CN115156029A - 一种建筑工程用材料分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种建筑工程用材料分离设备，包括分离仓、筛选装置、输送装置、上料装置、动力装置和冲洗装置，本发明通过动力装置驱动上料装置和输送装置，分离仓通过隔板分隔成进料腔、冲洗腔、筛选腔和出料腔，筛选装置包括连接筒、筛筒和筛网，上料装置用于将原沙输送到筛选装置中；冲洗装置用于将水输送到冲洗腔内的筛筒上，上料装置将采集的原沙输送到筛选装置中，输送装置用于将原沙从左向右进行输送，在此过程中，原沙依次通过冲洗腔以及筛选腔处的筛筒，冲洗装置将清水输送到冲洗腔处的筛筒上，通过此处的筛网将原沙中的泥土分离，再经过筛选腔处的筛网将沙子和碎石分离，从而将原沙处理成可使用的材料。

Description

一种建筑工程用材料分离设备

技术领域

本发明涉及建筑工程施工辅助设备技术领域，具体涉及一种建筑工程用材料分离设备。

背景技术

沙石材料是建筑工程的主要辅料之一，在建筑工程施工的过程中，用量巨大，对于流沙河道治理的建筑工程施工项目而言，其沙石材料一般通过“就地取材”的方式获得，即将河道中原沙采集后作为辅料使用。

原沙的成分包括泥土、沙子和碎石，在采集后，还需要将各种成分相互分离，才可以使用。

专利申请号为：CN201921627798.7的中国专利公开了一种螺旋输送洗砂机系统，主要包括立轴破碎机、筛分振动机、螺旋输送洗砂机和轮式洗砂机；立轴破碎机下方设置筛分振动机用于对立轴破碎机破碎后的物料进行筛分分级，并分别输送至皮带机B、皮带机C和螺旋输送洗砂机，螺旋输送洗砂机位于振动筛分机的正下方，轮式洗砂机贴地布置并设置在螺旋输送洗砂机后方，用于将砂料进一步水洗并输送至后方的直线脱水筛，直线脱水筛对砂料进行脱水处理后输出。

上述专利虽然可以进行原沙的分离，但是其体积庞大，造价昂贵，而且在使用的时候需要架设在固定的位置，对于流沙河道治理的建筑工程施工项目而言，即工程施工的位置是沿河道的流向而不断变化的，上述专利庞大的体积导致其不能随工程的进度而改变其位置，从而在使用时，对于较远的施工位置，需要通过车辆将处理好的沙石原料输送，一定程度上也造成运输成本的增加。

基于上述问题，本发明公开了一种结构简单、造价低廉，且能够根据工程进度而改变其位置的建筑工程用材料分离设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种建筑工程用材料分离设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种建筑工程用材料分离设备，包括分离仓、筛选装置、输送装置、上料装置、动力装置和冲洗装置；

所述分离仓的顶部敞口设置，分离仓内横向均匀固接有三块隔板，所述隔板将分离仓的内部空间从左向右依次分隔为进料腔、冲洗腔、筛选腔和出料腔，分离仓的底部固接有支撑架，分离仓的底板上对应冲洗腔和筛选腔的位置固接有漏斗，出料腔的底部固接有第一导料座，所述第一导料座的上表面沿从左向右的方向向下倾斜设置，分离仓的右侧板底部开设有出料槽；

所述筛选装置包括连接筒、筛筒和筛网，所述进料腔内、中间所述隔板上以及出料腔内各固接一个所述连接筒，所述筛筒设置在冲洗腔和筛选腔内，筛筒的两端分别与对应的连接筒连接，所述筛网覆盖在筛筒上，冲洗腔内的筛网的网眼小于筛选腔内的筛网的网眼，最左侧的连接筒的上部开设有半圆形的进料口，所述进料口的前后两侧对称固接有导料板，最右侧的连接筒的下部开设有半圆形的出料口；

所述输送装置包括输送轴和输送叶片；所述输送轴转动连接在筛筒和连接筒的中心，输送轴上对应进料口、筛筒和出料口的位置各固接有一个螺旋状的输送叶片；

所述上料装置对称设置在分离仓的前后两侧，上料装置与进料腔的位置对应，上料装置用于将原沙输送到进料口中；

所述动力装置用于对输送装置和上料装置提供动力；

所述冲洗装置用于将水输送到冲洗腔内的筛筒上。

进一步地，所述连接筒的中心通过圆周均匀设置的支杆固接有稳定轴套，所述输送轴转动连接在稳定轴套中；

所述动力装置包括伺服电机，所述出料腔的顶部固接有机座，所述伺服电机固接在机座上，伺服电机的输出轴头部固接有主动链轮，所述输送轴的右端伸出到分离仓外并固接有第一从动链轮，第一从动链轮和主动链轮通过链条联动。

