CN115155936B - 提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统及方法，包括加工箱和传动箱，本发明涉及导电涂层加工技术领域。该提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统及方法，通过设置有双面涂层机构，利用气缸带动活塞杆的移动，活塞杆带动了传动齿条的移动，此时的传动齿条与传动齿轮啮合，以此带动了传动齿轮和摆动杆均以支撑转轴为中心转动，从而带动了移动板和延伸杆在横向槽的内部进行水平方向的移动，并且使得支撑板一侧涂层辊对铝箔进行涂层操作，以此方便于实现对产品的双面涂层操作，避免了翻面的繁琐操作，并且可以对产品进行抚平，以此避免涂层产品产生卷皱的问题，从而提高了加工的效率和质量。

Description

提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统及方法
技术领域
本发明涉及导电涂层加工技术领域，具体为提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统及方法。
背景技术
导电涂层是加涂在绝缘材料表面具有一定导电能力的薄膜或涂层。导电涂层主要有两类：一类是掺合型，另一类是透明薄膜型；掺合型导电涂层是将细颗粒的导电材料掺人到涂层的填料中，与有机或无机黏结剂、稀释剂一道涂刷或喷涂到绝缘材料表面，形成具有某种导电能力的导电层；它可以用喷涂、印刷、刷涂等工艺加涂在刚性或柔性底材上；根据使用要求，调节填料中导电粉末的含量，或用不同电阻率的导电材料则可调节导电涂层的电阻率。
现有的导电涂层在进行加工的过程中还存在以下问题：
1、导电涂层在进行加工的过程中往往只能够进行单层的加工，加工完成之后在进行翻面涂层，导致加工过程较为繁琐；
2、并且在进行加工时，产品在进行涂层前容易产生褶皱的问题，容易造成涂层不平整，造成产品损坏的问题。
为此，本发明提供了提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统及方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统及方法，解决了现有的导电涂层在进行加工的过程中往往只能够进行单层的加工，加工完成之后在进行翻面涂层，导致加工过程较为繁琐的问题，产品在进行涂层前容易产生褶皱的问题，容易造成涂层不平整，造成产品损坏的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统，包括加工箱和传动箱，所述加工箱和传动箱的底部固定连接有底座，所述加工箱的顶部开设有拿取槽，所述加工箱的内部设置有双面涂层机构，所述传动箱的内部设置有产品预压机构，所述双面涂层机构中包括支撑转轴和支撑板，所述支撑板的表面设置有分离单元，所述支撑转轴的一端与传动箱的内壁转动连接，所述传动箱内腔的底部通过气动组件使得传动齿条滑动，所述支撑转轴的表面固定连接有传动齿轮，且传动齿轮和传动齿条的表面啮合，所述支撑转轴的一端固定连接有摆动杆，所述摆动杆的表面活动连接有移动板，所述移动板的内部转动连接有凸杆，所述摆动杆的表面开设有凹槽，所述凸杆的表面与凹槽的内表面贯穿连接，所述移动板的一侧通过滑动组件与传动箱的内壁滑动连接，所述加工箱和传动箱的连接处开设有横向槽，所述移动板的一侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆的一端与支撑板的一侧固定连接，所述分离单元中包括涂层辊，所述涂层辊的一侧转动连接有提升杆，所述涂层辊的延伸侧设置有限位组件，所述支撑板的一侧开设有升降槽，所述提升杆的一端固定连接有方形板，所述方形板的表面与升降槽的内表面滑动连接，所述升降槽的内表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面与方形板的内部贯穿滑动，所述滑动杆的表面套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端与升降槽和方形板的相对侧固定连接。
优选的，所述限位组件中包括限位杆，且限位杆的一端与涂层辊的一侧固定连接，所述限位杆的一端转动连接有滚轮，所述加工箱的内壁开设有调节槽，所述滚轮的表面与调节槽的内表面滑动连接。
优选的，所述气动组件中包括气缸，所述气缸的一侧固定安装在传动箱内腔的底部，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与传动齿条的一侧固定连接。
优选的，所述滑动组件中包括滑动块，所述滑动块的一侧与移动板的一侧固定连接，所述传动箱的内壁开设有滑动槽，所述滑动块的外表面与滑动槽的内表面滑动连接。
