CN115570888A - 一种偏光板喷印制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于喷印制造设备领域，具体的说是一种偏光板喷印制造设备，包括喷印设备本体和滑板，所述喷印设备本体的一侧滑动连接有滑板，所述滑板的一侧滑动连接有喷墨管；所述喷印设备本体的底部固定安装有电缸，所述电缸的输出端滑动连接有输出杆，所述输出杆的表面固定套有底座；本发明使得喷墨管的端口处于疏通杆的正上方，此时启动印设备本体底部的电缸，让电缸的输出杆带着底座和疏通杆向喷墨管的内部滑动，疏通杆在进入喷墨管内部时会内部凝固的油墨进行挤压破碎，且疏通杆两侧的辅助板也会跟随移动，进而辅助破碎侧壁的油墨，进而实现疏通喷墨管的作用，方便喷墨管继续使用喷墨，从而对偏光板进行喷印加工。
Description
技术领域
本发明属于喷印制造设备技术领域，具体的说是一种偏光板喷印制造设备。
背景技术
喷印制造设备是一种专门用于喷印的设备，偏光板在加工时会需要使用到喷印制造设备，通过喷印制造设备上的喷墨管将油墨喷出，进而滴落到偏光板上，从而完成对偏光板的喷印。
公开号为CN104669793B的一项中国专利公开了偏光板喷印制造设备，其技术方案要点是：该喷印机构位于该卷轴的一侧，并用于喷印自该卷轴输送而来的该偏光膜，该喷印机构包括一个动力单元，以及数个可受该动力单元驱动而水平移动并可分别于该偏光膜上喷印数个标记的喷印件。
由于现有的喷印制造设备多采用油性墨水，且喷印制造设备在长时间高强度的工作后，喷印制造设备内的墨路系统会存在处理不当，导致喷印制造设备的喷墨管出现堵塞的情况，致使喷印制造设备难以继续使用。
因此，本发明提供一种偏光板喷印制造设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种偏光板喷印制造设备，包括喷印设备本体和滑板，所述喷印设备本体的一侧滑动连接有滑板，所述滑板的一侧滑动连接有喷墨管；所述喷印设备本体的底部固定安装有电缸，所述电缸的输出端滑动连接有输出杆，所述输出杆的表面固定套有底座，所述底座的顶部固定连接有疏通杆，所述疏通杆的两侧呈倾斜状，所述疏通杆的两侧通过扭簧转动连接有辅助板；由于现有的喷印制造设备多采用油性墨水，且喷印制造设备在长时间高强度的工作后，喷印制造设备内的墨路系统会存在处理不当，导致喷印制造设备的喷墨管出现堵塞的情况，致使喷印制造设备难以继续使用，本发明在工作时，通过滑板带着喷墨管向底座的方向移动，使得喷墨管的端口处于疏通杆的正上方，此时启动印设备本体底部的电缸，让电缸的输出杆带着底座和疏通杆向喷墨管的内部滑动，疏通杆在进入喷墨管内部时会内部凝固的油墨进行挤压破碎，且疏通杆两侧的辅助板也会跟随移动，进而辅助破碎侧壁的油墨，进而实现疏通喷墨管的作用，方便喷墨管继续使用喷墨，从而对偏光板进行喷印加工。
优选的，所述疏通杆的顶部固定安装有弧形的破碎杆，所述破碎杆的一端转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有三角形的插杆；工作时，疏通杆在进入喷墨管内时，会让顶部的破碎杆先进入，此时破碎杆一侧的转盘会带着插杆一起转动，让三角形的插杆刺破油墨，进一步的达到了破碎的效果，从而实现更好更快的破碎油墨，疏通喷墨管的作用。
优选的，两个所述破碎杆彼此靠近的一侧固定安装有橡胶材质的防护布，所述防护布呈中间高两侧低的形状；工作时，由于喷墨管的内部安装有许多电子元器件，此时防护布就起到保护喷墨管内部电子元器件的作用，减少破碎杆和插杆损坏喷墨管内电子元器件的作用，且防护布呈中间高，两侧低的形状是为了更好的导流，减少破碎后的油墨堆积在防护布上。
优选的，所述辅助板的一侧固定安装有固定块，所述固定块的内部滑动连接有刮板，所述固定块的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端和刮板固定连接；工作时，当疏通杆在进入喷墨管内时，此时刮板会和喷墨管的内壁相贴合，且刮板挤压弹簧向固定块内滑动收缩，进而将喷墨管内壁的油墨刮下，且弧形的刮板可以和喷墨管的内壁更好的贴合，起到更好的刮拭效果。
