WO2022230453A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2022230453A1
WO2022230453A1 PCT/JP2022/013102 JP2022013102W WO2022230453A1 WO 2022230453 A1 WO2022230453 A1 WO 2022230453A1 JP 2022013102 W JP2022013102 W JP 2022013102W WO 2022230453 A1 WO2022230453 A1 WO 2022230453A1
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WO
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peripheral surface
electric wire
connector housing
shield shell
hole
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/013102
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English (en)
French (fr)
Inventor
知夫 三田村
基泰 安藤
Original Assignee
住友電装株式会社
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Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/655—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding   with earth brace
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable

Definitions

  • the present disclosure relates to connectors.
  • a connector that is attached to the case of an in-vehicle device mounted in a vehicle (see Patent Document 1, for example).
  • a connector has an electric wire, a metal terminal connected to an end of the electric wire, a connector housing that holds the terminal, and a metal shield shell that covers the connector housing from the outside.
  • the connector also has a seal member that seals between the inner peripheral surface of the connector housing and the outer peripheral surface of the wire, and a back retainer that prevents the seal member from coming off from the connector housing.
  • An object of the present disclosure is to provide a connector that can reduce the number of parts.
  • the connector of the present disclosure includes an electric wire, a terminal connected to an end of the electric wire, a connector housing holding the terminal, and attached to the outer circumference of the electric wire. and a cylindrical shield shell that surrounds the outer periphery of the connector housing and through which the electric wire penetrates, the shield shell protruding toward the seal member and It has a first protrusion that prevents the seal member from coming off from the connector housing, and the first protrusion has a tip that is arranged inside the connector housing.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic exploded perspective view showing a connector of one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a connector of one embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a connector of one embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a connector of one embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a connector of one embodiment.
  • a connector according to the present disclosure includes an electric wire, a terminal connected to an end of the electric wire, a connector housing that holds the terminal, and attached to the outer circumference of the electric wire. It has a sealing member that is in close contact with the inner peripheral surface of the housing, and a cylindrical shield shell that surrounds the outer periphery of the connector housing and through which the electric wire penetrates, the shield shell protruding toward the sealing member. In addition, it has a first projecting portion that prevents the seal member from coming off from the connector housing, and the first projecting portion has a tip portion that is arranged inside the connector housing.
  • the shield shell has the first projecting portion that prevents the seal member from coming off from the connector housing. Therefore, the number of parts can be reduced compared to the case where the shield shell and the back retainer for preventing the seal member from coming off are separate parts.
  • the connector housing since the tip of the first projection is arranged inside the connector housing, the connector housing swings relative to the shield shell more than when the tip of the first projection is not arranged inside the connector housing. can be suppressed. As a result, it is possible to suitably suppress the relative movement of the terminal held by the connector housing, for example, with respect to the mating terminal. As a result, it is possible to suitably suppress wear of the contact between the terminal and the mating terminal.
  • the shield shell has a second protrusion that protrudes toward the electric wire and is capable of contacting the electric wire, and the second protrusion extends in the length direction of the electric wire from the first protrusion. It is preferable that the sealing member be provided at a distance from the sealing member.
  • the second projecting portion that can contact the electric wire is provided farther from the sealing member than the first projecting portion.
  • the second projecting portion can be brought into contact with the electric wire, so that the swinging of the electric wire can be suitably suppressed. Therefore, since the swinging of the electric wire can be suppressed by the second projecting portion provided at a position away from the sealing member, it is possible to suppress the swinging of the electric wire from being transmitted to the sealing member. For example, it is possible to suppress the deformation of the seal member due to bending of the wire in the axial direction of the shield shell due to swinging, and the formation of a gap between the wire and the seal member. As a result, the waterproof property of the sealing member can be preferably maintained.
  • the electric wire has a core wire and an insulating coating that surrounds the core wire and has insulating properties, and further has a cylindrical electromagnetic shield member that surrounds the insulating coating and has conductivity, and the shield shell. has a cylindrical portion through which the electric wire extends, and the electromagnetic shield member is electrically connected to the outer peripheral surface of the cylindrical portion. It is preferable that the second projecting portion is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion.
  • the electromagnetic shielding member is electrically connected to the outer peripheral surface of the tubular portion, and the inner peripheral surface of the tubular portion is provided with the second projecting portion.
  • the electrical connection portion with the electromagnetic shield member and the second projecting portion for suppressing the electric wire from swinging are collectively provided in the cylindrical portion. Therefore, the size of the shield shell can be reduced in the length direction of the wire compared to the case where the electrical connection portion with the electromagnetic shield member and the second projecting portion are provided side by side in the length direction of the wire. As a result, the overall size of the connector can be reduced.
  • the shield shell has a blocking wall that blocks an opening on one side in the axial direction of the shield shell, and the first protrusion protrudes from the blocking wall toward the sealing member.
  • 1 protruding portion has a first through-hole through which the electric wire passes;
  • the portion has a second through hole communicating with the first through hole, the second projecting portion is provided on an inner peripheral surface of the second through hole, and the second projecting portion extends from the second through hole. It is preferable to protrude inward in the radial direction of the second through hole from the inner peripheral surface of the first through hole.
  • the opening on one side of the shield shell can be closed by the closing wall. Therefore, for example, it is possible to prevent foreign matter from entering the inside of the shield shell through the opening on one side of the shield shell.
  • the distal end portion of the first projecting portion has a first protective portion formed so as to widen the opening width of the first through-hole, and the cylindrical portion is located on the side opposite to the blocking wall.
  • the end portion preferably has a second protection portion formed to widen the opening width of the second through hole.
  • the first protection portion that widens the opening width of the first through hole is formed at the tip of the first protrusion. Therefore, it is possible to prevent the electric wire from contacting the opening edge of the first through hole. Thereby, it is possible to suitably suppress damage to the electric wire due to contact with the opening edge of the first through hole.
  • a second protection portion that widens the opening width of the second through hole is formed at the end portion of the cylindrical portion. Therefore, it is possible to prevent the electric wire from contacting the opening edge of the second through hole. Accordingly, it is possible to suitably suppress damage to the electric wire due to contact with the opening edge of the second through hole.
  • a plurality of the electric wires are provided, the shield shell has a plurality of cylindrical portions through which the plurality of electric wires individually pass, and each of the plurality of electric wires includes the core wire and the insulating coating.
  • the electromagnetic shielding member and a sheath surrounding the electromagnetic shielding member and having insulating properties, and the plurality of the electromagnetic shielding members may be electrically connected to the outer peripheral surfaces of the plurality of cylindrical portions, respectively. preferable.
  • a plurality of cylindrical portions are provided corresponding to a plurality of shielded electric wires having an electromagnetic shield structure. Therefore, it is possible to electrically connect the plurality of electromagnetic shield members to the shield shell more easily than in the case where the plurality of electromagnetic shield members are collectively connected to one cylindrical portion.
  • the shield shell further includes a cylindrical protective member attached to the outer periphery of the shield shell, wherein the shield shell includes a cylindrical first covering portion covering the outer circumference of the connector housing and the outer circumference of the connector housing. It is preferable that the protective member further includes a tubular second covering portion having an outer shape smaller than that of the first covering portion, and the protective member is connected to the outer periphery of the second covering portion.
  • the protective member is connected to the outer circumference of the second covering portion having an outer shape smaller than that of the first covering portion. Therefore, the size of the protective member can be reduced compared to the case where the protective member is connected to the outer circumference of the first covering portion. As a result, the overall size of the connector can be reduced.
  • a fixing member for fixing the electromagnetic shielding member is further provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and that the fixing member has an outer shape smaller than that of the second covering portion.
  • the outer shape of the fixing member is formed smaller than the outer shape of the second covering portion. Therefore, in the protective member, it is possible to prevent the portion surrounding the outer periphery of the fixing member from becoming larger than the portion surrounding the outer periphery of the second covering portion. Therefore, it is possible to suppress an increase in the size of the protective member.
  • the inner peripheral surface of the connector housing is in close contact with the seal member and is capable of contacting the tip portion of the first projecting portion, and the inner peripheral surface of the connector housing is the outer peripheral surface of the connector housing. preferably smoother than
  • the inner peripheral surface of the connector housing is formed smoother than the outer peripheral surface of the connector housing, it is possible to enhance the adhesion between the inner peripheral surface of the connector housing and the seal member. Sealability can be improved.
  • the first projecting portion of the shield shell is arranged inside the connector housing, the first projecting portion comes into contact with the inner peripheral surface of the connector housing when the connector housing is tilted with respect to the shield shell. As a result, the connector housing can be prevented from tilting with respect to the shield shell, and the connector housing can be prevented from coming off the shield shell. Therefore, it is possible to preferably prevent the connector housing from falling off from the shield shell while improving the sealing performance between the seal member and the inner peripheral surface of the connector housing.
  • the “cylindrical shape” used in the description of this specification does not only refer to those in which a peripheral wall is continuously formed over the entire circumference in the circumferential direction, but also to those in which a plurality of parts are combined to form a tubular shape, or in which a C It also includes those having a notch or the like in a part of the circumferential direction, such as a character shape.
  • “cylindrical” perimeter shapes include, but are not limited to, circles, ovals, and polygons with sharp or rounded corners.
  • the term “annular” refers to any structure forming a loop or continuous shape without ends, as well as generally loop shapes with gaps, such as C-shapes.
  • annular perimeter shapes include, but are not limited to, circles, ellipses, and polygons with sharp or rounded corners.
  • the present invention is not limited to these examples, but is indicated by the scope of the claims, and is intended to include all modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of the claims.
  • the wire harness 10 shown in FIG. 1 electrically connects two or more (in this embodiment, two) in-vehicle devices 11 and 12 .
  • the wire harness 10 and the in-vehicle devices 11 and 12 are provided in a vehicle V such as a hybrid vehicle or an electric vehicle.
