CN115155117A - 一种制水厂排泥水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制水厂排泥水处理装置，包括池体，所述池体的一侧设置有进水口，所述池体的相对另一侧设置有出水口，所述池体的边缘部分设置有配水槽，所述配水槽包括一个长边以及与长边连接的两个宽边，所述进水口设置于所述长边的中心位置，所述池体内沿着对角线方向设置有混水槽，所述池体内沿着宽度方向并列的设置有多个水槽，各水槽沿着长度方向布置，各水槽的进水口与所述配水槽连通，各所述水槽的出水口均与所述混水槽连通，所述混水槽的一端为所述出水口。本发明通过设置排泥水处理装置，排泥水进入池内后会流经不同的水槽，水槽连接混水槽使不同时间进入池内的排泥水都能汇聚到混水槽内，如此使得从出水口排出的排泥水浓度均匀。

Description

一种制水厂排泥水处理装置

技术领域

本发明涉及悬浮物处理领域，具体涉及一种制水厂排泥水处理装置。

背景技术

制水厂的排泥水中主要污染物为泥沙和颗粒，并且含有少量微生物和病菌，其排泥水主要来自于反应沉淀池排泥水和滤池反冲洗水。自来水厂排泥水不经处理就直排江河湖泊等水体，成为水体的重要污染源。排泥水的水量约占水厂供水量的3％-7％，若这部分水回收再利用，不仅可避免水体污染，且在目前水资源紧张的情况下，可提升用水效率，做到水资源节约和循环利用。

制水厂排泥水的处置一般分为四个部分：调节、浓缩、脱水和悬浮物处置。调节是为了使排泥水处理构筑物均衡运行以及水质的相对稳定，净水厂滤池的冲洗水及絮凝沉淀池的排泥水都是间歇排放，调节时使用的水质均衡池可使后续设施负荷均匀，有利于浓缩池的正常运行。通常把接纳滤池冲洗排泥水的均衡池称为排水池，接纳沉淀池排泥水的称为排泥池。浓缩的目的是提高悬浮物浓度，缩小悬浮物体积，以减少后续处理设备的悬浮物处理压力。脱水目的是进一步降低含水率，减少容积，便于搬运和最后处置。悬浮物处置作为最后一道工序，主要是对脱水后的泥饼进行外运填埋或作为垃圾场的覆盖土以及作为建筑材料的原料、掺加料等，泥饼的成分应满足相应的环境质量标准以及污染控制标准。

又如授权公告号为CN207498183U,公开日期为2018年6月15号，名称为《一种基于银铜离子发生器的污水处理系统》的实用新型专利，其包括中央控制器，以及依次设置的过滤装置、沉淀池、水泵、输水管道和缓冲池，所述输水管道上设有银铜离子发生器，所述缓冲池内设有银铜离子浓度检测器，所述银铜离子浓度检测器电连接在所述中央控制器的输入端上，所述银铜离子发生器电连接在所述中央控制器的输出端上。本实用新型一种基于银铜离子发生器的污水处理系统，利用银铜离子发生器去除水中的细菌和藻类，同时银铜离子浓度检测器可以检测处理后的水中的银铜离子的浓度，当水中的银铜离子浓度过高时，通过中央控制器的控制调整银铜离子发生器产生银铜离子的浓度，其既可以达到杀菌灭藻的效果，也可以控制水中银铜离子的浓度，达到排放的标准。

现有技术中，在水质均衡池的进水口投放铜离子，随后水流在水质均衡池内的流动实现铜离子在排泥水中的均衡分散以及杀菌作用，现有技术的不足之处为，均衡池为一个池体，池体只有出水口和进水口，不同时间进入池内的排泥水相互混合会导致出水的浓度不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种制水厂排泥水处理装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制水厂排泥水处理装置,包括池体，所述池体的一侧设置有进水口，所述池体的相对另一侧设置有出水口，所述池体的边缘部分设置有配水槽，所述配水槽包括一个长边以及与长边连接的两个宽边，所述进水口设置于所述长边的中心位置，所述池体内沿着对角线方向设置有混水槽，所述池体内沿着宽度方向并列的设置有多个水槽，各水槽沿着长度方向布置，各水槽均与所述混水槽连通，所述混水槽的一端为所述出水口。

