和压装组件3能够分别抵接在待加工件100的两个相对的端面，推拉组件2与弹性涨套1固定连接，当推拉组件2沿夹紧方向a拉动弹性涨套1时，弹性涨套1抵紧于待加工件100的内孔壁上。

需要说明的是，首先将待加工件100套设在弹性涨套1的安装端上，直至待加工件100的一个端面贴紧在定位盘4的定位端面上，由于弹性涨套1套设在锥度轴5上且锥度轴5朝向夹紧方向a的直径逐渐递增，推拉组件2与弹性涨套1固定连接，当滚齿机的油缸带动推拉组件2沿夹紧方向a拉动弹性涨套1时，套设在弹性涨套1上的待加工件100的内孔壁受到弹性涨套1外周壁的压力作用下，待加工件100的内孔壁逐渐被涨紧在弹性涨套1上，再通过压装组件3对待加工件100的另一个相对的端面进行压合，最后将待加工件100固定在压装组件3和定位盘4之间，从而实现将待加工件100夹紧以上料；同理，当滚齿机的油缸带动推拉组件2沿夹紧方向a的反向推动弹性涨套1时，套设在弹性涨套1上的待加工件100的内孔壁受到弹性外周壁的压力逐渐减少，直至消失压力作用，待加工件100的内孔壁与弹性涨套1逐渐脱离，从而实现将待加工件100松开以下料。综上可知，该滚齿夹具使得待加工件100上下料时操作方便，装卸时间较短，提高了工作效率。

可选地，如图2所示，压装组件3包括顶尖轴31、连接套32、弹性件33、活动套34和压盖35，顶尖轴31远离推拉组件2的一端与滚齿机连接，连接套32套设在顶尖轴31上，顶尖轴31靠近推拉组件2的一端上依次穿设有可移动连接的弹性件33和活动套34，活动套34与压盖35固定连接，压盖35能够抵接在待加工件100的端面上。

需要说明的是，将压盖35抵接在待加工件100的端面上，在弹性件33的弹力作用下，使得压盖35在顶尖轴31的轴向方向上具有一定的自由度，在压盖35压紧的过程中，压盖35压力传递到活动套34上，活动套34再将压力传递在弹性件33上，弹性件33可被压缩，从而消除待加工件100的端面与定位面的平行度误差，提高了对待加工件100的定位精度和固定效果。

可选地，如图2所示，推拉组件2还包括底座本体22、接杆23、拉杆24和隔套25，定位盘4和锥度轴5均固定连接在底座本体22上，弹性涨套1通过隔套25连接在接杆23上，接杆23的外径与底座本体22的内孔间隙配合，接杆23与拉杆24连接。

需要说明的是，滚齿机的油缸带动拉杆24沿夹紧方向a移动从而带动接杆23沿夹紧方向a移动，由于弹性涨套1通过隔套25连接在接杆23上，则接杆23带动弹性涨套1沿夹紧方向a移动，套设在弹性涨套1上的待加工件100的内孔壁受到弹性涨套1外周壁的压力作用下，待加工件100的内孔壁逐渐被涨紧在弹性涨套1上，从而实现将待加工件100夹紧以上料；同理，滚齿机的油缸带动拉杆24沿夹紧方向a的反向移动从而带动接杆23沿反向移动，则接杆23带动弹性涨套1沿反向移动，套设在弹性涨套1上的待加工件100的内孔壁受到弹性外周壁的压力逐渐减少，直至消失压力作用，待加工件100的内孔壁与弹性涨套1逐渐脱离，从而实现将待加工件100松开以下料。

补充说明的是，隔套25保证了接杆23对弹性涨套1的刚性支撑；接杆23的外径与底座本体22的内孔间隙配合，达到接杆23在伸缩滑动过程中起到导向目的。

可选地，接杆23和拉杆24中的一个设有T型槽，另一个的配合端为T型结构，配合端与T型槽配合连接。

可以理解的是，接杆23和拉杆24采用配合端和T型槽的配合方式，保证拉杆24在拉动接杆23时，不易造成刚性连接从而影响接杆23的伸缩滑动。在本实用新型的优选实施例中，接杆23上设有T型槽，拉杆24的配合端为T型结构，拉杆24的配合端配合在接杆23的T型槽内。

可选地，隔套25的长度方向与夹紧方向a平行，从而更精准地起到刚性支撑作用。

可选地，底座本体22的中心轴、接杆23的中心轴和拉杆24的中心轴均重合设置，一是便于组装、连接；二是便于接杆23在底座本体22的内孔滑动以导向；三是保证了拉杆24拉动或者推动接杆23的顺畅。

可选地，弹性件33为弹簧，成本低，弹性效果好。在本实用新型的其他实施例中，弹性件33不限于弹簧，可根据具体需求进行其他选择。

可选地，弹性涨套1通过螺栓固定连接在隔套25上，螺栓的连接牢固性良好，能够有效地将弹性涨套1连接在隔套25上，便于隔套25带动弹性涨套1沿夹紧方向a移动。此外，螺栓为标准件，成本低廉。