优选的，所述疏通杆的内部开设有收纳槽，所述辅助板的内部固定安装有波纹管，所述波纹管的另一端和收纳槽相通，所述波纹管远离收纳槽的一端固定安装有过滤网；工作时，当油墨被破碎刮下后，会顺着弧形的刮板和固定板流落到辅助板处，并通过辅助板上的波纹管流入收纳箱内，此时波纹管内的过滤网起到过滤较大油墨的作用，防止较大的油墨堵塞波纹管。当疏通杆带着辅助板移出喷墨管时，由于辅助板受到喷墨管内壁的阻力，所以辅助板会向破碎杆的方向转动，此时波纹管会配合辅助板一起转动，且不会将内部的油墨掉出。
优选的，所述固定块的底部固定安装有弧形的防护板，所述防护板为橡胶材质；工作时，当刮板在对喷墨管的内壁进行刮拭时，防护板会在底部起到遮挡和收纳碎屑的作用，减少油墨碎屑通过缝隙掉落的情况发生。
优选的，所述固定块的一侧固定安装有截面呈三角形的导向板，所述导向板的一侧和波纹管的一端固定连接，所述导向板的表面开设有弧形槽；工作时，当油墨碎屑通过固定板向波纹管的方向流动时，会经过导向板，导向板起到弥补固定板和辅助板之间高度落差的作用，还对油墨碎屑起到导流的作用，且导向板上的弧形槽还可以起到缓冲，避免较大的油墨碎屑直接撞击过滤网，长时间的撞击导致过滤网损坏。
优选的，所述固定块的内部滑动连接有推杆，所述固定块的内部滑动连接有“L”形的滑块，所述推杆的两端分别和刮板、滑块固定连接，所述滑块为金属材质，所述波纹管的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定安装有磁铁制成的撞击球，所述固定块的内部固定安装有橡胶材质的连接板；工作时，当刮板向固定板内滑动收缩时，会带着推杆一起滑动，此时推杆带着滑块移动，由于滑块的一端是金属材质的，且转动杆上的撞击球是磁铁制成的，所以撞击球会和滑块吸附，滑块带着撞击球移动，当刮板离开喷墨管内后，刮板带着推杆、滑块、转动杆和撞击球复位，此时撞击球远离过滤网，滑块复位后撞击到连接板进而产生振动，将撞击球震离滑块，撞击球向导向板的方向转动复位，此时撞击球会撞击导向板上的一面，进而对油墨进行撞击破碎，从而方便将较大的油墨破碎，从而方便通过过滤网，且橡胶材质的连接板在撞击时还会起到保护滑块的作用，方便滑块长期的使用。
优选的，所述滑块的一端固定安装有弧形推板，所述推板为金属材质；工作时，当滑块向波纹管的方向滑动时，滑块会带着弧形的推板一起移动，推板将导向板上被破碎的油墨推过过滤网进入波纹管内，从而减少油墨堆积在导向板上，从而造成堵塞过滤网的情况发生。
优选的，所述电缸靠近输出杆的一端固定安装有软管，所述软管的另一端和底座固定连接；工作时，通过用软管将电机的输出杆罩住，进而起到保护输出杆的作用，避免输出杆暴露在外，从而沾满灰尘等杂物，从而影响输出杆向电缸内滑动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供了一种偏光板喷印制造设备，通过滑板带着喷墨管向底座的方向移动，使得喷墨管的端口处于疏通杆的正上方，此时启动印设备本体底部的电缸，让电缸的输出杆带着底座和疏通杆向喷墨管的内部滑动，疏通杆在进入喷墨管内部时会内部凝固的油墨进行挤压破碎，且疏通杆两侧的辅助板也会跟随移动，进而辅助破碎侧壁的油墨，进而实现疏通喷墨管的作用，方便喷墨管继续使用喷墨，从而对偏光板进行喷印加工。
2.本发明提供了一种偏光板喷印制造设备，当疏通杆在进入喷墨管内时，此时刮板会和喷墨管的内壁相贴合，且刮板挤压弹簧向固定块内滑动收缩，进而将喷墨管内壁的油墨刮下，且弧形的刮板可以和喷墨管的内壁更好的贴合，起到更好的刮拭效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明喷墨管的结构示意图；
图3是本发明疏通杆的局部结构示意图；
图4是本发明图3中A处的放大图；
图5是本发明图3中B处的放大图；
图6是本实施例二中电缸的结构示意图；
