CN115155963A - 一种玻璃密封胶灌封装置 - Google Patents

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CN115155963A CN202210912444.7A CN202210912444A CN115155963A CN 115155963 A CN115155963 A CN 115155963A CN 202210912444 A CN202210912444 A CN 202210912444A CN 115155963 A CN115155963 A CN 115155963A
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rectangle frame
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黄延弟
李长伟
方燕武
陈咏辉
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Guangzhou Dayou Building Materials Technology Co ltd
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Abstract

本发明属于灌封装置领域，具体的说是一种玻璃密封胶灌封装置，包括灌封机和出料口，所述灌封机的一侧固定安装有“L”形的出料口；所述灌封机靠近出料口的一侧固定安装有底座，所述灌封机靠近出料口的一侧固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有矩形框；本发明当遇到凝固较紧的玻璃密封胶残渣时，刮板会通过扭簧进行转动，进而越过凝固过紧的玻璃密封胶残渣，且越过后扭簧带着刮板复位，进而方便刮板继续对出料口的底部进行刮拭清洁，减少因为残留的玻璃密封胶凝固后堵塞出料口，导致灌封机的出料口无法正常使用，且矩形框在移动时，会通过滚轮在底座的滑槽内滑动，底座为其提供支撑力。

Description

一种玻璃密封胶灌封装置
技术领域
本发明属于灌封装置技术领域，具体的说是一种玻璃密封胶灌封装置。
背景技术
灌封装置是针对物料进行灌装的机器，通常在玻璃密封胶的灌装过程中会用到，通过将需要灌装的物体放在灌封机的出料口下方，玻璃密封胶再通过灌封机的出料口流入需要灌装的物体内，从而实现灌装过程。
公开号为CN110732465A的一项中国专利公开了线圈密封胶灌封装置，其技术方案要点是：通过相连的耐高温电线的插头相连外部电源提供热能；灌封密封胶从灌封腔筒顶部注入灌封腔筒，在灌密封胶充满灌封腔筒的同时，PTC加热片对灌封密封胶加热，固化后形成对负载线圈组件进行保护的柔性弹性体。本发明解决了灌封位置出现空隙或裂痕的问题。
灌封机在灌装完玻璃密封胶后，灌封机的出料口处会有残留的玻璃密封胶，而传统的灌封机难以及时的对出料口处残留的玻璃密封胶进行清理，导致凝固的玻璃密封胶会堵塞灌封机的出料口。
因此，本发明提供一种玻璃密封胶灌封装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃密封胶灌封装置，包括灌封机和出料口，所述灌封机的一侧固定安装有“L”形的出料口；所述灌封机靠近出料口的一侧固定安装有底座，所述灌封机靠近出料口的一侧固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有矩形框，所述矩形框的顶部通过扭簧转动连接有刮板，所述刮板顶部的两侧呈倾斜状，所述底座的底部开设有滑槽，所述矩形框的底部通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮处于滑槽内部；灌封机在灌装完玻璃密封胶后，灌封机的出料口处会有残留的玻璃密封胶，而传统的灌封机难以及时的对出料口处残留的玻璃密封胶进行清理，导致凝固的玻璃密封胶会堵塞灌封机的出料口，本发明在工作时，通过启动灌封机一侧的电推杆，让电推杆的输出端带着矩形框一起向灌封机的出料口方向移动，进而让矩形框顶部的刮板和出料口底部相贴合，进而对出料口的底部进行刮拭清洁，当遇到凝固较紧的玻璃密封胶残渣时，刮板会通过扭簧进行转动，进而越过凝固过紧的玻璃密封胶残渣，且越过后扭簧带着刮板复位，进而方便刮板继续对出料口的底部进行刮拭清洁，减少因为残留的玻璃密封胶凝固后堵塞出料口，导致灌封机的出料口无法正常使用，且矩形框在移动时，会通过滚轮在底座的滑槽内滑动，底座为其提供支撑力。