上述的一种制水厂排泥水处理装置，所述池体的底部沿着长度方向并列设置有多个沉渣斗。

上述的一种制水厂排泥水处理装置，所述沉渣斗下方设置有出泥通道，所述出泥通道内设置有绞龙。

上述的一种制水厂排泥水处理装置，所述沉渣斗内设置有固定梳，所述固定梳包括并列布置的多个固定梳齿，所述固定梳齿沿所述池体的长度方向布置。

上述的一种制水厂排泥水处理装置，所述沉渣斗内设置有转动梳，所述转动梳包括中心轴和设置于所述中心轴上的多个转动梳齿，所述中心轴的两端转动连接所述池体上。

上述的一种制水厂排泥水处理装置，所述中心轴的转动行程中具有所述转动梳齿穿过相邻两所述固定梳齿的清理位置。

上述的一种制水厂排泥水处理装置，所述转动梳齿包括竖直板，所述竖直板的一端通过转轴转动连接所述中心轴，所述转轴上套设有扭簧。

上述的一种制水厂排泥水处理装置，在所述清理位置，所述竖直板被所述固定梳齿挤压以转动。

上述的一种制水厂排泥水处理装置，还包括设置于用于驱动所述中心轴转动的驱动机构。

上述的一种制水厂排泥水处理装置，还包括支架，所述支架搭接于池体上，所述支架上设置有多个延伸板，所述延伸板延伸到各所述水槽内，所述中心轴的转动行程中具有所述转动梳齿穿过相邻两所述延伸板的驱动位置。

在上述技术方案中，本发明提供的一种制水厂排泥水处理装置，排泥水进入池内后会流经各个不同的水槽，各个不同的水槽又连接混水槽，使得不同时间进入池内的排泥水都能汇聚到混水槽内，混水槽的一端连接出水口，如此使得流出的排泥水浓度均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的池体结构示意图；

图2为本发明一种实施例提供的池体俯视图；

图3为本发明另一种实施例提供的转动梳具体结构示意图；

图4为本发明再一种实施例提供的固定梳和转动梳位置示意图；

图5为本发明再一种实施例提供的转动梳局部剖视图。

附图标记说明：

1、进水口；2、出水口；3、混水槽；4、配水槽；5、水槽；6、沉渣斗；7、转动梳；8、固定梳；9、中心轴；10、套筒；11、延伸板；12、支架；13、竖直板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本发明实施例提供的一种制水厂排泥水处理装置，包括池体，所述池体的一侧设置有进水口1，所述池体的相对另一侧设置有出水口2，所述池体的边缘部分设置有配水槽4，所述配水槽4包括一个长边以及与长边连接的两个宽边，所述进水口1设置于所述长边的中心位置，所述池体内沿着对角线方向设置有混水槽3，所述池体内沿着宽度方向并列的设置有多个水槽5，各水槽5沿着长度方向布置，各水槽5的进水口1与所述配水槽4连通，各所述水槽5的出水口2均与所述混水槽3连通，所述混水槽3的一端为所述出水口。