图中：1、喷印设备本体；2、滑板；3、喷墨管；4、电缸；5、输出杆；6、底座；7、疏通杆；8、辅助板；9、破碎杆；10、转盘；11、插杆；12、防护布；13、固定块；14、刮板；15、弹簧；16、收纳槽；17、波纹管；18、过滤网；19、防护板；20、导向板；21、弧形槽；22、推杆；23、滑块；24、转动杆；25、撞击球；26、连接板；27、推板；28、软管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图4所示，本发明实施例所述的一种偏光板喷印制造设备，包括喷印设备本体1和滑板2，所述喷印设备本体1的一侧滑动连接有滑板2，所述滑板2的一侧滑动连接有喷墨管3；所述喷印设备本体1的底部固定安装有电缸4，所述电缸4的输出端滑动连接有输出杆5，所述输出杆5的表面固定套有底座6，所述底座6的顶部固定连接有疏通杆7，所述疏通杆7的两侧呈倾斜状，所述疏通杆7的两侧通过扭簧转动连接有辅助板8；由于现有的喷印制造设备多采用油性墨水，且喷印制造设备在长时间高强度的工作后，喷印制造设备内的墨路系统会存在处理不当，导致喷印制造设备的喷墨管3出现堵塞的情况，致使喷印制造设备难以继续使用，本发明在工作时，通过滑板2带着喷墨管3向底座6的方向移动，使得喷墨管3的端口处于疏通杆7的正上方，此时启动印设备本体底部的电缸4，让电缸4的输出杆5带着底座6和疏通杆7向喷墨管3的内部滑动，疏通杆7在进入喷墨管3内部时会内部凝固的油墨进行挤压破碎，且疏通杆7两侧的辅助板8也会跟随移动，进而辅助破碎侧壁的油墨，进而实现疏通喷墨管3的作用，方便喷墨管3继续使用喷墨，从而对偏光板进行喷印加工。
所述疏通杆7的顶部固定安装有弧形的破碎杆9，所述破碎杆9的一端转动连接有转盘10，所述转盘10的表面固定连接有三角形的插杆11；工作时，疏通杆7在进入喷墨管3内时，会让顶部的破碎杆9先进入，此时破碎杆9一侧的转盘10会带着插杆11一起转动，让三角形的插杆11刺破油墨，进一步的达到了破碎的效果，从而实现更好更快的破碎油墨，疏通喷墨管3的作用。
两个所述破碎杆9彼此靠近的一侧固定安装有橡胶材质的防护布12，所述防护布12呈中间高两侧低的形状；工作时，由于喷墨管3的内部安装有许多电子元器件，此时防护布12就起到保护喷墨管3内部电子元器件的作用，减少破碎杆9和插杆11损坏喷墨管3内电子元器件的作用，且防护布12呈中间高，两侧低的形状是为了更好的导流，减少破碎后的油墨堆积在防护布12上。
如图3-图5所示，所述辅助板8的一侧固定安装有固定块13，所述固定块13的内部滑动连接有刮板14，所述固定块13的内部固定安装有弹簧15，所述弹簧15的另一端和刮板14固定连接；工作时，当疏通杆7在进入喷墨管3内时，此时刮板14会和喷墨管3的内壁相贴合，且刮板14挤压弹簧15向固定块13内滑动收缩，进而将喷墨管3内壁的油墨刮下，且弧形的刮板14可以和喷墨管3的内壁更好的贴合，起到更好的刮拭效果。
所述疏通杆7的内部开设有收纳槽16，所述辅助板8的内部固定安装有波纹管17，所述波纹管17的另一端和收纳槽16相通，所述波纹管17远离收纳槽16的一端固定安装有过滤网18；工作时，当油墨被破碎刮下后，会顺着弧形的刮板14和固定板流落到辅助板8处，并通过辅助板8上的波纹管17流入收纳箱内，此时波纹管17内的过滤网18起到过滤较大油墨的作用，防止较大的油墨堵塞波纹管17。当疏通杆7带着辅助板8移出喷墨管3时，由于辅助板8受到喷墨管3内壁的阻力，所以辅助板8会向破碎杆9的方向转动，此时波纹管17会配合辅助板8一起转动，且不会将内部的油墨掉出。
所述固定块13的底部固定安装有弧形的防护板19，所述防护板19为橡胶材质；工作时，当刮板14在对喷墨管3的内壁进行刮拭时，防护板19会在底部起到遮挡和收纳碎屑的作用，减少油墨碎屑通过缝隙掉落的情况发生。
所述固定块13的一侧固定安装有截面呈三角形的导向板20，所述导向板20的一侧和波纹管17的一端固定连接，所述导向板20的表面开设有弧形槽21；工作时，当油墨碎屑通过固定板向波纹管17的方向流动时，会经过导向板20，导向板20起到弥补固定板和辅助板8之间高度落差的作用，还对油墨碎屑起到导流的作用，且导向板20上的弧形槽21还可以起到缓冲，避免较大的油墨碎屑直接撞击过滤网18，长时间的撞击导致过滤网18损坏。
