CN115152099A - 将电线安装至连接器中的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种结构,在所述结构中将缆线安装至连接器中。后保持件以压缩状态布置于筒形部分的内周边表面与缆线的外周边表面之间,所述筒形部分包含于连接器主体中并且在轴线方向上延伸。所述后保持件包含主环形部分,所述主环形部分被构造成使得所述后保持件上的在以轴线方向为中心的径向方向上的压缩量随着所述压缩量从一个侧朝向另一个侧过渡而逐渐增大。所述后保持件在所述后保持件的外周边表面上包含接合突起,所述接合突起被构造成防止所述后保持件从所述筒形部分脱离。
Description
技术领域
本发明涉及一种将电线安装至连接器中的安装结构,所述电线具有压接有终端接头的前端。
背景技术
在将电线安装至连接器中的安装结构中,已知这样的结构:在该结构中,用于车辆的电线被安装至所述连接器中。在所述结构中,具有压接有终端接头的前端的电线经由密封构件(橡胶塞)安装至连接器中,并且通过后保持件防止所述密封构件从所述电线脱离。例如,在日本未审查的专利申请公开第2015-15141号(JP 2015-15141A)中公开了这样的结构。
发明内容
在JP 2015-15141A中所描述的将用于车辆的电线安装至连接器中的安装结构中,当延伸至连接器的外部的电线由于外力(例如,车辆振动)或类似原因而振动时,振动被传递至插置于电线中的连接器中的部件,并且连接器内部的连接的可靠性可能降低。
本发明提供一种将电线安装至连接器中的安装结构,即使当延伸至连接器的外部的电线由于外力等原因而振动时,所述安装结构也可以防止连接器内部的连接的可靠性降低。
根据本发明的一个方面,将电线安装至连接器中的安装结构包含:连接器主体,所述连接器主体包含在一个方向上延伸的筒形部分;电线,所述电线的在所述一个方向上的一个侧上的前端连接至终端接头并且所述前端被插置于所述连接器主体中;密封构件,所述密封构件抵接于所述筒形部分的内周边表面和所述电线的外周边表面上;以及后保持件,所述后保持件在所述密封构件前方在与所述前端所在侧相对的侧上布置于所述筒形部分的内周边表面与所述电线的外周边表面之间。所述后保持件以压缩状态布置于所述筒形部分的内周边表面与所述电线的外周边表面之间。所述后保持件包含压缩部分,所述压缩部分被构造成使得所述后保持件上的在沿所述一个方向延伸的所述筒形部分的径向方向上的压缩量随着它从所述前端所在侧朝向所述相对的侧过渡而逐渐增大。所述后保持件在所述后保持件的外周边表面上包含保持部分,所述保持部分被构造成防止所述后保持件从所述筒形部分脱离。
在上述方面中,在沿着所述一个方向的横截面中,所述压缩部分的外周边表面在被压配合之前具有的倾斜度可以大于对应于所述压缩部分的压配合位置的筒形部分的内周边表面的倾斜度。
在上述方面中,所述保持部分可以布置于所述压缩部分的外周边表面上。
在上述方面中,所述保持部分可以为从所述后保持件的外周边表面在径向方向上突出的接合突起,以使得所述保持部分与形成于所述筒形部分中的并且在径向方向上穿透所述筒形部分的接合孔接合。
在上述方面中,所述后保持件可以包含筒形延伸部分,所述筒形延伸部分从所述压缩部分向所述一个方向上的所述前端所在侧和所述相对的侧中的至少一个侧延伸。所述筒形延伸部分可以包含这样的区域:在该区域中,所述筒形延伸部分的外周边表面不抵接于所述筒形部分的内周边表面上并且所述筒形延伸部分的内周边表面抵接于所述电线的外周边表面上。
对于根据上述方面的将电线安装至连接器中的安装结构,(a)所述后保持件被压配合于所述筒形部分的内周边表面与所述电线的外周边表面之间,(b)所述后保持件包含压缩部分,所述压缩部分被构造成使得所述后保持件上的在沿所述一个方向延伸的筒形部分的径向方向上的压缩量随着它从所述前端所在侧朝向所述相对的侧过渡而逐渐增大,以及(c)所述后保持件的外周边表面设置有被构造成防止所述后保持件从所述筒形部分脱离的保持部分。被压缩的压缩部分被压配合于所述筒形部分的内周边表面与所述电线的外周边表面之间,以使得在所述后保持件的内周边表面与所述电线的外周边表面之间的抵接表面上生成从后保持件侧朝向电线侧的按压力。这样,所述电线经由所述后保持件保持于所述连接器主体中。为此,即使当延伸至所述连接器主体的外部的电线由于外力等原因而振动时,也防止所述抵接表面上的振动,从而防止振动被传递至所述电线中的插置于连接器中的部分。因此,这样则能够防止所述连接器内部的连接的可靠性降低。
对于上述构造,在沿着所述一个方向的横截面中,所述压缩部分的外周边表面在被压配合之前具有的倾斜度大于对应于所述压缩部分的压配合位置的筒形部分的内周边表面的倾斜度。当所述后保持件的压缩部分被压配合于所述连接器主体的筒形部分中时,随着所述压缩部分被压配合,所述压缩部分从所述筒形部分接收的阻力从低阻力状态逐渐增大至高阻力状态。为此,通过压配合所述后保持件和所述连接器主体的筒形部分,很容易组装所述后保持件和所述连接器主体的筒形部分。
对于上述构造,所述保持部分设置于所述压缩部分的外周边表面上。与当所述保持部分设置于所述后保持件中的除了所述压缩部分之外的部分的外周边表面上时相比,当所述保持部分设置于所述压缩部分的外周边表面上时,所述后保持件的在所述一个方向上的长度可以变得更短。
对于上述构造,所述保持部分为从所述后保持件的外周边表面在径向方向上突出的接合突起,以使得所述保持部分与形成于所述筒形部分中的并且在径向方向上穿透所述筒形部分的接合孔接合。这样,由于所述保持部分为与形成于所述筒形部分中的并且在径向方向上穿透所述筒形部分的接合孔接合的接合突起,所以很容易从所述筒形部分的外部检查作为所述保持部分的接合突起是否与所述接合孔接合。换句话说,可以容易地检查是否防止所述后保持件从所述筒形部分脱离。
对于上述构造,(a)所述后保持件包含筒形延伸部分,所述筒形延伸部分从所述压缩部分向所述一个方向上的所述前端所在侧和所述相对的侧中的至少一个侧延伸,以及(b)所述筒形延伸部分包含这样的区域:在该区域中,所述筒形延伸部分的外周边表面不抵接于所述筒形部分的内周边表面上并且所述筒形延伸部分的内周边表面抵接于所述电线的外周边表面上。通过为所述后保持件提供所述筒形延伸部分,在所述筒形延伸部分连同所述压缩部分中在所述后保持件的内周边表面与所述电线的外周边表面之间的抵接表面上生成从后保持件侧朝向电线侧的按压力。结果,与没有提供所述筒形延伸部分的情况相比,提高了用于经由所述后保持件将所述电线保持于所述连接器主体中的保持力。因此,当延伸至所述连接器主体的外部的电线由于外力等原因而振动时,进一步防止所述抵接表面上的振动,并且由此进一步防止所述连接器内部的连接的可靠性降低。
附图说明
将在下文中参考附图对本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义进行描述,其中相同的符号表示相同的元件,其中:
