CN115155460A - 一种用于烯法环己醇工艺中苯脱硫吸附器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于烯法环己醇工艺中苯脱硫吸附器，属于环己醇技术领域，针对了活化不完全催化剂的性能不能完全发挥出来，同时可能由于氢气浓度和温度控制不当还会造成催化剂的损伤的问题，包括脱硫反应器一，脱硫反应器一的一侧设置有脱硫反应器二；本发明适用于在苯部分加氢烯法环己醇工艺中的苯脱硫系统需要活化的催化剂床层中，本发明中安装方式可以准确监控活化床层的温度，本发明通过温度点变送器反馈可以精确控制催化剂的活化反应，按照厂家给出最佳活化曲线进行活化，防止活化失控，导致催化剂部分失效，本发明可以保证催化剂达到最佳的活化效果，从而使催化剂的达到最优使用效果，避免的催化剂的浪费。
Description
技术领域
本发明属于环己酮技术领域，具体涉及一种用于烯法环己醇工艺中苯脱硫吸附器。
背景技术
目前环己酮生产方法主要有三种：环己烷氧化法、苯酚法和环己烯水合法。因环己烯水合法制备环己酮工艺绿色节能、工艺副反应少、产品杂质少等原因使国内环己酮生产工艺得到迅速发展，产能扩大，这也成为未来国内环己酮生产工艺的主流趋势。该工艺中的中间产品环己醇也是一种重要化工原料，可用来生产己二酸、己二胺、环己酮、环己胺、己内酰胺等产品。随着我国PA66工艺瓶颈不断突破，环己醇的产量将会越来越大。
环己烯生产工艺中苯部分加氢单元使用一种贵金属钌催化剂，该催化剂遇硫化物容易中毒失活，因此对原料苯和氢气中的硫化物有严格的控制指标。原料苯是通过脱硫器进行脱硫，脱硫器上层是一种活性氧化铝催化剂用来脱除一般硫化物，下层是一种贵金属催化剂用来脱噻吩等杂质。下层金属催化剂一般需要将氧化态催化剂用氢气进行还原，还原到活化态才能使用。
原始脱硫器设计上只有三个现场温度计，下层金属催化剂在还原时无法时实监控催化剂床层内部温度变化，只能通过现场温度计的变化来查看是否活化完成，对催化剂活化过程很难做到精确把控，活化不完全催化剂的性能不能完全发挥出来，同时可能由于氢气浓度和温度控制不当还会造成催化剂的损伤，为此，我们提出了一种用于烯法环己醇工艺中苯脱硫吸附器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于烯法环己醇工艺中苯脱硫吸附器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于烯法环己醇工艺中苯脱硫吸附器，包括脱硫反应器一，所述脱硫反应器一的一侧设置有脱硫反应器二，所述脱硫反应器的输入端连接有蒸汽加热机，所述脱硫反应器一和脱硫反应器二的输出端均连接有热交换器，所述热交换器的输出端连接有冷却器，所述冷却器的输出端连接有苯缓冲罐。
方案中需要说明的是，所述蒸汽加热机的输入端连接有原料苯管。
进一步值得说明的是，所述脱硫反应器一、脱硫反应器二的输入端连接有进料管，所述进料管的输入端包括氮气、氢气、蒸汽。
更进一步需要说明的是，所述冷却器的输入端包括冷却水。
与现有技术相比，本发明提供的用于烯法环己醇工艺中苯脱硫吸附器，至少包括如下有益效果：
1、本发明适用于在苯部分加氢烯法环己醇工艺中的苯脱硫系统需要活化的催化剂床层中。
2、本发明中安装方式可以准确监控活化床层的温度。
3、本发明通过温度点变送器反馈可以精确控制催化剂的活化反应，按照厂家给出最佳活化曲线进行活化，防止活化失控，导致催化剂部分失效。
4、本发明可以保证催化剂达到最佳的活化效果，从而使催化剂的达到最优使用效果，避免的催化剂的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1蒸汽加热机、2脱硫反应器一、3脱硫反应器二、4热交换器、5冷却器、6苯缓冲罐、7进料管、8原料苯管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种用于烯法环己醇工艺中苯脱硫吸附器，包括脱硫反应器一2，脱硫反应器一2的一侧设置有脱硫反应器二3，脱硫反应器的输入端连接有蒸汽加热机1，脱硫反应器一2和脱硫反应器二3的输出端均连接有热交换器4，热交换器4的输出端连接有冷却器5，冷却器5的输出端连接有苯缓冲罐6。
方案中需要说明的是，蒸汽加热机1的输入端连接有原料苯管8。
进一步值得说明的是，脱硫反应器一2、脱硫反应器二3的输入端连接有进料管7，进料管7的输入端包括氮气、氢气、蒸汽。
更进一步需要说明的是，冷却器5的输入端包括冷却水。
本方案具备以下工作过程：正常生产时原料苯通过热交换器4与高温脱硫本热交换回收热，进入蒸汽加热器加热到150℃，从脱硫反应器一2顶部进入脱硫反应器一2内部，从脱硫反应器一2底部出来进入脱硫反应器二3顶部，再从脱硫反应器二3底部出来进入热交换器4给原料苯加热后，进入冷却器5冷却至40℃左右，最后进入苯缓冲罐6，脱硫器正常投用前，对填充在床层下部的金属催化剂用氢气进行活化，原料氢气和氮气混合气由蒸汽加热到180℃后，通入到脱硫器脱硫反应器一2、脱硫反应器二3底部，在脱硫反应器一2、脱硫反应器二3的下层脱噻吩金属催化剂床层内分别插入铠装式3点式一体化热电阻温度变送器TI-1/2/3A、TI-1/2/3B，变送器将检测到的温度信号通过温度变送器传送至DCS控制室，这样催化剂在活化时操作可以在DCS系统上实时监测床层温度变化，查看活化温度变化趋势，根据温度变化趋势与厂家提供的活化曲线进行对比，及时调控活化气中的氢气浓度去控制活化速率，保证催化剂在厂家提供的最佳的活化温度曲线条件下进行。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于烯法环己醇工艺中苯脱硫吸附器，包括脱硫反应器一(2)，其特征在于，所述脱硫反应器一(2)的一侧设置有脱硫反应器二(3)，所述脱硫反应器的输入端连接有蒸汽加热机(1)，所述脱硫反应器一(2)和脱硫反应器二(3)的输出端均连接有热交换器(4)，所述热交换器(4)的输出端连接有冷却器(5)，所述冷却器(5)的输出端连接有苯缓冲罐(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于烯法环己醇工艺中苯脱硫吸附器，其特征在于：所述蒸汽加热机(1)的输入端连接有原料苯管(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于烯法环己醇工艺中苯脱硫吸附器，其特征在于：所述脱硫反应器一(2)、脱硫反应器二(3)的输入端连接有进料管(7)，所述进料管(7)的输入端包括氮气、氢气、蒸汽。
4.根据权利要求1所述的一种用于烯法环己醇工艺中苯脱硫吸附器，其特征在于：所述冷却器(5)的输入端包括冷却水。
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