所述固定块13的内部滑动连接有推杆22，所述固定块13的内部滑动连接有“L”形的滑块23，所述推杆22的两端分别和刮板14、滑块23固定连接，所述滑块23为金属材质，所述波纹管17的一端转动连接有转动杆24，所述转动杆24的另一端固定安装有磁铁制成的撞击球25，所述固定块13的内部固定安装有橡胶材质的连接板26；工作时，当刮板14向固定板内滑动收缩时，会带着推杆22一起滑动，此时推杆22带着滑块23移动，由于滑块23的一端是金属材质的，且转动杆24上的撞击球25是磁铁制成的，所以撞击球25会和滑块23吸附，滑块23带着撞击球25移动，当刮板14离开喷墨管3内后，刮板14带着推杆22、滑块23、转动杆24和撞击球25复位，此时撞击球25远离过滤网18，滑块23复位后撞击到连接板26进而产生振动，将撞击球25震离滑块23，撞击球25向导向板20的方向转动复位，此时撞击球25会撞击导向板20上的一面，进而对油墨进行撞击破碎，从而方便将较大的油墨破碎，从而方便通过过滤网18，且橡胶材质的连接板26在撞击时还会起到保护滑块23的作用，方便滑块23长期的使用。
所述滑块23的一端固定安装有弧形推板27，所述推板27为金属材质；工作时，当滑块23向波纹管17的方向滑动时，滑块23会带着弧形的推板27一起移动，推板27将导向板20上被破碎的油墨推过过滤网18进入波纹管17内，从而减少油墨堆积在导向板20上，从而造成堵塞过滤网18的情况发生。
实施例二：
如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：
所述电缸4靠近输出杆5的一端固定安装有软管28，所述软管28的另一端和底座6固定连接；工作时，通过用软管28将电机的输出杆5罩住，进而起到保护输出杆5的作用，避免输出杆5暴露在外，从而沾满灰尘等杂物，从而影响输出杆5向电缸4内滑动。
工作原理：通过滑板2带着喷墨管3向底座6的方向移动，使得喷墨管3的端口处于疏通杆7的正上方，此时启动印设备本体底部的电缸4，让电缸4的输出杆5带着底座6和疏通杆7向喷墨管3的内部滑动，疏通杆7在进入喷墨管3内部时会内部凝固的油墨进行挤压破碎，且疏通杆7两侧的辅助板8也会跟随移动，进而辅助破碎侧壁的油墨，进而实现疏通喷墨管3的作用，方便喷墨管3继续使用喷墨，从而对偏光板进行喷印加工，疏通杆7在进入喷墨管3内时，会让顶部的破碎杆9先进入，此时破碎杆9一侧的转盘10会带着插杆11一起转动，让三角形的插杆11刺破油墨，进一步的达到了破碎的效果，从而实现更好更快的破碎油墨，疏通喷墨管3的作用，由于喷墨管3的内部安装有许多电子元器件，此时防护布12就起到保护喷墨管3内部电子元器件的作用，减少破碎杆9和插杆11损坏喷墨管3内电子元器件的作用，且防护布12呈中间高，两侧低的形状是为了更好的导流，减少破碎后的油墨堆积在防护布12上，当疏通杆7在进入喷墨管3内时，此时刮板14会和喷墨管3的内壁相贴合，且刮板14挤压弹簧15向固定块13内滑动收缩，进而将喷墨管3内壁的油墨刮下，且弧形的刮板14可以和喷墨管3的内壁更好的贴合，起到更好的刮拭效果，当油墨被破碎刮下后，会顺着弧形的刮板14和固定板流落到辅助板8处，并通过辅助板8上的波纹管17流入收纳箱内，此时波纹管17内的过滤网18起到过滤较大油墨的作用，防止较大的油墨堵塞波纹管17。当疏通杆7带着辅助板8移出喷墨管3时，由于辅助板8受到喷墨管3内壁的阻力，所以辅助板8会向破碎杆9的方向转动，此时波纹管17会配合辅助板8一起转动，且不会将内部的油墨掉出。当刮板14在对喷墨管3的内壁进行刮拭时，防护板19会在底部起到遮挡和收纳碎屑的作用，减少油墨碎屑通过缝隙掉落的情况发生。当油墨碎屑通过固定板向波纹管17的方向流动时，会经过导向板20，导向板20起到弥补固定板和辅助板8之间高度落差的作用，还对油墨碎屑起到导流的作用，且导向板20上的弧形槽21还可以起到缓冲，避免较大的油墨碎屑直接撞击过滤网18，长时间的撞击导致过滤网18损坏。当刮板14向固定板内滑动收缩时，会带着推杆22一起滑动，此时推杆22带着滑块23移动，由于滑块23的一端是金属材质的，且转动杆24上的撞击球25是磁铁制成的，所以撞击球25会和滑块23吸附，滑块23带着撞击球25移动，当刮板14离开喷墨管3内后，刮板14带着推杆22、滑块23、转动杆24和撞击球25复位，此时撞击球25远离过滤网18，滑块23复位后撞击到连接板26进而产生振动，将撞击球25震离滑块23，撞击球25向导向板20的方向转动复位，此时撞击球25会撞击导向板20上的一面，进而对油墨进行撞击破碎，从而方便将较大的油墨破碎，从而方便通过过滤网18，且橡胶材质的连接板26在撞击时还会起到保护滑块23的作用，方便滑块23长期的使用。