优选的，所述产品预压机构中包括驱动电机和相互对称的预压板，所述驱动电机的一侧固定你安装在传动箱的内壁，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴。
优选的，所述驱动转轴的一端固定连接有凸轮板，所述凸轮板的表面通过转动销转动连接有圆弧杆，所述圆弧杆的一端固定连接有固定杆。
优选的，所述加工箱和传动箱的连接处开设有竖向槽，所述固定杆的表面固定连接有移动块，所述移动块的外表面与竖向槽的内表面滑动连接。
优选的，所述固定杆的一端与预压板的一侧固定连接，所述预压板相对侧的一侧固定连接有防护垫。
本发明还公开了提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统的方法，具体包括以下步骤：
S1、铝箔夹持：首先将铝箔从拿取槽放入至两个预压板之间，此时启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，驱动转轴带动了凸轮板的转动，凸轮板使得圆弧杆进行转动，并使得圆弧杆上的固定杆保持在竖向槽的内部进行竖直方向上的移动操作，直至两个预压板之间的防护垫与铝箔表面的一侧接触实现夹持；
S2、双面涂层：此时启动气缸，利用气缸带动活塞杆的移动，活塞杆带动了传动齿条的移动，此时的传动齿条与传动齿轮啮合，以此带动了传动齿轮和摆动杆均以支撑转轴为中心转动，从而带动了移动板和延伸杆在横向槽的内部进行水平方向的移动，并且使得支撑板一侧涂层辊对铝箔进行涂层操作；
S3、复位操作：在进行涂层结束后，此时涂层辊一侧的限位杆和滚轮移动至调节槽的左侧，此时滚轮不受调节槽上下的限位，在挤压弹簧的复位性下实现方形板在滑动杆上进行竖直向上的移动操作，并且带动了涂层辊相互相远离侧的移动，直至移动至调节槽的上方，然后气缸带动摆动杆进行反向转动，使得滚轮在调节槽的上方实现反向的移动，直至移动至初始位置，方可进行下一次的操作。
优选的，所述S2中摆动杆在以支撑转轴为中心转动时，使得移动板内部的凸杆在摆动杆表面的凹槽中移动，实现移动板的水平操作。
有益效果
本发明提供了提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统及方法，通过设置有双面涂层机构，利用气缸带动活塞杆的移动，活塞杆带动了传动齿条的移动，此时的传动齿条与传动齿轮啮合，以此带动了传动齿轮和摆动杆均以支撑转轴为中心转动，从而带动了移动板和延伸杆在横向槽的内部进行水平方向的移动，并且使得支撑板一侧涂层辊对铝箔进行涂层操作，以此方便于实现对产品的双面涂层操作，避免了翻面的繁琐操作，并且可以对产品进行抚平，以此避免涂层产品产生卷皱的问题，从而提高了加工的效率和质量。
(2)、该提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统及方法，通过设置有分离单元，涂层辊一侧的限位杆和滚轮移动至调节槽的左侧，此时滚轮不受调节槽上下的限位，在挤压弹簧的复位性下实现方形板在滑动杆上进行竖直向上的移动操作，并且带动了涂层辊相互相远离侧的移动，直至移动至调节槽的上方，然后气缸带动摆动杆进行反向转动，使得滚轮在调节槽的上方实现反向的移动，直至移动至初始位置，以此实现对涂层辊的打开和恢复操作，以便于对产品涂层后的拿取，并且可以实现下一次的加工操作，同时基于加工安放产品的时间。
(3)、该提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统及方法，通过设置有产品预压机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，驱动转轴带动了凸轮板的转动，凸轮板使得圆弧杆进行转动，并使得圆弧杆上的固定杆保持在竖向槽的内部进行竖直方向上的移动操作，直至两个预压板之间的防护垫与铝箔表面的一侧接触实现夹持，从而对产品的一侧进行预压，方便于进行抚平和涂层操作，使得涂层更加的均匀。
附图说明
图1为本发明的外部立体结构图；
图2为本发明传动箱的内部立体结构剖视图；
图3为本发明双面涂层机构的立体结构图；
图4为本发明的图3中A处局部结构放大图；
图5为本发明的局部立体结构图；
图6为本发明的图5中B处局部结构放大图；
图7为本发明分离单元的立体结构剖视图；
图8为本发明产品预压机构的立体结构图；
图9为本发明图8中C处局部结构放大图；
图10为本发明加工方法的工艺流程图。