进一步地，沿从右向左的方向看去，所述伺服电机驱动主动链轮逆时针转动，各所述输送叶片沿从左向右的方向逆时针螺旋。

进一步地，所述上料装置包括输送仓、输送带和料斗；所述输送仓前后对称固接在分离仓的外壁，输送仓为跑道形，输送仓的内部上下两端对称转动连接有轴杆，各轴杆上固接有滚筒，所述输送带套设在滚筒的外部，所述输送带的外壁固接有倾斜的上料板，输送仓靠近分离仓一侧的上部开设有出口，所述出口的底部固接有倾斜的滑动板，所述滑动板的头部延伸到导料板的上方，输送仓远离分离仓一侧的下部开设有进口，所述料斗固接在输送仓的底部，料斗的底板上固接有第二导料座，所述第二导料座的上表面沿指向输送仓的方向向下倾斜设置，所述输送带由动力装置驱动。

进一步地，所述动力装置还包括驱动齿轮，所述输送轴的左端伸出到分离仓外并固接所述驱动齿轮，驱动齿轮右侧的输送轴上固接有第一主动轮，后上方的轴杆左端固接有第一从动轮，所述第一从动轮和第一主动轮通过第一皮带联动，分离仓的左侧板上还转动连接有转轴，所述转轴上固接有第二主动轮和传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，前上方的轴杆左端固接有第二从动轮，所述第二从动轮和第二主动轮通过第二皮带联动；

左侧所述上料板与左侧所述输送带之间的顺时针夹角为a，右侧所述上料板与右侧所述输送带之间的逆时针夹角也为a，则45°≤a≤60°。

进一步地，所述筛筒的两端对称固接有转套，所述转套远离筛筒的一侧开设有环形的连接槽，所述连接筒活动插接在对应的连接槽中，从而实现筛筒的转动连接，所述筛网模块式铺设在筛筒上；

所述转套的外圈固接有一圈齿牙，所述筛筒的后侧转动连接有安装轴，所述安装轴上固接有与各圈齿牙相啮合的动力齿轮，安装轴的右端伸出到分离仓外并固接有第二从动链轮，所述主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮通过链条联动。

进一步地，所述筛筒的内壁密布有通槽，筛筒的外壁开设有与通槽对应的安装槽，还包括与安装槽对应的安装框，所述筛网固接在安装框内，安装框通过安装螺丝可拆卸式连接在安装槽中。

进一步地，所述冲洗装置包括水箱、冲洗仓和水泵；所述水箱固接在支撑架的后侧，水箱的上部设有水龙头，所述水龙头与外界的水源连接，所述冲洗仓固接在分离仓的后侧板内壁，冲洗仓沿指向分离仓中心的方向倾斜设置，冲洗仓的底部横向均匀固接有冲洗喷头，所述水泵固接在分离仓的后侧板外壁，水泵的进水口通过进水管与水箱连接，水泵的出水口通过出水管与冲洗仓的内腔导通。

本发明通过动力装置驱动上料装置和输送装置，上料装置将采集的原沙输送到筛选装置中，输送装置用于将原沙从左向右进行输送，在此过程中，原沙依次通过冲洗腔以及筛选腔处的筛筒，冲洗装置将清水输送到冲洗腔处的筛筒上，通过此处的筛网将原沙中的泥土分离，再经过筛选腔处的筛网将沙子和碎石分离，从而将原沙处理成可使用的材料，

本发明相较于大型的分离设备而言，结构简单、造价低廉、体积较小，从而便于对其位置进行移动，可以应用于流沙河道治理的建筑工程，在使用时可以根据施工的进度进行位置的调整，提高便利性以及减少运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种建筑工程用材料分离设备的轴测图；