  • the wire harness 10 electrically connects, for example, an in-vehicle device 11 installed in the front portion of the vehicle V and an in-vehicle device 12 installed in the rear of the vehicle V relative to the in-vehicle device 11 .
  • Examples of the in-vehicle devices 11 and 12 include high-voltage batteries, inverters, motors, and relay boxes.
  • the wire harness 10 has a connector 20, for example.
  • the connector 20 is fixed, for example, to the conductive case 13 of the vehicle-mounted device 11 .
  • the connector 20 is connected to, for example, a mating connector 14 provided on the case 13 .
  • the connector 20 includes, for example, one or more (two in this embodiment) wires 30 and one or more (in this embodiment, two wires) connected to the ends of the wires 30. , and two terminals 40 and a connector housing 50 that holds the terminals 40 .
  • the connector 20 includes, for example, a seal member 70 attached to the outer periphery of the connector housing 50 and a seal member 75 attached to the outer periphery of the electric wire 30 and in close contact with the outer peripheral surface of the electric wire 30 and the inner peripheral surface of the connector housing 50 .
  • the connector 20 has, for example, a cylindrical shield shell 80 that surrounds the outer periphery of the connector housing 50 and through which the wires 30 pass, and a cylindrical protective member 100 that surrounds the outer periphery of the shield shell 80 .
  • the X-axis in the XYZ-axes in each drawing represents the axial direction (front-rear direction) of the connector 20, the Y-axis represents the width direction (left-right direction) of the connector 20 perpendicular to the X-axis, and the Z-axis is on the XY plane. 2 shows the height direction (vertical direction) of the connector 20 that is perpendicular to it.
  • the direction extending along the X axis will be referred to as the X axis direction
  • the direction extending along the Y axis will be referred to as the Y axis direction
  • the direction extending along the Z axis will be referred to as the Z axis direction.
  • the X arrow direction in FIG. 2 is the forward direction
  • the Z arrow direction is the upward direction.
  • each electric wire 30 has a conductive core wire 31 and an insulating coating 32 that surrounds the core wire 31 and has insulating properties.
  • Each wire 30 has, for example, an electromagnetic shield member 33 that surrounds the outer periphery of the insulating coating 32 and has conductivity, and a sheath 34 that surrounds the outer periphery of the electromagnetic shield member 33 and has insulation.
  • Each electric wire 30 is, for example, a shielded electric wire having an electromagnetic shield structure itself.
  • the core wire 31 for example, a stranded wire formed by twisting a plurality of metal wires, a columnar conductor formed of a single columnar metal rod having a solid structure inside, a tubular conductor having a hollow structure inside, and the like are used. can be used.
  • a twisted wire, a columnar conductor, or a cylindrical conductor may be used in combination.
  • a material of the core wire 31 for example, a metal material such as a copper-based material or an aluminum-based material can be used.
  • the insulating coating 32 covers, for example, the entire circumference of the outer peripheral surface of the core wire 31 .
  • the insulating coating 32 is made of, for example, an insulating resin material.
  • the electromagnetic shield member 33 for example, surrounds the outer peripheral surface of the insulating coating 32 over the entire circumferential direction.
  • the electromagnetic shield member 33 has flexibility, for example.
  • As the electromagnetic shielding member 33 for example, a braided wire in which a plurality of metal wires are woven into a tubular shape or a metal foil can be used.
  • the electromagnetic shield member 33 of this embodiment is a braided wire.
  • a material of the electromagnetic shielding member 33 for example, a metal material such as a copper-based material or an aluminum-based material can be used.
  • the sheath 34 surrounds, for example, the entire circumference of the outer peripheral surface of the electromagnetic shield member 33 .
  • the sheath 34 is made of, for example, an insulating resin material.
  • the axial end (here, the front end) of the core wire 31 is exposed from the insulating coating 32 .
  • a terminal 40 is connected to the front end portion of the core wire 31 exposed from the insulating coating 32 .
  • the axial end (here, the front end) of the electromagnetic shield member 33 is exposed from the sheath 34 .
  • the front end portion of the electromagnetic shield member 33 exposed from the sheath 34 surrounds the outer circumference of the cylindrical portion 95 of the shield shell 80 .
  • Each terminal 40 has, for example, a wire connection portion 41 connected to the front end portion of the wire 30 and a terminal connection portion 42 connected to a mating terminal (not shown).
  • Each terminal 40 is, for example, a single component in which a wire connecting portion 41 and a terminal connecting portion 42 are integrally formed continuously.
  • Each terminal 40 has conductivity.
  • metal materials such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be used, for example.
  • the mating terminal connected to the terminal connection portion 42 may be, for example, a busbar, a terminal portion of an in-vehicle device, or a terminal of another electric wire.
  • the mating terminal is, for example, a male terminal.
  • the wire connecting portion 41 is connected to the front end portion of the core wire 31 exposed from the insulating coating 32 .
  • the wire connecting portion 41 is connected to the core wire 31 by, for example, crimping or ultrasonic welding. Thereby, the wire connecting portion 41 and the core wire 31 are electrically and mechanically connected.
  • the terminal connection portion 42 is, for example, a female terminal.
  • the terminal connection portion 42 is formed, for example, in a cylindrical shape with a hollow interior.
  • the terminal connection portion 42 is formed, for example, in a cylindrical shape.
  • the terminal connection portion 42 is formed, for example, such that the inner peripheral dimension decreases from the wire connection portion 41 side toward the front end portion of the terminal connection portion 42 .
  • the “inner peripheral dimension of the A member” in this specification refers to the length of the inner peripheral surface of the A member along the circumferential direction of the A member.
  • the “peripheral dimension of the A member” in this specification refers to the length of the outer peripheral surface of the A member along the circumferential direction of the A member.
  • the terminal connection portion 42 has an engagement hole 43 .
  • the engaging hole 43 is formed so as to pass through the terminal connection portion 42 in the thickness direction (here, the Z-axis direction).
  • the connector housing 50 has, for example, a tubular shape extending in the X-axis direction.
  • the connector housing 50 is formed, for example, in an oval shape that is longer in the Y-axis direction than in the Z-axis direction.
  • the connector housing 50 has, for example, a base portion 51 and a terminal holding portion 60 projecting forward from the base portion 51 .
  • the connector housing 50 is, for example, a single component in which a base portion 51 and a terminal holding portion 60 are integrally formed by connecting in the axial direction of the connector housing 50 .
  • the axial direction of the connector housing 50 is the direction in which the central axis of the connector housing 50 extends, and is parallel to the X-axis direction in this embodiment.
  • the connector housing 50 is made of, for example, an insulating resin material.
  • the base portion 51 has a body portion 52 , a flange portion 56 provided at the front end portion of the body portion 52 , and a pair of lock arms 57 projecting rearward from the rear end surface of the flange portion 56 .
  • the body portion 52 is formed, for example, so as to protrude rearward from the rear end of the terminal holding portion 60 .
  • the body portion 52 is formed in, for example, an elongated cylindrical shape that is longer in the Y-axis direction than in the Z-axis direction when viewed in the X-axis direction.
  • the body portion 52 partitions, for example, an accommodation portion 53 in which the seal member 75 is accommodated, two through holes 54 through which the two electric wires 30 pass individually, and the two through holes 54 . It has a partition wall 55 .
  • the housing portion 53 is provided at the rear end portion of the body portion 52, for example.
  • a seal member 75 is accommodated in the front end portion of the accommodation portion 53 .
  • a portion of the shield shell 80 is accommodated in the rear end portion of the accommodation portion 53 .
  • the inner peripheral surface of the accommodating portion 53 is smoother than the outer peripheral surface of the connector housing 50, for example.
  • the inner peripheral surface of the accommodating portion 53 is a smooth surface having a smaller surface roughness than the outer peripheral surface of the connector housing 50 .
  • Each through-hole 54 is provided forward of the accommodating portion 53 .
  • Each through-hole 54 communicates with the accommodating portion 53 .
  • Each through hole 54 extends along the X-axis direction.
  • the two through holes 54 are spaced apart in the Y-axis direction.
  • the partition wall 55 is provided between the two through holes 54 in the Y-axis direction.
  • the flange portion 56 is formed to protrude radially outward of the body portion 52 from the outer peripheral surface of the front end portion of the body portion 52 .
  • the flange portion 56 is formed, for example, continuously over the entire circumferential direction of the body portion 52 .
  • the flange portion 56 is formed, for example, in a substantially plate shape.
  • each lock arm 57 has a base end portion (here, front end portion) connected to the rear end surface of the flange portion 56 as a fixed end, and a tip portion (here, rear end) is formed in a cantilever shape with a free end.
  • Each lock arm 57 has springiness.
  • Each lock arm 57 is configured to be elastically deformable such that the distal end portion of the lock arm 57 is displaced from the base end portion of the lock arm 57 in the Y-axis direction.
  • Each lock arm 57 is configured to be able to bend in the Y-axis direction by elastic deformation, for example.
  • Each lock arm 57 has an engaging projection 58 provided at the tip of the lock arm 57 .
  • Each engaging protrusion 58 protrudes from each lock arm 57 toward the side opposite to the outer peripheral surface of the body portion 52 , that is, toward the outside in the radial direction of the body portion 52 .
  • the terminal holding portion 60 is formed to protrude forward from the front end portion of the base portion 51 .
  • the terminal holding portion 60 holds two terminals 40 .
  • the terminal holding portion 60 has, for example, two holding holes 61 that individually hold two terminals 40 and a partition wall 65 that separates the two holding holes 61 .
  • Each holding hole 61 penetrates, for example, the terminal holding portion 60 in the X-axis direction.
  • Each holding hole 61 communicates with each through hole 54 .
  • the two holding holes 61 are spaced apart in the Y-axis direction.
  • each engaging piece 62 is provided inside each holding hole 61 .