图中：1-加工箱、2-传动箱、3-底座、4-拿取槽、5-双面涂层机构、51-支撑转轴、52-支撑板、53-分离单元、53-1-涂层辊、53-2-提升杆、53-3-限位组件、53-31-限位杆、53-32-滚轮、53-33-调节槽、53-4-升降槽、53-5-方形板、53-6-滑动杆、53-7-挤压弹簧、54-气动组件、54-1-气缸、54-2-活塞杆、55-传动齿轮、56-传动齿条、57-滑动组件、57-1-滑动块、57-2-滑动槽、58-摆动杆、59-移动板、510-凸杆、511-凹槽、512-横向槽、513-延伸杆、6-产品预压机构、61-驱动电机、62-预压板、63-驱动转轴、64-凸轮板、65-圆弧杆、66-固定杆、67-竖向槽、68-移动块、69-防护垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统，包括加工箱1和传动箱2，加工箱1和传动箱2的底部固定连接有底座3，加工箱1的顶部开设有拿取槽4，加工箱1的内部设置有双面涂层机构5，传动箱2的内部设置有产品预压机构6，双面涂层机构5中包括支撑转轴51和支撑板52，支撑板52的表面设置有分离单元53，支撑转轴51的一端与传动箱2的内壁转动连接，传动箱2内腔的底部通过气动组件54使得传动齿条56滑动，气动组件54中包括气缸54-1，气缸54-1与外部油路连通，气缸54-1的一侧固定安装在传动箱2内腔的底部，气缸54-1的一侧滑动连接有活塞杆54-2，活塞杆54-2的一端与传动齿条56的一侧固定连接，支撑转轴51的表面固定连接有传动齿轮55，且传动齿轮55和传动齿条56的表面啮合，支撑转轴51的一端固定连接有摆动杆58，摆动杆58的表面活动连接有移动板59，移动板59的内部转动连接有凸杆510，凸杆510与凹槽511之间实现滑动卡接，摆动杆58的表面开设有凹槽511，凸杆510的表面与凹槽511的内表面贯穿连接，通过设置有双面涂层机构5，利用气缸54-1带动活塞杆54-2的移动，活塞杆54-2带动了传动齿条56的移动，此时的传动齿条56与传动齿轮55啮合，以此带动了传动齿轮55和摆动杆58均以支撑转轴51为中心转动，从而带动了移动板59和延伸杆513在横向槽512的内部进行水平方向的移动，并且使得支撑板52一侧涂层辊53-1对铝箔进行涂层操作，以此方便于实现对产品的双面涂层操作，避免了翻面的繁琐操作，并且可以对产品进行抚平，以此避免涂层产品产生卷皱的问题，从而提高了加工的效率和质量，移动板59的一侧通过滑动组件57与传动箱2的内壁滑动连接，滑动组件57中包括滑动块57-1，滑动块57-1的一侧与移动板59的一侧固定连接，传动箱2的内壁开设有滑动槽57-2，滑动块57-1的外表面与滑动槽57-2的内表面滑动连接，加工箱1和传动箱2的连接处开设有横向槽512，移动板59的一侧固定连接有延伸杆513，延伸杆513的一端与支撑板52的一侧固定连接，分离单元53中包括涂层辊53-1，涂层辊53-1的一侧转动连接有提升杆53-2，涂层辊53-1的延伸侧设置有限位组件53-3，限位组件53-3中包括限位杆53-31，且限位杆53-31的一端与涂层辊53-1的一侧固定连接，限位杆53-31的一端转动连接有滚轮53-32，加工箱1的内壁开设有调节槽53-33，滚轮53-32的表面与调节槽53-33的内表面滑动连接，支撑板52的一侧开设有升降槽53-4，提升杆53-2的一端固定连接有方形板53-5，方形板53-5的表面与升降槽53-4的内表面滑动连接，升降槽53-4的内表面固定连接有滑动杆53-6，滑动杆53-6的表面与方形板53-5的内部贯穿滑动，滑动杆53-6的表面套设有挤压弹簧53-7，挤压弹簧53-7的两端与升降槽53-4和方形板53-5的相对侧固定连接，通过设置有分离单元53，涂层辊53-1一侧的限位杆53-31和滚轮53-32移动至调节槽53-33的左侧，此时滚轮53-32不受调节槽53-33上下的限位，在挤压弹簧53-7的复位性下实现方形板53-5在滑动杆53-6上进行竖直向上的移动操作，并且带动了涂层辊53-1相互相远离侧的移动，直至移动至调节槽53-33的上方，然后气缸54-1带动摆动杆58进行反向转动，使得滚轮53-32在调节槽53-33的上方实现反向的移动，直至移动至初始位置，以此实现对涂层辊53-1的打开和恢复操作，以便于对产品涂层后的拿取，并且可以实现下一次的加工操作，同时基于加工安放产品的时间。