图2：本发明所述一种建筑工程用材料分离设备后方的立体示意图；

图3：本发明所述一种建筑工程用材料分离设备的俯视图；

图4：本发明所述分离仓的内部结构示意图；

图5：本发明所述筛选装置的结构示意图；

图6：本发明所述连接筒和筛筒的内部结构示意图；

图7：图6所示A处的局部放大图；

图8：本发明所述上料装置的剖视图；

图9：图8所示B处的局部放大图；

图10：本发明前侧所述输送仓的内部结构示意图；

图11：本发明所述料斗的结构示意图；

图12：本发明所述上料装置的驱动示意图；

图13：本发明所述筛筒的立体示意图；

图14：本发明所述筛网的结构示意图；

图15：本发明所述冲洗仓和水泵的分布示意图。

附图标记如下：

1-分离仓，11-隔板，12-进料腔，13-冲洗腔，14-筛选腔，15-出料腔，16-支撑架，17-漏斗，18-第一导料座，19-出料槽；

2-筛选装置，21-连接筒，22-筛筒，23-筛网，24-导料板，25-转套，26-连接槽，27-齿牙，28-安装轴，29-动力齿轮，210-第二从动链轮，211-通槽，212-安装槽，213-安装框，214-安装螺丝；

31-输送轴，32-输送叶片，33-支杆，34-稳定轴套；

4-上料装置，41-输送仓，42-输送带，43-料斗，44-轴杆，45-滚筒，46-上料板，47-出口，48-滑动板，49-进口，410-第二导料座；

51-伺服电机，52-机座，53-主动链轮，54-第一从动链轮，55-链条，56-驱动齿轮，57-第一主动轮，58-第一从动轮，59-第一皮带，510-转轴，511-第二主动轮，512-传动齿轮，513-第二从动轮，514-第二皮带；

61-水箱，62-冲洗仓，63-水泵，64-水龙头，65-冲洗喷头，66-进水管，67-出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-15所示，本发明具有以下五个具体实施例。

实施例1

一种建筑工程用材料分离设备，包括分离仓1、筛选装置2、输送装置、上料装置4、动力装置和冲洗装置；

分离仓1的顶部敞口设置，分离仓1内横向均匀固接有三块隔板11，隔板11将分离仓1的内部空间从左向右依次分隔为进料腔12、冲洗腔13、筛选腔14和出料腔15，分离仓1的底部固接有支撑架16，分离仓1的底板上对应冲洗腔13和筛选腔14的位置固接有漏斗17，出料腔15的底部固接有第一导料座18，第一导料座18的上表面沿从左向右的方向向下倾斜设置，分离仓1的右侧板底部开设有出料槽19；

筛选装置2包括连接筒21、筛筒22和筛网23，进料腔12内、中间隔板11上以及出料腔15内各固接一个连接筒21，筛筒22设置在冲洗腔13和筛选腔14内，筛筒22的两端分别与对应的连接筒21连接，筛网23覆盖在筛筒22上，冲洗腔13内的筛网23的网眼小于筛选腔14内的筛网23的网眼，最左侧的连接筒21的上部开设有半圆形的进料口，进料口的前后两侧对称固接有导料板24，最右侧的连接筒21的下部开设有半圆形的出料口；

输送装置包括输送轴31和输送叶片32；输送轴31转动连接在筛筒22和连接筒21的中心，输送轴31上对应进料口、筛筒22和出料口的位置各固接有一个螺旋状的输送叶片32；

上料装置4对称设置在分离仓1的前后两侧，上料装置4与进料腔12的位置对应，上料装置4用于将原沙输送到进料口中；

动力装置用于对输送装置和上料装置4提供动力；

冲洗装置用于将水输送到冲洗腔13内的筛筒22上。

本实施例中：

动力装置工作时驱动上料装置4和输送装置，上料装置4用于将需要处理的原沙输送到导料板24上，原沙通过导料板24滑下，并经进料口进入最左侧的连接筒21中。

在此过程中输送轴31和输送叶片32转动，从而将原沙从左向右进行输送。

冲洗装置将外界的清水输送到冲洗腔13处的筛筒22上。

原沙在经过左侧的筛筒22中，由于水不断的冲淋，从而与原沙中的泥土混合成泥浆，泥浆通过该处的筛网23流出，并通过左侧的漏斗17排出，可在左侧的漏斗17上连接泥浆管，将泥浆管的出浆口置于远离设备的地方，从而避免泥浆造成后续的筛选出的沙石的污染。