优选的，所述刮板的侧壁固定安装有弧形支杆，所述支杆的内部滑动连接有刮刀，所述刮刀的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端和支杆固定连接，所述刮刀顶部两侧设有弧形倒角；工作时，当刮板在进入出料口内部前，支杆内的刮刀会先接触出料口，由于刮刀的侧壁开设有弧形倒角，所以弧形倒角会起到导向和带着刮刀滑动收缩的作用，方便刮刀向支杆内滑动，进而方便刮刀和刮板进入出料口内进行清洁作用，刮刀进入出料口后，弹簧带着刮刀复位，进而让刮刀和出料口的内壁相贴合，从而起到会出料口内壁清洁的作用，进一步的提高了清洁范围。
优选的，所述刮刀的两侧固定安装有第一弹性块，所述第一弹性块的表面开设有缩孔，所述第一弹性块的缩孔内固定安装有透气布；工作时，当刮刀在接触出料口前，刮刀侧壁的第一弹性块会先接触到出料口，由于第一弹性块内部是空心的，所以第一弹性块在受到挤压时内部的气体会通过缩孔和透气布吹出，将刮落的玻璃密封胶残渣吹落，从而防止玻璃密封胶的残渣堆积，影响刮刀的正常使用。
优选的，所述矩形框的内部开设有收纳槽，所述底座的顶部固定安装有撞击块；工作时，刮落的玻璃密封胶的残渣会掉落到收纳槽内，或掉落到矩形框的顶部上，当电推杆带着矩形框复位时，矩形框会撞击撞击块，进而让矩形框产生振动，从而将矩形框顶部的堆积的玻璃密封胶残渣震入收纳槽内，从而起到收集玻璃密封胶残渣的作用。
优选的，所述矩形框的一侧固定安装有撞击板，所述撞击板呈波浪形，所述撞击块的一侧固定安装有半圆形凸块；工作时，当矩形框撞击撞击块时，矩形框一侧波浪形的撞击板会先和撞击块接触，由于撞击板呈波浪形，且撞击块一侧有半圆形凸块，所以撞击板在接触凸块时会将不断的和凸块进行撞击，使得半圆形凸块不断的拍打波浪形的撞击板，进而持续产生振动，方便将玻璃密封胶的残渣震入收纳槽内。
优选的，所述矩形框的两侧固定连接有弧形挡板，所述矩形框的顶部固定安装有倾斜的导向板，所述导向板远离矩形框的一端呈半圆形，所述导向板的一端和刮板相贴合；工作时，当玻璃密封胶的残渣被刮下时，会被顺着倾斜的导向板流入收纳槽内，倾斜的导向板起到导向的作用，且导向板的一端呈半圆形是为了贴合刮刀，减少玻璃密封胶的残渣掉落到间隙内，由于导向板的半圆形端是橡胶材质的，所以可以配合刮板产生形变，且弧形的挡板起到遮挡玻璃密封胶的残渣被第一弹性块吹飞的作用，起到遮挡和导向的作用。
优选的，所述滑槽的内壁固定安装有金属材质的固定块，所述矩形框底部转轴的侧壁固定安装有连接块，所述连接块为金属材质，所述矩形框的内部开设有贯穿自身的出气孔，所述导向板的一侧开设有贯穿自身的通槽；工作时，当矩形框底部的转轴带着滚轮进行转动时，也会带着连接块一起移动，由于连接块和固定块相互贴合，且都是金属材质的，所以会摩擦生热，热气通过出气孔好通槽排出，进而对出料口内凝固过紧的玻璃密封胶进行加热，从而方便刮刀和刮板对其进行刮拭，方便将凝固过紧的玻璃密封胶刮下。
优选的，所述滑槽的内壁固定安装有第二弹性块，所述第二弹性块的表面开设有缩孔，所述底座的顶部固定安装有橡胶材质的密封框，所述密封框的顶部和矩形框底部滑动连接；工作时，当滚轮在滑动时会挤压滑出内的第二弹性块，第二弹性块内的气体会将连接块和固定块摩擦产生的热量吹出，起到辅助吹动热气的作用，且底座顶部的密封框起到遮挡和密封的作用，减少热气的流失。
