CN108036667A - 生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺 - Google Patents

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肖广明
张良
王廷
刘嵩
谢圣斌
王荣海
张善民
李志忠
赵婷武
张廷君
焦忠民
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Shandong Kaisheng New Materials Co Ltd
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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Abstract

本发明涉及一种生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺，属于化工技术生产领域。由催化反应器出来的气相氯化亚砜粗品进入催化冷凝器经循环水冷凝，原料储罐中携带冷量的原料进入冷量换热器，与经过催化冷凝器换热后的循环水进行热量交换，换热后的原料经汽化池汽化后进入催化系统中反应，再次换热后的循环水回到循环水系统。本发明生产过程中原料携带冷量得以充分利用；氯化亚砜粗品携带的热量得以充分利用，同时降低了能耗。

Description

生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺
技术领域
本发明涉及一种生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺，属于化工技术生产领域。
背景技术
氯化亚砜的工业化生产方法主要有氯磺酸法、三氯氧磷联产法、二氧化硫气相法三种，目前国内主要采用二氧化硫法，该工艺中物料由液态经过汽化池采用水浴加热方式，使得液态物料通过汽化器与热水进行热量交换，通过高温水提供液态物料汽化所需的大量热量，完成汽化进入反应系统。该传统工艺存在如下问题：
(1)物料通常会携带大量冷量，这部分冷量直接传递给高温介质使之汽化，并未得到充分的利用，造成浪费；
(2)反应系统生成的粗品为气相且温度较高，需要通过大面积换热器及大量循环水降温冷凝下来，造成循环水回水温度较高，进而造成连续蒸馏系统冷凝器降温效果变差，限制装置的生产能力；同时换热后的循环水携带大量的热量回到循环水池经过凉水塔降温造成循环水浪费；
(3)降温效果差引起的冷凝器换热量不足导致粗品氯化亚砜不能充分冷却造成多余能源消耗；同时大量废气进入尾气系统，收率下降，引发环境问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺，充分利用冷量，降低能耗。
本发明所述的生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺，步骤如下：
由催化反应器出来的气相氯化亚砜粗品进入催化冷凝器经循环水冷凝，原料储罐中携带冷量的原料进入冷量换热器，与经过催化冷凝器换热后的循环水进行热量交换，换热后的原料经汽化池汽化后进入催化系统中反应，再次换热后的循环水回到循环水系统。
其中，
催化冷凝器下料温度为≤65℃。
原料储罐的液位为100-1700mm。
原料储罐的压力为0.4-0.7Mpa。
汽化池温度为75-80℃。
汽化池压力为≤0.4Mpa。
冷量换热器气相压力≤0.4Mpa。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)原料携带的冷量得以充分利用；
(2)冷凝器降温效果得以改善；
(3)装置的安全性提高，能耗降低；
(4)循环水温度降低减少经过冷水塔挥发的循环水数量，节约用水。
附图说明
图1是本发明的生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺示意图。
图中：1、催化反应器；2、催化冷凝器；3、原料储罐；4、冷量换热器；5、汽化池。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
主要参数设置：
催化冷凝器2下料温度为65℃；原料储罐3的液位为100mm；原料储罐3的压力为0.4Mpa；汽化池5温度为75℃；汽化池5压力为≤0.4Mpa；冷量换热器4气相压力≤0.4Mpa。
本发明所述的生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺，步骤如下：
由催化反应器1出来的气相氯化亚砜粗品进入催化冷凝器2经循环水冷凝，原料储罐3中携带冷量的原料进入冷量换热器4，与经过催化冷凝器2换热后的循环水进行热量交换，换热后的原料经汽化池5汽化后进入催化系统中反应，再次换热后的循环水回到循环水系统。
实施例2
主要参数设置：
催化冷凝器2下料温度为55℃；原料储罐3的液位为700mm；原料储罐3的压力为0.5Mpa；汽化池5温度为77℃；汽化池5压力为≤0.4Mpa；冷量换热器4气相压力≤0.4Mpa。
本发明所述的生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺，步骤如下：
由催化反应器1出来的气相氯化亚砜粗品进入催化冷凝器2经循环水冷凝，原料储罐3中携带冷量的原料进入冷量换热器4，与经过催化冷凝器2换热后的循环水进行热量交换，换热后的原料经汽化池5汽化后进入催化系统中反应，再次换热后的循环水回到循环水系统。
实施例3
主要参数设置：
催化冷凝器2下料温度为45℃；原料储罐3的液位为1700mm；原料储罐3的压力为0.7Mpa；汽化池5温度为77℃；汽化池5压力为≤0.4Mpa；冷量换热器4气相压力≤0.4Mpa。
本发明所述的生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺，步骤如下：
由催化反应器1出来的气相氯化亚砜粗品进入催化冷凝器2经循环水冷凝，原料储罐3中携带冷量的原料进入冷量换热器4，与经过催化冷凝器2换热后的循环水进行热量交换，换热后的原料经汽化池5汽化后进入催化系统中反应，再次换热后的循环水回到循环水系统。

Claims (7)

1.一种生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺，其特征在于：步骤如下：
由催化反应器出来的气相氯化亚砜粗品进入催化冷凝器经循环水冷凝，原料储罐中携带冷量的原料进入冷量换热器，与经过催化冷凝器换热后的循环水进行热量交换，换热后的原料经汽化池汽化后进入催化系统中反应，再次换热后的循环水回到循环水系统。
2.根据权利要求1所述的生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺，其特征在于：催化冷凝器下料温度为≤65℃。
3.根据权利要求1所述的生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺，其特征在于：原料储罐的液位为100-1700mm。
4.根据权利要求1所述的生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺，其特征在于：原料储罐的压力为0.4-0.7Mpa。
5.根据权利要求1所述的生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺，其特征在于：汽化池温度为75-80℃。
6.根据权利要求1所述的生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺，其特征在于：汽化池压力为≤0.4Mpa。
7.根据权利要求1所述的生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺，其特征在于：冷量换热器气相压力≤0.4Mpa。
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