图1为根据本发明的第一实施例的将缆线安装至连接器中的安装结构的剖视图;
图2为图1中所示例说明的剖视图的局部放大视图并且也是用于描述后保持件在被压配合之前和之后的形状的图;
图3为根据本发明的第二实施例的将缆线安装至连接器中的安装结构的剖视图并且是用于描述后保持件在被压配合之前和之后的形状的图;
图4为根据本发明的第三实施例的将缆线安装至连接器中的安装结构的剖视图并且是用于描述后保持件在被压配合之前和之后的形状的图;
图5为根据本发明的第四实施例的将缆线安装至连接器中的安装结构的剖视图;以及
图6为相关技术中的将缆线安装至连接器中的安装结构的剖视图。
具体实施方式
在下文中,将参考附图详细描述本发明的实施例。在下面将描述的本发明以及相关技术的每个实施例中,为了便于理解,附图被适当地简化或修改,并且每个部分的尺寸比例、形状等方面不一定被精确地绘制。进一步,在本发明和相关技术的每个实施例中,将主要描述与惯例上将描述的实施例中的部件不同的部件。将为具有与惯例上将描述的实施例中的功能大致相同的功能的部件提供相同的附图标记,并且将适当地省略对所述部件的描述。
图1为根据本发明的第一实施例的将缆线30安装至连接器10中的安装结构的剖视图。图2为图1中所示例说明的剖视图的局部放大视图并且也是用于描述后保持件50在被压配合之前和之后的形状的图。在图2中,左侧示例说明后保持件50的在缆线30和后保持件50被安装至连接器主体20中之后的形状,右侧示例说明后保持件50的在缆线30和后保持件50被安装至连接器主体20中之前的形状。两侧都是包含连接器主体20中所包含的筒形部分22的轴线CL的剖视图。图2以及下面将描述的图3和图4中的每一个中所示例说明的位置P0、P1、P2、P3、P4、P5在右侧图和左侧图中分别代表每个后保持件的在轴线CL方向上的相同的位置,但是它们在图2、3以及4中并不总是代表相同的位置。进一步,在图2至4的左侧的图中,为了便于理解本发明,假设通过压配合(紧配合)后保持件仅仅在以轴线CL为中心的径向方向(在下文中,被简称为“径向方向”)上压缩后保持件。然而,严格来说,也可以在轴线CL方向上压缩后保持件。
连接器10包含连接器主体20、缆线30、终端接头32、橡胶塞40和后保持件50。将缆线30安装至连接器10中的安装结构对应于本发明中的“将电线安装至连接器中的安装结构”。
连接器主体20的材料可以为例如合成树脂。连接器主体20包含筒形部分22和按压部分24。筒形部分22具有以轴线CL为中心的筒形形状并且在轴线CL方向上延伸。在本发明中,筒形部分22和轴线CL分别对应于“筒形部分”和“直线”。
筒形部分22的内径为直径D1[mm]。在轴线CL方向上,筒形部分22的一个侧连接至连接器主体20的内部,并且筒形部分22的另一个侧朝向连接器主体20的外部敞开。轴线CL方向上的一个侧(在下文中,有时被简称为“一个侧”)对应于本发明中的“一个侧(前端所在侧)”,并且轴线CL方向上的所述另一个侧(在下文中,有时被简称为“另一个侧”)对应于本发明中的“相对的侧”。
在筒形部分22的所述另一个侧上,在周向方向上例如每隔预定的等角度间隔(例如,每2π/3[rad])设置在径向方向上穿透筒形部分22的多个接合孔22s。在筒形部分22的内周边侧上,设置在轴线CL方向上延伸的多个杆状按压部分24。在轴线CL方向上,每个按压部分24的一个侧固定至连接器主体20,并且每个按压部分24的另一个侧被构造成能够限制橡胶塞40向所述一个侧运动。接合孔22s对应于本发明中的“接合孔”。
缆线30为用于车辆的电线,并且例如,可以为向三相同步旋转机器(马达,未示出)供应用于旋转驱动的三相交流电的电线,所述三相同步旋转机器为用于行驶的驱动源。缆线30的导线30w覆有绝缘外罩。例如,缆线30具有这样的构造:在该构造中,由比如铜线的一束导电金属线形成的导线30w的外周覆置有合成树脂,并且整体大致上以柱状形状延伸。缆线30的外径(即,它的外罩的外径)为直径D2[mm]。缆线30的前端的外罩(缆线30的在轴线CL方向上的所述一个侧上的部分)被移除,并且将在下面描述的终端接头32的压接部分34被压接至该缆线的前端。缆线30对应于本发明中的“电线”,并且缆线30的前端对应于本发明中的“前端”。
通过例如压制板形导电金属体而形成终端接头32,并且终端接头32包含在后端侧(终端接头32的在轴线CL方向上的另一个侧)上的压接部分34以及具有预定宽度并且从压接部分34向前端侧(终端接头32的在轴线CL方向上的所述一个侧)延伸的板形终端部分36。压接部分34为这样的部件:导线30w在缆线30的前端处被压接并且固定至该部件。终端部分36为这样的部件:该部件电连接至压接部分34以及将在下面描述的汇流条90。在厚度方向上穿透终端部分36的连接孔36h设置于终端部分36的前端侧上,并且在厚度方向上穿透终端部分36的接合孔36s设置于连接孔36h与压接部分34之间。连接孔36h用于通过紧固构件98将终端部分36紧固至具有预定宽度的板形汇流条90,所述板形汇流条连接至旋转机器(所述旋转机器为上述用于行驶的驱动源)的定子的绕组,并且向轴线CL方向上的所述另一个侧延伸。接合孔36s用于防止终端部分36沿朝后端侧方向(即,朝向筒形部分22的所述另一个侧上的开口侧的方向)从其脱离。连接器主体20在与接合孔36s的位置相对应的位置处设置有接合突起。
橡胶塞40被形成为环形形状,并且具有抵接于缆线30的外周边表面30o上的内周边表面以及抵接于筒形部分22的内周边表面22i上的外周边表面。在包含轴线CL的横截面中,橡胶塞40具有三对内周边唇和外周边唇,所述内周边唇和外周边唇分别在其端(舌状端)处具有唇形形状。橡胶塞40在它抵接于筒形部分22的内周边表面22i和缆线30的外周边表面30o上的状态中装配于筒形部分22的所述另一个侧上(在压接部分34与筒形部分22的开口之间)。橡胶塞40由这样的材料制成:在该材料中,内周边唇和外周边唇中的每一个围绕整个周边弹性地变形,并且可以与筒形部分22的内周边表面22i以及缆线30的外周边表面30o紧密接触。这样,确保防水性,以便防止水通过筒形部分22的内周边表面22i与缆线30的外周边表面30o之间的空间从连接器主体20的外部流动至内部。在轴线CL方向上,通过按压部分24限制橡胶塞40向缆线30的前端侧运动,并且通过将在下面描述的后保持件50限制橡胶塞40向后端侧(其为缆线30的所述另一个侧)运动。橡胶塞40对应于本发明中的“密封构件”。
在下文中,将基于后保持件50的在缆线30和后保持件50被安装至连接器主体20中之前的形状对被压配合之前的后保持件50进行描述,就如图2的右侧所示例说明的那样。