请参阅图8-9，产品预压机构6中包括驱动电机61和相互对称的预压板62，驱动电机61为三项异步电动机，驱动电机61与外部电源电性连接，驱动电机61的一侧固定你安装在传动箱2的内壁，驱动电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴63，驱动转轴63的一端固定连接有凸轮板64，凸轮板64的表面通过转动销转动连接有圆弧杆65，圆弧杆65的一端固定连接有固定杆66，加工箱1和传动箱2的连接处开设有竖向槽67，固定杆66的表面固定连接有移动块68，移动块68的外表面与竖向槽67的内表面滑动连接，固定杆66的一端与预压板62的一侧固定连接，预压板62相对侧的一侧固定连接有防护垫69，通过设置有产品预压机构6，利用驱动电机61带动驱动转轴63的转动，驱动转轴63带动了凸轮板64的转动，凸轮板64使得圆弧杆65进行转动，并使得圆弧杆65上的固定杆66保持在竖向槽67的内部进行竖直方向上的移动操作，直至两个预压板62之间的防护垫69与铝箔表面的一侧接触实现夹持，从而对产品的一侧进行预压，方便于进行抚平和涂层操作，使得涂层更加的均匀。
请参阅图10，本发明实施例还公开了提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统的方法，具体包括以下步骤：
S1、铝箔夹持：首先将铝箔从拿取槽4放入至两个预压板62之间，此时启动驱动电机61，利用驱动电机61带动驱动转轴63的转动，驱动转轴63带动了凸轮板64的转动，凸轮板64使得圆弧杆65进行转动，并使得圆弧杆65上的固定杆66保持在竖向槽67的内部进行竖直方向上的移动操作，直至两个预压板62之间的防护垫69与铝箔表面的一侧接触实现夹持；
S2、双面涂层：此时启动气缸54-1，利用气缸54-1带动活塞杆54-2的移动，活塞杆54-2带动了传动齿条56的移动，此时的传动齿条56与传动齿轮55啮合，以此带动了传动齿轮55和摆动杆58均以支撑转轴51为中心转动，从而带动了移动板59和延伸杆513在横向槽512的内部进行水平方向的移动，并且使得支撑板52一侧涂层辊53-1对铝箔进行涂层操作；
S3、复位操作：在进行涂层结束后，此时涂层辊53-1一侧的限位杆53-31和滚轮53-32移动至调节槽53-33的左侧，此时滚轮53-32不受调节槽53-33上下的限位，在挤压弹簧53-7的复位性下实现方形板53-5在滑动杆53-6上进行竖直向上的移动操作，并且带动了涂层辊53-1相互相远离侧的移动，直至移动至调节槽53-33的上方，然后气缸54-1带动摆动杆58进行反向转动，使得滚轮53-32在调节槽53-33的上方实现反向的移动，直至移动至初始位置，方可进行下一次的操作。
S2中摆动杆58在以支撑转轴51为中心转动时，使得移动板59内部的凸杆510在摆动杆58表面的凹槽511中移动，实现移动板59的水平操作。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统，包括加工箱(1)和传动箱(2)，所述加工箱(1)和传动箱(2)的底部固定连接有底座(3)，所述加工箱(1)的顶部开设有拿取槽(4)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部设置有双面涂层机构(5)，所述传动箱(2)的内部设置有产品预压机构(6)；
所述双面涂层机构(5)中包括支撑转轴(51)和支撑板(52)，所述支撑板(52)的表面设置有分离单元(53)，所述支撑转轴(51)的一端与传动箱(2)的内壁转动连接，所述传动箱(2)内腔的底部通过气动组件(54)使得传动齿条(56)滑动，所述支撑转轴(51)的表面固定连接有传动齿轮(55)，且传动齿轮(55)和传动齿条(56)的表面啮合，所述支撑转轴(51)的一端固定连接有摆动杆(58)，所述摆动杆(58)的表面活动连接有移动板(59)，所述移动板(59)的内部转动连接有凸杆(510)，所述摆动杆(58)的表面开设有凹槽(511)，所述凸杆(510)的表面与凹槽(511)的内表面贯穿连接，所述移动板(59)的一侧通过滑动组件(57)与传动箱(2)的内壁滑动连接，所述加工箱(1)和传动箱(2)的连接处开设有横向槽(512)，所述移动板(59)的一侧固定连接有延伸杆(513)，所述延伸杆(513)的一端与支撑板(52)的一侧固定连接；
所述分离单元(53)中包括涂层辊(53-1)，所述涂层辊(53-1)的一侧转动连接有提升杆(53-2)，所述涂层辊(53-1)的延伸侧设置有限位组件(53-3)，所述支撑板(52)的一侧开设有升降槽(53-4)，所述提升杆(53-2)的一端固定连接有方形板(53-5)，所述方形板(53-5)的表面与升降槽(53-4)的内表面滑动连接，所述升降槽(53-4)的内表面固定连接有滑动杆(53-6)，所述滑动杆(53-6)的表面与方形板(53-5)的内部贯穿滑动，所述滑动杆(53-6)的表面套设有挤压弹簧(53-7)，所述挤压弹簧(53-7)的两端与升降槽(53-4)和方形板(53-5)的相对侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统，其特征在于：所述限位组件(53-