CN113546814A - 一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构，包括安装架和UV固化机，所述安装架底部可拆卸连接有刮刀，所述安装架表面一侧固定连接有储料盒，所述储料盒底部固定连接有排料管，所述排料管内部水平方向开设有滑槽，采用储料盒直接排料的方式完成涂料的添加，并采用刮刀进行刮平，相较于传统的涂布辊涂布的方式，可以更好的保证涂料厚度以及基材表面的涂料均匀性，提升涂料的平滑度和光泽度，进而提升后续成膜质量，通过电热丝产生的高温对涂层表面进行预处理，使得涂层表面先干燥，避免在基材输送移动过程中表面涂料发生偏移的情况，同时避免直接进行UV光固化导致表层固化不稳定的缺点，进一步提高消隐结构的成膜厚度和成膜质量。

Description

一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构
技术领域
本发明涉及光学加工处理技术领域，具体为一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构。
背景技术
红外探测器是将入射的红外辐射信号转变成电信号输出的器件，红外辐射是波长介于可见光与微波之间的电磁波，人眼察觉不到，要察觉这种辐射的存在并测量其强弱，必须把它转变成可以察觉和测量的其他物理量，一般说来，红外辐射照射物体所引起的任何效应，只要效果可以测量而且足够灵敏，均可用来度量红外辐射的强弱，现代红外探测器所利用的主要是红外热效应和光电效应，这些效应的输出大都是电量，或者可用适当的方法转变成电量，光电显示行业发展迅猛，透光率高、薄、轻、特别是柔性的特点是人们研究发展的热门方向，PET基材由于具有高的透光率、低的重量，柔软性、逐渐成为主要的光电显示基材，电容ITO导电膜在后续制程中会蚀刻一些图案，由于ITO的折射率和PET膜有较大的差异，蚀刻后色差较大，在制成TP后影响视觉效果，这就需要在PET上涂一种光学匹配消隐涂层与ITO镀层的折射率接近。
传统的光学消隐结构在涂布加工过程中，一般采用涂布辊进行基材的表面涂料涂布，在实际使用过程中，涂布辊涂布的方式其涂料层厚度均匀性容易存在偏差，影响后期的成膜厚度均匀性，同时其平滑度和光泽度一般，会对基材表面后期的成膜质量产生影响，且传统的基材涂布涂料后会进入UV固化机内部进行固化，基材在输送移动过程中表面涂料不够稳定，易发生偏移的情况，直接进行UV光固化会导致表层固化不稳定的缺点，影响消隐结构的成膜厚度和成膜质量，为此，我们提出一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构，基材在外部组件作用下运输移动并穿过设备内部，在经过排料管底部时，储料盒内部涂层原料从排料管底部排入至基材表面，随后经过刮刀底部，刮刀对基材表面涂料进行刮平处理，使得基材表面的涂料厚度均匀，进而保证后续的成膜厚度标准，采用储料盒直接排料的方式完成涂料的添加，并采用刮刀进行刮平，相较于传统的涂布辊涂布的方式，可以更好的保证涂料厚度以及基材表面的涂料均匀性，提升涂料的平滑度和光泽度，进而提升后续成膜质量，预处理箱内部通过电热丝通电发热对基材涂料表面干燥处理，通过电热丝产生的热能使得涂层表面快速干燥，相较于传统的直接进行UV光固化的生产方式，通过电热丝产生的高温对涂层表面进行预处理，使得涂层表面先干燥，避免在基材输送移动过程中表面涂料发生偏移的情况，同时避免直接进行UV光固化导致表层固化不稳定的缺点，进一步提高消隐结构的成膜厚度和成膜质量，从预处理箱内部排出的基材再排入至UV固化机内部进行UV光固化处理，利用高强度紫外光照射后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使涂料在数秒内由液态转化为固态，即可在基材表面形成完整的消隐结构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构，包括安装架和UV固化机，所述安装架底部可拆卸连接有刮刀，所述安装架表面一侧固定连接有储料盒，所述储料盒底部固定连接有排料管，所述排料管内部水平方向开设有滑槽，所述滑槽内部插接有挡板，所述排料管底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺合连接有螺栓，所述螺栓顶部抵触至挡板底部，所述安装架与UV固化机之间安装有预处理箱，所述预处理箱两侧均开设有通孔，所述预处理箱内部底端安装有电热丝。
