CN107838034A - 一种复式滚筒防破碎筛粮装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复式滚筒防破碎筛粮装置，涉及粮食筛选机技术领域。本发明包括复式滚筒筛通过第一电机带动其转动，复式滚筒筛包括第一筛筒、第二筛筒；第二筛筒位于第一筛筒内，且轴心相同；承接筒的一端与第二筛筒的一端连通；所述螺旋搅龙位于承接筒与第二筛筒形成的密闭空间内，螺旋搅龙通过第二电机带动其转动；复式滚筒筛、螺旋搅龙、储粮槽、第一杂物槽、第二杂物槽、第一电机和第二电机固定在固定架上；所述储粮槽一侧固定架上固定扬场风扇。通过采用复式滚筒筛和螺旋搅龙，提高了筛选效率且筛选干净；通过滚筒筛的筛选和螺旋叶片的侧面安装毛刷，避免谷物的破碎的同时有效清理筛孔。

Description

一种复式滚筒防破碎筛粮装置
技术领域
本发明属于粮食筛选机技术领域，特别是涉及一种复式滚筒防破碎筛粮装置。
背景技术
粮食筛选技术在粮食加工过程中是个关键过程，现存的筛选技术多采用振动筛筛选和滚筒式筛选。
在谷物筛选的过程中，采用振动筛虽然效率高筛选干净但是由于采用振动电机容易导致谷物破碎；而采用滚筒式筛选虽然能够避免谷物的破损但由于筛选程序单一导致筛选不干净、筛选效率低且滚筒筛不易清理筛孔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复式滚筒防破碎筛粮装置，通过采用复式滚筒筛和螺旋搅龙，提高了筛选效率且筛选干净；通过滚筒筛的筛选和螺旋叶片的侧面安装毛刷，避免谷物破碎的同时能够有效的清理筛孔。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种复式滚筒防破碎筛粮装置，包括固定架、复式滚筒筛、承接筒、螺旋搅龙；所述复式滚筒筛通过第一电机带动其转动，复式滚筒筛包括第一筛筒、第二筛筒；所述第二筛筒位于第一筛筒内，且轴心相同；
所述承接筒的一端与第二筛筒的一端连通；所述螺旋搅龙位于承接筒与第二筛筒形成的密闭空间内，螺旋搅龙通过第二电机带动其转动；所述固定架上分别固定复式滚筒筛、螺旋搅龙、储粮槽、第一杂物槽、第二杂物槽、第一电机和第二电机；所述储粮槽一侧固定架上固定扬场风扇。
进一步地，所述复式滚筒筛高低两端通过轴承固定在固定架上，且倾斜放置，其倾斜角范围为10°-20°。
进一步地，所述固定架上固定的半圆柱槽位于复式滚筒筛的高端与第一杂物槽间，用于传送杂物。
进一步地，所述螺旋搅龙的旋转轴两端通过轴承固定在固定架上，其上设有的螺旋叶片侧面设有毛刷，螺旋叶片的厚度范围为2cm-5cm，其侧面毛刷刷丝为柱状碳化硅磨料丝，刷丝直径1mm-3mm、长3mm-5mm。
进一步地，所述第一筛筒的内侧面与第二筛筒的外侧面之间均布有若干个连接柱；所述第一筛筒出料端与第二筛筒一端形成的间隙，通过圆环密封。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过采用复式滚筒筛使谷物经过多层筛选，提高谷物干净度，且复式滚筒筛通过连接柱安装连接，拆卸方便；通过采用螺旋搅龙提高了筛选的速率，同时在螺旋叶片上安装毛刷避免螺旋搅龙导致的谷物破碎且能够有效清理筛孔；末端采用扬场风扇筛离小颗粒杂物。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明复式滚筒防破碎筛粮装置结构示意图；
图2为本发明的复式滚筒筛的左视图；
图3为本发明的螺旋叶片的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-固定架，2-复式滚筒筛，3-承接筒，4-螺旋绞龙，5-第一电机，6-电机，7-扬场风扇，11-进料口，102-储粮槽，103-第一杂物槽，201-第一筛筒，202-第二筛筒，203-连接柱，104-第二杂物槽，402-螺旋叶片，401-毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，本发明为一种复式滚筒防破碎筛粮装置，包括固定架1、复式滚筒筛2、承接筒3、螺旋搅龙4；复式滚筒筛2通过第一电机5带动其转动，复式滚筒筛2包括第一筛筒201、第二筛筒202；第二筛筒202位于第一筛筒201内，且轴心相同；承接筒3的一端与第二筛筒201的一端连通；螺旋搅龙4位于承接筒3与第二筛筒202形成的密闭空间内，螺旋搅龙4通过第二电机2带动其转动；固定架1上分别固定复式滚筒筛2、螺旋搅龙4、储粮槽102、第一杂物槽103、第二杂物槽104、第一电机5和第二电机6；储粮槽102一侧固定架1上固定扬场风扇7。
