CN115156921A - 一种阀芯加工工艺 - Google Patents

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CN115156921A CN202210998203.9A CN202210998203A CN115156921A CN 115156921 A CN115156921 A CN 115156921A CN 202210998203 A CN202210998203 A CN 202210998203A CN 115156921 A CN115156921 A CN 115156921A
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崔静静
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Zhejiang Hongming Water Heating Technology Co ltd
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Zhejiang Hongming Water Heating Technology Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种阀芯加工工艺，包括如下步骤：S1，使用第一加工设备对半成品工件的第一端外表面进行打磨，同时对第一端端面开设通孔。S2，再将工件移动至第二加工设备继续加工，第二加工设备包括粗磨刀、精磨刀和螺纹刀，第二加工设备装夹好工件后驱动工件进行转动，粗磨刀先对第二端外表面以及环套表面进行粗磨，然后精磨刀再对第二端外表面以及环套表面进行精磨，最后螺纹刀对第二端外壁加工第一螺纹，再对套环外壁加工第二螺纹。对阀芯进行加工时，工件只需要经过两个加工设备，通过理顺工序的先后顺序，合并能够同时加工的工序，减少了工件装夹和移动的次数，很大程度提高了阀芯的加工速率。

Description

一种阀芯加工工艺
技术领域
本申请涉及阀芯加工的领域，尤其是涉及一种阀芯加工工艺。
背景技术
阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。
相关技术的阀芯如图1所示，包括主轴和套环，套环同轴套设在主轴上并与主轴一体成型，主轴长度方向的两端分别为第一端和第二端，主轴的第一端端面上开设有通孔，通孔位于套环的一侧，主轴第二端的外壁上开设有第一螺纹，套环外壁上开设有第二螺纹。
上述阀芯是由半成品工件加工而成，半成品工件包括主轴和套环，操作人员需要对半成品件进行以下加工：先使用打孔机对主轴打通孔，然后使用打磨机对主轴外表面进行打磨，由于需要夹持住主轴进行打磨，所以主轴第一端和第二端的表面需要分两次装夹并进行打磨，然后再对套环外表面进行打磨，最后使用螺纹加工设备加工第一螺纹和第二螺纹。
上述的相关技术方案存在以下缺陷：上述阀芯加工的过程需要经过多台设备，多道工序，操作人员需要将工件不断移动至不同加工设备，导致加工速率较低。
发明内容
为了提高对阀芯的加工速率，本申请提供一种阀芯加工工艺。
本申请提供的一种阀芯加工工艺采用如下的技术方案：
一种阀芯加工工艺，包括如下步骤：
S1，使用第一加工设备对半成品工件的第一端外表面进行打磨，同时对第一端端面开设通孔，第一加工设备装夹好半成品工件后驱动工件进行转动，第一加工设备还包括第一磨削刀和打孔刀，第一磨削刀和打孔刀同时朝向工件一侧移动，打孔刀用来对半成品工件的第一端进行打孔，第一磨削刀抵接在本产品工件第一端的表面进行打磨。
S2，再将工件移动至第二加工设备继续加工，第二加工设备包括粗磨刀、精磨刀和螺纹刀，第二加工设备装夹好工件后驱动工件进行转动，粗磨刀先对第二端外表面以及环套表面进行粗磨，然后精磨刀再对第二端外表面以及环套表面进行精磨，最后螺纹刀对第二端外壁加工第一螺纹，再对套环外壁加工第二螺纹。
