CN115156617A - 一种建筑工地用的机械式钢管钢筋切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑工地用的机械式钢管钢筋切断装置，属于切割设备行业技术领域，先将需要切割的钢管或钢筋少量的放置在材料定位座上方的U形口内，此时左右月牙环卡随外力展开，左右月牙环卡随着底部弹簧的伸力抱住钢管或钢筋，在油箱护罩的上方设有一个数字控制器，数字控制器通过电源线分别控制电动机和小型电动机，通过设定数字控制器上时间设定来控制小型电动机的旋转速度，从而控制抽油泵带动油缸中心轴的伸出与收缩快慢节奏，使得锯片固定架缓慢下降进行切割材料，冷却油管给切割锯片进行降温和润滑，标尺用来目测需要切割的材料长度，小型电动机转速低，切割时材料会随着切割锯片轻微转动，切割后的材料缺口不产生过多毛刺。

Description

一种建筑工地用的机械式钢管钢筋切断装置

技术领域

本发明涉及一种建筑工地用的机械式钢管钢筋切断装置，属于切割设备行业技术领域。

背景技术

常用的钢管切断方法有手工切断、机械切断、热力切断等方法。手工切断方法常用工具有钢锯和滚刀切管器等，一般多用于小批量、小直径钢管的切断。

手工钢锯切断管子特点是：操作方便，切口不收缩、不氧化，但是手工操作速度慢、效率低、切口平正不宜掌握。手工钢锯一般用于切断DN50以下的钢管。

滚刀切管器切断的特点是：操作简单，切口整齐，切割速度较快，断面较平直，

但是管子切断面会产生缩口变形。所以，管子切断后需用铰刀或锉刀将管口缩小部分除去，避免因管口断面缩小增加介质的流动阻力。

机械切断有砂轮切割机切断、便携式割管机切断、电动套丝机切断、锯床切断、自爬式电动割管机切断。砂轮切割机切割速度快、效率高，体积小、移动方便，但是噪声大，切口带有毛刺，需对切口进行处理。根据所选用砂轮品种的不同，砂轮切割机可用来切割金属管、合金管、陶瓷管，一般可以切割φ57以下的管子，当砂轮切割机采用直径为400mm的金刚砂锯片时，切割管子直径范围为φ18-159，砂轮切割机也可用来切割角钢、扁钢等型钢。

便携式割管机是利用刀具与管子的相对运动来切断管子。便携式割管机体积小，便于施工现场使用，可用于切割碳钢管、合金钢管和奥氏体不锈钢管等，适用于管径为φ32-φ108的管子切割。电动套丝机是适合工地上使用的一种轻便机械，一般带有切管器和绞刀，既可切断管子又可以对管子进行套丝。电动套丝机切割原理与滚刀切管器相同，用电动机代替了人力，提高了切割速度。TQ型电动套丝机的最大适用管径为150mm。锯床切断原理与手工钢锯切断原理相同。锯床利用机械代替人力来对管子进行切断，适用于大批量的管道切断。常用的G72型锯床的可以锯割的最大直径为DN250。自爬式电动割管机切断可用来切割DN200-DN1000的大直径金属管材，如铸铁管、钢管等。热力切断有氧气-乙炔焰切断和等离子切割。氧气-乙炔焰切断适用于DN100以上的普通钢管和合金钢管的切割，不适用于不锈钢管、铜管、铝管的切割。等离子切割效率高，质量好，切口不氧化，热影响区小，变形小。等离子切割可用于氧气-乙炔焰不能切割或切割困难的不锈钢、铜、铝、铸铁等金属材料以及陶瓷、混凝土等非金属材料的切割。

综上所述，手工操作速度慢、效率低、切口平正不宜掌握；砂轮切割机切割速度快、效率高，体积小、移动方便，但是噪声大，切口带有毛刺，需对切口进行处理；热力切断切口不规整，浪费材料量大，需要专业的上岗培训后的操作人员进行作业才可以。