优选的，所述安装架底部可拆卸连接有调节螺丝，所述安装架通过调节螺丝与刮刀相连接。
优选的，所述预处理箱表面一侧安装有温控器，所述电热丝电流输入端通过温控器与外部电源电连接。
优选的，所述的一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构使用操作包含如下步骤：
S1、在消隐结构涂布前进行设备调试，拧松调节螺丝，根据需要涂布的消隐涂层厚度调节刮刀的竖直高度位置，达到合适位置拧紧调节螺丝以固定刮刀位置，储料盒内部清洁完成，保证无杂质，且与排料管内部相连通，顺着螺纹孔拧松螺栓，同时顺着滑槽抽拉挡板，调整挡板与排料管内壁之间间距，进而调整原料的排料速度，达到合适位置后顺着螺纹孔拧紧螺栓，使得螺栓一端抵触至挡板表面进而固定挡板位置，检查预处理箱和UV固化机是否可以正常运行，包括电热丝的通电发热以及温度调控是否正常以及UV固化机的光线照射是否正常。
S2、将待处理的基材依次穿过排料管底部、刮刀底部、预处理箱内部和UV 固化机内部，两端分别连接送料机构和收料机构，储料盒内部储装有适量消隐涂层原料。
S3、通过收料机构和送料机构的配合带动基材的移动，在经过排料管底部时，储料盒内部涂层原料从排料管底部排入至基材表面，随后经过刮刀底部，刮刀对基材表面涂料进行刮平处理，使得基材表面的涂料厚度均匀，进而保证后续的成膜厚度标准，相较于传统的涂布辊涂布的方式，可以更好的保证涂料厚度以及基材表面的涂料均匀性，提升涂料的平滑度和光泽度，进而提升后续成膜质量，涂布后的基材从通孔位置进入预处理箱内部，预处理箱内部通过电热丝通电发热对基材涂料表面干燥处理，通过电热丝产生的热能使得涂层表面快速干燥，相较于传统的直接进行UV光固化的生产方式，通过电热丝产生的高温对涂层表面进行预处理，使得涂层表面先干燥，避免在基材输送移动过程中表面涂料发生偏移的情况，同时避免直接进行UV光固化导致表层固化不稳定的缺点，进一步提高消隐结构的成膜厚度和成膜质量，从预处理箱内部排出的基材再排入至UV固化机内部进行UV光固化处理，利用高强度紫外光照射后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使涂料在数秒内由液态转化为固态，即可在基材表面形成完整的消隐结构。
本发明的有益效果如下：
基材在外部组件作用下运输移动并穿过设备内部，在经过排料管底部时，储料盒内部涂层原料从排料管底部排入至基材表面，随后经过刮刀底部，刮刀对基材表面涂料进行刮平处理，使得基材表面的涂料厚度均匀，进而保证后续的成膜厚度标准，采用储料盒直接排料的方式完成涂料的添加，并采用刮刀进行刮平，相较于传统的涂布辊涂布的方式，可以更好的保证涂料厚度以及基材表面的涂料均匀性，提升涂料的平滑度和光泽度，进而提升后续成膜质量，预处理箱内部通过电热丝通电发热对基材涂料表面干燥处理，通过电热丝产生的热能使得涂层表面快速干燥，相较于传统的直接进行UV光固化的生产方式，通过电热丝产生的高温对涂层表面进行预处理，使得涂层表面先干燥，避免在基材输送移动过程中表面涂料发生偏移的情况，同时避免直接进行UV光固化导致表层固化不稳定的缺点，进一步提高消隐结构的成膜厚度和成膜质量，从预处理箱内部排出的基材再排入至UV固化机内部进行UV光固化处理，利用高强度紫外光照射后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使涂料在数秒内由液态转化为固态，即可在基材表面形成完整的消隐结构。
附图说明
图1为本发明的一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构的整体结构示意图。
图2为本发明的一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构的排料管内部结构示意图。
图3为本发明的一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构的预处理箱内部结构示意图。