通过采用上述技术方案，对阀芯进行加工时，工件只需要经过两个加工设备，通过理顺工序的先后顺序，合并能够同时加工的工序，减少了工件装夹和移动的次数，很大程度提高了阀芯的加工速率。
优选的，步骤S2中，第二加工设备包括机座、刀座、驱动件一、驱动件二和推动件，所述粗磨刀、精磨刀和螺纹刀设置在刀座上，所述驱动件一驱动刀座进行移动，所述机座上转动连接有用来夹持工件的三爪卡盘，所述驱动件二驱动三爪卡盘进行转动，所述推动件用来将工件从三爪卡盘中推出。
通过采用上述技术方案，三爪卡盘用来夹持住工件，驱动件二驱动三爪卡盘进行转动，然后驱动件一驱动刀座进行移动，使粗磨刀、精磨刀和螺纹刀依次对工件进行加工，加工完成后，三爪卡盘松开工件，推动件再将工件从三爪卡盘中推出，实现工件的自动下料。
优选的，还包括自动清理装置，所述自动清理装置用来将加工后工件上的废屑进行清理，所述自动清理装置包括震动件和筛网，所述筛网的一端穿设固定有第一轴，所述第一轴沿水平方向转动连接在机座上，所述震动件用来驱动筛网震动，所述筛网用来承接工件。
通过采用上述技术方案，工件经过推动件掉落在筛网上，然后震动件通过驱动筛网震动，来使切削后的废料以及工件表面上的废料被抖掉，从而将工件和废料分离，自动实现对工件的清理。
优选的，所述震动件包括偏心轮、第一传动带、第一弹簧、第二轴和移动板，所述第二轴沿平行于三爪卡盘转动的轴线方向转动连接在机座上，所述第一传动带绕卷在三爪卡盘上和第二轴上，所述移动板沿竖直方向滑动连接在机座上，所述第二弹簧的两端分别连接移动板和筛网远离第一轴的一端，所述偏心轮套设固定在第二轴上，所述偏心轮位于移动板的下方并始终抵接在移动板上。
通过采用上述技术方案，当三爪卡盘转动时，通过第一传动带带动第二轴进行转动，第二轴驱动偏心轮转动，偏心轮抵接在移动板上并驱动移动板进行移动，移动板通过第一弹簧来带动筛网震动。
优选的，所述自动清理装置还包括接料箱、导向道和深度清理装置，所述导向道设置在机座上，所述导向道的一端靠近第一轴设置并位于筛网的正下方，所述导向道的另一端位于接料箱的正上方；
所述筛网远离第一轴的一端位于三爪卡盘的正下方，所述筛网远离导向道的一端的位置高度高于筛网靠近导向道的一端的位置高度，所述导向道用来承接筛网上滚落的工件，所述深度清理装置用来对筛网上即将滚落至导向道上的工件进行进一步清理。
通过采用上述技术方案，筛网上的工件经过震动以及筛网本身的倾斜会进入导向道，在工件进入导向道之前，深度清理装置对工件进行进一步清理，然后工件能够顺着导向道进入接料箱，从而实现对工件的自动收集。
优选的，所述导向道靠近第一轴的一端固定穿设有第三轴，所述第三轴转动连接在机座上，所述第三轴上设有扭簧，当没有外力作用在导向道上时，所述导向道呈水平状态，所述机座上设有限位板，所述限位板位于导向道的下方并用来支撑导向道，当导向道上有工件滚落时，所述导向道抵接在限位板上，所述导向道靠近接料箱一端的高度位置低于导向道靠近筛网一端的高度位置；
所述深度清理装置包括第一齿轮、第一齿条、挡板、滚筒刷和驱动件三，所述第一齿轮固定套设在第三轴上，所述第一齿条沿垂直于第三轴的轴线方向滑动连接在机座上，所述第一齿轮啮合连接在第一齿条上，所述挡板固定在第一齿条上，所述挡板位于筛网的上方并用于对筛网即将滚落至导向道上的工件进行拦截，当没有外力作用在导向道上时，所述挡板不对工件进行拦截，当导向道上有工件滚落时，所述挡板对工件进行拦截；
所述滚筒刷转动连接在挡板上并位于挡板朝向三爪卡盘的一侧，所述驱动件三驱动滚筒刷进行转动，所述滚筒刷用来对挡板拦截的工件进行表面滚刷清理。
通过采用上述技术方案，当前一个工件滚动至导向道时，工件的重力作用在导向道上驱动导向道上的第三轴转动，然后第三轴带动第一齿轮转动，第一齿轮再带动第一齿条以及挡板移动，挡板会对要进入导向道的工件进行拦截然后驱动件三驱动滚筒刷进行转动对工件表面进行滚刷清理，然后导向道上的工件进入接料箱后，导向道在没有外力作用下复位，此时挡板不再对工件进行拦截，工件能够进入导向道，然后下一个工件加工好后再次被挡板拦截，滚筒刷再次作用在下一个工件上，如此循环，能够自动实现对工件的深度清理。
