CN115155702B - 一种利用工业废渣生产特种水泥的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种利用工业废渣生产特种水泥的加工装置，属于工业废渣回收技术领域，包括盛料筒以及设置在所述盛料筒内部的破碎组件、驱动组件、导向组件、第一弹性件和推料组件，所述破碎组件滑动设置在所述导向组件一侧，且所述破碎组件一端通过所述第一弹性件与所述盛料筒内壁相连，所述驱动组件交替作用于所述破碎组件，用于带动所述破碎组件克服所述第一弹性件的弹性支撑力沿所述盛料筒径向移动。本发明实施例相较于现有技术，通过破碎组件的往复移动，以对废渣进行连续锤击破碎，配合推料组件将废渣向盛料筒中心位置进行推送，从而实现废渣的聚拢，避免废渣分散，具有废渣破碎效率高以及破碎效果好的优点。

Description

一种利用工业废渣生产特种水泥的加工装置
技术领域
本发明属于工业废渣回收技术领域，具体是一种利用工业废渣生产特种水泥的加工装置。
背景技术
工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害，因此需要对工业废渣进行进一步的处理，以达到重新利用的目的。
目前，对于工业废渣的处理大多是进行粉碎，粉碎后作为特种水泥的生产原料进行使用，现有技术中，工业废渣的粉碎处理大多是依靠粉碎机实现，现有的粉碎机大多是通过在粉碎机床上设置粉碎机构，利用粉碎机构对废渣进行挤压，在粉碎机构作用于废渣时，废渣受到来自粉碎机构的压力会向四周崩散，从而导致粉碎效果不佳。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种利用工业废渣生产特种水泥的加工装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种利用工业废渣生产特种水泥的加工装置，包括盛料筒以及设置在所述盛料筒内部的破碎组件、驱动组件、导向组件、第一弹性件和推料组件，
所述破碎组件滑动设置在所述导向组件一侧，且所述破碎组件一端通过所述第一弹性件与所述盛料筒内壁相连，
所述驱动组件交替作用于所述破碎组件，用于带动所述破碎组件克服所述第一弹性件的弹性支撑力沿所述盛料筒径向移动，
所述推料组件活动设置在所述盛料筒内部，在所述破碎组件克服第一弹性件的弹性支撑力沿盛料筒径向移动时，所述推料组件可将废渣向所述盛料筒中心位置推动。
作为本发明进一步的改进方案：所述破碎组件包括锤击辊轴，
所述锤击辊轴外壁固定设置有连杆，所述锤击辊轴沿所述盛料筒长度方向分布，所述连杆与所述导向组件滑动配合，所述连杆一侧固定设置有延伸杆，连杆远离所述锤击辊轴的一端通过所述第一弹性件与所述盛料筒内壁相连，
所述驱动组件包括电机、转轴以及推杆，所述电机固定安装在所述盛料筒内部，所述转轴固定设置在所述电机输出端，所述推杆固定设置在所述转轴侧壁上。
作为本发明进一步的改进方案：所述连杆一侧固定设置有滑块，
所述导向组件包括支撑杆以及安装在所述支撑杆一侧的导轨，所述支撑杆一端与所述盛料筒内壁固定连接，所述滑块与所述导轨滑动配合。
作为本发明进一步的改进方案：所述推料组件包括第二弹性件以及推板，
所述推板铰接设置在所述盛料筒内部，所述推板一端与所述盛料筒内壁相贴，所述推板一侧与所述锤击辊轴相贴，所述第二弹性件一端与所述盛料筒内壁相连，另一端与所述推板相连，用于对所述推板提供弹性支撑。
作为本发明再进一步的改进方案：所述盛料筒内壁固定设置有定位销杆，所述推板一侧开设有可供所述定位销杆插入的滑槽。
作为本发明再进一步的改进方案：所述盛料筒外壁固定设置有支架，盛料筒侧壁开设有可供废渣排出的排料口，所述排料口内铰接设置有密封板，所述盛料筒侧壁开设有进料口。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第一弹性件和所述第二弹性件为弹簧或金属弹片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，通过驱动组件交替作用于破碎组件，当驱动组件作用于破碎组件时，可带动破碎组件克服第一弹性件的弹性支撑力沿盛料筒径向移动，使得破碎组件远离废渣，当驱动组件与破碎组件分离时，第一弹性件带动破碎组件反向移动，使得破碎组件作用于废渣，从而对废渣进行冲击破碎处理，直至驱动组件再次作用于破碎组件，以带动破碎组件再次移动，配合后续第一弹性件的支撑作用，以实现废渣的连续冲击破碎，在驱动组件带动破碎组件克服第一弹性件的弹性支撑力沿盛料筒径向移动时，推料组件可将盛料筒内部废渣向盛料筒中心位置推动，使得经前一次因破碎组件冲力而分散的废渣重新聚拢，以便于后续破碎组件的冲击破碎处理，相较于现有技术，通过破碎组件的往复移动，以对废渣进行连续锤击破碎，配合推料组件将废渣向盛料筒中心位置进行推送，从而实现废渣的聚拢，避免废渣分散，具有废渣破碎效率高以及破碎效果好的优点。