后保持件50的在缆线30和后保持件50被安装至连接器主体20中之前的形状与后保持件50的在安装之后的形状不同,即,后保持件50在被压配合之前与在被压配合之后不同。例如,后保持件50在轴线CL方向上被分成两个部分,并且可以以铰链部分为中心而被打开和关闭。后保持件50由与橡胶塞40相比具有高弹性模量(即,难以弹性地变形)的材料(比如合成树脂)制成,并且具有以轴线CL为中心的环形形状。后保持件50包含主环形部分52m、前端环形部分52f、以及后端环形部分52b。
主环形部分52m为在轴线CL方向上在位置P1与位置P2之间的区域。主环形部分52m具有以轴线CL为中心的大致筒形形状,并且在轴线CL方向上延伸。由主环形部分52m的外周边表面52mo(主环形部分52m的在后保持件50的外周边表面50o中的外周边表面)包围的在径向方向上的横截面面积大于由筒形部分22的内周边表面22i包围的在径向方向上的横截面面积。进一步,主环形部分52m具有这样的形状:在该形状中,由主环形部分52m的外周边表面52mo包围的在径向方向上的横截面面积随着它在轴线CL方向上从所述一个侧朝向所述另一个侧过渡而增大。例如,主环形部分52m的外周边表面52mo的在径向方向上的横截面为圆形的,并且主环形部分52m的外径大于直径D1并且随着它从轴线CL方向上的所述一个侧朝向所述另一个侧过渡而逐渐增大,即,直径增大。在包含轴线CL的横截面中,主环形部分52m的外周边表面52mo相对于轴线CL以角度α1[rad](>0)倾斜。对应于主环形部分52m的压配合位置的筒形部分22的内径随着它从轴线CL方向上的所述一个侧朝向另一个侧过渡而以直径D1恒定。换句话说,在包含轴线CL的横截面中,对应于主环形部分52m的压配合位置的筒形部分22的内周边表面22i相对于轴线CL以为0度[rad]的角度倾斜。因此,在包含轴线CL的横截面中,主环形部分52m的外周边表面52mo在被压配合之前相对于轴线CL的倾斜角度大于对应于主环形部分52m的压配合位置的筒形部分22的内周边表面22i的倾斜角度。
主环形部分52m的内周边表面52mi(主环形部分52m的在后保持件50的内周边表面50i中的内周边表面)被构造成使得后保持件50可以在其内周边侧上保持缆线30。例如,主环形部分52m的内周边表面52mi的在径向方向上的横截面为圆形的,并且主环形部分52m的内径以直径D2恒定,所述直径D2为与缆线30的外径相同的值。
主环形部分52m的外周边表面52mo在周向方向上例如每隔预定的等角度间隔(例如,每2π/3[rad])设置有与外周边表面52mo相比在径向方向上突出的多个接合突起52ms,以使得接合突起52ms可以与设置于筒形部分22上的接合孔22s接合。在本发明中,主环形部分52m和接合突起52ms分别对应于“压缩部分”和“保持部分”。
前端环形部分52f为朝向轴线CL方向上的所述一个侧在位置P1前方的区域。前端环形部分52f为从主环形部分52m向轴线CL方向上的所述一个侧延伸的筒形部分。由前端环形部分52f的外周边表面52fo(前端环形部分52f的在后保持件50的外周边表面50o中的外周边表面)包围的在径向方向上的横截面面积小于由筒形部分22的内周边表面22i包围的在径向方向上的横截面面积。进一步,前端环形部分52f具有这样的形状:在该形状中,由前端环形部分52f的外周边表面52fo包围的在径向方向上的横截面面积随着它从轴线CL方向上的所述另一个侧朝向所述一个侧过渡而减小。例如,前端环形部分52f的外周边表面52fo的在径向方向上的横截面为圆形的,并且前端环形部分52f的外径小于直径D1并且随着它从轴线CL方向上的所述另一个侧朝向所述一个侧过渡而逐渐减小,即,直径减小。由前端环形部分52f的内周边表面52fi(前端环形部分52f的在后保持件50的内周边表面50i中的内周边表面)包围的在径向方向上的横截面面积大于由缆线30的外周边表面30o包围的在径向方向上的横截面面积。进一步,前端环形部分52f具有这样的形状:在该形状中,由前端环形部分52f的内周边表面52fi包围的在径向方向上的横截面面积随着它从轴线CL方向上的所述另一个侧朝向所述一个侧过渡而增大。例如,前端环形部分52f的内周边表面52fi的在径向方向上的横截面为圆形的,并且前端环形部分52f的内径大于直径D2并且随着它从轴线CL方向上的所述另一个侧朝向所述一个侧过渡而逐渐增大,即,直径增大。
后端环形部分52b为朝向轴线CL方向上的所述另一个侧在位置P2前方的区域。后端环形部分52b为从主环形部分52m向轴线CL方向上的所述另一个侧延伸的筒形部分。由后端环形部分52b的外周边表面52bo(后端环形部分52b的在后保持件50的外周边表面50o中的外周边表面)包围的在径向方向上的横截面面积小于由主环形部分52m的后端处的外周边表面52mo包围的在径向方向上的横截面面积。进一步,后端环形部分52b具有这样的形状:在该形状中,由后端环形部分52b的外周边表面52bo包围的在径向方向上的横截面面积随着它从轴线CL方向上的所述一个侧朝向所述另一个侧过渡而减小。例如,后端环形部分52b的外周边表面52bo的在径向方向上的横截面为圆形的,并且后端环形部分52b的外径随着它从轴线CL方向上的所述一个侧朝向所述另一个侧过渡而逐渐减小,即,直径减小。由后端环形部分52b的内周边表面52bi(后端环形部分52b的在后保持件50的内周边表面50i中的内周边表面)包围的在径向方向上的横截面面积大于由缆线30的外周边表面30o包围的在径向方向上的横截面面积。进一步,后端环形部分52b具有这样的形状:在该形状中,由后端环形部分52b的内周边表面52bi包围的在径向方向上的横截面面积随着它从轴线CL方向上的所述一个侧朝向所述另一个侧过渡而增大。例如,后端环形部分52b的内周边表面52bi的在径向方向上的横截面为圆形的,并且后端环形部分52b的内径大于直径D2并且随着它从轴线CL方向上的所述一个侧朝向所述另一个侧过渡而逐渐增大,即,直径增大。
在下文中,将基于缆线30和后保持件50被安装至连接器主体20中的状态对被压配合之后的后保持件50进行描述,如在图2的左侧所示例说明的那样。
缆线30和后保持件50被以以下方式安装至连接器主体20中。首先,在具有压接有终端接头32的前端的缆线30被从筒形部分22的所述另一个侧上的开口插置(插入)之后,橡胶塞40被从筒形部分22的开口压配合至筒形部分22的内部,同时在其内周边侧上保持缆线30。然后,在橡胶塞40被压配合之后,后保持件50被从筒形部分22的开口压配合至筒形部分22的内部,同时在其内周边侧上保持缆线30。如上所述,由于由主环形部分52m的外周边表面52mo包围的在径向方向上的横截面面积大于由筒形部分22的内周边表面22i包围的在径向方向上的横截面面积,所以后保持件50被压配合以被插置至筒形部分22中。后保持件50被压配合成使得前端环形部分52f面对橡胶塞40。通过压配合后保持件50,接合突起52ms与接合孔22s接合,以使得防止后保持件50从筒形部分22脱离并且将后保持件50固定于筒形部分22的内周边表面22i与缆线30的外周边表面30o之间。后保持件50朝向所述另一个侧布置于橡胶塞40前方。这样,橡胶塞40的一个侧抵接于按压部分24的所述另一个侧上,并且橡胶塞40的另一个侧抵接于后保持件50的所述一个侧上,以限制橡胶塞40向所述一个侧和所述另一个侧中的任何一个侧运动。