发明内容

为了解决现有手工操作速度慢、效率低、切口平正不宜掌握；砂轮切割机切割速度快、效率高，体积小、移动方便，但是噪声大，切口带有毛刺，需对切口进行处理；热力切断切口不规整，浪费材料量大，需要专业的操作人员进行作业的问题，本发明的目的在于提供一种建筑工地用的机械式钢管钢筋切断装置，需要切割的材料放置在材料定位座上方的U形口内，左右月牙环卡随着底部弹簧的伸力抱住材料，冷却油管给切割锯片进行降温和润滑，标尺用来目测需要切割的材料长度，小型电动机转速低，切割时材料会随着切割锯片轻微转动，切割后的材料缺口不产生过多毛刺。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑工地用的机械式钢管钢筋切断装置，由排油阀门1、底座2、固定座3、油缸4、集油箱5、过滤网6、脚踏开关7、冷却油管8、弹簧固定座9、月牙环卡10、材料定位座11、切割锯片12、外护罩13、三角皮带14、小型电动机15、锯片固定架16、下定位座17、油箱护罩18、数字控制器19、电动机20和液压油箱21组成，其特征在于：所述底座2的上方设有集油箱5，集油箱5的上方设有一个过滤网6，在过滤网6的左侧通过螺钉设有材料定位座11，其材料定位座11的上方开设有U形口，在U形口两侧通过螺钉对称设有两组弹簧固定座9，弹簧固定座9通过弹簧与月牙环卡10的底部连接在一起，左右月牙环卡10通过中心位置处的螺栓活动连接，材料定位座11的一侧月牙环卡10的下方还设有一个标尺；材料定位座11右侧相距20cm处设有固定座3，固定座3的上方左侧通过螺钉设有环形定位座，环形定位座通过螺栓与油缸4的底座活动连接，在环形定位座的右侧相距一定位置处设有下定位座17，下定位座17的顶部通过螺栓与锯片固定架16底部右端的环形活动连接，锯片固定架16上方右侧通过螺钉设有小型电动机15，小型电动机15的主轴上设有一个主动皮带轮，锯片固定架16左侧头部固定设有一个轴承，中心轴设在轴承内，一端设有切割锯片12并由螺母固定，另一端则设有一个被动皮带轮，小型电动机15的主轴上主动皮带轮通过三角皮带14与切割锯片12中心上的被动皮带轮连接传输动力，油缸4的中心轴则与锯片固定架16底部连接在一起，在下定位座17的右侧集油箱5的上方设有液压油箱21，液压油箱21的上方设有电动机20，电动机20通过联轴器与抽油泵连接，抽油泵的进油口通过管道直通液压油箱21内部液压油，抽油泵的出油口通过管道与安全阀连接，安全阀的一侧通过管路直接与油缸4下部的进油口连接，安全阀的一侧通过管道直接与油路阀连接，油路阀的另一侧则通过管路与油缸4上部的出油口连接，其油路阀的另一侧则通过接头设有加细的冷却油管8。

所述的液压油箱21外部还设有油箱护罩18，在油箱护罩18的上方设有一个数字控制器19，数字控制器19通过电源线分别与电动机20和小型电动机15连接传输电力，数字控制器19则通过电源线与脚踏开关7连接。

所述的底座2的底部对称设有四组移动滑轮。

所述的集油箱5的一侧设有一个脚踏开关7。

所述的脚踏开关7上设有一外接电源插头。

所述的集油箱5的一侧设有排油阀门1。

本发明的有益效果在于：

先将需要切割的钢管或钢筋少量的放置在材料定位座11上方的U形口内，此时左右月牙环卡10随外力展开，将钢管或钢筋放稳后，左右月牙环卡10随着底部弹簧的伸力抱住钢管或钢筋，材料放稳当后，将脚踏开关7上设置的外接电源插头接头220V交流电源，脚踩脚踏开关7一次进入启动状态，在油箱护罩18的上方设有一个数字控制器19，数字控制器19通过电源线分别控制电动机20和小型电动机15，通过设定数字控制器19上时间设定来控制小型电动机15的旋转速度，从而控制抽油泵带动油缸4中心轴的伸出与收缩快慢节奏，使得锯片固定架16缓慢下降进行切割材料，冷却油管8的设置，目的是在切割材料的时候给切割锯片12进行降温和润滑；整个装置使用简单，数字控制器19上时间设定一经设定无需再调整，可用作不同口径的钢管和钢筋的切割，使用寿命长，安全可靠，材料定位座11的一侧月牙环卡10的下方还设有一个标尺，用来目测需要切割的材料长度，由于小型电动机15转速低，切割时材料会随着切割锯片12轻微转动，切割后的材料缺口不产生过多毛刺。