优选的，所述出气孔的内壁固定安装有若干个弹性绳，所述弹性绳的另一端固定安装有防护布，所述防护布呈半圆形；工作时，第二弹性块吹出的气体将弹性绳和防护布吹出出气孔，从而方便热气流出，当出气孔不再有气体流通时，弹性绳带着防护布复位，将出气孔盖住，且防护布的成半圆形，是为了防止玻璃密封胶的残渣堆积在防护布上，造成气体难以吹动防护布的情况。
优选的，所述收纳槽的内部固定安装有收纳袋，所述收纳袋的内部为塑料材质；工作时，当玻璃密封胶的残渣在掉入收纳槽内前，会先掉入到收纳槽内的收纳袋内，从而让收纳袋对玻璃密封胶的残渣起到收集的作用，由于收纳袋是塑料材质的，也方便后期收纳袋在收集满后玻璃密封胶的残渣后，将收纳袋翻出收纳槽，将收纳袋内的玻璃密封胶的残渣倒出，起到快速清洁的作用。
1.本发明通过启动灌封机一侧的电推杆，让电推杆的输出端带着矩形框一起向灌封机的出料口方向移动，进而让矩形框顶部的刮板和出料口底部相贴合，进而对出料口的底部进行刮拭清洁，当遇到凝固较紧的玻璃密封胶残渣时，刮板会通过扭簧进行转动，进而越过凝固过紧的玻璃密封胶残渣，且越过后扭簧带着刮板复位，进而方便刮板继续对出料口的底部进行刮拭清洁，减少因为残留的玻璃密封胶凝固后堵塞出料口，导致灌封机的出料口无法正常使用，且矩形框在移动时，会通过滚轮在底座的滑槽内滑动，底座为其提供支撑力。
2.本发明当矩形框底部的转轴带着滚轮进行转动时，也会带着连接块一起移动，由于连接块和固定块相互贴合，且都是金属材质的，所以会摩擦生热，热气通过出气孔好通槽排出，进而对出料口内凝固过紧的玻璃密封胶进行加热，从而方便刮刀和刮板对其进行刮拭，方便将凝固过紧的玻璃密封胶刮下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明灌封机的局部结构示意图；
图3是本发明底座的局部结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是图3中B处的放大图；
图6是图3中C处的放大图；
图7是本实施例二中收纳袋的结构示意图；
图中：1、灌封机；2、出料口；3、底座；4、电推杆；5、矩形框；6、刮板；7、支杆；8、刮刀；9、弹簧；10、倒角；11、第一弹性块；12、透气布；13、收纳槽；14、撞击块；15、挡板；16、导向板；17、凸块；18、撞击板；19、滑槽；20、滚轮；21、连接块；22、固定块；23、出气孔；24、通槽；25、第二弹性块；26、弹性绳；27、防护布；28、收纳袋；29、密封框。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图4所示，本发明实施例所述的一种玻璃密封胶灌封装置，包括灌封机1和出料口2，所述灌封机1的一侧固定安装有“L”形的出料口2；所述灌封机1靠近出料口2的一侧固定安装有底座3，所述灌封机1靠近出料口2的一侧固定安装有电推杆4，所述电推杆4的输出端固定安装有矩形框5，所述矩形框5的顶部通过扭簧转动连接有刮板6，所述刮板6顶部的两侧呈倾斜状，所述底座3的底部开设有滑槽19，所述矩形框5的底部通过转轴转动连接有滚轮20，所述滚轮20处于滑槽19内部；灌封机1在灌装完玻璃密封胶后，灌封机1的出料口2处会有残留的玻璃密封胶，而传统的灌封机1难以及时的对出料口2处残留的玻璃密封胶进行清理，导致凝固的玻璃密封胶会堵塞灌封机1的出料口2，本发明在工作时，通过启动灌封机1一侧的电推杆4，让电推杆4的输出端带着矩形框5一起向灌封机1的出料口2方向移动，进而让矩形框5顶部的刮板6和出料口2底部相贴合，进而对出料口2的底部进行刮拭清洁，当遇到凝固较紧的玻璃密封胶残渣时，刮板6会通过扭簧进行转动，进而越过凝固过紧的玻璃密封胶残渣，且越过后扭簧带着刮板6复位，进而方便刮板6继续对出料口2的底部进行刮拭清洁，减少因为残留的玻璃密封胶凝固后堵塞出料口2，导致灌封机1的出料口2无法正常使用，且矩形框5在移动时，会通过滚轮20在底座3的滑槽19内滑动，底座3为其提供支撑力。