优选的，所述驱动件二包括第一电机、延长轴和第二传动带，所述驱动件三包括主齿轮和副齿轮，所述第一电机固定在机座上，所述延长轴转动连接在机座上并同轴固定连接在第一电机的输出轴上，所述第二传动带绕卷在延长轴和三爪卡盘上，所述主齿轮同轴套设固定在延长轴上，所述副齿轮同轴套设固定在滚筒刷上，所述主齿轮位于副齿轮的下方，当没有外力作用在导向道上时，所述副齿轮远离主齿轮，当导向道上有工件滚落时，所述副齿轮啮合连接在主齿轮上。
通过采用上述技术方案，三爪卡盘转动通过第二传动带带动延长轴转动，延长轴再带动主齿轮转动，当挡板对工件进行拦截时，此时副齿轮啮合连接在主齿轮上，主齿轮会带动副齿轮以及滚筒刷进行转动，从而对挡板拦截的工件进行滚刷清理。
优选的，所述自动清理装置还包括用来阻止工件从导向道进入接料箱的阻挡装置，所述阻挡装置包括第二弹簧、连接杆、承接板、第二齿条、第三齿条、第二齿轮和拦截板，所述承接板沿竖直方向滑动连接在机座上，所述第二弹簧设置在承接板上并驱动承接板在没有外力作用下靠近三爪卡盘，所述承接板用来承接三爪卡盘上被推出的工件，所述承接板顶面上开设有倾斜面，所述倾斜面远离导向道一端位于倾斜面靠近导向道一端的上方；
所述第二齿条与第三齿条沿平行于承接板的滑动方向滑动连接在机座上，所述第二齿轮转动连接在机座上，所述第二齿条和第三齿条分别位于第二齿轮的两侧且啮合连接在第二齿轮上，所述拦截板固定连接在第二齿条上，所述连接杆的两端分别固定连接在第三齿条上和承接板上，所述拦截板位于导向道靠近接料箱一端的上方并用来阻止工件从导向道进入接料箱，当没有外力作用在承接板上时，所述拦截板始终阻止工件进入接料箱，当工件落在承接板上时，所述拦截板不对工件进行拦截。
通过采用上述技术方案，当工件加工完成后，工件先掉落在承接板上，承接板下移通过连接杆带动第三齿条下移，第三齿条通过第二齿轮带动第二齿条上移，第二齿条再带动拦截板上移，从而不对导向道上的工件进行拦截，导向道上的工件移出导向道进入接料箱。然后导向道转动驱动挡板上移，筛网上被挡板拦截的工件进入导向道中，此时掉落在承接板上的工件经过倾斜面滚动至筛网中，承接板复位，拦截板也复位继续对工件进行拦截，然后导向道上的工件被拦截板拦截，导向道始终处于倾斜状态，从而带动挡板下移至阻挡状态，掉落在筛网上的工件被挡板拦截，然后滚筒刷对工件表面进行滚刷，整个过程环环相扣，充分将工件与废屑进行分离。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置第一加工设备和第二加工设备，对阀芯进行加工时，工件只需要经过两个加工设备，通过理顺工序的先后顺序，合并能够同时加工的工序，减少了工件装夹和移动的次数，很大程度提高了阀芯的加工速率；
通过设置筛网和震动件，工件经过推动件掉落在筛网上，然后震动件通过驱动筛网震动，来使切削后的废料以及工件表面上的废料被抖掉，从而将工件和废料分离，自动实现对工件的清理；
附图说明
图1是相关技术工件的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是本申请实施例自动清理装置的整体结构示意图。
图4是本申请实施例震动件和深度清理装置的结构示意图。
图5是图4中A处的放大图。
图6是本申请实施例工件作用在导向道上时的状态示意图。
图7是本申请实施例工件刚落至导向道时的状态示意图。