  • each engaging piece 62 protrudes radially inward of the terminal holding portion 60 from the inner peripheral surface of the rear end portion of the holding hole 61 and then extends forward along the X-axis direction inside each holding hole 61 .
  • Each engaging piece 62 has a base end (here, a rear end) connected to the inner peripheral surface of the holding hole 61 as a fixed end, and a tip end (here, a rear end) located on the opposite side of the base end in the X-axis direction.
  • it is formed in a cantilever shape with the front end portion as a free end.
  • Each engagement piece 62 has springiness.
  • Each engaging piece 62 is configured to be elastically deformable such that the distal end portion of the engaging piece 62 is displaced from the proximal end portion of the engaging piece 62 in the Y-axis direction inside each holding hole 61 .
  • Each engaging piece 62 is, for example, configured to be able to bend in the Y-axis direction due to elastic deformation.
  • Each engaging piece 62 has an engaging projection 63 provided at the tip of the engaging piece 62 .
  • Each engaging projection 63 protrudes from each engaging piece 62 radially inward of the terminal holding portion 60 .
  • each engaging protrusion 63 fits into the engaging hole 43 of the terminal connecting portion 42 and engages with the inner surface of the engaging hole 43 . Thereby, each terminal 40 is held inside each holding hole 61 .
  • the partition wall 65 is provided between the two holding holes 61 in the Y-axis direction.
  • the partition wall 65 is formed continuously with the partition wall 55, for example.
  • the partition wall 65 extends over the entire length of the terminal holding portion 60 in the X-axis direction, for example.
  • an accommodation groove 66 is provided on the outer peripheral surface of the terminal holding portion 60 .
  • the accommodation groove 66 is formed, for example, along the entire circumference of the outer peripheral surface of the terminal holding portion 60 .
  • An annular seal member 70 is fitted in the accommodation groove 66 .
  • the seal member 70 is formed in a continuous annular shape over the entire circumferential direction of the terminal holding portion 60 .
  • the sealing member 70 is configured to be elastically deformable.
  • the sealing member 70 for example, seals between the outer peripheral surface of the terminal holding portion 60 and the inner peripheral surface of a mating connector housing (not shown) fitted to the outside of the terminal holding portion 60 .
  • the sealing member 70 is made of rubber, for example.
  • As the material of the seal member 70 for example, nitrile rubber, silicone rubber, urethane rubber, acrylic rubber, butyl rubber, ethylene propylene rubber, or the like can be used.
  • the seal member 75 is housed in the housing portion 53 of the connector housing 50, for example.
  • one seal member 75 is accommodated in one accommodating portion 53 .
  • the sealing member 75 has, for example, two through-holes 76 through which the two electric wires 30 pass individually.
  • the two through holes 76 are spaced apart in the Y-axis direction, for example.
  • Each through-hole 76 penetrates, for example, the seal member 75 in the X-axis direction.
  • the inner peripheral surface of each through hole 76 is formed in a shape along the outer peripheral surface of the electric wire 30 .
  • the outer peripheral surface of the seal member 75 is formed in a shape along the inner peripheral surface of the housing portion 53 .
  • the sealing member 75 is in close contact with the outer peripheral surface of the electric wire 30 , specifically, the outer peripheral surface of the insulating coating 32 , and is in close contact with the inner peripheral surface of the housing portion 53 .
  • the sealing member 75 seals between the outer peripheral surface of the electric wire 30 and the inner peripheral surface of the connector housing 50 .
  • the front end surface of the seal member 75 is in contact with the rear end surface of the partition wall 55, for example.
  • the amount of insertion of the seal member 75 into the connector housing 50 is regulated by the contact of the seal member 75 with the partition wall 55 .
  • the partition wall 55 has the function of positioning the seal member 75 inside the base portion 51 .
  • the sealing member 75 is made of rubber, for example.
  • materials that can be used for the seal member 75 include nitrile rubber, silicone rubber, urethane rubber, acrylic rubber, butyl rubber, and ethylene propylene rubber.
  • the shield shell 80 has, for example, a main body portion 81 that covers the outer periphery of the connector housing 50 and a fixing portion 88 that protrudes from the outer periphery of the main body portion 81 .
  • the shield shell 80 has, for example, a projecting portion 90 that projects toward the sealing member 75 and prevents the sealing member 75 from coming off from the connector housing 50 .
  • the shield shell 80 has, for example, one or a plurality of (two in this embodiment) tubular portions 95 protruding on the side opposite to the protruding portion 90 .
  • the shield shell 80 is a single component in which the main body portion 81, the fixed portion 88, the protruding portion 90, and the tubular portion 95 are integrally formed.
  • the shield shell 80 has electrical conductivity.
  • a material of the shield shell 80 for example, a metal material such as copper or aluminum can be used.
  • the body portion 81 surrounds the outer circumference of the base portion 51 .
  • the body portion 81 surrounds, for example, the rear end portion of the terminal holding portion 60 .
  • the body portion 81 is formed, for example, so as to expose the front end portion of the terminal holding portion 60 .
  • the body portion 81 is formed in a tubular shape, for example, having an inner peripheral surface having a shape corresponding to the outer peripheral surface of the base portion 51 and the outer peripheral surface of the rear end portion of the terminal holding portion 60 .
  • the body portion 81 of this embodiment is formed in an elongated cylindrical shape.
  • the body portion 81 has, for example, a closing wall 82 that closes the opening on one side of the shield shell 80 in the axial direction, here the rear opening.
  • the axial direction of the shield shell 80 is the direction in which the central axis of the shield shell 80 extends, and is parallel to the X-axis direction in this embodiment.
  • the body portion 81 is formed in a bottomed cylindrical shape that opens forward in the axial direction of the shield shell 80 and that has a rear opening closed by a closing wall 82 . 6, illustration of the protection member 100 is omitted.
  • the body portion 81 includes, for example, a tubular covering portion 83, a tubular covering portion 84 having an outer shape smaller than that of the covering portion 83, and a tubular connecting portion 85 that connects the covering portions 83 and 84 together. have.
  • the covering portion 83 is provided forward of the covering portion 84 .
  • the covering portion 83 surrounds the outer circumference of the terminal holding portion 60 over the entire circumferential direction.
  • the inner peripheral surface of the covering portion 83 surrounds the outer periphery of the terminal holding portion 60 over the entire circumferential direction while being separated from the terminal holding portion 60 .
  • the front end portion of the covering portion 83 is formed, for example, such that the inner peripheral dimension increases stepwise from the connecting portion 85 side toward the front.
  • the front end portion of the covering portion 83 has, for example, a portion in which the outer peripheral dimension continuously increases from the connecting portion 85 side toward the front.
  • the connecting portion 85 is provided between the covering portion 83 and the covering portion 84 in the axial direction of the shield shell 80 .
  • the connecting portion 85 surrounds the outer periphery of the base portion 51 over the entire circumferential direction.
  • the connecting portion 85 surrounds the outer periphery of the base portion 51 over the entire circumferential direction in a state where it can come into contact with the outer peripheral surface of the base portion 51 .
  • the inner peripheral dimension of the connecting portion 85 is smaller than the inner peripheral dimension of the covering portion 83 . Therefore, a step is formed on the inner peripheral surface of the body portion 81 .
  • the inner peripheral surface of the body portion 81 has a step formed by the inner peripheral surface of the covering portion 83 , the front end surface of the connecting portion 85 , and the inner peripheral surface of the connecting portion 85 .
  • a front end surface of the connecting portion 85 is configured to contact a rear end surface of the flange portion 56 of the connector housing 50 .
  • the outer peripheral dimension of the connecting portion 85 is, for example, the same size as the outer peripheral dimension of the rear end portion of the covering portion 83 . In other words, the outer peripheral surface of the connecting portion 85 is formed continuously with the outer peripheral surface of the rear end portion of the covering portion 83 without a step.
  • the covering portion 84 surrounds the outer periphery of the base portion 51 over the entire circumferential direction.
  • the covering portion 84 surrounds the outer periphery of the base portion 51 over the entire circumferential direction in a state where it can come into contact with the outer peripheral surface of the base portion 51 .
  • the inner peripheral dimension of the covering portion 84 is smaller than the inner peripheral dimension of the covering portion 83 .
  • the inner peripheral dimension of the covering portion 84 is, for example, the same size as the inner peripheral dimension of the connecting portion 85 . That is, the inner peripheral surface of the covering portion 84 is formed continuously with the inner peripheral surface of the connecting portion 85 without a step.
  • the outer peripheral dimension of the covering portion 84 is smaller than the outer peripheral dimension of the covering portion 83 .
  • the outer peripheral dimension of the covering portion 84 is formed smaller than the outer peripheral dimension of the connecting portion 85, for example. For this reason, a step is formed on the outer peripheral surface of the body portion 81 .
  • the outer peripheral surface of the body portion 81 has a step formed by the outer peripheral surface of the connecting portion 85 , the rear end surface of the connecting portion 85 , and the outer peripheral surface of the covering portion 84 .
  • the body portion 81 has a pair of engagement holes 87.
  • a pair of engagement holes 87 are provided corresponding to the pair of lock arms 57 .
  • a pair of engagement holes 87 are provided, for example, at the rear end portion of the covering portion 84 .
  • each engagement hole 87 is formed to penetrate the covering portion 84 in the thickness direction (here, the Y-axis direction).
  • Each engagement hole 87 is configured to be engageable with the engagement protrusion 58 of each lock arm 57 .
  • Each engagement hole 87 and each engagement protrusion 58 are engaged with each other by, for example, a snap fit method.
  • the fixing portion 88 is formed, for example, so as to protrude downward from the front end portion of the cover portion 83 .
  • the fixing portion 88 has a fixing hole 89 passing through the fixing portion 88 in the X-axis direction.
  • the shield shell 80 is fixed to the case 13 (see FIG. 1) by inserting fixing parts such as bolts into the fixing holes 89, for example.