可选地，活动套34与压盖35通过螺栓固定连接，螺栓的连接牢固性良好，能够有效地将活动套34连接在压盖35上，便于压盖35带动活动套34沿顶尖轴31的轴向方向移动。此外，螺栓为标准件，成本低廉。

可选地，连接套32通过螺栓固定连接在顶尖轴31上，连接稳定，不易松动，在本实用新型的其他实施例中，不具体限制为螺栓为连接件。

如图2和图3所示较优的用于小孔径齿轮的滚齿夹具的实施例的工作原理：

首先，将待加工件100套设在弹性涨套1的安装端上，直至待加工件100的一个端面贴紧在定位盘4的定位端面上，由于弹性涨套1套设在锥度轴5上且锥度轴5朝向夹紧方向a的直径逐渐递增，推拉组件2与弹性涨套1固定连接，当滚齿机的油缸带动推拉组件2沿夹紧方向a拉动弹性涨套1时，套设在弹性涨套1上的待加工件100的内孔壁受到弹性涨套1外周壁的压力作用下，待加工件100的内孔壁逐渐被涨紧在弹性涨套1上，再通过压装组件3对待加工件100的另一个相对的端面进行压合，最后将待加工件100固定在压装组件3和定位盘4之间，从而实现将待加工件100夹紧以上料；同理，当滚齿机的油缸带动推拉组件2沿夹紧方向a的反向推动弹性涨套1时，套设在弹性涨套1上的待加工件100的内孔壁受到弹性外周壁的压力逐渐减少，直至压力作用消失，待加工件100的内孔壁与弹性涨套1逐渐脱离，从而实现将待加工件100松开以下料。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于小孔径齿轮的滚齿夹具，用于固定待加工件(100)，其特征在于，所述滚齿夹具包括弹性涨套(1)、推拉组件(2)、压装组件(3)、定位盘(4)和锥度轴(5)，所述待加工件(100)套设在所述弹性涨套(1)的安装端上，所述弹性涨套(1)套设在所述锥度轴(5)上，且所述锥度轴(5)朝向夹紧方向a的直径逐渐递增，所述定位盘(4)和所述压装组件(3)能够分别抵接在所述待加工件(100)的两个相对的端面，所述推拉组件(2)与所述弹性涨套(1)固定连接，当所述推拉组件(2)沿所述夹紧方向a拉动所述弹性涨套(1)时，所述弹性涨套(1)抵紧于所述待加工件(100)的内孔壁上。

2.如权利要求1所述的用于小孔径齿轮的滚齿夹具，其特征在于，所述压装组件(3)包括顶尖轴(31)、连接套(32)、弹性件(33)、活动套(34)和压盖(35)，所述顶尖轴(31)远离所述推拉组件(2)的一端与滚齿机连接，所述连接套(32)套设在所述顶尖轴(31)上，所述顶尖轴(31)靠近所述推拉组件(2)的一端上依次穿设有可移动连接的所述弹性件(33)和所述活动套(34)，所述活动套(34)与所述压盖(35)固定连接，所述压盖(35)能够抵接在所述待加工件(100)的端面上。

3.如权利要求1所述的用于小孔径齿轮的滚齿夹具，其特征在于，所述推拉组件(2)还包括底座本体(22)、接杆(23)、拉杆(24)和隔套(25)，所述定位盘(4)和所述锥度轴(5)均固定连接在所述底座本体(22)上，所述弹性涨套(1)通过隔套(25)连接在所述接杆(23)上，所述接杆(23)的外径与所述底座本体(22)的内孔间隙配合，所述接杆(23)与所述拉杆(24)连接。

4.如权利要求3所述的用于小孔径齿轮的滚齿夹具，其特征在于，所述接杆(23)和所述拉杆(24)中的一个设有T型槽，另一个的配合端为T型结构，所述配合端与所述T型槽配合连接。

5.如权利要求3所述的用于小孔径齿轮的滚齿夹具，其特征在于，所述隔套(25)的长度方向与所述夹紧方向a平行。

6.如权利要求3所述的用于小孔径齿轮的滚齿夹具，其特征在于，所述底座本体(22)的中心轴、所述接杆(23)的中心轴和所述拉杆(24)的中心轴均重合设置。

7.如权利要求2所述的用于小孔径齿轮的滚齿夹具，其特征在于，所述弹性件(33)为弹簧。

8.如权利要求3所述的用于小孔径齿轮的滚齿夹具，其特征在于，所述弹性涨套(1)通过螺栓固定连接在所述隔套(25)上。

9.如权利要求2所述的用于小孔径齿轮的滚齿夹具，其特征在于，所述活动套(34)与所述压盖(35)通过螺栓固定连接。

10.如权利要求2所述的用于小孔径齿轮的滚齿夹具，其特征在于，所述连接套(32)通过螺栓固定连接在所述顶尖轴(31)上。

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