所述刮板6的侧壁固定安装有弧形支杆7，所述支杆7的内部滑动连接有刮刀8，所述刮刀8的底部固定安装有弹簧9，所述弹簧9的另一端和支杆7固定连接，所述刮刀8顶部两侧设有弧形倒角10；工作时，当刮板6在进入出料口2内部前，支杆7内的刮刀8会先接触出料口2，由于刮刀8的侧壁开设有弧形倒角10，所以弧形倒角10会起到导向和带着刮刀8滑动收缩的作用，方便刮刀8向支杆7内滑动，进而方便刮刀8和刮板6进入出料口2内进行清洁作用，刮刀8进入出料口2后，弹簧9带着刮刀8复位，进而让刮刀8和出料口2的内壁相贴合，从而起到会出料口2内壁清洁的作用，进一步的提高了清洁范围。
所述刮刀8的两侧固定安装有第一弹性块11，所述第一弹性块11的表面开设有缩孔，所述第一弹性块11的缩孔内固定安装有透气布12；工作时，当刮刀8在接触出料口2前，刮刀8侧壁的第一弹性块11会先接触到出料口2，由于第一弹性块11内部是空心的，所以第一弹性块11在受到挤压时内部的气体会通过缩孔和透气布12吹出，将刮落的玻璃密封胶残渣吹落，从而防止玻璃密封胶的残渣堆积，影响刮刀8的正常使用。
如图2-图6所示，所述矩形框5的内部开设有收纳槽13，所述底座3的顶部固定安装有撞击块14；工作时，刮落的玻璃密封胶的残渣会掉落到收纳槽13内，或掉落到矩形框5的顶部上，当电推杆4带着矩形框5复位时，矩形框5会撞击撞击块14，进而让矩形框5产生振动，从而将矩形框5顶部的堆积的玻璃密封胶残渣震入收纳槽13内，从而起到收集玻璃密封胶残渣的作用。
所述矩形框5的一侧固定安装有撞击板18，所述撞击板18呈波浪形，所述撞击块14的一侧固定安装有半圆形凸块17；工作时，当矩形框5撞击撞击块14时，矩形框5一侧波浪形的撞击板18会先和撞击块14接触，由于撞击板18呈波浪形，且撞击块14一侧有半圆形凸块17，所以撞击板18在接触凸块17时会将不断的和凸块17进行撞击，使得半圆形凸块17不断的拍打波浪形的撞击板18，进而持续产生振动，方便将玻璃密封胶的残渣震入收纳槽13内。
所述矩形框5的两侧固定连接有弧形挡板15，所述矩形框5的顶部固定安装有倾斜的导向板16，所述导向板16远离矩形框5的一端呈半圆形，所述导向板16的一端和刮板6相贴合；工作时，当玻璃密封胶的残渣被刮下时，会被顺着倾斜的导向板16流入收纳槽13内，倾斜的导向板16起到导向的作用，且导向板16的一端呈半圆形是为了贴合刮刀8，减少玻璃密封胶的残渣掉落到间隙内，由于导向板16的半圆形端是橡胶材质的，所以可以配合刮板6产生形变，且弧形的挡板15起到遮挡玻璃密封胶的残渣被第一弹性块11吹飞的作用，起到遮挡和导向的作用。
所述滑槽19的内壁固定安装有金属材质的固定块22，所述矩形框5底部转轴的侧壁固定安装有连接块21，所述连接块21为金属材质，所述矩形框5的内部开设有贯穿自身的出气孔23，所述导向板16的一侧开设有贯穿自身的通槽24；工作时，当矩形框5底部的转轴带着滚轮20进行转动时，也会带着连接块21一起移动，由于连接块21和固定块22相互贴合，且都是金属材质的，所以会摩擦生热，热气通过出气孔23好通槽24排出，进而对出料口2内凝固过紧的玻璃密封胶进行加热，从而方便刮刀8和刮板6对其进行刮拭，方便将凝固过紧的玻璃密封胶刮下。
所述滑槽19的内壁固定安装有第二弹性块25，所述第二弹性块25的表面开设有缩孔，所述底座3的顶部固定安装有橡胶材质的密封框29，所述密封框29的顶部和矩形框5底部滑动连接；工作时，当滚轮20在滑动时会挤压滑出内的第二弹性块25，第二弹性块25内的气体会将连接块21和固定块22摩擦产生的热量吹出，起到辅助吹动热气的作用，且底座3顶部的密封框29起到遮挡和密封的作用，减少热气的流失。
所述出气孔23的内壁固定安装有若干个弹性绳26，所述弹性绳26的另一端固定安装有防护布27，所述防护布27呈半圆形；工作时，第二弹性块25吹出的气体将弹性绳26和防护布27吹出出气孔23，从而方便热气流出，当出气孔23不再有气体流通时，弹性绳26带着防护布27复位，将出气孔23盖住，且防护布27的成半圆形，是为了防止玻璃密封胶的残渣堆积在防护布27上，造成气体难以吹动防护布27的情况。
实施例二：