  • the protruding portion 90 protrudes from the front end surface of the blocking wall 82 toward the sealing member 75, for example.
  • the protruding portion 90 protrudes forward from the front end surface of the closing wall 82, for example.
  • a tip portion 91 (here, a front end portion) of the projecting portion 90 is provided inside the connector housing 50 .
  • a tip portion 91 of the protruding portion 90 is provided, for example, inside the rear end portion of the housing portion 53 .
  • a tip portion 91 of the projecting portion 90 is provided so as to be able to contact the sealing member 75 .
  • a tip end surface (here, a front end surface) of the tip portion 91 is provided so as to be able to come into contact with, for example, a rear end surface of the seal member 75 .
  • the distal end surface of the distal end portion 91 is configured to come into surface contact with the rear end surface of the seal member 75 .
  • one projecting portion 90 is inserted into one accommodating portion 53, for example.
  • the projecting portion 90 has two through holes 92 through which the two electric wires 30 pass individually.
  • the two through holes 92 are spaced apart in the Y-axis direction, for example.
  • Each through-hole 92 penetrates the projecting portion 90 in the X-axis direction.
  • the inner peripheral surface of each through hole 92 surrounds the outer periphery of the electric wire 30 over the entire circumferential direction while being separated from the electric wire 30 .
  • each through-hole 92 surrounds the outer periphery of the insulating coating 32 of the electric wire 30 over the entire circumferential direction.
  • the distal end portion 91 of the projecting portion 90 has a protective portion 93 provided at the corner between the inner peripheral surface of the through hole 92 and the distal end surface of the projecting portion 90 .
  • the protective portion 93 is formed so as to be inclined so that the opening width of the through-hole 92 increases from the closing wall 82 side toward the distal end surface of the protruding portion 90 .
  • the protective portion 93 is formed, for example, in a curved surface curved in an arc in a cross section taken along a plane parallel to the central axis of the shield shell 80 .
  • the protective portion 93 is formed, for example, in a shape in which corners between the inner peripheral surface of the through hole 92 and the tip end surface of the projecting portion 90 are rounded or chamfered.
  • the protective portion 93 of the present embodiment is formed in a shape in which the corners of the inner peripheral surface of the through hole 92 and the tip end surface of the projecting portion 90 are chamfered.
  • the shield shell 80 has, for example, two cylindrical portions 95 through which the two electric wires 30 pass individually.
  • the two cylindrical portions 95 are spaced apart in the Y-axis direction, for example.
  • the two cylindrical portions 95 are provided, for example, such that the outer peripheral surfaces of the two cylindrical portions 95 are separated from each other.
  • Each cylindrical portion 95 protrudes to the opposite side (here, rearward) of the protruding portion 90 in the length direction of the electric wire 30 .
  • Each cylindrical portion 95 protrudes rearward from the rear end surface of the blocking wall 82 .
  • the electromagnetic shield member 33 of each electric wire 30 is electrically connected to the outer peripheral surface of each cylindrical portion 95 .
  • the front end portion of the electromagnetic shield member 33 exposed from the sheath 34 surrounds the outer periphery of each cylindrical portion 95 over the entire circumferential direction.
  • a front end portion of each electromagnetic shield member 33 is connected to an outer peripheral surface of each cylindrical portion 95 by a fixing member 35, for example.
  • the fixing member 35 fixes the electromagnetic shield member 33 to the outer peripheral surface of the tubular portion 95 while the front end portion of the electromagnetic shield member 33 is in contact with the outer peripheral surface of the tubular portion 95 .
  • the fixing member 35 is formed in an annular shape along the outer peripheral surface of the cylindrical portion 95 .
  • the fixing member 35 is fitted to the outside of the tubular portion 95 in such a manner that the front end portion of the electromagnetic shield member 33 is sandwiched between the fixing member 35 and the outer peripheral surface of the tubular portion 95 .
  • the fixing member 35 By tightening the fixing member 35 radially inward of the cylindrical portion 95 , the front end portion of the electromagnetic shield member 33 is fixed in direct contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion 95 .
  • the electromagnetic shielding member 33 and the cylindrical portion 95 shield shell 80
  • the fixing member 35 for example, a binding band made of resin or metal, a crimping ring, a tape member, or the like can be used.
  • the outer shape of the fixing member 35 is formed smaller than the outer shape of the covering portion 84 . That is, the outer peripheral dimension of the fixing member 35 is formed smaller than the outer peripheral dimension of the covering portion 84 . In other words, the outer peripheral surface of the fixing member 35 does not protrude radially outward of the shield shell 80 beyond the outer peripheral surface of the covering portion 84 .
  • Each tubular portion 95 has a through hole 96 through which each electric wire 30 passes.
  • the through-hole 96 penetrates, for example, the cylindrical portion 95 and the closing wall 82 in the X-axis direction.
  • the through hole 96 communicates with the through hole 92 .
  • the inner peripheral surface of the through hole 96 has a projecting portion 97 projecting toward the electric wire 30 .
  • the projecting portion 97 is provided on the inner peripheral surface of the through hole 96 .
  • the projecting portion 97 is configured to be able to contact the outer peripheral surface of the electric wire 30 , for example, the outer peripheral surface of the insulation coating 32 .
  • the projecting portion 97 is formed, for example, continuously along the entire circumference of the inner peripheral surface of the through hole 96 .
  • the projecting portion 97 extends over the entire length of the through hole 96 in the axial direction, for example.
  • the protruding portion 97 protrudes radially inward of the through hole 96 from the inner peripheral surface of the through hole 92 . Therefore, steps are formed on the inner peripheral surfaces of the through holes 92 and 96 .
  • the inner peripheral surfaces of the through holes 92 and 96 are the inner peripheral surface of the through hole 92, the front end surface of the projecting portion 97, and the inner peripheral surface of the through hole 96 (that is, the projecting tip surface of the projecting portion 97). has a step formed by
  • each cylindrical portion 95 opposite to the blocking wall 82 (here, the rear end) is provided at the corner between the inner peripheral surface of the through hole 96 and the rear end surface of the cylindrical portion 95 . and a protective portion 98.
  • the protective portion 98 is formed so as to be inclined so that the opening width of the through hole 96 increases from the closing wall 82 side toward the rear end surface of the cylindrical portion 95 .
  • the protective portion 98 is formed, for example, in a curved surface curved in an arc shape in a cross section taken along a plane parallel to the central axis of the shield shell 80 .
  • the protective portion 98 is formed, for example, in a shape in which the corners of the inner peripheral surface of the through hole 96 and the rear end surface of the tubular portion 95 are rounded or chamfered.
  • the protective portion 98 of the present embodiment is formed so that the corners of the inner peripheral surface of the through hole 96 (that is, the projecting tip surface of the projecting portion 97) and the rear end surface of the cylindrical portion 95 are chamfered.
  • the protection member 100 is provided so as to surround the outer circumference of the shield shell 80 .
  • the protective member 100 is provided so as to surround the outer circumference of the electric wire 30 drawn out from the connector housing 50 and the shield shell 80 .
  • the protection member 100 protects, for example, various members arranged inside the protection member 100 from flying objects and water droplets.
  • the protective member 100 of this embodiment functions as a waterproof cover that waterproofs various members arranged inside the protective member 100 .
  • the protective member 100 includes, for example, a tubular connecting tubular portion 101 connected to the outer circumference of the shield shell 80, a main tubular portion 102 connected to the connecting tubular portion 101, and two electric wires. It has two cylindrical protection cylinders 103 that individually surround 30 .
  • the protective member 100 is, for example, a single component in which a connection tube portion 101, a body tube portion 102, and two protection tube portions 103 are integrally formed.
  • the connecting tube portion 101, the main tube portion 102, and the protective tube portion 103 of the present embodiment are continuously formed over the entire circumferential direction, and are formed in an endless structure with the starting point and the end point coinciding.
  • the connecting tubular portion 101, the main tubular portion 102, and the protective tubular portion 103 of this embodiment are not formed with slits extending along the length direction of the electric wire 30.
  • the protection member 100 is made of rubber, for example. Examples of materials that can be used for the protective member 100 include nitrile rubber, silicone rubber, urethane rubber, acrylic rubber, butyl rubber, and ethylene propylene rubber.
  • the connecting tube portion 101 is fitted to the outside of the covering portion 84 of the shield shell 80 .
  • the connecting tubular portion 101 is formed in a tubular shape having a size that can be fitted to the outer periphery of the covering portion 84 .
  • the connection cylinder part 101 of this embodiment is formed in an elongated cylindrical shape.
  • One or a plurality of (here, two) lips 105 projecting toward the outer peripheral surface of the covering portion 84 are provided on the inner peripheral surface of the connecting tube portion 101 .
  • Each lip 105 is, for example, continuously formed over the entire circumference of the inner peripheral surface of the connecting tubular portion 101, and is formed in an endless structure.
  • a fixing member 110 is provided on the outer peripheral surface of the connecting tube portion 101 .
  • the fixing member 110 is provided, for example, at a position overlapping the lip 105 in the radial direction of the connecting tubular portion 101 .
  • a fixing member 110 for example, a binding band made of resin or metal, a crimping ring, a tape member, or the like can be used.
  • the connecting tube portion 101 is fixed to the outer peripheral surface of the covering portion 84 by being tightened from the outer peripheral side by a fixing member 110 .
  • the connecting tube portion 101 is tightened from the outer peripheral side by the fixing member 110 until it is brought into close liquid-tight contact with the outer peripheral surface of the covering portion 84 . This can prevent liquid such as water from entering the protective member 100 from between the connecting tubular portion 101 and the covering portion 84 .
  • the front end portion of the main body tubular portion 102 is integrally formed continuously with the rear end portion of the connection tubular portion 101 .
  • the body tubular portion 102 is formed in a tubular shape having a size capable of accommodating two electric wires 30 collectively.