具体的，池体为长方体水池，池体的一侧设置有进水口1，池体的相对另一侧设置有出水口2，排泥水通过进水口1进入池体内，在池体的进水口1位置内投入铜离子使得排泥水经铜离子杀菌消毒除味，经过杀菌消毒后的排泥水和铜离子通过出水口2进入后续步骤，池体的边缘部分设置有配水槽4，配水槽4的作用为起到均匀配水的作用，配水槽4包括一个长边以及与长边连接的两个宽边，也即大概为U形结构，可理解为所述配水槽4包围整个池体但是除了具有出水口2的侧边，进水口1设置于所述长边的中心位置，排泥水从进水口1首先进入配水槽4后再送至池内，池内沿着宽度方向并列的设置有多个水槽5，各水槽5沿着长度方向布置，多个水槽5设置的作用为让排泥水在各个水槽5里面流动，如此不会出现部分排泥水长期滞留于池体内如形成回水湾或者涡流结构，几乎所有的排泥水都经过不同的水槽5均衡的向出水口2流动，而不会出现部分排泥水长期滞留在池体内，而部分排泥水快速的流向出水口2，倾斜布置的混水槽3使得相邻时间进入池内的排泥水能混合均匀，所述池体内沿着对角线方向设置有混水槽3，各个水槽5均与所述混水槽3连通，各个水槽5的水都能流经混水槽3，每个水槽5都被混水槽3分隔成两段，两段各连通配水槽4的一个宽边以实现进水，而两段同时连通混水槽3实现出水，如此混水槽的每个进水口1的进水进入齿体进水口1的时间都不同，如此使得不同时间段流入的排泥水混合均匀，除了最中间区域的水槽5，其它所有水槽5位于混水槽3两侧的两个部分的长度都不一样，如此保证了进入混水槽3的水是不同时间进入池体的，对于混水槽3这一整体，位于其靠近进水口1一端的部分和位于其靠近出水口2一端的部分水流也是不同时间段进入池体的，混水槽3整体也实现了对不同时间段的水流的混水作用，混水槽3的另一端为出水口2，排泥水经过各水槽5迂回曲折流动后流入混水槽3再从混水槽3流出。

本发明提供的一种制水厂排泥水处理装置，排泥水从进水口1流至配水槽4从而送入池内，排泥水流经各个不同的水槽5，各个不同的水槽5又连接混水槽3使得不同时间进入池内的排泥水都能汇聚到混水槽3内，混水槽3的一端连接出水口2，如此使得流出的排泥水浓度均匀。

本发明提供的一个实施例中，如图1，池体的底部沿着宽度方向并列设置有多个如三个沉渣斗6，沉渣斗6为敞开状，其同时连通多个位于其上方的混水槽3的底部，铜离子由于其杀菌杀藻作用会使得这些悬浮物更早出现沉淀从而进入沉渣斗6，沉渣斗6为倒棱锥形，各倒棱锥形的底部同时连接一个出泥通道，出泥通道内设置有绞龙以缓慢的自动将沉积到底部的悬浮物予以排出，并最终输送到悬浮物处置步骤同后续的脱水悬浮物同步处理，沉渣斗6的长度和宽度适应池体的底部，排泥水中的悬浮物会因重力进入沉渣斗6内，去除一些悬浮物后，剩下浓度均匀的排泥水和铜离子会从出水口2进入后续步骤。

本发明提供的另一实施例中，沉渣斗6的顶部也即各水槽5的下方设置有固定梳8，固定梳8包括并列设置的多个固定梳齿，固定梳齿沿池体的长度方向布置，各固定梳齿沿着宽度方向并列，固定梳8的作用对水流起一定的隔绝效果，防止高速水流冲入沉渣斗6内将沉渣带入混水槽3。

本发明提供的又一实施例中，如图2，沉渣斗6内还设置有转动梳7，转动梳7包括中心轴9和并列设置的多个转动梳齿，中心轴9的两端转动连接在池体上，中心轴9沿着池体的宽度方向布置，中心轴9位于沉渣斗6内顶部，如此中心轴9的转动会使得各转动梳齿的间歇性的进入水槽5和沉渣斗6，其作用在于粘附水槽5内的悬浮物以进入沉渣斗6内，各个转动梳齿在转动行程上具有与各个固定梳齿间并排交错设置的清理位置，在该清理位置，转动梳齿与固定梳齿相对设置乃至相贴合，使得固定梳齿将转动梳齿上粘附的悬浮物刮下，以在重力作用下沉降到沉渣斗6的底部，可选的，池体外设置有驱动机构驱动中心轴9，驱动机构可为简单的电机驱动中心轴9，此为现有技术，不赘述，如此形成一个转动输送系统，排泥水通过进水口1进入池内后，驱动机构驱动中心轴9转动，中心轴9带动转动梳齿转动以此来带动悬浮物向下进入沉渣斗6内，此时转动梳齿和固定梳齿具有一清理位置，在清理位置，各转动梳齿会穿过相邻两个固定梳齿的间隙，此时固定梳齿会把转动梳齿上的吸附在转动梳齿上的悬浮物刮到沉渣斗6内，现有技术中，悬浮物由于重力进入沉渣斗6内太过缓慢，会导致整个排泥水处理过程变慢，设置固定梳8和转动梳7使得快速输送悬浮物进入沉渣斗6，降低后续(脱水)步骤中的悬浮物处理压力。