附图说明

附图为本发明的整体结构示意图。

图中：排油阀门1、底座2、固定座3、油缸4、集油箱5、过滤网6、脚踏开关7、冷却油管8、弹簧固定座9、月牙环卡10、材料定位座11、切割锯片12、外护罩13、三角皮带14、小型电动机15、锯片固定架16、下定位座17、油箱护罩18、数字控制器19、电动机20、液压油箱21。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述：

如附图所示，所述底座2的上方设有集油箱5，所述的集油箱5的一侧设有一个脚踏开关7，所述的脚踏开关7上设有一外接电源插头，所述的集油箱5的另一侧设有排油阀门1，集油箱5的上方设有一个过滤网6，在过滤网6的左侧通过螺钉设有材料定位座11，其材料定位座11的上方开设有U形口，在U形口两侧通过螺钉对称设有两组弹簧固定座9，弹簧固定座9通过弹簧与月牙环卡10的底部连接在一起，左右月牙环卡10通过中心位置处的螺栓活动连接，材料定位座11的一侧月牙环卡10的下方还设有一个标尺；材料定位座11右侧相距20cm处设有固定座3，固定座3的上方左侧通过螺钉设有环形定位座，环形定位座通过螺栓与油缸4的底座活动连接，在环形定位座的右侧相距一定位置处设有下定位座17，下定位座17的顶部通过螺栓与锯片固定架16底部右端的环形活动连接，锯片固定架16上方右侧通过螺钉设有小型电动机15，小型电动机15的主轴上设有一个主动皮带轮，锯片固定架16左侧头部固定设有一个轴承，中心轴设在轴承内，一端设有切割锯片12并由螺母固定，另一端则设有一个被动皮带轮，小型电动机15的主轴上主动皮带轮通过三角皮带14与切割锯片12中心上的被动皮带轮连接传输动力，油缸4的中心轴则与锯片固定架16底部连接在一起，在下定位座17的右侧集油箱5的上方设有液压油箱21，液压油箱21的上方设有电动机20，电动机20通过联轴器与抽油泵连接，抽油泵的进油口通过管道直通液压油箱21内部液压油，抽油泵的出油口通过管道与安全阀连接，安全阀的一侧通过管路直接与油缸4下部的进油口连接，安全阀的一侧通过管道直接与油路阀连接，油路阀的另一侧则通过管路与油缸4上部的出油口连接，其油路阀的另一侧则通过接头设有加细的冷却油管8，所述的液压油箱21外部还设有油箱护罩18，在油箱护罩18的上方设有一个数字控制器19，数字控制器19通过电源线分别与电动机20和小型电动机15连接传输电力，数字控制器19则通过电源线与脚踏开关7连接，所述的底座2的底部对称设有四组移动滑轮。

该机械式钢管钢筋切断装置工作原理：

先将需要切割的钢管或钢筋少量的放置在材料定位座11上方的U形口内，此时左右月牙环卡10随外力展开，将钢管或钢筋放稳后，左右月牙环卡10随着底部弹簧的伸力抱住钢管或钢筋，材料放稳当后，将脚踏开关7上设置的外接电源插头接头220V交流电源，脚踩脚踏开关7一次进入启动状态，在油箱护罩18的上方设有一个数字控制器19，数字控制器19通过电源线分别控制电动机20和小型电动机15，通过设定数字控制器19上时间设定来控制小型电动机15的旋转速度，从而控制抽油泵带动油缸4中心轴的伸出与收缩快慢节奏，使得锯片固定架16缓慢下降进行切割材料，冷却油管8的设置，目的是在切割材料的时候给切割锯片12进行降温和润滑；整个装置使用简单，数字控制器19上时间设定一经设定无需再调整，可用作不同口径的钢管和钢筋的切割，使用寿命长，安全可靠，材料定位座11的一侧月牙环卡10的下方还设有一个标尺，用来目测需要切割的材料长度，由于小型电动机15转速低，切割时材料会随着切割锯片12轻微转动，切割后的材料缺口不产生过多毛刺。