附图标记说明：1、阀芯；11、主轴；111、第一端；112、第二端；1121、第一螺纹；12、套环；121、第二螺纹；13、通孔；2、第二加工设备；21、机座；211、三爪卡盘；212、竖槽；22、刀座；221、粗磨刀；222、精磨刀；223、螺纹刀；23、驱动件一；231、第一座；232、第二电机；233、第二座；234、第三电机；24、驱动件二；241、第一电机；242、延长轴；243、第二传动带；25、推动件；251、气缸；3、自动清理装置；31、震动件；311、偏心轮；312、第一传动带；313、第一弹簧；314、第二轴；315、移动板；32、筛网；321、第一轴；33、接料箱；34、导向道；341、第三轴；35、限位板；4、深度清理装置；41、第一齿轮；42、第一齿条；43、挡板；431、侧槽；432、侧板；433、第三弹簧；44、滚筒刷；45、驱动件三；451、主齿轮；452、副齿轮；5、阻挡装置；51、第二弹簧；52、连接杆；53、承接板；531、倾斜面；532、竖块；54、第二齿条；55、第三齿条；56、第二齿轮；57、拦截板。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种阀芯加工工艺。
参照图1，本实施例加工的阀芯1包括主轴11和套环12，套环12同轴套设在主轴11上并与主轴11一体成型，主轴11长度方向的两端分别为第一端111和第二端112，主轴11的第一端111端面上开设有通孔13，通孔13位于套环12的一侧，主轴11第二端112的外壁上开设有第一螺纹1121，套环12外壁上开设有第二螺纹121。
本实施例的一种阀芯1加工工艺包括如下步骤：
S1，使用第一加工设备对半成品工件的第一端111外表面进行打磨，同时对第一端111端面开设通孔13，第一加工设备装夹好半成品工件后驱动工件进行转动，第一加工设备还包括第一磨削刀和打孔刀，第一磨削刀和打孔刀同时朝向工件一侧移动，打孔刀用来对半成品工件的第一端111进行打孔，第一磨削刀抵接在本产品工件第一端111的表面进行打磨。
S2，再将工件移动至第二加工设备2继续加工，第二加工设备2包括粗磨刀221、精磨刀222和螺纹刀223，第二加工设备2装夹好工件后驱动工件进行转动，粗磨刀221先对第二端112外表面以及环套表面进行粗磨，然后精磨刀222再对第二端112外表面以及环套表面进行精磨，最后螺纹刀223对第二端112外壁加工第一螺纹1121，再对套环12外壁加工第二螺纹121。
参照图2、图3，第二加工设备2包括机座21、刀座22、驱动件一23、驱动件二24和推动件25，机座21上转动连接有用来夹持工件的三爪卡盘211，三爪卡盘211的转动轴线方向呈水平设置，驱动件二24驱动三爪卡盘211进行转动，三爪卡盘211松开工件后，推动件25用来将工件从三爪卡盘211中推出。
参照图2，粗磨刀221、精磨刀222和螺纹刀223依次固定安装在刀座22上，驱动件一23驱动刀座22进行移动，驱动件一23可以为机械手或者任意能够带动刀座22进行移动的装置，本申请的驱动件一23包括第一座231、第二座233、第二电机232、第三电机234、第一丝杠和第二丝杠，第一座231放置在地面上，第二座233沿平行于三爪卡盘211的转动轴线方向滑动连接在第一座231上，刀座22沿水平方向且垂直于第二座233的滑动方向滑动连接在第二座233上。第一丝杠沿平行于第二座233的滑动方向转动连接在第一座231上，第一丝杠穿设并螺纹连接在第二座233上，第二电机232固定在第一座231上，第二电机232的输出轴同轴固定连接在第一丝杠上。第二丝杠沿平行于刀座22的滑动方向转动连接在第二座233上，第二丝杠穿设并螺纹连接在第二座233上，第二电机232固定在第二座233上，第二电机232的输出轴同轴固定连接在第二丝杠上。
参照图2、图3，驱动件二24包括第一电机241、延长轴242和第二传动带243，第一电机241固定在机座21内，第一电机241输出轴的轴线方向平行于三爪卡盘211的轴线方向。延长轴242转动连接在机座21上并同轴固定连接在第一电机241的输出轴上，第二传动带243绕卷在延长轴242和三爪卡盘211上。
参照图2、图3，推动件25包括气缸251，气缸251位于三爪卡盘211远离刀座22的一侧，气缸251固定在机座21内，气缸251的活塞杆与三爪卡盘211的转轴同轴设置且朝向三爪卡盘211的一侧伸出，当气缸251的活塞杆收缩时，气缸251远离三爪卡盘211，当气缸251的活塞杆伸出时，气缸251的活塞杆伸入三爪卡盘211并用来推动工件移出三爪卡盘211。