附图说明
图1为一种利用工业废渣生产特种水泥的加工装置的结构示意图；
图2为一种利用工业废渣生产特种水泥的加工装置中破碎组件的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图中：10-支架、20-盛料筒、201-密封板、202-进料口、30-破碎组件、301-锤击辊轴、302-连杆、303-滑块、304-延伸杆、40-驱动组件、401-电机、402-转轴、403-推杆、50-导向组件、501-支撑杆、502-导轨、60-第一弹性件、70-推料组件、701-第二弹性件、702-推板、703-定位销杆、704-滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实施例提供了一种利用工业废渣生产特种水泥的加工装置，包括盛料筒20以及设置在所述盛料筒20内部的破碎组件30、驱动组件40、导向组件50、第一弹性件60和推料组件70，所述破碎组件30滑动设置在所述导向组件50一侧，且所述破碎组件30一端通过所述第一弹性件60与所述盛料筒20内壁相连，所述驱动组件40交替作用于所述破碎组件30，用于带动所述破碎组件30克服所述第一弹性件60的弹性支撑力沿所述盛料筒20径向移动，所述推料组件70活动设置在所述盛料筒20内部，在所述破碎组件30克服第一弹性件60的弹性支撑力沿盛料筒20径向移动时，所述推料组件70可将废渣向所述盛料筒20中心位置推动。
通过驱动组件40交替作用于破碎组件30，当驱动组件40作用于破碎组件30时，可带动破碎组件30克服第一弹性件60的弹性支撑力沿盛料筒20径向移动，使得破碎组件30远离废渣，当驱动组件40与破碎组件30分离时，第一弹性件60带动破碎组件30反向移动，使得破碎组件30作用于废渣，从而对废渣进行冲击破碎处理，直至驱动组件40再次作用于破碎组件30，以带动破碎组件30再次移动，配合后续第一弹性件60的支撑作用，以实现废渣的连续冲击破碎，在驱动组件40带动破碎组件30克服第一弹性件60的弹性支撑力沿盛料筒20径向移动时，推料组件70可将盛料筒20内部废渣向盛料筒20中心位置推动，使得经前一次因破碎组件30冲力而分散的废渣重新聚拢，以便于后续破碎组件30的冲击破碎处理。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述破碎组件30包括锤击辊轴301，所述锤击辊轴301外壁固定设置有连杆302，所述锤击辊轴301沿所述盛料筒20长度方向分布，所述连杆302与所述导向组件50滑动配合，所述连杆302一侧固定设置有延伸杆304，连杆302远离所述锤击辊轴301的一端通过所述第一弹性件60与所述盛料筒20内壁相连，所述驱动组件40包括电机401、转轴402以及推杆403，所述电机401固定安装在所述盛料筒20内部，所述转轴402固定设置在所述电机401输出端，所述推杆403固定设置在所述转轴402侧壁上。
通过电机401带动转轴402转动，进而带动推杆403转动，当推杆403作用于延伸杆304时，可推动延伸杆304、连杆302以及锤击辊轴301克服第一弹性件60的弹性支撑力沿盛料筒20径向移动，此时第一弹性件60受力压缩，当推杆403与延伸杆304脱离时，第一弹性件60驱使连杆302沿导向组件50反向滑动，以带动锤击辊轴301反向移动，锤击辊轴301可作用于盛料筒20内部的废渣，从而实现废渣的冲击破碎处理；随着推杆403的继续转动，当推杆403再次作用于延伸杆304时，可带动延伸杆304、连杆302以及锤击辊轴301再次克服第一弹性件60的弹性支撑力沿盛料筒20径向移动，如此往复，实现锤击辊轴301的往复移动，以对废渣进行连续冲击破碎处理。
请参阅图1，在一个实施例中，所述连杆302一侧固定设置有滑块303，所述导向组件50包括支撑杆501以及安装在所述支撑杆501一侧的导轨502，所述支撑杆501一端与所述盛料筒20内壁固定连接，所述滑块303与所述导轨303滑动配合。
通过滑块303与导轨502之间的滑动配合，以对锤击辊轴301往复移动时提供支撑，保证锤击辊轴301平稳移动。
请参阅图1，在一个实施例中，所述推料组件70包括第二弹性件701以及推板702，所述推板702铰接设置在所述盛料筒20内部，所述推板702一端与所述盛料筒20内壁相贴，所述推板702一侧与所述锤击辊轴301相贴，所述第二弹性件701一端与所述盛料筒20内壁相连，另一端与所述推板702相连，用于对所述推板702提供弹性支撑。