冲洗腔13位置的筛网23设置为100目的脱水筛网23，一方面使得泥浆的流出顺畅，另一方面也避免沙子的排出。

去除泥浆的原沙进入右侧的筛筒22中，通过该处的筛网23将沙子筛出，筛出的沙子通过右侧的漏斗17漏下备用，然后碎石经出料口落下，并经第一导料座18和出料槽19排出备用。

筛选腔14位置的筛网23设置为40目的筛网23。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例公开了冲洗装置的具体技术特征，通过冲洗装置的设置可以对冲洗腔13内的筛筒22和筛网23输送清水，从而可以对原沙中的泥土清洗分离。

冲洗装置包括水箱61、冲洗仓62和水泵63；水箱61固接在支撑架16的后侧，水箱61的上部设有水龙头64，水龙头64与外界的水源连接，冲洗仓62固接在分离仓1的后侧板内壁，冲洗仓62沿指向分离仓1中心的方向倾斜设置，冲洗仓62的底部横向均匀固接有冲洗喷头65，水泵63固接在分离仓1的后侧板外壁，水泵63的进水口通过进水管66与水箱61连接，水泵63的出水口通过出水管67与冲洗仓62的内腔导通。

本实施例中：

在原沙的分离时，启动水泵63，水泵63的电路连接方式为常见的现有技术，在此不做赘述。

水泵63工作时，通过进水管66将水箱61中的清水抽取，清水通过出水管67进入冲洗仓62，并经冲洗喷出而作用于冲洗腔13内的筛网23上，从而与原沙中的泥土混合成泥浆，便于对原沙中的泥土进行分离。

水箱61中的清水通过水龙头64进行补充。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例进一步公开了如何通过动力装置驱动输送轴31转动，从而将原沙从左向右进行输送。

连接筒21的中心通过圆周均匀设置的支杆33固接有稳定轴套34，输送轴31转动连接在稳定轴套34中；

动力装置包括伺服电机51，出料腔15的顶部固接有机座52，伺服电机51固接在机座52上，伺服电机51的输出轴头部固接有主动链轮53，输送轴31的右端伸出到分离仓1外并固接有第一从动链轮54，第一从动链轮54和主动链轮53通过链条55联动。

优选的，沿从右向左的方向看去，伺服电机51驱动主动链轮53逆时针转动，各输送叶片32沿从左向右的方向逆时针螺旋。

本实施例中：

由于输送轴31的跨度较大，为避免其变形，设置稳定轴套34提高输送轴31的支撑稳定性。

在原沙的分离时，启动伺服电机51，伺服电机51的电路连接方式为常见的现有技术，在此不做赘述。

伺服电机51工作时带动主动链轮53转动，主动链轮53通过链条55带动第一从动链轮54转动，从而输送轴31和输送叶片32转动。

图6中展示了输送叶片32的螺旋方向，当输送轴31和输送叶片32在伺服电机51的驱动下逆时针转动时，逆时针螺旋的输送叶片32可以将原沙从左向右输送，从而使得原沙依次经过冲洗和筛选，进而将原沙中的泥土冲洗成泥浆分离，并将沙子和碎石分离。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例进一步公开了上料装置4的具体技术特征，以及动力装置如何驱动上料装置4，从而将原沙输送到进料口中。

上料装置4包括输送仓41、输送带42和料斗43；输送仓41前后对称固接在分离仓1的外壁，输送仓41为跑道形，输送仓41的内部上下两端对称转动连接有轴杆44，各轴杆44上固接有滚筒45，输送带42套设在滚筒45的外部，输送带42的外壁固接有倾斜的上料板46，输送仓41靠近分离仓1一侧的上部开设有出口47，出口47的底部固接有倾斜的滑动板48，滑动板48的头部延伸到导料板24的上方，输送仓41远离分离仓1一侧的下部开设有进口49，料斗43固接在输送仓41的底部，料斗43的底板上固接有第二导料座410，第二导料座410的上表面沿指向输送仓41的方向向下倾斜设置，输送带42由动力装置驱动。

优选的，动力装置还包括驱动齿轮56，输送轴31的左端伸出到分离仓1外并固接驱动齿轮56，驱动齿轮56右侧的输送轴31上固接有第一主动轮57，后上方的轴杆44左端固接有第一从动轮58，第一从动轮58和第一主动轮57通过第一皮带59联动，分离仓1的左侧板上还转动连接有转轴510，转轴510上固接有第二主动轮511和传动齿轮512，传动齿轮512与驱动齿轮56啮合，前上方的轴杆44左端固接有第二从动轮513，第二从动轮513和第二主动轮511通过第二皮带514联动；