筒形部分22使被压配合的后保持件50在径向方向上处于压缩状态中。具体地,主环形部分52m被压缩,以使得其外径变成直径D1。进一步,在后端环形部分52b中,具有大于直径D1的外径的区域(在轴线CL方向上位于位置P2与位置P3之间的区域)也被压缩,以使得其外径变成直径D1。主环形部分52m上的在径向方向上的压缩量处于该压缩量随着它从位置P1(所述一个侧)朝向位置P2(所述另一个侧)过渡而逐渐增大的状态中。后端环形部分52b上的在径向方向上的压缩量处于该压缩量随着它从位置P2(所述一个侧)朝向位置P3(所述另一个侧)过渡而逐渐减小的状态中。
对于本实施例,(a)后保持件50被压配合于筒形部分22的内周边表面22i与缆线30的外周边表面30o之间,以及(b)后保持件50包含主环形部分52m,通过该主环形部分52m,后保持件50上的在径向方向上的压缩量随着它从轴线CL方向上的所述一个侧朝向所述另一个侧过渡而逐渐增大,以及(c)后保持件50的主环形部分52m的外周边表面52mo设置有接合突起52ms,以便防止后保持件50从筒形部分22脱离。通过将被压缩的主环形部分52m压配合于筒形部分22的内周边表面22i与缆线30的外周边表面30o之间,在后保持件50的内周边表面50i与缆线30的外周边表面30o之间的抵接表面上生成从后保持件50侧朝向缆线30侧的按压力。这样,缆线30经由后保持件50保持于连接器主体20中。为此,即使当延伸至连接器主体20的外部的缆线30由于外力等原因而振动时,也防止上述抵接表面上产生振动,从而防止振动被传递至压接部分34,所述压接部分34为缆线30与终端接头32之间的压接部分。因此,防止压接部分34的连接强度降低。结果,防止连接器10内部的压接部分34处的连接的可靠性降低。
对于本实施例,在包含轴线CL的横截面中,主环形部分52m的外周边表面52mo在被压配合之前的倾斜角度大于对应于主环形部分52m的压配合位置的筒形部分22的内周边表面22i的倾斜角度。当后保持件50的主环形部分52m被压配合于连接器主体20的筒形部分22中时,随着主环形部分52m被压配合,主环形部分52m从筒形部分22受到的阻力从低阻力状态逐渐增大至高阻力状态。为此,通过压配合后保持件50和连接器主体20的筒形部分22,很容易组装后保持件50和连接器主体20的筒形部分22。
对于本实施例,接合突起52ms设置于主环形部分52m的外周边表面52mo上。与当接合突起52ms设置于后保持件50中的除了主环形部分52m之外的部分的外周边表面50o上时相比,当接合突起52ms设置于主环形部分52m的外周边表面52mo上时,后保持件50在轴线CL方向上的长度可以变得更短。
对于本实施例,与后保持件50的外周边表面50o相比,接合突起52ms在径向方向上突出,以便与形成于筒形部分22中的并且在径向方向上穿透筒形部分22的接合孔22s接合。这样,由于接合突起52ms与形成于筒形部分22中的并且在径向方向上穿透筒形部分22的接合孔22s接合,所以很容易从筒形部分22的外部检查接合突起52ms是否与接合孔22s接合。换句话说,可以容易地检查是否防止后保持件50从筒形部分22脱离。
图3为根据本发明的第二实施例的将缆线30安装至连接器12中的安装结构的剖视图并且为用于描述后保持件60在被压配合之前和之后的形状的图。本实施例和上述第一实施例在构造方面大致上相同,但是不同之处在于,在本实施例中使用连接器主体26和后保持件60,而不是上述第一实施例中所使用的连接器主体20和后保持件50。在图3中,左侧示例说明缆线30和后保持件60被安装至连接器主体26中的状态,右侧示例说明后保持件60在缆线30和后保持件60被安装至连接器主体26中之前的形状。两侧都是包含将在下面被描述并且将被包含于连接器主体26中的筒形部分28的轴线CL的剖视图。
连接器12包含连接器主体26、缆线30、终端接头32、橡胶塞40以及后保持件60。将缆线30安装至连接器12中的安装结构对应于本发明中的“将电线安装至连接器中的安装结构”。
连接器主体26的形状不同于第一实施例中的连接器主体20的形状。连接器主体26包含筒形部分28和按压部分24。筒形部分28具有以轴线CL为中心的大致筒形形状,在轴线CL方向上延伸,并且包含柱体部分28c和锥形部分28t。在本发明中,筒形部分28和轴线CL分别对应于“筒形部分”和“直线”。
在筒形部分28中,柱体部分28c为朝向轴线CL方向上的所述一个侧在位置P1前方的区域,所述区域具有的内径以直径D1恒定,并且锥形部分28t为朝向轴线CL方向上的所述另一个侧在位置P1前方的区域,该区域具有的内径随着它从所述一个侧朝向所述另一个侧过渡而增大。筒形部分28的内周边表面28i具有柱体部分28c中的以直径D1恒定的直径以及锥形部分28t中的增大的直径。锥形部分28t具有这样的形状:在该形状中,由锥形部分28t的内周边表面28ti(锥形部分28t中的在筒形部分28的内周边表面28i中的内周边表面)包围的在径向方向上的横截面面积随着它从轴线CL方向上的所述一个侧向所述另一个侧过渡而增大。例如,在包含轴线CL的横截面中,锥形部分28t的内周边表面28ti相对于轴线CL以角度β[rad](>0)倾斜。锥形部分28t在周向方向上例如每隔预定的等角度间隔(例如,每2π/3[rad])设置有在径向方向上穿透锥形部分28t的多个接合孔28s。接合孔28s对应于本发明中的“接合孔”。
在下文中,将基于后保持件60的在缆线30和后保持件60被安装至连接器主体26中之前的形状对被压配合之前的后保持件60进行描述,如图3的右侧所示例说明的。
后保持件60的在被压配合之前的形状与第一实施例中的后保持件50的在被压配合之前的形状不同。后保持件60包含主环形部分62m、前端环形部分62f、以及后端环形部分62b。
主环形部分62m为在轴线CL方向上在位置P1与位置P2之间的区域。主环形部分62m具有与上述第一实施例中的主环形部分52m大致上相同的形状。然而,它们的不同之处在于,例如,在包含轴线CL的横截面中,主环形部分62m的外周边表面62mo(主环形部分62m的在后保持件60的外周边表面60o中的外周边表面)相对于轴线CL以角度α2[rad](>β)倾斜。由主环形部分62m的外周边表面62mo包围的在径向方向上的横截面面积大于由对应于主环形部分62m的压配合位置的筒形部分28(即,锥形部分28t)的内周边表面28i包围的在径向方向上的横截面面积。在包含轴线CL的横截面中,对应于主环形部分62m的压配合位置的筒形部分28(即,锥形部分28t)的内周边表面28i相对于轴线CL以角度β倾斜。因此,在包含轴线CL的横截面中,主环形部分62m的外周边表面62mo在被压配合之前相对于轴线CL的倾斜角度大于对应于主环形部分62m的压配合位置的筒形部分28(即,锥形部分28t)的内周边表面28i的倾斜角度。
