CN202186895U - 三氯化磷余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种三氯化磷余热利用装置，属于化工领域。本实用新型的三氯化磷余热利用装置，包括循环池，循环池的出口端和第一液泵的进口端相连接，第一液泵的出口端和第一冷凝装置的进口端相连接，第一冷凝装置的出口端和黄磷加热槽的进口端相连接，黄磷加热槽的出口端和第二液泵的进口端相连接，第二液泵的出口端和液氯汽化器的进口端相连接，液氯汽化器的出口端和热水回收池的进口端相连接，热水回收池的出口端和第三液泵的进口端相连接，第三液泵的出口端和第二冷凝装置的进口端相连接，第二冷凝装置的出口端和循环池的进口端相连接。本实用新型的装置不但可以充分利用热源，降低能耗，减少运行成本，而且环保效果显著。
Description
技术领域：
本实用新型涉及化工行业的余热利用装置，特别是一种三氯化磷余热利用装置，属于化工领域。
背景技术：
节能降耗，是促进企业发展、提高企业经济效益行之有效的有力措施。把节能降耗、降低生产成本，作为企业生产经营工作的重点。企业要实现持续、快速发展，在追求利润最大化的同时，必须在节能降耗、降低生产成本方面狠下功夫，最大限度地保证环境、资源和社会效益的前提下实现利润的最大化。
三氯化磷作为生产羟基亚乙基二膦酸的原料，在进入反应塔反应生产羟基亚乙基二膦酸需要将它降到一定温度，才可以参与反应。改造以前的三氯化磷冷却余热利用的工艺流程是：循环水进入蛇形冷凝器对三氯化磷进行降温，降温后的水一部分进入液氯气化器，一部分经过接水槽重新进入循环池。冷却效果有限，三氯化磷生产过程温度偏高，产品质量和产量都得不到保证。
实用新型内容：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，能降低热能消耗，提高锅炉蒸汽利用率的三氯化磷余热利用装置，该装置间接地减少了原料使用成本，为企业创造了可观的经济效益和社会效益。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
三氯化磷余热利用装置，它包括循环池，循环池的出口端通过管道和第一液泵的进口端相连接，第一液泵的出口端通过管道和第一冷凝装置的进口端相连接，第一冷凝装置的出口端通过管道和黄磷加热槽的进口端相连接，黄磷加热槽的出口端通过管道和第二液泵的进口端相连接，第二液泵的出口端通过管道和液氯汽化器的进口端相连接，液氯汽化器的出口端通过管道和热水回收池的进口端相连接，热水回收池的出口端通过管道和第三液泵的进口端相连接，第三液泵的出口端通过管道和第二冷凝装置的进口端相连接，第二冷凝装置的出口端通过管道和循环池的进口端相连接。
进一步，所述的第一冷凝装置有第一冷凝器和第二冷凝器并联组成，第一冷凝器和第二冷凝器的进口端分别设置有第一阀门和第二阀门，并且它们的进口端通过管道相连通；第一冷凝器和第二冷凝器的出口端分别设置有第三阀门和第四阀门，并且它们的出口端通过管道相连通。
进一步，所述的第二冷凝装置有第三冷凝器和第四冷凝器并联组成，第三冷凝器和第四冷凝器的进口端分别设置有第五阀门和第六阀门，并且它们的进口端通过管道相连通；第三冷凝器和第四冷凝器的出口端分别设置有第七阀门和第八阀门，并且它们的出口端通过管道相连通。
本实用新型三氯化磷热源工艺有以下几个明显的优点：
（1）本实用新型能充分利用热源，减少运行成本；黄磷加热槽对三氯化磷生产过程中的热源经过有效的利用，不再通过蒸汽对设备进行加热，降低了能源的消耗。
（2）三氯化磷原料经过多级冷却，质量、产量明显得到提高，从源头保证企业的产品优势。
（3）设备投资小，运行稳定，易操作、易清洗、易维护。
（4）本实用新型环保效果显著，黄磷加热槽等设备的使用，避免了以前工艺处理过程中出现的浮磷燃烧现象，不再对周围员工和环境造成伤害。
附图说明：
图1本实用新型的结构示意简图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，三氯化磷余热利用装置，它包括循环池1，循环池1的出口通过管道和第一液泵2的进口端相连接，第一液泵2的出口端通过管道和第一冷凝装置3的进口端相连接；第一冷凝装置3的出口端通过管道和黄磷加热槽18的进口端相连接，第一冷凝装置3设置有第一冷凝器5和第二冷凝器8，他们并联组成，第一冷凝器5和第二冷凝器8的进口端分别设置有第一阀门4和第二阀门7，并且它们的进口端通过管道相连通；第一冷凝器5和第二冷凝器8的出口端分别设置有第三阀门6和第四阀门9，并且它们的出口端通过管道相连通，第一冷凝装置3的安装位置高于黄磷加热槽18的安装位置；黄磷加热槽18的出口端通过管道和第二液泵17的进口端相连接，第二液泵17的出口端通过管道和液氯汽化器21的进口端相连接；液氯汽化器21的出口端通过管道和热水回收池20的进口端相连接，液氯汽化器21的安装位置高于热水回收池20的安装位置；热水回收池20的出口端通过管道和第三液泵19的进口端相连接，第三液泵19的出口端通过管道和第二冷凝装置10的进口端相连接；第二冷凝装置10的出口端通过管道和循环池1的进口端相通，第二冷凝装置10由第三冷凝器12和第四冷凝器15并联组成，第三冷凝器12和第四冷凝器15的进口端分别设置有第五阀门11和第六阀门14，并且它们的进口端通过管道相连通；第三冷凝器12和第四冷凝器15的出口端分别设置有第七阀门13和第八阀门16，并且它们的出口端通过管道相连通，第二冷凝装置10的安装位置高于循环池1的安装位置。