当滑块23向波纹管17的方向滑动时，滑块23会带着弧形的推板27一起移动，推板27将导向板20上被破碎的油墨推过过滤网18进入波纹管17内，从而减少油墨堆积在导向板20上，从而造成堵塞过滤网18的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种偏光板喷印制造设备，包括喷印设备本体(1)和滑板(2)，所述喷印设备本体(1)的一侧滑动连接有滑板(2)，所述滑板(2)的一侧滑动连接有喷墨管(3)；其特征在于：所述喷印设备本体(1)的底部固定安装有电缸(4)，所述电缸(4)的输出端滑动连接有输出杆(5)，所述输出杆(5)的表面固定套有底座(6)，所述底座(6)的顶部固定连接有疏通杆(7)，所述疏通杆(7)的两侧呈倾斜状，所述疏通杆(7)的两侧通过扭簧转动连接有辅助板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种偏光板喷印制造设备，其特征在于：所述疏通杆(7)的顶部固定安装有弧形的破碎杆(9)，所述破碎杆(9)的一端转动连接有转盘(10)，所述转盘(10)的表面固定连接有三角形的插杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种偏光板喷印制造设备，其特征在于：两个所述破碎杆(9)彼此靠近的一侧固定安装有橡胶材质的防护布(12)，所述防护布(12)呈中间高两侧低的形状。
4.根据权利要求3所述的一种偏光板喷印制造设备，其特征在于：所述辅助板(8)的一侧固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)的内部滑动连接有刮板(14)，所述固定块(13)的内部固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端和刮板(14)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种偏光板喷印制造设备，其特征在于：所述疏通杆(7)的内部开设有收纳槽(16)，所述辅助板(8)的内部固定安装有波纹管(17)，所述波纹管(17)的另一端和收纳槽(16)相通，所述波纹管(17)远离收纳槽(16)的一端固定安装有过滤网(18)。
6.根据权利要求5所述的一种偏光板喷印制造设备，其特征在于：所述固定块(13)的底部固定安装有弧形的防护板(19)，所述防护板(19)为橡胶材质。
7.根据权利要求6所述的一种偏光板喷印制造设备，其特征在于：所述固定块(13)的一侧固定安装有截面呈三角形的导向板(20)，所述导向板(20)的一侧和波纹管(17)的一端固定连接，所述导向板(20)的表面开设有弧形槽(21)。
8.根据权利要求7所述的一种偏光板喷印制造设备，其特征在于：所述固定块(13)的内部滑动连接有推杆(22)，所述固定块(13)的内部滑动连接有“L”形的滑块(23)，所述推杆(22)的两端分别和刮板(14)、滑块(23)固定连接，所述滑块(23)为金属材质，所述波纹管(17)的一端转动连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)的另一端固定安装有磁铁制成的撞击球(25)，所述固定块(13)的内部固定安装有橡胶材质的连接板(26)。
9.根据权利要求8所述的一种偏光板喷印制造设备，其特征在于：所述滑块(23)的一端固定安装有弧形推板(27)，所述推板(27)为金属材质。
10.根据权利要求9所述的一种偏光板喷印制造设备，其特征在于：所述电缸(4)靠近输出杆(5)的一端固定安装有软管(28)，所述软管(28)的另一端和底座(6)固定连接。
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