主环形部分62m的内周边表面62mi(主环形部分62m的在后保持件60的内周边表面60i中的内周边表面)被构造成使得后保持件60可以在其内周边侧上保持缆线30。例如,主环形部分62m的内周边表面62mi的在径向方向上的横截面为圆形的,并且主环形部分62m的内径以直径D2恒定,所述直径D2为与缆线30的外径相同的值。
主环形部分62m的外周边表面62mo在周向方向上例如每隔预定的等角度间隔(例如,每2π/3[rad])设置有与外周边表面62mo相比在径向方向上突出的多个接合突起62ms,以使得接合突起62ms可以与设置于锥形部分28t上的接合孔28s接合。在本发明中,主环形部分62m和接合突起62ms分别对应于“压缩部分”和“保持部分”。
前端环形部分62f为朝向轴线CL方向上的所述一个侧在位置P1前方的区域。前端环形部分62f为从主环形部分62m向轴线CL方向上的所述一个侧延伸的筒形部分。关于主环形部分62m的前端环形部分62f的形状与上述第一实施例中的关于主环形部分52m的前端环形部分52f的形状相同。
后端环形部分62b为朝向轴线CL方向上的所述另一个侧在位置P2前方的区域。后端环形部分62b为从主环形部分62m向轴线CL方向上的所述另一个侧延伸的筒形部分。关于主环形部分62m的后端环形部分62b的形状与第一实施例中的关于主环形部分52m的后端环形部分52b的形状相同。
在下文中,将基于缆线30和后保持件60被安装至连接器主体26中的状态对被压配合之后的后保持件60进行描述,如图3的左侧所示例说明的那样。
缆线30和后保持件60被以与上述第一实施例相同的方式安装至连接器主体26中。首先,在具有压接有终端接头32的前端的缆线30被从锥形部分28t的所述另一个侧上的开口插置于筒形部分28中之后,橡胶塞40被从筒形部分28的开口压配合至筒形部分28的内部,同时在其内周边侧上保持缆线30。然后,在橡胶塞40被压配合之后,后保持件60被从筒形部分28的开口压配合至筒形部分28的内部,同时在其内周边侧上保持缆线30。如上所述,由于由主环形部分62m的外周边表面62mo包围的在径向方向上的横截面面积大于由对应于主环形部分62m的压配合位置的筒形部分28(即,锥形部分28t)的内周边表面28i包围的在径向方向上的横截面面积,所以后保持件60被压配合以被插置至筒形部分28中。后保持件60被压配合成使得前端环形部分62f面对橡胶塞40。通过压配合后保持件60,接合突起62ms与接合孔28s接合,以防止后保持件60从筒形部分28脱离并且将后保持件60固定于筒形部分28的内周边表面28i与缆线30的外周边表面30o之间。后保持件60朝向所述另一个侧布置于橡胶塞40前方。这样,橡胶塞40的所述一个侧抵接于按压部分24的所述另一个侧上,并且橡胶塞40的所述另一个侧抵接于后保持件60的所述一个侧上,以限制橡胶塞40向所述一个侧和所述另一个侧中的任何一个侧运动。
筒形部分28中的锥形部分28t使被压配合的后保持件60在径向方向上处于被压缩的状态中。具体地,主环形部分62m被压缩,以使得其外径变成对应于锥形部分28t的内径的直径。进一步,在后端环形部分62b中,具有大于锥形部分28t的内径的外径的区域(在轴线CL方向上位于位置P2与位置P3之间的区域)也被压缩,以使得其外径变成与锥形部分28t的内径相对应的直径。主环形部分62m的在径向方向上的压缩量处于该压缩量随着它从位置P1(所述一个侧)朝向位置P2(所述另一个侧)过渡而逐渐增大的状态中。后端环形部分62b上的在径向方向上的压缩量处于该压缩量随着它从位置P2(所述一个侧)朝向位置P3(所述另一个侧)过渡而逐渐减小的状态中。
对于本实施例,(a)后保持件60被压配合于筒形部分28的内周边表面28i与缆线30的外周边表面30o之间,(b)后保持件60包含主环形部分62m,通过主环形部分62m,后保持件60上的在径向方向上的压缩量随着它从轴线CL方向上的所述一个侧朝向所述另一个侧过渡而逐渐增大,以及(c)后保持件60的主环形部分62m的外周边表面62mo设置有接合突起62ms,以便防止后保持件60从筒形部分28脱离。通过将被压缩的主环形部分62m压配合于筒形部分28的内周边表面28i与缆线30的外周边表面30o之间,在后保持件60的内周边表面60i与缆线30的外周边表面30o之间的抵接表面上生成从后保持件60侧朝向缆线30侧的按压力。这样,缆线30经由后保持件60保持于连接器主体26中。
进一步,在包含轴线CL的横截面中,主环形部分62m的外周边表面62mo在被压配合之前相对于轴线CL的倾斜角度大于对应于主环形部分62m的压配合位置的筒形部分28(即,锥形部分28t)的内周边表面28i的倾斜角度。当后保持件60的主环形部分62m被压配合于连接器主体26的筒形部分28中时,随着主环形部分62m被压配合,主环形部分62m从筒形部分28受到的阻力从低阻力状态逐渐增大至高阻力状态。
进一步,接合突起62ms设置于主环形部分62m的外周边表面62mo上。与后保持件60的外周边表面60o相比,接合突起62ms在径向方向上突出,以便与形成于筒形部分28中的并且在径向方向上穿透筒形部分28的接合孔28s接合。
因此,利用本实施例中的构造,实现与上述第一实施例相同的效果。
图4为根据本发明的第三实施例的将缆线30安装至连接器14中的安装结构的剖视图并且为用于描述保持件70在被压配合之前和之后的形状的图。本实施例和上述第一实施例在构造方面大致上相同,但是不同之处在于,在本实施例中使用后保持件70,而不是上述第一实施例中所使用的后保持件50。在图4中,左侧示例说明缆线30和后保持件70被安装至连接器主体20中的状态,右侧示例说明后保持件70在缆线30和后保持件70被安装至连接器主体20中之前的形状。两侧都是包含连接器主体20中所包含的筒形部分22的轴线CL的剖视图。
连接器14包含连接器主体20、缆线30、终端接头32、橡胶塞40以及后保持件70。将缆线30安装至连接器14中的安装结构对应于本发明中的“将电线安装至连接器中的安装结构”。
在下文中,将基于后保持件70在缆线30和后保持件70被安装至连接器主体20中之前的形状对被压配合之前的后保持件70进行描述,如图4的右侧所示例说明的那样。
后保持件70在被压配合之前的形状与第一实施例中的后保持件50在被压配合之前的形状不同。后保持件70具有将前端筒形延伸部分74和后端筒形延伸部分76添加至上述第一实施例中的后保持件50的主环形部分52m的构造。