参照图1，第一加工设备和第二加工设备2几乎相同，只是刀座22上固定的是第一磨削刀和打孔刀。
参照图3、图4，第二加工设备2上还包括自动清理装置3，自动清理装置3用来将加工后工件上的废屑进行清理。参照图4、图5，自动清理装置3包括震动件31和筛网32，筛网32的一端位于三爪卡盘211的正下方并用来承接被气缸251推出的工件，筛网32的另一端穿设固定有第一轴321，第一轴321转动连接在机座21上，第一轴321的轴线方向平行于三爪卡盘211的轴线方向，震动件31用来驱动筛网32震动，来将加工后的废屑和工件分离开来。
参照图5、图6，震动件31包括偏心轮311、第一传动带312、第一弹簧313、第二轴314和移动板315，第二轴314沿平行于三爪卡盘211转动的轴线方向转动连接在机座21上，第一传动带312绕卷在三爪卡盘211上和第二轴314上，移动板315沿竖直方向滑动连接在机座21上，移动板315位于筛网32远离第一轴321一端的正下方。第二弹簧51的两端分别固定连接移动板315顶面上以及筛网32远离第一轴321的一端底面上。偏心轮311套设固定在第二轴314上，偏心轮311位于移动板315的正下方并始终抵接在移动板315上。
参照图5、图6，当三爪卡盘211转动时，通过第一传动带312带动第二轴314进行转动，第二轴314驱动偏心轮311转动，偏心轮311抵接在移动板315上并驱动移动板315进行移动，移动板315通过第一弹簧313来带动筛网32震动。
参照图6，自动清理装置3还包括接料箱33和导向道34，接料箱33固定在机座21上或者放置在地面上，接料箱33位于机座21靠近筛网32的一侧。导向道34长度方向的一端位于筛网32靠近第一轴321一端的正下方，导向道34长度方向的另一端位于接料箱33的正上方。导向道34靠近筛网32的一端固定穿设有第三轴341，第三轴341沿平行于第一轴321的轴线方向转动连接在机座21上，第三轴341靠近第一轴321设置并位于第一轴321靠近三爪卡盘211的一侧。第三轴341上安装有扭簧，机座21朝向筛网32的一侧侧面上固定有限位板35，限位板35位于导向道34远离第三轴341一端的正下方并用来支撑导向道34，限位板35位于第三轴341下方。
参照图6、图7，当没有外力作用在导向道34上时，扭簧驱动导向道34转动至呈水平状态，当导向道34上有工件滚落时，导向道34向下转动至抵接在限位板35上，导向道34靠近接料箱33一端的高度位置低于导向道34靠近筛网32一端的高度位置，导向道34上的工件能够顺着导向道34滑动至接料箱33内。
参照图6，为了使筛网32上的工件能够顺利进入导向道34，筛网32远离导向道34的一端的位置高度始终高于筛网32靠近导向道34的一端的位置高度，导向道34用来承接筛网32上滚落的工件。
参照图3、图5，自动清理装置3还包括深度清理装置4，深度清理装置4用来对筛网32上即将滚落至导向道34上的工件进行进一步清理。深度清理装置4包括第一齿轮41、第一齿条42、挡板43、滚筒刷44和驱动件三45，第一齿轮41固定套设在第三轴341上，第一齿条42沿竖直方向滑动连接在机座21上，第一齿条42位于第一齿轮41远离三爪卡盘211的一侧并啮合连接在第一齿轮41上。挡板43固定连接在第一齿条42上，挡板43位于筛网32的上方并用于对筛网32即将滚落至导向道34上的工件进行拦截，当没有外力作用在导向道34上时，挡板43不对工件进行拦截，当导向道34上有工件滚落时，挡板43对工件进行拦截。
参照图5，滚筒刷44转动连接在挡板43上并位于挡板43朝向三爪卡盘211的一侧，驱动件三45驱动滚筒刷44进行转动，滚筒刷44用来对挡板43拦截的工件进行表面滚刷清理。