  • the body tube portion 102 of this embodiment is formed in an elongated cylindrical shape.
  • the main tubular portion 102 surrounds the outer peripheries of the two wires 30 in the circumferential direction.
  • the body tubular portion 102 surrounds, for example, the two tubular portions 95 of the shield shell 80 and the two fixing members 35 individually fixed to the two tubular portions 95 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the outer peripheral dimension of the body tube portion 102 is formed, for example, so as to decrease from the connection tube portion 101 side toward the protection tube portion 103 side.
  • each protective tube portion 103 is formed in a tubular shape having a size capable of accommodating each electric wire 30 .
  • Each protection cylinder part 103 of this embodiment is formed in a cylindrical shape.
  • Each protective tube portion 103 surrounds the outer periphery of each electric wire 30 over the entire circumferential direction.
  • a rear end portion of each protective tube portion 103 is fixed to the outer peripheral surface of the electric wire 30 by a fixing member (not shown) such as a tape member. Accordingly, it is possible to prevent liquid such as water from entering the inside of the protective member 100 from between each protective cylinder portion 103 and each electric wire 30 .
  • the shield shell 80 surrounding the outer periphery of the connector housing 50 has a projecting portion 90 that prevents the seal member 75 from coming off from the connector housing 50 . Therefore, the number of parts can be reduced as compared with the case where the shield shell 80 and the back retainer for preventing the seal member 75 from coming off are separate parts. Further, a tip portion 91 of the projecting portion 90 is arranged inside the connector housing 50 . Therefore, it is possible to prevent the connector housing 50 from swinging with respect to the shield shell 80 as compared with the case where the distal end portion 91 of the projecting portion 90 is not arranged inside the connector housing 50 . Thereby, for example, the terminal 40 held by the connector housing 50 can be preferably prevented from moving relative to the mating terminal. As a result, it is possible to suitably suppress wear of the contact between the terminal 40 and the mating terminal.
  • the tilting of the seal member 75 can be suppressed by the tip portion 91 of the projecting portion 90 arranged inside the connector housing 50 .
  • the waterproof property of the seal member 75 can be preferably maintained.
  • a protruding portion 97 that can contact the electric wire 30 is provided farther from the sealing member 75 than the protruding portion 90 .
  • the projecting portion 97 can be brought into contact with the electric wire 30, so that swinging of the electric wire 30 can be suitably suppressed. Therefore, since the protruding portion 97 provided at a position away from the sealing member 75 can suppress the swinging of the electric wire 30 , it is possible to suppress the swinging of the electric wire 30 from being transmitted to the sealing member 75 .
  • the electromagnetic shield member 33 is electrically connected to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 95, and the projecting portion 97 is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 95.
  • the electrical connection with the electromagnetic shield member 33 and the projecting portion 97 for suppressing the electric wire 30 from swinging are collectively provided in the cylindrical portion 95 . Therefore, the size of the shield shell 80 can be reduced in the length direction of the electric wire 30 compared to the case where the electrical connection with the electromagnetic shield member 33 and the projecting portion 97 are arranged side by side in the length direction of the electric wire 30 .
  • the overall size of the connector 20 can be reduced.
  • the shield shell 80 is provided with a blocking wall 82 that blocks the opening on one side of the shield shell 80 in the axial direction.
  • the opening on one side of the shield shell 80 can be closed by the closing wall 82 . Therefore, it is possible to preferably prevent foreign matter from entering the shield shell 80 through the opening on one side of the shield shell 80, for example.
  • a protective portion 93 that widens the opening width of the through-hole 92 is formed at the tip portion 91 of the projecting portion 90 . Therefore, it is possible to prevent the electric wire 30 from contacting the opening edge of the through hole 92 . As a result, damage to the electric wire 30 due to contact with the opening edge of the through-hole 92 can be suitably suppressed.
  • a protective portion 98 that widens the opening width of the through hole 96 is formed at the rear end portion of the cylindrical portion 95 . Therefore, it is possible to prevent the electric wire 30 from contacting the opening edge of the through hole 96 . As a result, damage to the electric wire 30 due to contact with the opening edge of the through-hole 96 can be suitably suppressed.
  • a plurality of cylindrical portions 95 are provided corresponding to a plurality of electric wires 30, which are shielded electric wires having an electromagnetic shield structure themselves. Therefore, the plurality of electromagnetic shield members 33 can be electrically connected to the shield shell 80 more easily than when the electromagnetic shield members 33 of the plurality of electric wires 30 are collectively connected to one cylindrical portion.
  • the electromagnetic shielding member is a covering portion It is electrically connected to the outer circumference of 84 .
  • the electromagnetic shielding member is fixed to the outer periphery of the covering portion 84 by a fixing member such as a crimping ring. Therefore, the connecting tube portion 101 of the protective member 100 in this case is fixed to the outer circumference of the covering portion 83 having an outer shape larger than that of the covering portion 84 .
  • the connecting tube portion 101 is increased in size, and thus the overall size of the protective member 100 is increased.
  • the fixing member that fixes the electromagnetic shield member to the outer periphery of the covering portion 84 may protrude radially outward of the shield shell 80 from the outer peripheral surface of the covering portion 83 .
  • each electric wire 30 is a shield electric wire, and the electromagnetic shield member 33 of each electric wire 30 is electrically connected to the cylindrical portion 95 having an outer shape smaller than that of the covering portion 84. did.
  • the connecting tube portion 101 of the protective member 100 can be fixed to the outer circumference of the covering portion 84 having an outer shape smaller than that of the covering portion 83 . Therefore, compared with the case where the connection tube portion 101 is fixed to the outer circumference of the cover portion 83, the size of the protection member 100 can be reduced, and the size of the entire connector 20 can be reduced.
  • the outer shape of the fixing member 35 that fixes each electromagnetic shield member 33 to each cylindrical portion 95 is formed smaller than the outer shape of the covering portion 84 .
  • the portion of the protective member 100 that accommodates the fixing member 35 does not need to be formed larger than the connecting tube portion 101, so that the size of the protective member 100 can be suitably suppressed.
  • the inner peripheral surface of the connector housing 50 specifically, the inner peripheral surface of the accommodating portion 53 is formed smoother than the outer peripheral surface of the connector housing 50 . Therefore, the tightness between the inner peripheral surface of the housing portion 53 and the sealing member 75 can be enhanced, and the sealing performance of the sealing member 75 can be enhanced. Further, since the projecting portion 90 of the shield shell 80 is arranged inside the accommodating portion 53 , the projecting portion 90 contacts the inner peripheral surface of the accommodating portion 53 when the connector housing 50 is tilted with respect to the shield shell 80 . This can prevent the connector housing 50 from tilting with respect to the shield shell 80 and prevent the connector housing 50 from coming off the shield shell 80 . Therefore, it is possible to preferably prevent the connector housing 50 from coming off the shield shell 80 while improving the sealing performance between the seal member 75 and the inner peripheral surface of the connector housing 50 .
  • each electromagnetic shield member 33 is electrically connected to the outer peripheral surface of each cylindrical portion 95 , and the projecting portion 97 is provided on the inner peripheral surface of each cylindrical portion 95 . That is, the electrical connection portion with the electromagnetic shield member 33 and the projecting portion 97 are provided at overlapping positions in the length direction of the electric wire 30 .
  • the electrical connection portion with the electromagnetic shield member 33 and the projecting portion 97 may be arranged side by side in the length direction of the electric wire 30 .
  • the protection part 93 in the shield shell 80 of the above embodiment may be omitted.
  • the protective portion 98 in the shield shell 80 of the above embodiment may be omitted.
  • the projecting portion 97 in the shield shell 80 of the above embodiment may be omitted.
  • the shield shell 80 of the above embodiment the plurality of cylindrical portions 95 through which the plurality of electric wires 30 individually pass is provided, but the present invention is not limited to this.
  • the shield shell 80 may be provided with one cylindrical portion through which the plurality of electric wires 30 collectively pass.
  • a plurality of electromagnetic shield members 33 are collectively connected to one cylindrical portion.
  • the cylindrical portion 95 in the shield shell 80 of the above embodiment may be omitted.
  • a plurality of electromagnetic shield members 33 are electrically connected to the outer periphery of the covering portion 84 of the shield shell 80 .
  • connection tube portion 101 may be modified to have a structure that is fixed to the outer circumference of the covering portion 83 .
  • the protective tube portion 103 may be omitted.
  • the protective member 100 in the connector 20 of the above embodiment may be omitted.
  • the seal members 70 and 75 are embodied as rubber rings, but the present invention is not limited to this.
  • ring members made of an elastic material other than rubber may be employed as the seal members 70 and 75.
  • the seal member 70 in the connector 20 of the above embodiment may be omitted.
  • one seal member 75 is accommodated in one accommodation portion 53, but the present invention is not limited to this.
  • a plurality of seal members 75 may be individually housed in a plurality of housing portions 53 .
  • the projecting portion 90 in this case has a structure capable of preventing the plurality of seal members 75 from coming off from the connector housing 50 .
  • each wire 30 is embodied as a shielded wire, but the present invention is not limited to this.
  • each wire 30 may be embodied as a non-shielded wire that does not have an electromagnetic shield structure.
  • an electromagnetic shielding member that surrounds the plurality of electric wires 30 may be provided. Further, the electromagnetic shielding member in this case may be electrically connected to the outer circumference of the covering portion 84, for example.
  • the structure of the terminal 40 of the said embodiment is not specifically limited.
  • the terminal connection portion 42 of the terminal 40 may be changed to a male terminal.
  • the connector 20 of the above embodiment has two terminals 40 , it may have one terminal 40 or three or more terminals 40 .
  • the connector housing 50 of the embodiment has a radially outward surface, a radially inward surface, and a first axial opening having a first opening diameter or an electric wire drawing opening (at the right end of the connector housing 50 in FIG. 3). opening) and a second axial or terminal-side opening (opening at the left end of the connector housing 50 in FIG. 3) having a second opening diameter smaller than the first opening diameter. may be referenced.