主环形部分52m为在轴线CL方向上位于位置P1与位置P2之间的区域。
前端筒形延伸部分74为朝向轴线CL方向上的所述一个侧在位置P1前方的区域。前端筒形延伸部分74为从主环形部分52m向轴线CL方向上的所述一个侧延伸的筒形部分。由前端筒形延伸部分74的外周边表面74o(前端筒形延伸部分74的在后端保持件70的外周边表面70o中的外周边表面)包围的在径向方向上的横截面面积小于由筒形部分22的内周边表面22i包围的在径向方向上的横截面面积。进一步,前端筒形延伸部分74具有这样的形状,即该形状具有:在轴线CL方向上的邻近于主环形部分52m的所述另一个侧上的、由前端筒形延伸部分74的外周边表面74o包围的在径向方向上的横截面面积随着它远离主环形部分52m而逐渐减小的区域;横截面面积随着它进一步远离主环形部分52m而恒定的区域;以及在前端筒形延伸部分74的所述一个侧上的前端处的、横截面面积随着它远离主环形部分52m而逐渐减小的区域。例如,前端筒形延伸部分74的外周边表面74o的在径向方向上的横截面为圆形的,并且前端筒形延伸部分74的外径小于直径D1。前端筒形延伸部分74的外径在前端筒形延伸部分74的主环形部分52m侧随着它远离主环形部分52m而逐渐减小,随着它进一步远离主环形部分52m而恒定,并且在前端筒形延伸部分74的前端处随着它远离主环形部分52m而逐渐减小。前端筒形延伸部分74具有这样的形状,即该形状具有:在邻近于主环形部分52m的所述另一个侧上的、由前端筒形延伸部分74的内周边表面74i(前端筒形延伸部分74的在后保持件70的内周边表面70i中的内周边表面)包围的在径向方向上的横截面面积与由缆线30的外周边表面30o包围的在径向方向上的横截面面积相同的区域,以及在前端筒形延伸部分74的前端处的、横截面面积随着它远离主环形部分52m而增大的区域。例如,前端筒形延伸部分74的内周边表面74i的在径向方向上的横截面为圆形的。前端筒形延伸部分74的内径在邻近于主环形部分52m的所述另一个侧上以直径D2恒定,并且随着它远离主环形部分52m而在前端筒形延伸部分74的前端处从直径D2逐渐增大。
前端筒形延伸部分74的外周边表面74o在周向方向上例如每隔预定的等角度间隔(例如,每2π/3[rad])设置有与直径D1相比在径向方向上突出的多个接合突起74s,以使得接合突起74s可以与设置于筒形部分22上的接合孔22s接合。在本发明中,前端筒形延伸部分74和接合突起74s分别对应于“筒形延伸部分”和“保持部分”。
后端筒形延伸部分76为朝向轴线CL方向的所述另一个侧在位置P2前方的区域。后端筒形延伸部分76为从主环形部分52m向轴线CL方向上的所述另一个侧延伸的筒形部分。由后端筒形延伸部分76的外周边表面76o(后端筒形延伸部分76的在后保持件70的外周边表面70o中的外周边表面)包围的在径向方向上的横截面面积小于由主环形部分52m中的前端的外周边表面52mo包围的在径向方向上的横截面面积。进一步,后端筒形延伸部分76具有这样的形状,即该形状具有:在轴线CL方向上的邻近于主环形部分52m的所述另一个侧上的、由后端筒形延伸部分76的外周边表面76o包围的在径向方向上的横截面面积随着它远离主环形部分52m而逐渐减小的区域,以及横截面面积随着它进一步远离主环形部分52m而恒定的区域。例如,后端筒形延伸部分76的外周边表面76o的在径向方向上的横截面为圆形的,并且后端筒形延伸部分76的外径随着它远离主环形部分52m在轴线CL方向上在位置P2与位置P4之间逐渐减小,在轴线CL方向上在位置P4处变成小于直径D1的直径D3[mm](D2<D3<D1),并且在轴线CL方向上在与位置P4相比更远离主环形部分52m的位置处以直径D3恒定。后端筒形延伸部分76具有这样的形状,即该形状具有:在邻近于主环形部分52m的所述一个侧上的、由后端筒形延伸部分76的内周边表面76i(后端筒形延伸部分76的在后保持件70的内周边表面70i中的内周边表面)包围的在径向方向上的横截面面积与由缆线30的外周边表面30o包围的在径向方向上的横截面面积相同的区域,以及在后端筒形延伸部分76的所述另一个侧上的后端处的、横截面面积随着它远离主环形部分52m而增大的区域。例如,后端筒形延伸部分76的内周边表面76i的在径向方向上的横截面为圆形的。后端筒形延伸部分76的内径在邻近于主环形部分52m的所述一个侧上以直径D2恒定,并且随着它远离主环形部分52m在后端筒形延伸部分76的后端处从直径D2逐渐增大。后端筒形延伸部分76对应于本发明中的“筒形延伸部分”。
在下文中,将基于缆线30和后保持件70被安装至连接器主体20中的状态对被压配合之后的后保持件70进行描述,如图4的左侧所示例说明的那样。
缆线30和后保持件70以与上述第一实施例相同的方式安装至连接器主体20中。首先,在具有压接有终端接头32的前端的缆线30被从筒形部分22的所述另一个侧上的开口插置之后,橡胶塞40被从筒形部分22的开口压配合至筒形部分22的内部,同时在其内周边侧上保持缆线30。然后,在橡胶塞40被压配合之后,后保持件70被从筒形部分22的开口压配合至筒形部分22的内部,同时在其内周边侧上保持缆线30。后保持件70被压配合成使得前端筒形延伸部分74面对橡胶塞40。通过压配合后保持件70,接合突起74s与接合孔22s接合,以防止后保持件70从筒形部分22脱离并且将后保持件70固定于筒形部分22的内周边表面22i与缆线30的外周边表面30o之间。与橡胶塞40相比,后保持件70布置于所述另一个侧上。这样,橡胶塞40的所述一个侧抵接于按压部分24的所述另一个侧上,并且橡胶塞40的所述另一个侧抵接于后保持件70的所述一个侧上,以限制橡胶塞40向所述一个侧和所述另一个侧中的任何一个侧运动。
筒形部分22使被压配合的后保持件70在径向方向上处于被压缩的状态中。具体地,主环形部分52m被压缩,以使得其外径变成直径D1。前端筒形延伸部分74包含前端筒形延伸部分74的外周边表面74o不抵接于筒形部分22的内周边表面22i上并且前端筒形延伸部分74的内周边表面74i抵接于缆线30的外周边表面30o上的区域(在位置P0与位置P1之间的区域)。进一步,后端筒形延伸部分76中的外径大于直径D1的区域(在轴线CL方向上位于位置P2与位置P3之间的区域)也被压缩,以使得其外径变成直径D1。主环形部分52m上的在径向方向上的压缩量处于该压缩量随着它从位置P1(所述一个侧)向位置P2(所述另一个侧)过渡而逐渐增大的状态中。后端筒形延伸部分76上的在径向方向上的压缩量随着它从位置P2(所述一个侧)向位置P3(所述另一个侧)过渡而逐渐减小。后端筒形延伸部分76包含后端筒形延伸部分76的外周边表面76o不抵接于筒形部分22的内周边表面22i上并且后端筒形延伸部分76的内周边表面76i抵接于缆线30的外周边表面30o上的区域(在位置P4与位置P5之间的区域)。