3)中包括限位杆(53-31)，且限位杆(53-31)的一端与涂层辊(53-1)的一侧固定连接，所述限位杆(53-31)的一端转动连接有滚轮(53-32)，所述加工箱(1)的内壁开设有调节槽(53-33)，所述滚轮(53-32)的表面与调节槽(53-33)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统，其特征在于：所述气动组件(54)中包括气缸(54-1)，所述气缸(54-1)的一侧固定安装在传动箱(2)内腔的底部，所述气缸(54-1)的一侧滑动连接有活塞杆(54-2)，所述活塞杆(54-2)的一端与传动齿条(56)的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统，其特征在于：所述滑动组件(57)中包括滑动块(57-1)，所述滑动块(57-1)的一侧与移动板(59)的一侧固定连接，所述传动箱(2)的内壁开设有滑动槽(57-2)，所述滑动块(57-1)的外表面与滑动槽(57-2)的内表面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统，其特征在于：所述产品预压机构(6)中包括驱动电机(61)和相互对称的预压板(62)，所述驱动电机(61)的一侧固定你安装在传动箱(2)的内壁，所述驱动电机(61)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(63)。
6.根据权利要求5所述的提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统，其特征在于：所述驱动转轴(63)的一端固定连接有凸轮板(64)，所述凸轮板(64)的表面通过转动销转动连接有圆弧杆(65)，所述圆弧杆(65)的一端固定连接有固定杆(66)。
7.根据权利要求6所述的提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统，其特征在于：所述加工箱(1)和传动箱(2)的连接处开设有竖向槽(67)，所述固定杆(66)的表面固定连接有移动块(68)，所述移动块(68)的外表面与竖向槽(67)的内表面滑动连接。
8.根据权利要求7所述的提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统，其特征在于：所述固定杆(66)的一端与预压板(62)的一侧固定连接，所述预压板(62)相对侧的一侧固定连接有防护垫(69)。
9.实施权利要求8所述的提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、铝箔夹持：首先将铝箔从拿取槽(4)放入至两个预压板(62)之间，此时启动驱动电机(61)，利用驱动电机(61)带动驱动转轴(63)的转动，驱动转轴(63)带动了凸轮板(64)的转动，凸轮板(64)使得圆弧杆(65)进行转动，并使得圆弧杆(65)上的固定杆(66)保持在竖向槽(67)的内部进行竖直方向上的移动操作，直至两个预压板(62)之间的防护垫(69)与铝箔表面的一侧接触实现夹持；
S2、双面涂层：此时启动气缸(54-1)，利用气缸(54-1)带动活塞杆(54-2)的移动，活塞杆(54-2)带动了传动齿条(56)的移动，此时的传动齿条(56)与传动齿轮(55)啮合，以此带动了传动齿轮(55)和摆动杆(58)均以支撑转轴(51)为中心转动，从而带动了移动板(59)和延伸杆(513)在横向槽(512)的内部进行水平方向的移动，并且使得支撑板(52)一侧涂层辊(53-1)对铝箔进行涂层操作；
S3、复位操作：在进行涂层结束后，此时涂层辊(53-1)一侧的限位杆(53-31)和滚轮(53-32)移动至调节槽(53-33)的左侧，此时滚轮(53-32)不受调节槽(53-33)上下的限位，在挤压弹簧(53-7)的复位性下实现方形板(53-5)在滑动杆(53-6)上进行竖直向上的移动操作，并且带动了涂层辊(53-1)相互相远离侧的移动，直至移动至调节槽(53-33)的上方，然后气缸(54-1)带动摆动杆(58)进行反向转动，使得滚轮(53-32)在调节槽(53-33)的上方实现反向的移动，直至移动至初始位置，方可进行下一次的操作。
10.根据权利要求9所述的提高电池倍率和循环性能的导电涂层加工系统的方法，其特征在于：所述S2中摆动杆(58)在以支撑转轴(51)为中心转动时，使得移动板(59)内部的凸杆(510)在摆动杆(58)表面的凹槽(511)中移动，实现移动板(59)的水平操作。
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