  • the seal member 75 of the embodiment may be referred to as a seal plug that is inserted into the first axial opening of the connector housing 50 and closely contacts the radially inward surface of the connector housing 50 .
  • the seal member 70 of embodiments may be referred to as a seal ring that seals against the radially outward surface of the connector housing 50 in the vicinity of the second axial opening of the connector housing 50 .
  • the tip 91 of the projection 90 of the shield shell 80 and the partition wall 55 of the connector housing 50 axially position the seal member 75 relative to the connector housing 50.
  • a first axial stop and a second axial stop configured to abut two axial ends of the member 75 respectively.
  • the tip 91 of the protrusion 90 may be referred to as an annular stopper, and the partition wall 55 may be referred to as a plate-like stopper.
  • the tip surface of the tip portion 91 of the projecting portion 90 and the rear end surface of the partition wall 55 may be referred to as a first axial stopper surface and a second axial stopper surface, respectively.
  • the projecting portion 97 of the shield shell 80 is a radial stopper configured to radially contact the outer peripheral surface of the wire 30 to restrain the wire 40 from moving radially.
  • the protrusion 97 of the shield shell 80 may be configured so as not to contact the seal member 75 .
  • This disclosure includes the following implementation examples. Some of the matters described in the implementation examples below may be omitted, and some of the matters described in the implementation examples may be selected or extracted and combined.
  • a connector includes: a radially outward facing surface, a radially inward facing surface, a first axial opening having a first opening diameter, and a second axial opening having a second opening diameter smaller than said first opening diameter a tubular connector housing having an opening; a cylindrical shield shell covering the connector housing; a wire extending from the first axial opening of the tubular connector housing; a terminal fixed to the tip of the electric wire and held by the tubular connector housing in the vicinity of the second axial opening of the tubular connector housing; a seal plug inserted into the first axial opening of the tubular connector housing and in close contact with the radially inward surface of the connector housing and the outer peripheral surface of the electric wire; a first axial stop and a second axial stop configured to respectively abut two axial ends of the seal plug to axially position the seal plug relative to the connector housing; can be
  • the tubular shield shell and the tubular connector housing may have the first axial stop and the second axial stop, respectively.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
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Abstract

コネクタ（２０）は、電線（３０）と、電線（３０）の端部に接続される端子（４０）と、端子（４０）を保持するコネクタハウジング（５０）と、電線（３０）の外周に取り付けられるとともに、電線（３０）の外周面とコネクタハウジング（５０）の内周面とに密着するシール部材（７５）と、コネクタハウジング（５０）の外周を囲うとともに電線（３０）が貫通する筒状のシールドシェル（８０）とを有する。シールドシェル（８０）は、シール部材（７５）に向かって突出するとともに、コネクタハウジング（５０）からのシール部材（７５）の抜け止めを行う突出部（９０）を有する。突出部（９０）は、コネクタハウジング（５０）の内部に配置される先端部（９１）を有する。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関するものである。
　従来、車両に搭載される車載機器のケースに装着されるコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。コネクタは、電線と、電線の端部に接続される金属製の端子と、その端子を保持するコネクタハウジングと、コネクタハウジングを外側から覆う金属製のシールドシェルとを有している。また、コネクタは、コネクタハウジングの内周面と電線の外周面との間をシールするシール部材と、コネクタハウジングからのシール部材の抜け止めを行うバックリテーナとを有している。
特開２０１５－１３０３００号公報
　ところで、上記コネクタにおいて、部品点数を減らすことが望まれている。
　本開示の目的は、部品点数を削減できるコネクタを提供することにある。
　本開示のコネクタは、電線と、前記電線の端部に接続される端子と、前記端子を保持するコネクタハウジングと、前記電線の外周に取り付けられるとともに、前記電線の外周面と前記コネクタハウジングの内周面とに密着するシール部材と、前記コネクタハウジングの外周を囲うとともに前記電線が貫通する筒状のシールドシェルと、を有し、前記シールドシェルは、前記シール部材に向かって突出するとともに、前記コネクタハウジングからの前記シール部材の抜け止めを行う第１突出部を有し、前記第１突出部は、前記コネクタハウジングの内部に配置される先端部を有する。
　本開示のコネクタによれば、部品点数を削減できるという効果を奏する。
図１は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略構成図である。 図２は、一実施形態のコネクタを示す概略分解斜視図である。 図３は、一実施形態のコネクタを示す概略断面図である。 図４は、一実施形態のコネクタを示す概略断面図である。 図５は、一実施形態のコネクタを示す概略断面図である。 図６は、一実施形態のコネクタを示す概略断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
　［１］本開示のコネクタは、電線と、前記電線の端部に接続される端子と、前記端子を保持するコネクタハウジングと、前記電線の外周に取り付けられるとともに、前記電線の外周面と前記コネクタハウジングの内周面とに密着するシール部材と、前記コネクタハウジングの外周を囲うとともに前記電線が貫通する筒状のシールドシェルと、を有し、前記シールドシェルは、前記シール部材に向かって突出するとともに、前記コネクタハウジングからの前記シール部材の抜け止めを行う第１突出部を有し、前記第１突出部は、前記コネクタハウジングの内部に配置される先端部を有する。
　この構成によれば、シールドシェルが、コネクタハウジングからのシール部材の抜け止めを行う第１突出部を有している。このため、シールドシェルとシール部材の抜け止めを行うバックリテーナとを別部品とした場合に比べて、部品点数を削減できる。また、第１突出部の先端部がコネクタハウジングの内部に配置されるため、第１突出部の先端部がコネクタハウジングの内部に配置されない場合に比べて、シールドシェルに対してコネクタハウジングが揺動することを抑制できる。これにより、例えばコネクタハウジングに保持される端子が相手端子に対して相対移動することを好適に抑制できる。この結果、端子と相手端子との接点が摩耗することを好適に抑制できる。
　［２］前記シールドシェルは、前記電線に向かって突出するとともに前記電線に接触可能な第２突出部を有し、前記第２突出部は、前記電線の長さ方向において、前記第１突出部よりも前記シール部材から離れて設けられることが好ましい。
　この構成によれば、電線に接触可能な第２突出部が、第１突出部よりもシール部材から離れて設けられる。これにより、例えば車両走行時の振動等によって電線が揺動した場合に、その電線に第２突出部を接触させることができるため、電線の揺動を好適に抑制できる。したがって、シール部材から離れた位置に設けられる第２突出部によって電線の揺動を抑制できるため、電線の揺動がシール部材に伝わることを抑制できる。例えば、揺動に起因して電線がシールドシェルの軸方向に対して曲がることにより、シール部材が変形し、電線とシール部材との間に隙間が生じてしまうことを抑制できる。この結果、シール部材による防水性を好適に維持できる。
　［３］前記電線は、芯線と、前記芯線を囲うとともに絶縁性を有する絶縁被覆とを有し、前記絶縁被覆を囲うとともに導電性を有する筒状の電磁シールド部材を更に有し、前記シールドシェルは、前記電線の長さ方向において前記第１突出部とは反対側に突出するとともに、前記電線が貫通する筒部を有し、前記電磁シールド部材は、前記筒部の外周面に電気的に接続されており、前記第２突出部は、前記筒部の内周面に設けられることが好ましい。