参照图5、图7，当前一个工件滚动至导向道34时，工件的重力作用在导向道34上驱动导向道34上的第三轴341转动，然后第三轴341带动第一齿轮41转动，第一齿轮41再带动第一齿条42以及挡板43移动，挡板43会对要进入导向道34的工件进行拦截然后驱动件三45驱动滚筒刷44进行转动对工件表面进行滚刷清理，然后导向道34上的工件进入接料箱33后，导向道34在没有外力作用下复位，此时挡板43不再对工件进行拦截，工件能够进入导向道34，然后下一个工件加工好后再次被挡板43拦截，滚筒刷44再次作用在下一个工件上，如此循环，能够自动实现对工件的深度清理。
参照图3、图5，驱动件三45包括主齿轮451和副齿轮452，档板朝向三爪卡盘211的一侧侧面开设有两个侧槽431，侧槽431上沿竖直方向滑动连接有侧板432，滚筒刷44的两端分别转动连接在两个侧板432上，滚筒刷44的转动轴线方向平行于第一轴321的轴线方向。侧槽431内设有第三弹簧433，第三弹簧433的两端分别抵接在侧槽431顶壁上以及对应侧板432上。主齿轮451同轴套设固定在延长轴242上，副齿轮452同轴套设固定在滚筒刷44上，主齿轮451位于副齿轮452的斜下方。当没有外力作用在导向道34上时，副齿轮452远离主齿轮451，当导向道34上有工件滚落时，副齿轮452啮合连接在主齿轮451上。
参照图3、图5，三爪卡盘211转动通过第二传动带243带动延长轴242转动，延长轴242再带动主齿轮451转动，当挡板43对工件进行拦截时，此时副齿轮452啮合连接在主齿轮451上，主齿轮451会带动副齿轮452以及滚筒刷44进行转动，从而对挡板43拦截的工件进行滚刷清理。
参照图3、图6，自动清理装置3还包括用来阻止工件从导向道34进入接料箱33的阻挡装置5，阻挡装置5包括第二弹簧51、连接杆52、承接板53、第二齿条54、第三齿条55、第二齿轮56和拦截板57，承接板53位于机座21靠近筛网32的一侧且沿竖直方向滑动连接在机座21上，承接板53上固定有竖块532，机座21上开设有竖槽212，竖块532沿竖直方向滑动连接在竖槽212内，第二弹簧51设置在竖槽212内，第二弹簧51的两端分别抵接在竖槽212底壁上以及竖块532上，第二弹簧51始终呈压缩状态并驱动承接板53在没有外力作用下靠近三爪卡盘211，承接板53用来承接三爪卡盘211上被推出的工件。承接板53顶面上开设有倾斜面531，倾斜面531远离导向道34一端位于倾斜面531靠近导向道34一端的上方，工件以及废屑落在承接板53上之后会顺着倾斜面531滚落至筛网32上，废屑落在承接板53上不会对承接板53的位置造成影响，工件落在承接板53上会将承接板53向下压。
参照图3、图6，第二齿条54与第三齿条55沿竖直方向滑动连接在机座21上，第二齿轮56沿平行于第一齿轮41的轴线方向转动连接在机座21上，第二齿条54和第三齿条55分别位于第二齿轮56的两侧且啮合连接在第二齿轮56上。拦截板57固定连接在第二齿条54上，连接杆52的两端分别固定连接在第三齿条55上和承接板53上，连接杆52沿竖直方向滑动连接在机座21内。拦截板57位于导向道34靠近接料箱33一端的上方并用来阻止工件从导向道34进入接料箱33。参照图6、图7，当没有外力作用在承接板53上时，拦截板57始终处于阻止工件进入接料箱33的状态，当工件落在承接板53上时，拦截板57上移且不对导向道34上的工件进行拦截。
参照图3、图6，当工件加工完成后，工件先掉落在承接板53上，承接板53下移通过连接杆52带动第三齿条55下移，第三齿条55通过第二齿轮56带动第二齿条54上移，第二齿条54再带动拦截板57上移，从而不对导向道34上的工件进行拦截，导向道34上的工件移出导向道34进入接料箱33。然后导向道34转动驱动挡板43上移，筛网32上被挡板43拦截的工件进入导向道34中，此时掉落在承接板53上的工件经过倾斜面531滚动至筛网32中，承接板53复位，拦截板57也复位继续对工件进行拦截，然后导向道34上的工件被拦截板57拦截，导向道34始终处于倾斜状态，从而带动挡板43下移至阻挡状态，掉落在筛网32上的工件被挡板43拦截，然后滚筒刷44对工件表面进行滚刷，整个过程环环相扣，充分对工件进行清理，并将工件与废屑进行分离。