通过在径向方向上将主环形部分52m压缩于筒形部分22中,前端筒形延伸部分74中的在邻近于主环形部分52m的所述另一个侧上的区域(外周边表面74o不抵接于内周边表面22i上并且内周边表面74i抵接于外周边表面30o上的区域)在径向方向上也处于压缩状态中。因此,在前端筒形延伸部分74中的在邻近于主环形部分52m的所述另一个侧上的区域中连同在主环形部分52m中、在后保持件70的内周边表面70i与缆线30的外周边表面30o之间的抵接表面上生成从后保持件70侧朝向缆线30的按压力。后保持件70上的在径向方向上的压缩量处于该压缩量随着它从位置P1朝向所述一个侧过渡而逐渐减小的状态中。
类似地,在后端筒形延伸部分76中的在邻近于主环形部分52m的所述一个侧上的区域(外周边表面76o不抵接于内周边表面22i上并且内周边表面76i抵接于外周边表面30o上的区域)中连同在主环形部分52m中、在后保持件70的内周边表面70i与缆线30的外周边表面30o之间的抵接表面上生成从后保持件70侧朝向缆线30的按压力。后保持件70上的在径向方向上的压缩量处于该压缩量随着它从位置P2朝向所述另一个侧过渡而逐渐减小的状态中。
对于本实施例,由于后保持件70包含与上述第一实施例中的主环形部分52m相同的构造,因此可以实现与基于主环形部分52m的上述第一实施例相同的效果。
对于本实施例,(a)后保持件70包含从主环形部分52m向轴线CL方向上的所述一个侧延伸的前端筒形延伸部分74以及从主环形部分52m向轴线CL方向上的所述另一个侧延伸的后端筒形延伸部分76,(b)前端筒形延伸部分74包含前端筒形延伸部分74的外周边表面74o不抵接于筒形部分22的内周边表面22i上并且前端筒形延伸部分74的内周边表面74i抵接于缆线30的外周边表面30o上的区域,以及(c)后端筒形延伸部分76包含后端筒形延伸部分76的外周边表面76o不抵接于筒形部分22的内周边表面22i上并且后端筒形延伸部分76的内周边表面76i抵接于缆线30的外周边表面30o上的区域。通过为后保持件70提供前端筒形延伸部分74和后端筒形延伸部分76,在前端筒形延伸部分74和后端筒形延伸部分76连同主环形部分52m中、在后保持件70的内周边表面70i与缆线30的外周边表面30o之间的抵接表面上生成从后保持件70侧朝向缆线30的按压力。这样,与既不提供前端筒形延伸部分74也不提供后端筒形延伸部分76的情况相比,提高了用于经由后保持件70将缆线30保持于连接器主体20中的保持力。因此,当延伸至连接器主体20的外部的缆线30由于外力等原因而振动时,进一步防止抵接表面上的振动,从而进一步防止了压接部分34(其为缆线30与终端接头32之间的压接部件)的连接强度降低。结果,进一步防止了连接器10内部的压接部分34处的连接的可靠性降低。
图5为根据本发明的第四实施例将缆线30安装至连接器10中的安装结构的剖视图。与上述第一、第二和第三实施例不同,在上述第一、第二和第三实施例中,连接至旋转机器(其为用于行驶的驱动源)的定子的绕组的汇流条与终端部分36通过紧固构件98紧固,在本实施例中,它们使用弹簧接触结构96电连接。在本实施例中,作为代表,将描述弹簧接触结构96被应用至第一实施例的情况,但是弹簧接触结构96也可以被应用至第二和第三实施例。
在弹簧接触结构96中,汇流条94的在轴线CL方向上的所述一个侧连接并且固定至定子的绕组。汇流条94的在轴线CL方向上的所述另一个侧具有例如向所述另一个侧延伸的一对板形部分94a、94b。在板形部分94a、94b之间在其厚度方向上设置间隙94g,终端接头32的终端部分36可以被插入所述间隙94g中。板形部分94a、94b分别设置有朝向间隙94g侧突出的突起94at、94bt。当终端部分36被插入间隙94g中时,板形部分94a、94b通过板形部分94a、94b的偏置力(弹簧的偏置力)夹持终端部分36,以使得汇流条94的突起94at、94bt分别与终端部分36的两侧接触。这样,汇流条94和终端部分36处于电连接状态中。
对于本实施例,由于连接器主体20和后保持件50具有与上述第一实施例相同的构造,所以即使当延伸至连接器主体20的外部的缆线30由于外力等原因而振动时,也能够防止后保持件50的内周边表面50i与缆线30的外周边表面30o之间的抵接表面上的振动。因此,防止缆线30的振动被传递至弹簧接触结构96,即,防止延伸至连接器主体20的外部的缆线30的振动被传递至弹簧接触结构96中的突起94at与终端部分36之间的接触部分或者突起94bt与终端部分36之间的接触部分。因此,防止突起94at与终端部分36之间的接触部分以及突起94bt与终端部分36之间的接触部分由于被传递的振动而磨损。这样,通过防止磨损,防止连接器10内部的弹簧接触结构96处的连接的可靠性降低。类似地,当弹簧接触结构96被应用至第二和第三实施例时,通过防止弹簧接触结构96的磨损,也防止连接器10内部的弹簧接触结构96处的连接的可靠性降低。
相关技术
在下文中,将描述相关技术,以便与根据本发明的实施例进行比较。图6为相关技术中的将缆线30安装至连接器110中的安装结构的剖视图。相关技术中的安装结构具有与第一实施例大致上相同的构造,除了使用后保持件150代替第一实施例中的后保持件50之外。图6为示例说明缆线30被安装至连接器主体20中的状态的剖视图,并且包含连接器主体20的筒形部分22的轴线CL,这将在下面描述。
连接器110包含连接器主体20、缆线30、终端接头32、橡胶塞40以及后保持件150。
后保持件150的在缆线30和后保持件150被安装至连接器主体20中之前和之后的形状与在安装之后的形状相同。后保持件150的内径略大于直径D2。
后保持件150的外周边表面150o在周向方向上每隔预定的等角度间隔(例如,每2π/3[rad])设置有与直径D1相比在径向方向上突出的多个接合突起150s,以使得接合突起150s可以与设置于筒形部分22上的接合孔22s接合。在橡胶塞40的在轴线CL方向上的所述另一个侧上(在橡胶塞40与筒形部分22的开口之间),后保持件150被插置于筒形部分22的内周边表面22i与缆线30的外周边表面30o之间。通过使接合突起150s分别与相对应的接合孔22s接合而将后保持件150固定于筒形部分22内部。这样,限制橡胶塞40向所述另一个侧运动。
相关技术中的后保持件150被设置成防止橡胶塞40从筒形部分22脱离,并且后保持件150的内周边表面150i和缆线30的外周边表面30o不相互抵接。这样,由于它们不相互抵接,所以缆线30未经由后保持件150保持于连接器主体20中。