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为，所述收纳槽13的内部固定安装有收纳袋28，所述收纳袋28的内部为塑料材质；工作时，当玻璃密封胶的残渣在掉入收纳槽13内前，会先掉入到收纳槽13内的收纳袋28内，从而让收纳袋28对玻璃密封胶的残渣起到收集的作用，由于收纳袋28是塑料材质的，也方便后期收纳袋28在收集满后玻璃密封胶的残渣后，将收纳袋28翻出收纳槽13，将收纳袋28内的玻璃密封胶的残渣倒出，起到快速清洁的作用。
工作原理：通过启动灌封机1一侧的电推杆4，让电推杆4的输出端带着矩形框5一起向灌封机1的出料口2方向移动，进而让矩形框5顶部的刮板6和出料口2底部相贴合，进而对出料口2的底部进行刮拭清洁，当遇到凝固较紧的玻璃密封胶残渣时，刮板6会通过扭簧进行转动，进而越过凝固过紧的玻璃密封胶残渣，且越过后扭簧带着刮板6复位，进而方便刮板6继续对出料口2的底部进行刮拭清洁，减少因为残留的玻璃密封胶凝固后堵塞出料口2，导致灌封机1的出料口2无法正常使用，且矩形框5在移动时，会通过滚轮20在底座3的滑槽19内滑动，底座3为其提供支撑力，当刮板6在进入出料口2内部前，支杆7内的刮刀8会先接触出料口2，由于刮刀8的侧壁开设有弧形倒角10，所以弧形倒角10会起到导向和带着刮刀8滑动收缩的作用，方便刮刀8向支杆7内滑动，进而方便刮刀8和刮板6进入出料口2内进行清洁作用，刮刀8进入出料口2后，弹簧9带着刮刀8复位，进而让刮刀8和出料口2的内壁相贴合，从而起到会出料口2内壁清洁的作用，进一步的提高了清洁范围。当刮刀8在接触出料口2前，刮刀8侧壁的第一弹性块11会先接触到出料口2，由于第一弹性块11内部是空心的，所以第一弹性块11在受到挤压时内部的气体会通过缩孔和透气布12吹出，将刮落的玻璃密封胶残渣吹落，从而防止玻璃密封胶的残渣堆积，影响刮刀8的正常使用。刮落的玻璃密封胶的残渣会掉落到收纳槽13内，或掉落到矩形框5的顶部上，当电推杆4带着矩形框5复位时，矩形框5会撞击撞击块14，进而让矩形框5产生振动，从而将矩形框5顶部的堆积的玻璃密封胶残渣震入收纳槽13内，从而起到收集玻璃密封胶残渣的作用。当矩形框5撞击撞击块14时，矩形框5一侧波浪形的撞击板18会先和撞击块14接触，由于撞击板18呈波浪形，且撞击块14一侧有半圆形凸块17，所以撞击板18在接触凸块17时会将不断的和凸块17进行撞击，使得半圆形凸块17不断的拍打波浪形的撞击板18，进而持续产生振动，方便将玻璃密封胶的残渣震入收纳槽13内。当玻璃密封胶的残渣被刮下时，会被顺着倾斜的导向板16流入收纳槽13内，倾斜的导向板16起到导向的作用，且导向板16的一端呈半圆形是为了贴合刮刀8，减少玻璃密封胶的残渣掉落到间隙内，由于导向板16的半圆形端是橡胶材质的，所以可以配合刮板6产生形变，且弧形的挡板15起到遮挡玻璃密封胶的残渣被第一弹性块11吹飞的作用，起到遮挡和导向的作用。当矩形框5底部的转轴带着滚轮20进行转动时，也会带着连接块21一起移动，由于连接块21和固定块22相互贴合，且都是金属材质的，所以会摩擦生热，热气通过出气孔23好通槽24排出，进而对出料口2内凝固过紧的玻璃密封胶进行加热，从而方便刮刀8和刮板6对其进行刮拭，方便将凝固过紧的玻璃密封胶刮下。当滚轮20在滑动时会挤压滑出内的第二弹性块25，第二弹性块25内的气体会将连接块21和固定块22摩擦产生的热量吹出，起到辅助吹动热气的作用，且底座3顶部的密封框29起到遮挡和密封的作用，减少热气的流失。第二弹性块25吹出的气体将弹性绳26和防护布27吹出出气孔23，从而方便热气流出，当出气孔23不再有气体流通时，弹性绳26带着防护布27复位，将出气孔23盖住，且防护布27的成半圆形，是为了防止玻璃密封胶的残渣堆积在防护布27上，造成气体难以吹动防护布27的情况。