本申请实施例一种阀芯1加工工艺的实施原理为：使用第一加工设备和第二加工设备2对阀芯1进行加工时，工件只需要经过两个加工设备，通过理顺工序的先后顺序，合并能够同时加工的工序，减少了工件装夹和移动的次数，很大程度提高了阀芯1的加工速率。同时自动清理装置3自动对工件进行清理，并将工件与废屑进行分离。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阀芯(1)加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，使用第一加工设备对半成品工件的第一端(111)外表面进行打磨，同时对第一端(111)端面开设通孔(13)，第一加工设备装夹好半成品工件后驱动工件进行转动，第一加工设备还包括第一磨削刀和打孔刀，第一磨削刀和打孔刀同时朝向工件一侧移动，打孔刀用来对半成品工件的第一端(111)进行打孔，第一磨削刀抵接在本产品工件第一端(111)的表面进行打磨。
2.S2，再将工件移动至第二加工设备(2)继续加工，第二加工设备(2)包括粗磨刀(221)、精磨刀(222)和螺纹刀(223)，第二加工设备(2)装夹好工件后驱动工件进行转动，粗磨刀(221)先对第二端(112)外表面以及环套表面进行粗磨，然后精磨刀(222)再对第二端(112)外表面以及环套表面进行精磨，最后螺纹刀(223)对第二端(112)外壁加工第一螺纹(1121)，再对套环(12)外壁加工第二螺纹(121)。
3.根据权利要求1所述的一种阀芯(1)加工工艺，其特征在于：步骤S2中，第二加工设备(2)包括机座(21)、刀座(22)、驱动件一(23)、驱动件二(24)和推动件(25)，所述粗磨刀(221)、精磨刀(222)和螺纹刀(223)设置在刀座(22)上，所述驱动件一(23)驱动刀座(22)进行移动，所述机座(21)上转动连接有用来夹持工件的三爪卡盘(211)，所述驱动件二(24)驱动三爪卡盘(211)进行转动，所述推动件(25)用来将工件从三爪卡盘(211)中推出。
4.根据权利要求2所述的一种阀芯(1)加工工艺，其特征在于：还包括自动清理装置(3)，所述自动清理装置(3)用来将加工后工件上的废屑进行清理，所述自动清理装置(3)包括震动件(31)和筛网(32)，所述筛网(32)的一端穿设固定有第一轴(321)，所述第一轴(321)沿水平方向转动连接在机座(21)上，所述震动件(31)用来驱动筛网(32)震动，所述筛网(32)用来承接工件。
5.根据权利要求3所述的一种阀芯(1)加工工艺，其特征在于：所述震动件(31)包括偏心轮(311)、第一传动带(312)、第一弹簧(313)、第二轴(314)和移动板(315)，所述第二轴(314)沿平行于三爪卡盘(211)转动的轴线方向转动连接在机座(21)上，所述第一传动带(312)绕卷在三爪卡盘(211)上和第二轴(314)上，所述移动板(315)沿竖直方向滑动连接在机座(21)上，所述第二弹簧(51)的两端分别连接移动板(315)和筛网(32)远离第一轴(321)的一端，所述偏心轮(311)套设固定在第二轴(314)上，所述偏心轮(311)位于移动板(315)的下方并始终抵接在移动板(315)上。
6.根据权利要求3所述的一种阀芯(1)加工工艺，其特征在于：所述自动清理装置(3)还包括接料箱(33)、导向道(34)和深度清理装置(4)，所述导向道(34)设置在机座(21)上，所述导向道(34)的一端靠近第一轴(321)设置并位于筛网(32)的正下方，所述导向道(34)的另一端位于接料箱(33)的正上方；
所述筛网(32)远离第一轴(321)的一端位于三爪卡盘(211)的正下方，所述筛网(32)远离导向道(34)的一端的位置高度高于筛网(32)靠近导向道(34)的一端的位置高度，所述导向道(34)用来承接筛网(32)上滚落的工件，所述深度清理装置(4)用来对筛网(32)上即将滚落至导向道(34)上的工件进行进一步清理。