　この構成によれば、筒部の外周面に電磁シールド部材が電気的に接続されるとともに、筒部の内周面に第２突出部が設けられる。これにより、電磁シールド部材との電気的接続部と電線の揺動抑制のための第２突出部とが筒部にまとめて設けられる。このため、電磁シールド部材との電気的接続部と第２突出部とが電線の長さ方向に並んで設けられる場合に比べて、電線の長さ方向においてシールドシェルを小型化できる。ひいては、コネクタ全体を小型化できる。
　［４］前記シールドシェルは、前記シールドシェルの軸方向の一方側の開口を塞ぐ閉塞壁を有し、前記第１突出部は、前記閉塞壁から前記シール部材に向かって突出しており、前記第１突出部は、前記電線が貫通する第１貫通孔を有し、前記筒部は、前記閉塞壁から前記シール部材とは前記電線の長さ方向において反対側に向かって突出しており、前記筒部は、前記第１貫通孔と連通する第２貫通孔を有し、前記第２突出部は、前記第２貫通孔の内周面に設けられており、前記第２突出部は、前記第１貫通孔の内周面よりも前記第２貫通孔の径方向内側に突出することが好ましい。
　この構成によれば、閉塞壁によりシールドシェルの一方側の開口を塞ぐことができる。このため、例えばシールドシェルの一方側の開口から異物等がシールドシェルの内部に侵入することを抑制できる。
　［５］前記第１突出部の前記先端部は、前記第１貫通孔の開口幅を広げるように形成される第１保護部を有し、前記筒部のうち前記閉塞壁とは反対側の端部は、前記第２貫通孔の開口幅を広げるように形成される第２保護部を有することが好ましい。
　この構成によれば、第１突出部の先端部に、第１貫通孔の開口幅を広げる第１保護部が形成される。このため、電線が第１貫通孔の開口端縁に接触することを抑制できる。これにより、第１貫通孔の開口端縁への接触に起因して電線が損傷することを好適に抑制できる。また、筒部の端部に、第２貫通孔の開口幅を広げる第２保護部が形成される。このため、電線が第２貫通孔の開口端縁に接触することを抑制できる。これにより、第２貫通孔の開口端縁への接触に起因して電線が損傷することを好適に抑制できる。
　［６］複数の前記電線を有し、前記シールドシェルは、複数の前記電線が個別に貫通する複数の前記筒部を有し、複数の前記電線の各々は、前記芯線と、前記絶縁被覆と、前記電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を囲うとともに絶縁性を有するシースとを有し、複数の前記電磁シールド部材は、複数の前記筒部の外周面にそれぞれ電気的に接続されることが好ましい。
　この構成によれば、自身に電磁シールド構造を有する複数のシールド電線に対応して複数の筒部が設けられる。このため、複数の電磁シールド部材を１つの筒部にまとめて接続する場合に比べて、複数の電磁シールド部材を容易にシールドシェルに電気的に接続することができる。
　［７］前記シールドシェルの外周に取り付けられる筒状の保護部材を更に有し、前記シールドシェルは、前記コネクタハウジングの外周を被覆する筒状の第１被覆部と、前記コネクタハウジングの外周を被覆するとともに前記第１被覆部よりも外形の小さい筒状の第２被覆部とを有し、前記保護部材は、前記第２被覆部の外周に接続されることが好ましい。
　この構成によれば、第１被覆部よりも外形の小さい第２被覆部の外周に保護部材が接続される。このため、第１被覆部の外周に保護部材が接続される場合に比べて、保護部材を小型化できる。ひいては、コネクタ全体を小型化できる。
　［８］前記筒部の外周面に前記電磁シールド部材を固定する固定部材を更に有し、前記固定部材は、前記第２被覆部よりも外形が小さいことが好ましい。
　この構成によれば、固定部材の外形が第２被覆部の外形よりも小さく形成されている。このため、保護部材において、固定部材の外周を包囲する部分が第２被覆部の外周を包囲する部分よりも大きくなることを抑制できる。したがって、保護部材が大型化することを抑制できる。
　［９］前記コネクタハウジングの内周面は、前記シール部材と密着するとともに、前記第１突出部の前記先端部と接触可能であり、前記コネクタハウジングの内周面は、前記コネクタハウジングの外周面よりも滑らかであることが好ましい。
　この構成によれば、コネクタハウジングの内周面がコネクタハウジングの外周面よりも滑らかに形成されているため、コネクタハウジングの内周面とシール部材との密着性を高めることができ、シール部材によるシール性を高めることができる。また、シールドシェルの第１突出部がコネクタハウジングの内部に配置されるため、コネクタハウジングがシールドシェルに対して傾く際に、第１突出部がコネクタハウジングの内周面と接触する。これにより、コネクタハウジングがシールドシェルに対して傾くことを抑制でき、コネクタハウジングがシールドシェルから脱落することを抑制できる。よって、シール部材とコネクタハウジングの内周面との間のシール性を向上させつつも、コネクタハウジングがシールドシェルから脱落することを好適に抑制できる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。ここで、本明細書の説明で使用される「筒状」は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されたものだけではなく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状のように周方向の一部に切り欠きなどを有するものも含む。また、「筒状」の外縁形状には、円形、楕円形、及び、尖った角又は丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。また、本明細書の説明で使用される「環状」という用語は、ループを形成する任意の構造、または端部のない連続形状、並びに、Ｃ字形のようなギャップを有する、一般的にループ形状の構造を指すことがある。なお、「環状」の外縁形状には、円形、楕円形、及び、尖った角又は丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　（ワイヤハーネス１０の全体構成）
　図１に示すワイヤハーネス１０は、２個以上（本実施形態では、２個）の車載機器１１，１２を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０及び車載機器１１，１２は、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖに設けられる。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの前部に設置された車載機器１１と、車載機器１１よりも車両Ｖの後方に設置された車載機器１２とを電気的に接続する。車載機器１１，１２としては、例えば、高圧バッテリ、インバータ、モータ、リレーボックスなどを挙げることができる。
　ワイヤハーネス１０は、例えば、コネクタ２０を有している。コネクタ２０は、例えば、車載機器１１が有する導電性のケース１３に固定される。コネクタ２０は、例えば、ケース１３に設けられた相手コネクタ１４と接続される。
　（コネクタ２０の全体構成）
　図２に示すように、コネクタ２０は、例えば、１本又は複数本（本実施形態では、２本）の電線３０と、電線３０の端部に接続される１つ又は複数（本実施形態では、２つ）の端子４０と、端子４０を保持するコネクタハウジング５０とを有している。コネクタ２０は、例えば、コネクタハウジング５０の外周に装着されるシール部材７０と、電線３０の外周に取り付けられるとともに、電線３０の外周面とコネクタハウジング５０の内周面とに密着するシール部材７５とを有している。コネクタ２０は、例えば、コネクタハウジング５０の外周を囲うとともに電線３０が貫通する筒状のシールドシェル８０と、シールドシェル８０の外周を囲う筒状の保護部材１００とを有している。
　なお、各図面中のＸＹＺ軸におけるＸ軸はコネクタ２０の軸方向（前後方向）を表し、Ｙ軸はＸ軸と直交するコネクタ２０の幅方向（左右方向）を表し、Ｚ軸はＸＹ平面に対して直交するコネクタ２０の高さ方向（上下方向）を表している。以下の説明では、便宜上、Ｘ軸に沿って延びる方向をＸ軸方向と称し、Ｙ軸に沿って延びる方向をＹ軸方向と称し、Ｚ軸に沿って延びる方向をＺ軸方向と称する。以下の説明では、図２におけるＸ矢印方向を前方、Ｚ矢印方向を上方とする。
　（電線３０の構成）
　図３及び図４に示すように、各電線３０は、導電性を有する芯線３１と、芯線３１の外周を囲うとともに絶縁性を有する絶縁被覆３２とを有している。各電線３０は、例えば、絶縁被覆３２の外周を囲うとともに導電性を有する電磁シールド部材３３と、電磁シールド部材３３の外周を囲うとともに絶縁性を有するシース３４とを有している。各電線３０は、例えば、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線である。
　芯線３１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。また、芯線３１としては、撚線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。芯線３１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
　絶縁被覆３２は、例えば、芯線３１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆３２は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。
　電磁シールド部材３３は、例えば、絶縁被覆３２の外周面を周方向全周にわたって包囲している。電磁シールド部材３３は、例えば、可撓性を有している。電磁シールド部材３３としては、例えば、複数の金属素線が筒状に編み込まれた編組線や金属箔を用いることができる。本実施形態の電磁シールド部材３３は、編組線である。電磁シールド部材３３の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
　シース３４は、例えば、電磁シールド部材３３の外周面を周方向全周にわたって包囲している。シース３４は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。
　図３に示すように、芯線３１の軸方向の端部（ここでは、前端部）は、絶縁被覆３２から露出している。絶縁被覆３２から露出した芯線３１の前端部には、端子４０が接続されている。
　電磁シールド部材３３の軸方向の端部（ここでは、前端部）は、シース３４から露出している。シース３４から露出された電磁シールド部材３３の前端部は、シールドシェル８０の有する筒部９５の外周を包囲している。
　（端子４０の構成）
　各端子４０は、例えば、電線３０の前端部と接続される電線接続部４１と、相手端子（図示略）と接続される端子接続部４２とを有している。各端子４０は、例えば、電線接続部４１と端子接続部４２とが連続して一体に形成された単一部品である。各端子４０は、導電性を有している。各端子４０の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を用いることができる。なお、端子接続部４２に接続される相手端子としては、例えば、バスバ、車載機器の端子部や他の電線の端子を挙げることができる。相手端子は、例えば、雄型端子である。
　（電線接続部４１の構成）
　電線接続部４１は、絶縁被覆３２から露出された芯線３１の前端部に接続されている。電線接続部４１は、例えば、圧着や超音波溶接などによって芯線３１に接続されている。これにより、電線接続部４１と芯線３１とが電気的及び機械的に接続されている。
　（端子接続部４２の構成）