更进一步的，所述转动梳齿包括竖直板13，竖直板13的一端通过转轴转动连接在中心轴9上，转轴上套设有扭簧，如此使得竖直板13能够受到扭簧阻力的在中心轴9上进行转动，在不受外力时竖直板13垂直于水流方向，而受到固定梳齿挤压时则竖直板13发生转动，离开固定梳齿后在扭簧作用下复位，竖直板13的宽度大于相邻两所述固定梳齿间的间隙，如此带来三个效果，其一较宽的竖直板13能够吸附更多的悬浮物，其二，竖直板13穿过固定梳齿时被挤压以被迫转动使得固定梳齿能够滑过竖直板13的表面，如此对竖直板13粘附的悬浮物具有更好的清理效果，其三，垂直于水流方向的竖直板13承受更大的水流冲击力，其中心轴9的转动助力更大，使得其驱动机构更为节能，甚至可以省掉驱动机构依靠水流驱动自动旋转，在清理位置，竖直板13被固定梳齿挤压，由于扭簧带来的扭矩力而发生转动，使得竖直板13上的悬浮物被固定梳齿刮下进入沉渣斗6。

本发明提供的另一实施例中，如图3，中心轴9包括多段，每一段对应一个水槽5，也即每个水槽5内的中心轴9的部分为一段，中心轴9每段的周向上包括多组转动梳齿，优选的为四组或三组，如此每隔90度或120度设置一组转动梳齿，每组多个转动梳齿，如3-6个转动梳齿，本实施例中，中心轴9各段上的转动梳齿交错布置，也即相邻两段上的各组转动梳齿在周向上交错以不在同一条直线上，比如相邻的两水槽5之间的转动梳齿相差15度(此时优选的具有6个水槽，每个水槽内具有四组转动梳齿)，如此设置的作用时，由于水槽5内的流水对与垂直于流水方向的转动梳齿具有最大的驱动力，将转动梳齿分段且交错布置，保证了中心轴9能够受到相对均匀的受到水流对转动梳齿的转动力。

进一步的，还包括支架12，支架12上设置有多个延伸板11，所述支架12连接以固定连接到于池体上，所述延伸板11延伸到各水槽5内，在转动梳齿在转动形成上，具有驱动位置，在驱动位置，延伸板11和其中一组竖直板13间隔布置，也即延伸板11和其中一组竖直板13处于同一直线上，优选的，可以延伸板11和其中一组竖直板13的边缘部分相互贴合，此时，竖直板13和延伸板11沿竖直方向和宽度方向塞满或者几乎塞满整个水槽5，在驱动位置，水流由于被竖直板13和延伸板11几乎完全堵塞，竖直板13受到极大的驱动力，再配合前述的均匀施力构造，完全可以省掉动力机构依靠水流自身的动力去驱动中心轴9。

本发明提供的又一实施例中，如图5，中心轴9包括内轴和活动套设在内轴上的套筒10，套筒10包括多个，每个水槽对应一个套筒，竖直板13通过转轴转动连接在中心轴9上，转轴活动贯穿套筒10并且端部进入内轴，延伸板的底部设置有倾斜导向条，倾斜导向条在竖直和水平三个方向上均倾斜，在水平方向(水槽的宽度方向)上，其从延伸板11的底部延伸到两个延伸板11之间的位置，也即延伸到竖直板13需要穿过的位置，在竖直方向上，其从延伸板11的底部延伸到靠近套筒10外壁的部位，在纵深方向(水槽5的延伸)上，其从中心轴9的竖直上方向水流的逆向延伸了，在转动梳齿的转动过程中，倾斜导向条位于竖直板13与套筒10之间的空间内，也即其对竖直板13的运动不形成影响。但是在另外一些情况下，若池体的流量较小或者维护等其它的情况，可能需要关闭部分水槽，此时，人工或者自动的将支架12上移使得倾斜导向条挡住了竖直板13的下沿，此时在倾斜导向条的导向作用下，竖直板13以及转轴整体被驱动以向上运动使得转轴的下端脱离了内轴而仅仅位于套筒10中，当内轴转动一圈后，该内轴上的所有竖直板13均被拔出，如此，该水5槽内的转动梳齿与内轴的传动被切断，竖直板13的转动不会带动中心轴9的内轴的转动，内轴的转动也不会带动，防止该停用的水槽带来无用的动力损耗或者运动影响维护。