7.根据权利要求5所述的一种阀芯(1)加工工艺，其特征在于：所述导向道(34)靠近第一轴(321)的一端固定穿设有第三轴(341)，所述第三轴(341)转动连接在机座(21)上，所述第三轴(341)上设有扭簧，当没有外力作用在导向道(34)上时，所述导向道(34)呈水平状态，所述机座(21)上设有限位板(35)，所述限位板(35)位于导向道(34)的下方并用来支撑导向道(34)，当导向道(34)上有工件滚落时，所述导向道(34)抵接在限位板(35)上，所述导向道(34)靠近接料箱(33)一端的高度位置低于导向道(34)靠近筛网(32)一端的高度位置；
所述深度清理装置(4)包括第一齿轮(41)、第一齿条(42)、挡板(43)、滚筒刷(44)和驱动件三(45)，所述第一齿轮(41)固定套设在第三轴(341)上，所述第一齿条(42)沿垂直于第三轴(341)的轴线方向滑动连接在机座(21)上，所述第一齿轮(41)啮合连接在第一齿条(42)上，所述挡板(43)固定在第一齿条(42)上，所述挡板(43)位于筛网(32)的上方并用于对筛网(32)即将滚落至导向道(34)上的工件进行拦截，当没有外力作用在导向道(34)上时，所述挡板(43)不对工件进行拦截，当导向道(34)上有工件滚落时，所述挡板(43)对工件进行拦截；
所述滚筒刷(44)转动连接在挡板(43)上并位于挡板(43)朝向三爪卡盘(211)的一侧，所述驱动件三(45)驱动滚筒刷(44)进行转动，所述滚筒刷(44)用来对挡板(43)拦截的工件进行表面滚刷清理。
8.根据权利要求6所述的一种阀芯(1)加工工艺，其特征在于：所述驱动件二(24)包括第一电机(241)、延长轴(242)和第二传动带(243)，所述驱动件三(45)包括主齿轮(451)和副齿轮(452)，所述第一电机(241)固定在机座(21)上，所述延长轴(242)转动连接在机座(21)上并同轴固定连接在第一电机(241)的输出轴上，所述第二传动带(243)绕卷在延长轴(242)和三爪卡盘(211)上，所述主齿轮(451)同轴套设固定在延长轴(242)上，所述副齿轮(452)同轴套设固定在滚筒刷(44)上，所述主齿轮(451)位于副齿轮(452)的下方，当没有外力作用在导向道(34)上时，所述副齿轮(452)远离主齿轮(451)，当导向道(34)上有工件滚落时，所述副齿轮(452)啮合连接在主齿轮(451)上。
9.根据权利要求6所述的一种阀芯(1)加工工艺，其特征在于：所述自动清理装置(3)还包括用来阻止工件从导向道(34)进入接料箱(33)的阻挡装置(5)，所述阻挡装置(5)包括第二弹簧(51)、连接杆(52)、承接板(53)、第二齿条(54)、第三齿条(55)、第二齿轮(56)和拦截板(57)，所述承接板(53)沿竖直方向滑动连接在机座(21)上，所述第二弹簧(51)设置在承接板(53)上并驱动承接板(53)在没有外力作用下靠近三爪卡盘(211)，所述承接板(53)用来承接三爪卡盘(211)上被推出的工件，所述承接板(53)顶面上开设有倾斜面(531)，所述倾斜面(531)远离导向道(34)一端位于倾斜面(531)靠近导向道(34)一端的上方；
所述第二齿条(54)与第三齿条(55)沿平行于承接板(53)的滑动方向滑动连接在机座(21)上，所述第二齿轮(56)转动连接在机座(21)上，所述第二齿条(54)和第三齿条(55)分别位于第二齿轮(56)的两侧且啮合连接在第二齿轮(56)上，所述拦截板(57)固定连接在第二齿条(54)上，所述连接杆(52)的两端分别固定连接在第三齿条(55)上和承接板(53)上，所述拦截板(57)位于导向道(34)靠近接料箱(33)一端的上方并用来阻止工件从导向道(34)进入接料箱(33)，当没有外力作用在承接板(53)上时，所述拦截板(57)始终阻止工件进入接料箱(33)，当工件落在承接板(53)上时，所述拦截板(57)不对工件进行拦截。
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