左侧上料板46与左侧输送带42之间的顺时针夹角为a，右侧上料板46与右侧输送带42之间的逆时针夹角也为a，则45°≤a≤60°。

本实施例中：

输送轴31转动时还带动驱动齿轮56和第一主动轮57转动，第一主动轮57通过第一皮带59带动右侧的第一从动轮58转动，从而后上方的滚筒45转动，进而带动后侧的输送带42和上料板46转动。

驱动齿轮56还带动与其啮合的传动齿轮512转动，从而转轴510和其上固接的第二主动轮511转动，第二主动轮511通过第二皮带514带动前侧的第二从动轮513转动，从而前侧的输送带42和上料板46转动。

如图8所示，由于输送轴31逆时针转动，后侧的输送带42也逆时针转动；驱动齿轮56与输送轴31的转向相同，传动齿轮512与驱动齿轮56的转向相反，前侧的输送带42与传动齿轮512的转动相同，从而前侧的输送带42顺时针转动，前后两侧的输送带42的转动方向如图8所示。

输送带42转动时，带动其上倾斜的上料板46转动。

料斗43中原沙通过第二导料座410滑下，并经进口49进入输送仓41中，转动的上料板46将原沙提升，并通过出口47输送带42滑动板48上，最终从导料板24进入最左侧的连接筒21中。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例进一步公开了筛筒22以及筛网23的安装结构。

筛筒22的两端对称固接有转套25，转套25远离筛筒22的一侧开设有环形的连接槽26，连接筒21活动插接在对应的连接槽26中，从而实现筛筒22的转动连接，筛网23模块式铺设在筛筒22上；

转套25的外圈固接有一圈齿牙27，筛筒22的后侧转动连接有安装轴28，安装轴28上固接有与各圈齿牙27相啮合的动力齿轮29，安装轴28的右端伸出到分离仓1外并固接有第二从动链轮210，主动链轮53、第一从动链轮54和第二从动链轮210通过链条55联动。

优选的，筛筒22的内壁密布有通槽211，筛筒22的外壁开设有与通槽211对应的安装槽212，还包括与安装槽212对应的安装框213，筛网23固接在安装框213内，安装框213通过安装螺丝214可拆卸式连接在安装槽212中。

本实施例中：

筛筒22通过转套25转动连接在对应的连接筒21之间，伺服电机51工作时通过链条55驱动第二从动链条55转动，从而安装轴28和其上固接的动力齿轮29转动，动力齿轮29与转套25上的齿牙27啮合，因而动力齿轮29转动时带动筛筒22和其上的筛网23转动。

安装轴28和动力齿轮29的转向与输送轴31相同，由于外啮合的两个齿轮的转向相反，从而筛筒22的转向与输送轴31相反。

筛筒22与输送轴31以及输送叶片32反向转动时，在冲洗腔13位置，转动的筛筒22可以使得各筛网23可以间歇冲水，避免筛网23的堵塞，另一方面使得冲洗更加全面，提高冲洗的效果。

在筛选腔14位置，转动的筛筒22和筛网23可以使得原沙的扰动加剧，一方面可以提高筛选效果，另一方面也可以避免筛网23的堵塞。

筛网23设置为模块式的多个，当某个筛网23损坏时，可以及时对其进行更换。

筛网23安装时，将安装框213置于安装槽212中，并通过安装螺丝214随安装框213进行固定即可。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种建筑工程用材料分离设备，其特征在于：包括分离仓、筛选装置、输送装置、上料装置、动力装置和冲洗装置；

所述分离仓的顶部敞口设置，分离仓内横向均匀固接有三块隔板，所述隔板将分离仓的内部空间从左向右依次分隔为进料腔、冲洗腔、筛选腔和出料腔，分离仓的底部固接有支撑架，分离仓的底板上对应冲洗腔和筛选腔的位置固接有漏斗，出料腔的底部固接有第一导料座，所述第一导料座的上表面沿从左向右的方向向下倾斜设置，分离仓的右侧板底部开设有出料槽；