当玻璃密封胶的残渣在掉入收纳槽13内前，会先掉入到收纳槽13内的收纳袋28内，从而让收纳袋28对玻璃密封胶的残渣起到收集的作用，由于收纳袋28是塑料材质的，也方便后期收纳袋28在收集满后玻璃密封胶的残渣后，将收纳袋28翻出收纳槽13，将收纳袋28内的玻璃密封胶的残渣倒出，起到快速清洁的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种玻璃密封胶灌封装置，包括灌封机(1)和出料口(2)，所述灌封机(1)的一侧固定安装有“L”形的出料口(2)；其特征在于：所述灌封机(1)靠近出料口(2)的一侧固定安装有底座(3)，所述灌封机(1)靠近出料口(2)的一侧固定安装有电推杆(4)，所述电推杆(4)的输出端固定安装有矩形框(5)，所述矩形框(5)的顶部通过扭簧转动连接有刮板(6)，所述刮板(6)顶部的两侧呈倾斜状，所述底座(3)的底部开设有滑槽(19)，所述矩形框(5)的底部通过转轴转动连接有滚轮(20)，所述滚轮(20)处于滑槽(19)内部。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃密封胶灌封装置，其特征在于：所述刮板(6)的侧壁固定安装有弧形支杆(7)，所述支杆(7)的内部滑动连接有刮刀(8)，所述刮刀(8)的底部固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端和支杆(7)固定连接，所述刮刀(8)顶部两侧设有弧形倒角(10)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃密封胶灌封装置，其特征在于：所述刮刀(8)的两侧固定安装有第一弹性块(11)，所述第一弹性块(11)的表面开设有缩孔，所述第一弹性块(11)的缩孔内固定安装有透气布(12)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃密封胶灌封装置，其特征在于：所述矩形框(5)的内部开设有收纳槽(13)，所述底座(3)的顶部固定安装有撞击块(14)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃密封胶灌封装置，其特征在于：所述矩形框(5)的一侧固定安装有撞击板(18)，所述撞击板(18)呈波浪形，所述撞击块(14)的一侧固定安装有半圆形凸块(17)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃密封胶灌封装置，其特征在于：所述矩形框(5)的两侧固定连接有弧形挡板(15)，所述矩形框(5)的顶部固定安装有倾斜的导向板(16)，所述导向板(16)远离矩形框(5)的一端呈半圆形，所述导向板(16)的一端和刮板(6)相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃密封胶灌封装置，其特征在于：所述滑槽(19)的内壁固定安装有金属材质的固定块(22)，所述矩形框(5)底部转轴的侧壁固定安装有连接块(21)，所述连接块(21)为金属材质，所述矩形框(5)的内部开设有贯穿自身的出气孔(23)，所述导向板(16)的一侧开设有贯穿自身的通槽(24)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃密封胶灌封装置，其特征在于：所述滑槽(19)的内壁固定安装有第二弹性块(25)，所述第二弹性块(25)的表面开设有缩孔，所述矩形框(5)的内部开设有贯穿自身的出气孔(23)，所述导向板(16)的一侧开设有贯穿自身的通槽(24)，所述底座(3)的顶部固定安装有橡胶材质的密封框(29)，所述密封框(29)的顶部和矩形框(5)底部滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃密封胶灌封装置，其特征在于：所述出气孔(23)的内壁固定安装有若干个弹性绳(26)，所述弹性绳(26)的另一端固定安装有防护布(27)，所述防护布(27)呈半圆形。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃密封胶灌封装置，其特征在于：所述收纳槽(13)的内部固定安装有收纳袋(28)，所述收纳袋(28)的内部为塑料材质。
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