为此,在相关技术中,当延伸至连接器主体20的外部的缆线30由于外力(例如,车辆振动)等原因而在径向方向上振动时,橡胶塞40在振动方向上弹性地变形。这样,由于橡胶塞40的弹性变形,振动可能被传递至压接部分34(其为缆线30与终端接头32之间的压接部件),因此压接部分34的连接强度可能降低。进一步,在相关技术中,如在上述第四实施例中,当连接至旋转机器(其为用于行驶的驱动源)的定子的绕组的汇流条90经由弹簧接触结构96电连接至终端部分36时,缆线30的振动被传递至弹簧接触结构96。这样,弹簧接触结构96中的突起94at与终端部分36之间的接触部分以及突起94bt与终端部分36之间的接触部分可能由于被传递的振动而磨损,因此连接器10内部的弹簧接触结构96处的连接的可靠性可能降低。
如上所述,已经参考附图详细描述了本发明的实施例,但是本发明也适用于其它方面。
在上述第一、第二、第三和第四实施例中,具有压接有终端接头32的前端的缆线30被插置于筒形部分22、28中,但是本发明不限于此。例如,缆线30可以被插置于这样的筒形部分中:该筒形部分具有的内周边表面在径向方向上的横截面为椭圆形并且该筒形部分在直线方向上延伸。
在上述第一、第二、第三和第四实施例中,橡胶塞40和后保持件50、60、70中的每一个具有这样的环形形状:在该环形形状中,向三相同步转子供应用于旋转驱动的三相交流电的三根缆线30中的一根缆线插置于该环形形状的内周边侧上,但是本发明不限于此。例如,当上述三根缆线30以每个预定间隔插置于单个筒形部分(所述单个筒形部分具有的内周边表面在径向方向上的横截面为椭圆形)中并且各自包含于连接器主体20、26中时,后保持件50、60、70不必为环形的,只要它们具有使它们能够抵接于筒形部分的内周边表面上和上述三根缆线30的外周边表面30o中的每一个上的形状即可。具体地,在第一、第二和第三实施例中,三个后保持件50、60、70可以以预定间隔连接。类似地,橡胶塞40的形状不限于环形形状。
在上述第一、第二、第三和第四实施例中,在包含轴线CL的横截面中,主环形部分52m、62m的外周边表面52mo、62mo在被压配合之前以恒定角度α1、α2相对于轴线CL倾斜,但是本发明不限于上述方面。例如,在包含轴线CL的横截面中,主环形部分52m、62m的外周边表面52mo、62mo的相对于轴线CL的倾斜度不限于恒定角度。倾斜度可以具有任何角度,只要不存在使阻力不连续地增加的台阶即可,所述阻力为在主环形部分52m、62m被压配合于筒形部分22、28的内周边表面22i、28i与缆线30的外周边表面30o之间时主环形部分52m、62m从筒形部分22、28接收的阻力。
在上述第一、第二和第四实施例中,后保持件50、60未设置有第三实施例中的前端筒形延伸部分74和后端筒形延伸部分76,但是可以设置。进一步,后保持件50、60、70可以设置有前端筒形延伸部分74和后端筒形延伸部分76中的至少一个。即使当仅仅设置前端筒形延伸部分74和后端筒形延伸部分76中的一个时,与既不设置前端筒形延伸部分74也不设置后端筒形延伸部分76的情况相比,也能够提高用于经由后保持件50、60、70将缆线30保持于连接器主体20、26中的保持力。因此,防止压接部分34(其为缆线30与终端接头32之间的压接部分)的连接强度降低作。
在上述第一、第二、第三和第四实施例中,设置于连接器主体20、26的筒形部分22、28中的接合孔22s、28s分别在径向方向上穿透筒形部分22、28。然而,只要可以防止后保持件50、60、70从筒形部分22、28脱离,孔就不必穿透筒形部分22、28。进一步,如第三实施例中所示例说明的,接合突起74s不必设置于主环形部分52m的外周边表面52mo上,而是可以设置于后保持件50、60、70的外周边表面50o、60o、70o的任何部分上。
在上述第一、第二、第三和第四实施例中,连接器主体20、26的筒形部分22、28设置有接合孔22s、28s,并且后保持件50、60、70设置有作为保持部分的接合突起52ms、62ms、74s,但是本发明不限于此。例如,筒形部分22、28的内周边表面22i、28i可以设置有在径向方向上朝向内周边侧突出的接合突起,并且后保持件50、60、70的外周边表面50o、60o、70o可以设置有作为保持部分的接合孔,以便与接合突起接合。
在上述第一、第二、第三和第四实施例中,橡胶塞40的所述另一个侧和后保持件50、60、70的所述一个侧相互抵接,但是只要可以防止橡胶塞40从筒形部分22脱离,它们不必相互抵接。类似地,橡胶塞40的所述一个侧和按压部分24的所述另一个侧不必相互抵接。
上面的描述仅仅为本发明的实施例,本发明可以在这样的方面中实施,即在所述方面中,在不脱离本发明的范围的情况下,基于本领域技术人员的知识对本发明进行各种改变和改进。
Claims (5)
1.一种将电线安装至连接器中的安装结构,所述安装结构包括:
连接器主体,所述连接器主体包含在一个方向上延伸的筒形部分;
电线,所述电线的在所述一个方向上的一个侧上的前端连接至终端接头并且所述前端被插置于所述连接器主体中;
密封构件,所述密封构件抵接于所述筒形部分的内周边表面和所述电线的外周边表面上;以及
后保持件,所述后保持件在所述密封构件前方在与所述前端所在侧相对的侧上布置于所述筒形部分的内周边表面与所述电线的外周边表面之间,其中:
所述后保持件以压缩状态布置于所述筒形部分的内周边表面与所述电线的外周边表面之间;
所述后保持件包含压缩部分,所述压缩部分被构造成使得所述后保持件上的在沿所述一个方向延伸的所述筒形部分的径向方向上的压缩量随着所述压缩量从所述前端所在侧朝向所述相对的侧过渡而逐渐增大;以及
所述后保持件在所述后保持件的外周边表面上包含保持部分,所述保持部分被构造成防止所述后保持件从所述筒形部分脱离。
2.根据权利要求1所述的安装结构,其特征在于,在沿着所述一个方向的横截面中,所述压缩部分的外周边表面在被压配合之前具有的倾斜度大于对应于所述压缩部分的压配合位置的所述筒形部分的内周边表面的倾斜度。
3.根据权利要求1或2所述的安装结构,其特征在于,所述保持部分布置于所述压缩部分的外周边表面上。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的安装结构,其特征在于,所述保持部分为从所述后保持件的外周边表面在径向方向上突出的接合突起,以使得所述保持部分与形成于所述筒形部分中的并且在径向方向上穿透所述筒形部分的接合孔接合。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的安装结构,其特征在于:
所述后保持件包含筒形延伸部分,所述筒形延伸部分从所述压缩部分向所述一个方向上的所述前端所在侧和所述相对的侧中的至少一个侧延伸;以及
所述筒形延伸部分包含这样的区域:在该区域中,所述筒形延伸部分的外周边表面不抵接于所述筒形部分的内周边表面上并且所述筒形延伸部分的内周边表面抵接于所述电线的外周边表面上。
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