由于推板702一侧与锤击辊轴301相贴，在锤击辊轴301克服第一弹性件60沿盛料筒20径向移动时，锤击辊轴301可作用于推板702一侧并带动推板702偏转，此时第二弹性件701受力拉长，推板702一端沿盛料筒20内壁向中心位置滑动，进而将废渣推向盛料筒20中心位置，实现废渣的聚拢；当锤击辊轴301在第一弹性件60的弹性支撑作用下反向移动时，利用第二弹性件701的拉动作用带动推板702一端沿盛料筒20内壁反向滑动，以预留出锤击辊轴301作用于废渣时可供废渣分散的空间。
请参阅图3，在一个实施例中，所述盛料筒20内壁固定设置有定位销杆703，所述推板702一侧开设有可供所述定位销杆703插入的滑槽704。
在锤击辊轴301往复移动时，通过定位销杆703能够沿滑槽704内部适应性的滑动，使得推板702一端能够顺利的贴合于盛料筒20内壁滑动，从而保证能够顺利的将废渣向盛料筒20中心位置推动，以提高废渣的聚拢效果。
在一个实施例中，所述第一弹性件60和所述第二弹性件701可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
请参阅图1，在一个实施例中，所述盛料筒20外壁固定设置有支架10，盛料筒20侧壁开设有可供废渣排出的排料口，所述排料口内铰接设置有密封板201，所述盛料筒20侧壁开设有进料口202。
通过进料口202的设置，可将外界废渣投放至盛料筒20内部，在废渣破碎完毕后，可转动密封板201，从而打开排料口，以将盛料筒20内部废渣排出。
本发明实施例中，通过驱动组件40交替作用于破碎组件30，当驱动组件40作用于破碎组件30时，可带动破碎组件30克服第一弹性件60的弹性支撑力沿盛料筒20径向移动，使得破碎组件30远离废渣，当驱动组件40与破碎组件30分离时，第一弹性件60带动破碎组件30反向移动，使得破碎组件30作用于废渣，从而对废渣进行冲击破碎处理，直至驱动组件40再次作用于破碎组件30，以带动破碎组件30再次移动，配合后续第一弹性件60的支撑作用，以实现废渣的连续冲击破碎，在驱动组件40带动破碎组件30克服第一弹性件60的弹性支撑力沿盛料筒20径向移动时，推料组件70可将盛料筒20内部废渣向盛料筒20中心位置推动，使得经前一次因破碎组件30冲力而分散的废渣重新聚拢，以便于后续破碎组件30的冲击破碎处理，相较于现有技术，通过破碎组件的往复移动，以对废渣进行连续锤击破碎，配合推料组件将废渣向盛料筒中心位置进行推送，从而实现废渣的聚拢，避免废渣分散，具有废渣破碎效率高以及破碎效果好的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种利用工业废渣生产特种水泥的加工装置，其特征在于，包括盛料筒以及设置在所述盛料筒内部的破碎组件、驱动组件、导向组件、第一弹性件和推料组件，
所述破碎组件滑动设置在所述导向组件一侧，且所述破碎组件一端通过所述第一弹性件与所述盛料筒内壁相连，
所述驱动组件交替作用于所述破碎组件，用于带动所述破碎组件克服所述第一弹性件的弹性支撑力沿所述盛料筒径向移动，
所述推料组件活动设置在所述盛料筒内部，在所述破碎组件克服第一弹性件的弹性支撑力沿盛料筒径向移动时，所述推料组件可将废渣向所述盛料筒中心位置推动，
所述破碎组件包括锤击辊轴，
所述锤击辊轴外壁固定设置有连杆，所述锤击辊轴沿所述盛料筒长度方向分布，所述连杆与所述导向组件滑动配合，所述连杆一侧固定设置有延伸杆，连杆远离所述锤击辊轴的一端通过所述第一弹性件与所述盛料筒内壁相连，
所述驱动组件包括电机、转轴以及推杆，所述电机固定安装在所述盛料筒内部，所述转轴固定设置在所述电机输出端，所述推杆固定设置在所述转轴侧壁上，
所述推料组件包括第二弹性件以及推板，
所述推板铰接设置在所述盛料筒内部，所述推板一端与所述盛料筒内壁相贴，所述推板一侧与所述锤击辊轴相贴，所述第二弹性件一端与所述盛料筒内壁相连，另一端与所述推板相连，用于对所述推板提供弹性支撑，
所述连杆一侧固定设置有滑块，
所述导向组件包括支撑杆以及安装在所述支撑杆一侧的导轨，所述支撑杆一端与所述盛料筒内壁固定连接，所述滑块与所述导轨滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣生产特种水泥的加工装置，其特征在于，所述盛料筒内壁固定设置有定位销杆，所述推板一侧开设有可供所述定位销杆插入的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣生产特种水泥的加工装置，其特征在于，所述盛料筒外壁固定设置有支架，盛料筒侧壁开设有可供废渣排出的排料口，所述排料口内铰接设置有密封板，所述盛料筒侧壁开设有进料口。
4.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣生产特种水泥的加工装置，其特征在于，所述第一弹性件和所述第二弹性件为弹簧或金属弹片。
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