图中：1、安装架；101、刮刀；102、调节螺丝；2、储料盒；201、排料管； 202、滑槽；203、挡板；204、螺纹孔；205、螺栓；3、预处理箱；301、通孔； 302、电热丝；303、温控器；4、UV固化机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构，包括安装架和UV固化机，所述安装架底部可拆卸连接有刮刀，所述安装架表面一侧固定连接有储料盒，所述储料盒底部固定连接有排料管，所述排料管内部水平方向开设有滑槽，所述滑槽内部插接有挡板，所述排料管底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺合连接有螺栓，所述螺栓顶部抵触至挡板底部，所述安装架与UV固化机之间安装有预处理箱，所述预处理箱两侧均开设有通孔，所述预处理箱内部底端安装有电热丝。
优选的，所述安装架底部可拆卸连接有调节螺丝，所述安装架通过调节螺丝与刮刀相连接。
优选的，所述预处理箱表面一侧安装有温控器，所述电热丝电流输入端通过温控器与外部电源电连接。
优选的，所述的一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构使用操作包含如下步骤：
S1、在消隐结构涂布前进行设备调试，拧松调节螺丝，根据需要涂布的消隐涂层厚度调节刮刀的竖直高度位置，达到合适位置拧紧调节螺丝以固定刮刀位置，储料盒内部清洁完成，保证无杂质，且与排料管内部相连通，顺着螺纹孔拧松螺栓，同时顺着滑槽抽拉挡板，调整挡板与排料管内壁之间间距，进而调整原料的排料速度，达到合适位置后顺着螺纹孔拧紧螺栓，使得螺栓一端抵触至挡板表面进而固定挡板位置，检查预处理箱和UV固化机是否可以正常运行，包括电热丝的通电发热以及温度调控是否正常以及UV固化机的光线照射是否正常。
S2、将待处理的基材依次穿过排料管底部、刮刀底部、预处理箱内部和UV 固化机内部，两端分别连接送料机构和收料机构，储料盒内部储装有适量消隐涂层原料。
S3、通过收料机构和送料机构的配合带动基材的移动，在经过排料管底部时，储料盒内部涂层原料从排料管底部排入至基材表面，随后经过刮刀底部，刮刀对基材表面涂料进行刮平处理，使得基材表面的涂料厚度均匀，进而保证后续的成膜厚度标准，相较于传统的涂布辊涂布的方式，可以更好的保证涂料厚度以及基材表面的涂料均匀性，提升涂料的平滑度和光泽度，进而提升后续成膜质量，涂布后的基材从通孔位置进入预处理箱内部，预处理箱内部通过电热丝通电发热对基材涂料表面干燥处理，通过电热丝产生的热能使得涂层表面快速干燥，相较于传统的直接进行UV光固化的生产方式，通过电热丝产生的高温对涂层表面进行预处理，使得涂层表面先干燥，避免在基材输送移动过程中表面涂料发生偏移的情况，同时避免直接进行UV光固化导致表层固化不稳定的缺点，进一步提高消隐结构的成膜厚度和成膜质量，从预处理箱内部排出的基材再排入至UV固化机内部进行UV光固化处理，利用高强度紫外光照射后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使涂料在数秒内由液态转化为固态，即可在基材表面形成完整的消隐结构。
综上所述：本发明提供的一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构，基材在外部组件作用下运输移动并穿过设备内部，在经过排料管底部时，储料盒内部涂层原料从排料管底部排入至基材表面，随后经过刮刀底部，刮刀对基材表面涂料进行刮平处理，使得基材表面的涂料厚度均匀，进而保证后续的成膜厚度标准，采用储料盒直接排料的方式完成涂料的添加，并采用刮刀进行刮平，相较于传统的涂布辊涂布的方式，可以更好的保证涂料厚度以及基材表面的涂料均匀性，提升涂料的平滑度和光泽度，进而提升后续成膜质量，预处理箱内部通过电热丝通电发热对基材涂料表面干燥处理，通过电热丝产生的热能使得涂层表面快速干燥，相较于传统的直接进行UV光固化的生产方式，通过电热丝产生的高温对涂层表面进行预处理，使得涂层表面先干燥，避免在基材输送移动过程中表面涂料发生偏移的情况，同时避免直接进行UV光固化导致表层固化不稳定的缺点，进一步提高消隐结构的成膜厚度和成膜质量，从预处理箱内部排出的基材再排入至UV固化机内部进行UV光固化处理，利用高强度紫外光照射后