本实施例中，由于转轴与中心轴9之间还设置有扭簧，可以转轴上设置有一个竖向槽，扭簧的一端位于在竖向槽中，如此转轴的上下运动使得扭簧的端部上下运动，扭簧不受影响。

本发明提供的再一实施例中，如图4所示，水槽5通过其底部的连通空间将水流送入混水槽3，也即水槽5和混水槽3依靠底部的连通空间(沉渣斗6的一部分)连通，此时，一个转动梳7的位于混水槽3的一侧，一个固定梳8位于混水槽3和水槽5的连通空间中，固定梳8位于转动梳7的侧下方且转动梳齿和固定梳齿交错布置，如此设置固定梳和转动梳7带来两个效果，其一转动梳齿转动时带动悬浮物向下从固定梳齿的间隙向下进入沉渣斗6内或者吸附在固定梳齿上，使得悬浮物不会进入混水槽3内导致悬浮物从出水口进入后续步骤；其二是转动梳7设置在混水槽3旁中心轴9带动转动梳齿转动使得进入混水槽3的排泥水浓度较为均匀。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种制水厂排泥水处理装置,包括池体，所述池体的一侧设置有进水口，所述池体的相对另一侧设置有出水口，其特征在于，所述池体的边缘部分设置有配水槽，所述配水槽包括一个长边以及与长边连接的两个宽边，所述进水口设置于所述长边的中心位置，所述池体内沿着对角线方向设置有混水槽，所述池体内沿着宽度方向并列的设置有多个水槽，各水槽沿着长度方向布置，各水槽的进水口与所述配水槽连通，各所述水槽的出水口均与所述混水槽连通，所述混水槽的一端为所述出水口。

2.根据权利要求1所述的一种制水厂排泥水处理装置，所述池体的底部沿着长度方向并列设置有多个沉渣斗。

3.根据权利要求2所述的一种制水厂排泥水处理装置，所述沉渣斗下方设置有出泥通道，所述出泥通道内设置有绞龙。

4.根据权利要求2所述的一种制水厂排泥水处理装置，所述沉渣斗内设置有固定梳，所述固定梳包括并列布置的多个固定梳齿，所述固定梳齿沿所述池体的长度方向布置。

5.根据权利要求4所述的一种制水厂排泥水处理装置，所述沉渣斗内设置有转动梳，所述转动梳包括中心轴和设置于所述中心轴上的多个转动梳齿，所述中心轴的两端转动连接所述池体上。

6.根据权利要求5所述的一种制水厂排泥水处理装置，所述中心轴的转动行程中具有所述转动梳齿穿过相邻两所述固定梳齿的清理位置。

7.根据权利要求5所述的一种制水厂排泥水处理装置，所述转动梳齿包括竖直板，所述竖直板的一端通过转轴转动连接所述中心轴，所述转轴上套设有扭簧。

8.根据权利要求7所述的一种制水厂排泥水处理装置，在所述清理位置，所述竖直板被所述固定梳齿挤压以转动。

9.根据权利要求5所述的一种制水厂排泥水处理装置，还包括设置于用于驱动所述中心轴转动的驱动机构。

10.根据权利要求5所述的一种制水厂排泥水处理装置，还包括支架，所述支架搭接于池体上，所述支架上设置有多个延伸板，所述延伸板延伸到各所述水槽内，所述中心轴的转动行程中具有所述转动梳齿穿过相邻两所述延伸板的驱动位置。

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