其中，复式滚筒筛2高低两端通过轴承固定在固定架1上，且倾斜放置，其倾斜角范围为10°-20°。
其中，固定架1上固定的半圆柱槽位于复式滚筒筛2的高端与第一杂物槽103间，用于传送杂物。
其中，螺旋搅龙4的旋转轴两端通过轴承固定在固定架1上，其上设有的螺旋叶片402侧面设有毛刷401，螺旋叶片402的厚度范围为2cm-5cm，其侧面毛刷401刷丝为柱状碳化硅磨料丝，刷丝直径1mm-3mm、长3mm-5mm。
其中，第一筛筒201的内侧面与第二筛筒202的外侧面之间均布有若干个连接柱203；第一筛筒201出料端与第二筛筒202一端形成的间隙，通过圆环密封。
本实施例的一个具体应用为：
固定架1采用钢质材料，固定在其上的进料口11为漏斗状，储粮槽102、第一杂物槽103和第二杂物槽104分别固定在固定架1上且侧面均开有开口。复式滚筒筛2倾斜放置且倾斜度为10°，高低两端分别通过轴承安装在固定架1上，第一筛筒201和第二筛筒202间的连接柱203长30cm，复式滚筒筛2与第一电机5采用皮带传动。螺旋搅龙4的螺旋叶片402采用空心钢质材料、厚3cm，毛刷401的刷丝直径3mm、长5cm，且刷丝紧贴第二筛筒201上。螺旋搅龙4与复式滚筒筛2的旋转方向相反，扬场风扇7固定在复式滚筒筛2低端靠近储粮槽102一侧的位置。
如图1-3当进行谷物筛选时，启动第一电机5、第二电机6和扬场风扇7后，从进料口11将谷物倾倒入承接筒3内，承接筒3内的谷物在螺旋搅龙4的推动下将谷物推进第二筛筒202内，在第二筛筒202内谷物经过筛选进入到第一筛筒201内，第二筛筒202内留下杂物在螺旋搅龙4的推动下从复式滚筒筛2的高端推出，杂物经过半圆形槽进入到第一杂物槽103内，筛选出的谷物经过第二筛筒201筛选出的小颗粒杂物进入到第二杂物槽104内，谷物从复式滚筒筛2的低端口排出经扬场风扇7的风选除杂后进入到储粮槽102中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种复式滚筒防破碎筛粮装置，其特征在于，包括固定架(1)、复式滚筒筛(2)、承接筒(3)、螺旋搅龙(4)；
所述复式滚筒筛(2)通过第一电机(5)带动其转动，复式滚筒筛(2)包括第一筛筒(201)、第二筛筒(202)；所述第二筛筒(202)位于第一筛筒(201)内，且轴心相同；
所述承接筒(3)的一端与第二筛筒(201)的一端连通；所述螺旋搅龙(4)位于承接筒(3)与第二筛筒(202)形成的密闭空间内，螺旋搅龙(4)通过第二电机(2)带动其转动；
所述固定架(1)上分别固定复式滚筒筛(2)、螺旋搅龙(4)、储粮槽(102)、第一杂物槽(103)、第二杂物槽(104)、第一电机(5)和第二电机(6)；所述储粮槽(102)一侧固定架(1)上固定扬场风扇(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多层滚筒式防破碎筛粮装置，其特征在于，所述复式滚筒筛(2)高低两端通过轴承固定在固定架(1)上，且倾斜放置，其倾斜角范围为10°-20°。
3.根据权利要求1所述的一种复式滚筒防破碎筛粮装置，其特征在于，所述固定架(1)上固定的半圆柱槽位于复式滚筒筛(2)的高端与第一杂物槽(103)间，用于传送杂物。
4.根据权利要求1所述的一种复式滚筒防破碎筛粮装置，其特征在于，所述螺旋搅龙(4)的旋转轴两端通过轴承固定在固定架(1)上，其上设有的螺旋叶片(402)侧面设有毛刷(401)，螺旋叶片(402)的厚度范围为2cm-5cm，其侧面毛刷(401)刷丝为柱状碳化硅磨料丝，刷丝直径1mm-3mm、长3mm-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种复式滚筒防破碎筛粮装置，其特征在于，所述第一筛筒(201)的内侧面与第二筛筒(202)的外侧面之间均布有若干个连接柱(203)；所述第一筛筒(201)出料端与第二筛筒(202)一端形成的间隙，通过圆环密封。
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