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使涂料在数秒内由液态转化为固态，即可在基材表面形成完整的消隐结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构，包括安装架(1)和UV固化机(4)，其特征在于：所述安装架(1)底部可拆卸连接有刮刀(101)，所述安装架(1)表面一侧固定连接有储料盒(2)，所述储料盒(2)底部固定连接有排料管(201)，所述排料管(201)内部水平方向开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)内部插接有挡板(203)，所述排料管(201)底部开设有螺纹孔(204)，所述螺纹孔(204)内部螺合连接有螺栓(205)，所述螺栓(205)顶部抵触至挡板(203)底部，所述安装架(1)与UV固化机(4)之间安装有预处理箱(3)，所述预处理箱(3)两侧均开设有通孔(301)，所述预处理箱(3)内部底端安装有电热丝(302)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构，其特征在于：所述安装架(1)底部可拆卸连接有调节螺丝(102)，所述安装架(1)通过调节螺丝(102)与刮刀(101)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构，其特征在于：所述预处理箱(3)表面一侧安装有温控器(303)，所述电热丝(302)电流输入端通过温控器(303)与外部电源电连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构，其特征在于：所述的一种用于制冷型红外探测器的光学消隐结构使用操作包含如下步骤：
S1、在消隐结构涂布前进行设备调试，拧松调节螺丝(102)，根据需要涂布的消隐涂层厚度调节刮刀(101)的竖直高度位置，达到合适位置拧紧调节螺丝(102)以固定刮刀(101)位置，储料盒(2)内部清洁完成，保证无杂质，且与排料管(201)内部相连通，顺着螺纹孔(204)拧松螺栓(205)，同时顺着滑槽(202)抽拉挡板(203)，调整挡板(203)与排料管(201)内壁之间间距，进而调整原料的排料速度，达到合适位置后顺着螺纹孔(204)拧紧螺栓(205)，使得螺栓(205)一端抵触至挡板(203)表面进而固定挡板(203)位置，检查预处理箱(3)和UV固化机(4)是否可以正常运行，包括电热丝(302)的通电发热以及温度调控是否正常以及UV固化机(4)的光线照射是否正常。
S2、将待处理的基材依次穿过排料管(201)底部、刮刀(101)底部、预处理箱(3)内部和UV固化机(4)内部，两端分别连接送料机构和收料机构，储料盒(2)内部储装有适量消隐涂层原料。
S3、通过收料机构和送料机构的配合带动基材的移动，在经过排料管(201)底部时，储料盒(2)内部涂层原料从排料管(201)底部排入至基材表面，随后经过刮刀(101)底部，刮刀(101)对基材表面涂料进行刮平处理，使得基材表面的涂料厚度均匀，进而保证后续的成膜厚度标准，相较于传统的涂布辊涂布的方式，可以更好的保证涂料厚度以及基材表面的涂料均匀性，提升涂料的平滑度和光泽度，进而提升后续成膜质量，涂布后的基材从通孔(301)位置进入预处理箱(3)内部，预处理箱(3)内部通过电热丝(302)通电发热对基材涂料表面干燥处理，通过电热丝(302)产生的热能使得涂层表面快速干燥，相较于传统的直接进行UV光固化的生产方式，通过电热丝(302)产生的高温对涂层表面进行预处理，使得涂层表面先干燥，避免在基材输送移动过程中表面涂料发生偏移的情况，同时避免直接进行UV光固化导致表层固化不稳定的缺点，进一步提高消隐结构的成膜厚度和成膜质量，从预处理箱(3)内部排出的基材再排入至UV固化机(4)内部进行UV光固化处理，利用高强度紫外光照射后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使涂料在数秒内由液态转化为固态，即可在基材表面形成完整的消隐结构。
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