所述筛选装置包括连接筒、筛筒和筛网，所述进料腔内、中间所述隔板上以及出料腔内各固接一个所述连接筒，所述筛筒设置在冲洗腔和筛选腔内，筛筒的两端分别与对应的连接筒连接，所述筛网覆盖在筛筒上，冲洗腔内的筛网的网眼小于筛选腔内的筛网的网眼，最左侧的连接筒的上部开设有半圆形的进料口，所述进料口的前后两侧对称固接有导料板，最右侧的连接筒的下部开设有半圆形的出料口；

所述输送装置包括输送轴和输送叶片；所述输送轴转动连接在筛筒和连接筒的中心，输送轴上对应进料口、筛筒和出料口的位置各固接有一个螺旋状的输送叶片；

所述上料装置对称设置在分离仓的前后两侧，上料装置与进料腔的位置对应，上料装置用于将原沙输送到进料口中；

所述动力装置用于对输送装置和上料装置提供动力；

所述冲洗装置用于将水输送到冲洗腔内的筛筒上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用材料分离设备，其特征在于：所述连接筒的中心通过圆周均匀设置的支杆固接有稳定轴套，所述输送轴转动连接在稳定轴套中；

所述动力装置包括伺服电机，所述出料腔的顶部固接有机座，所述伺服电机固接在机座上，伺服电机的输出轴头部固接有主动链轮，所述输送轴的右端伸出到分离仓外并固接有第一从动链轮，第一从动链轮和主动链轮通过链条联动。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用材料分离设备，其特征在于：沿从右向左的方向看去，所述伺服电机驱动主动链轮逆时针转动，各所述输送叶片沿从左向右的方向逆时针螺旋。

4.根据权利要求2所述的一种建筑工程用材料分离设备，其特征在于：所述上料装置包括输送仓、输送带和料斗；所述输送仓前后对称固接在分离仓的外壁，输送仓为跑道形，输送仓的内部上下两端对称转动连接有轴杆，各轴杆上固接有滚筒，所述输送带套设在滚筒的外部，所述输送带的外壁固接有倾斜的上料板，输送仓靠近分离仓一侧的上部开设有出口，所述出口的底部固接有倾斜的滑动板，所述滑动板的头部延伸到导料板的上方，输送仓远离分离仓一侧的下部开设有进口，所述料斗固接在输送仓的底部，料斗的底板上固接有第二导料座，所述第二导料座的上表面沿指向输送仓的方向向下倾斜设置，所述输送带由动力装置驱动。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用材料分离设备，其特征在于：所述动力装置还包括驱动齿轮，所述输送轴的左端伸出到分离仓外并固接所述驱动齿轮，驱动齿轮右侧的输送轴上固接有第一主动轮，后上方的轴杆左端固接有第一从动轮，所述第一从动轮和第一主动轮通过第一皮带联动，分离仓的左侧板上还转动连接有转轴，所述转轴上固接有第二主动轮和传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，前上方的轴杆左端固接有第二从动轮，所述第二从动轮和第二主动轮通过第二皮带联动；

左侧所述上料板与左侧所述输送带之间的顺时针夹角为a，右侧所述上料板与右侧所述输送带之间的逆时针夹角也为a，则45°≤a≤60°。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用材料分离设备，其特征在于：所述筛筒的两端对称固接有转套，所述转套远离筛筒的一侧开设有环形的连接槽，所述连接筒活动插接在对应的连接槽中，从而实现筛筒的转动连接，所述筛网模块式铺设在筛筒上；

所述转套的外圈固接有一圈齿牙，所述筛筒的后侧转动连接有安装轴，所述安装轴上固接有与各圈齿牙相啮合的动力齿轮，安装轴的右端伸出到分离仓外并固接有第二从动链轮，所述主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮通过链条联动。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用材料分离设备，其特征在于：所述筛筒的内壁密布有通槽，筛筒的外壁开设有与通槽对应的安装槽，还包括与安装槽对应的安装框，所述筛网固接在安装框内，安装框通过安装螺丝可拆卸式连接在安装槽中。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种建筑工程用材料分离设备，其特征在于：所述冲洗装置包括水箱、冲洗仓和水泵；所述水箱固接在支撑架的后侧，水箱的上部设有水龙头，所述水龙头与外界的水源连接，所述冲洗仓固接在分离仓的后侧板内壁，冲洗仓沿指向分离仓中心的方向倾斜设置，冲洗仓的底部横向均匀固接有冲洗喷头，所述水泵固接在分离仓的后侧板外壁，水泵的进水口通过进水管与水箱连接，水泵的出水口通过出水管与冲洗仓的内腔导通。

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