参见图1，本实用新型的工作流程是：用第一液泵2将循环池1里的循环水通过管道输送到第一冷凝装置3的第一冷凝器5和第二冷凝器8对三氯化磷气体进行第一次降温，三氯化磷气体的温度从80℃降到65℃左右，循环水的温度从30℃左右升至50-60℃时，第一冷凝装置3的热水通过位差导入黄磷加热槽18；黄磷加热槽18中的热水将桶装黄磷充分溶化成液体，循环水的温度降至40℃左右时；在黄磷加热槽18中经过降温后的循环水用第二液泵17打入液氯汽化器21将液氯汽化，其循环水经位差回到热水回收池20，循环水温度降至20℃左右。将降温后的循环水用第三液泵19输送到第二级冷凝装置10的第三冷凝器12和第四冷凝器15，把三氯化磷气体充分冷凝成液体，循环水温度升至30℃左右，循环水经位差流入循环池1。如此反复循环，充分利用各种热量，降低消耗。
最后要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，可以根据冷却需要的要求选择打开第一冷凝装置3和第二冷凝装置10的冷凝器的个数来控制冷却的效果。本实用新型的三氯化磷余热利用装置不仅适合三氯化磷的余热利用，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种三氯化磷余热利用装置，其特征在于：它包括循环池，循环池的出口端通过管道和第一液泵的进口端相连接，第一液泵的出口端通过管道和第一冷凝装置的进口端相连接，第一冷凝装置的出口端通过管道和黄磷加热槽的进口端相连接，黄磷加热槽的出口端通过管道和第二液泵的进口端相连接，第二液泵的出口端通过管道和液氯汽化器的进口端相连接，液氯汽化器的出口端通过管道和热水回收池的进口端相连接，热水回收池的出口端通过管道和第三液泵的进口端相连接，第三液泵的出口端通过管道和第二冷凝装置的进口端相连接，第二冷凝装置的出口端通过管道和循环池的进口端相连接。
2.根据权利要求1所述的三氯化磷余热利用装置，其特征在于：所述的第一冷凝装置有第一冷凝器和第二冷凝器并联组成，第一冷凝器和第二冷凝器的进口端分别设置有第一阀门和第二阀门，并且它们的进口端通过管道相连通；第一冷凝器和第二冷凝器的出口端分别设置有第三阀门和第四阀门，并且它们的出口端通过管道相连通。
3.根据权利要求1所述的三氯化磷余热利用装置，其特征在于：所述的第二冷凝装置有第三冷凝器和第四冷凝器并联组成，第三冷凝器和第四冷凝器的进口端分别设置有第五阀门和第六阀门，并且它们的进口端通过管道相连通；第三冷凝器和第四冷凝器的出口端分别设置有第七阀门和第八阀门，并且它们的出口端通过管道相连通。
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011202989373U CN202186895U (zh) | 2011-08-17 | 2011-08-17 | 三氯化磷余热利用装置 |
Publications (1)
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| CN202186895U true CN202186895U (zh) | 2012-04-11 |
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Family Applications (1)
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| CN2011202989373U Expired - Lifetime CN202186895U (zh) | 2011-08-17 | 2011-08-17 | 三氯化磷余热利用装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN202186895U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103292154A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-11 | 江苏天源化工有限公司 | 一种液氯汽化的新方法 |
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2011
- 2011-08-17 CN CN2011202989373U patent/CN202186895U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN103292154A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-11 | 江苏天源化工有限公司 | 一种液氯汽化的新方法 |
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