Claims (6)

1.一种建筑工地用的机械式钢管钢筋切断装置，由排油阀门(1)、底座(2)、固定座(3)、油缸(4)、集油箱(5)、过滤网(6)、脚踏开关(7)、冷却油管(8)、弹簧固定座(9)、月牙环卡(10)、材料定位座(11)、切割锯片(12)、外护罩(13)、三角皮带(14)、小型电动机(15)、锯片固定架(16)、下定位座(17)、油箱护罩(18)、数字控制器(19)、电动机(20)和液压油箱(21)组成，其特征在于：所述底座(2)的上方设有集油箱(5)，集油箱(5)的上方设有一个过滤网(6)，在过滤网(6)的左侧通过螺钉设有材料定位座(11)，其材料定位座(11)的上方开设有U形口，在U形口两侧通过螺钉对称设有两组弹簧固定座(9)，弹簧固定座(9)通过弹簧与月牙环卡(10)的底部连接在一起，左右月牙环卡(10)通过中心位置处的螺栓活动连接，材料定位座(11)的一侧月牙环卡(10)的下方还设有一个标尺；材料定位座(11)右侧相距20cm处设有固定座(3)，固定座(3)的上方左侧通过螺钉设有环形定位座，环形定位座通过螺栓与油缸(4)的底座活动连接，在环形定位座的右侧相距一定位置处设有下定位座(17)，下定位座(17)的顶部通过螺栓与锯片固定架(16)底部右端的环形活动连接，锯片固定架(16)上方右侧通过螺钉设有小型电动机(15)，小型电动机(15)的主轴上设有一个主动皮带轮，锯片固定架(16)左侧头部固定设有一个轴承，中心轴设在轴承内，一端设有切割锯片(12)并由螺母固定，另一端则设有一个被动皮带轮，小型电动机(15)的主轴上主动皮带轮通过三角皮带(14)与切割锯片(12)中心上的被动皮带轮连接传输动力，油缸(4)的中心轴则与锯片固定架(16)底部连接在一起，在下定位座(17)的右侧集油箱(5)的上方设有液压油箱(21)，液压油箱(21)的上方设有电动机(20)，电动机(20)通过联轴器与抽油泵连接，抽油泵的进油口通过管道直通液压油箱(21)内部液压油，抽油泵的出油口通过管道与安全阀连接，安全阀的一侧通过管路直接与油缸(4)下部的进油口连接，安全阀的一侧通过管道直接与油路阀连接，油路阀的另一侧则通过管路与油缸(4)上部的出油口连接，其油路阀的另一侧则通过接头设有加细的冷却油管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工地用的机械式钢管钢筋切断装置，其特征在于：所述的液压油箱(21)外部还设有油箱护罩(18)，在油箱护罩(18)的上方设有一个数字控制器(19)，数字控制器(19)通过电源线分别与电动机(20)和小型电动机(15)连接传输电力，数字控制器(19)则通过电源线与脚踏开关(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工地用的机械式钢管钢筋切断装置，其特征在于：所述的底座(2)的底部对称设有四组移动滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工地用的机械式钢管钢筋切断装置，其特征在于：所述的集油箱(5)的一侧设有一个脚踏开关(7)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工地用的机械式钢管钢筋切断装置，其特征在于：所述的脚踏开关(7)上设有一外接电源插头。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工地用的机械式钢管钢筋切断装置，其特征在于：所述的集油箱(5)的一侧设有排油阀门(1)。

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