　端子接続部４２は、例えば、雌型端子である。端子接続部４２は、例えば、内部が中空構造をなす筒状に形成されている。端子接続部４２は、例えば、円筒状に形成されている。端子接続部４２は、例えば、電線接続部４１側から端子接続部４２の前端部に向かうに連れて内周寸法が小さくなるように形成されている。端子接続部４２の内側に雄型端子である相手端子が挿入されると、その相手端子の外周面に端子接続部４２の内周面が接触する。これにより、端子接続部４２と相手端子とが電気的に接続される。
　ここで、本明細書における「Ａ部材の内周寸法」とは、Ａ部材の内周面をＡ部材の周方向に沿って一回りした長さをいう。また、本明細書における「Ａ部材の外周寸法」とは、Ａ部材の外周面をＡ部材の周方向に沿って一回りした長さをいう。
　図５に示すように、端子接続部４２は、係合孔４３を有している。係合孔４３は、端子接続部４２を厚み方向（ここでは、Ｚ軸方向）に貫通するように形成されている。
　（コネクタハウジング５０の構成）
　図２に示すように、コネクタハウジング５０は、例えば、Ｘ軸方向に延びる筒状をなしている。コネクタハウジング５０は、例えば、Ｚ軸方向よりもＹ軸方向に長い長円形状に形成されている。コネクタハウジング５０は、例えば、基部５１と、基部５１から前方に突出する端子保持部６０とを有している。コネクタハウジング５０は、例えば、基部５１と端子保持部６０とがコネクタハウジング５０の軸方向に連なって一体に形成された単一部品である。ここで、コネクタハウジング５０の軸方向は、コネクタハウジング５０の中心軸が延びる方向であり、本実施形態ではＸ軸方向と平行な方向である。コネクタハウジング５０は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。
　（基部５１の構成）
　基部５１は、本体部５２と、本体部５２の前端部に設けられたフランジ部５６と、フランジ部５６の後端面から後方に突出する一対のロックアーム５７とを有している。本体部５２は、例えば、端子保持部６０の後端から後方に突出して形成されている。本体部５２は、例えば、Ｘ軸方向から見た形状がＺ軸方向よりもＹ軸方向に長い長円筒状に形成されている。
　図５に示すように、本体部５２は、例えば、シール部材７５が収容される収容部５３と、２本の電線３０が個別に貫通する２つの貫通孔５４と、２つの貫通孔５４を仕切る仕切壁５５とを有している。
　収容部５３は、例えば、本体部５２の後端部に設けられている。収容部５３の前端部には、シール部材７５が収容されている。収容部５３の後端部には、シールドシェル８０の一部が収容されている。収容部５３の内周面は、例えば、コネクタハウジング５０の外周面よりも滑らかである。例えば、収容部５３の内周面は、コネクタハウジング５０の外周面よりも表面粗度の小さい平滑面である。
　各貫通孔５４は、収容部５３よりも前方に設けられている。各貫通孔５４は、収容部５３に連通している。各貫通孔５４は、Ｘ軸方向に沿って延びている。２つの貫通孔５４は、Ｙ軸方向に間隔を空けて設けられている。仕切壁５５は、Ｙ軸方向において、２つの貫通孔５４の間に設けられている。
　フランジ部５６は、本体部５２の前端部における外周面から本体部５２の径方向外側に張り出すように形成されている。フランジ部５６は、例えば、本体部５２の周方向全周にわたって連続して形成されている。フランジ部５６は、例えば、概略板状に形成されている。
　一対のロックアーム５７は、例えば、Ｙ軸方向において本体部５２の両側に１つずつ設けられている。各ロックアーム５７は、フランジ部５６の後端面と接続される基端部（ここでは、前端部）を固定端とし、基端部とＸ軸方向において反対側に位置する先端部（ここでは、後端部）を自由端とする片持ち状に形成されている。各ロックアーム５７は、ばね性を有している。各ロックアーム５７は、ロックアーム５７の先端部がロックアーム５７の基端部に対してＹ軸方向にずれるように弾性変形可能に構成されている。各ロックアーム５７は、例えば、弾性変形によるＹ軸方向への撓みが可能に構成されている。
　各ロックアーム５７は、ロックアーム５７の先端部に設けられた係合凸部５８を有している。各係合凸部５８は、各ロックアーム５７から本体部５２の外周面と反対側、つまり本体部５２の径方向外側に向かって突出している。
　（端子保持部６０の構成）
　端子保持部６０は、基部５１の前端部から前方に突出して形成されている。端子保持部６０は、２つの端子４０を保持している。端子保持部６０は、例えば、２つの端子４０を個別に保持する２つの保持孔６１と、２つの保持孔６１を仕切る仕切壁６５とを有している。各保持孔６１は、例えば、端子保持部６０をＸ軸方向に貫通している。各保持孔６１は、各貫通孔５４に連通している。２つの保持孔６１は、Ｙ軸方向に間隔を空けて設けられている。
　各保持孔６１の内部には、係合片６２が設けられている。各係合片６２は、例えば、保持孔６１の後端部における内周面から端子保持部６０の径方向内側に突出した後に各保持孔６１の内部をＸ軸方向に沿って前方に延びるように形成されている。各係合片６２は、保持孔６１の内周面と接続される基端部（ここでは、後端部）を固定端とし、基端部とＸ軸方向において反対側に位置する先端部（ここでは、前端部）を自由端とする片持ち状に形成されている。各係合片６２は、ばね性を有している。各係合片６２は、各保持孔６１の内部において、係合片６２の先端部が係合片６２の基端部に対してＹ軸方向にずれるように弾性変形可能に構成されている。各係合片６２は、例えば、弾性変形によるＹ軸方向への撓みが可能に構成されている。各係合片６２は、係合片６２の先端部に設けられた係合凸部６３を有している。各係合凸部６３は、各係合片６２から端子保持部６０の径方向内側に向かって突出している。各係合凸部６３は、例えば、端子４０が保持孔６１に挿入された際に、端子接続部４２の係合孔４３に嵌合し、係合孔４３の内面に係合する。これにより、各端子４０は、各保持孔６１の内部に保持される。
　仕切壁６５は、Ｙ軸方向において、２つの保持孔６１の間に設けられている。仕切壁６５は、例えば、仕切壁５５と連なって形成されている。仕切壁６５は、例えば、端子保持部６０のＸ軸方向の全長にわたって延びている。
　端子保持部６０の外周面には、例えば、収容溝６６が設けられている。収容溝６６は、例えば、端子保持部６０の外周面の周方向全周にわたって形成されている。収容溝６６には、環状のシール部材７０が嵌合されている。
　（シール部材７０の構成）
　シール部材７０は、端子保持部６０の周方向全周にわたって連続した環状に形成されている。シール部材７０は、弾性変形可能に構成されている。シール部材７０は、例えば、端子保持部６０の外周面と、端子保持部６０の外側に嵌合される相手コネクタハウジング（図示略）の内周面との間をシールする。シール部材７０は、例えば、ゴム製である。シール部材７０の材料としては、例えば、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴムなどを用いることができる。
　（シール部材７５の構成）
　シール部材７５は、例えば、コネクタハウジング５０の収容部５３に収容されている。例えば、１つの収容部５３に対して１つのシール部材７５が収容されている。シール部材７５は、例えば、２本の電線３０が個別に貫通する２つの貫通孔７６を有している。２つの貫通孔７６は、例えば、Ｙ軸方向に間隔を空けて設けられている。各貫通孔７６は、例えば、シール部材７５をＸ軸方向に貫通している。各貫通孔７６の内周面は、電線３０の外周面に沿った形状に形成されている。シール部材７５の外周面は、収容部５３の内周面に沿った形状に形成されている。シール部材７５は、電線３０の外周面、具体的には絶縁被覆３２の外周面に密着するとともに、収容部５３の内周面に密着している。シール部材７５は、電線３０の外周面とコネクタハウジング５０の内周面との間をシールする。なお、シール部材７５の前端面は、例えば、仕切壁５５の後端面に接触している。シール部材７５が仕切壁５５に接触することにより、コネクタハウジング５０に対するシール部材７５の挿入量が規制されている。換言すると、仕切壁５５は、基部５１の内部においてシール部材７５を位置決めする機能を有している。
　シール部材７５は、例えば、ゴム製である。シール部材７５の材料としては、例えば、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴムなどを用いることができる。
　（シールドシェル８０の構成）
　図２に示すように、シールドシェル８０は、例えば、コネクタハウジング５０の外周を覆う本体部８１と、本体部８１の外周から突出する固定部８８とを有している。図３に示すように、シールドシェル８０は、例えば、シール部材７５に向かって突出するとともに、コネクタハウジング５０からのシール部材７５の抜け止めを行う突出部９０を有している。シールドシェル８０は、例えば、突出部９０とは反対側に突出する１つ又は複数（本実施形態では、２つ）の筒部９５を有している。シールドシェル８０は、本体部８１と固定部８８と突出部９０と筒部９５とが一体に形成された単一部品である。シールドシェル８０は、導電性を有している。シールドシェル８０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
　（本体部８１の構成）
　図６に示すように、本体部８１は、基部５１の外周を包囲している。本体部８１は、例えば、端子保持部６０の後端部における外周を包囲している。本体部８１は、例えば、端子保持部６０の前端部を露出するように形成されている。本体部８１は、例えば、基部５１の外周面及び端子保持部６０の後端部における外周面に対応した形状の内周面を有する筒状に形成されている。本実施形態の本体部８１は、長円筒状に形成されている。本体部８１は、例えば、シールドシェル８０の軸方向の一方側の開口、ここでは後方の開口を塞ぐ閉塞壁８２を有している。ここで、シールドシェル８０の軸方向は、シールドシェル８０の中心軸が延びる方向であり、本実施形態ではＸ軸方向と平行な方向である。例えば、本体部８１は、シールドシェル８０の軸方向において、前方に開口するとともに、後方の開口が閉塞壁８２により閉塞された有底筒状に形成されている。なお、図６では、保護部材１００の図示を省略している。
　本体部８１は、例えば、筒状の被覆部８３と、被覆部８３よりも外形の小さい筒状の被覆部８４と、被覆部８３と被覆部８４とを連結する筒状の連結部８５とを有している。被覆部８３は、被覆部８４よりも前方に設けられている。被覆部８３は、端子保持部６０の外周を周方向全周にわたって包囲している。被覆部８３の内周面は、例えば、端子保持部６０と離れた状態で端子保持部６０の外周を周方向全周にわたって包囲している。被覆部８３の前端部は、例えば、連結部８５側から前方に向かって内周寸法が段階的に大きくなるように形成されている。被覆部８３の前端部は、例えば、連結部８５側から前方に向かうに連れて外周寸法が連続的に大きくなる部分を有している。
　連結部８５は、シールドシェル８０の軸方向において、被覆部８３と被覆部８４との間に設けられている。連結部８５は、基部５１の外周を周方向全周にわたって包囲している。連結部８５は、基部５１の外周面に接触可能な状態で基部５１の外周を周方向全周にわたって包囲している。連結部８５の内周寸法は、被覆部８３の内周寸法よりも小さく形成されている。このため、本体部８１の内周面には、段差が形成されている。具体的には、本体部８１の内周面は、被覆部８３の内周面と連結部８５の前端面と連結部８５の内周面とによって形成される段差を有している。連結部８５の前端面は、コネクタハウジング５０のフランジ部５６の後端面に接触可能に構成されている。連結部８５の外周寸法は、例えば、被覆部８３の後端部における外周寸法と同じ大きさに形成されている。すなわち、連結部８５の外周面は、被覆部８３の後端部における外周面と段差無く連続して形成されている。
　被覆部８４は、基部５１の外周を周方向全周にわたって包囲している。被覆部８４は、基部５１の外周面に接触可能な状態で基部５１の外周を周方向全周にわたって包囲している。被覆部８４の内周寸法は、被覆部８３の内周寸法よりも小さく形成されている。被覆部８４の内周寸法は、例えば、連結部８５の内周寸法と同じ大きさに形成されている。すなわち、被覆部８４の内周面は、連結部８５の内周面と段差無く連続して形成されている。被覆部８４の外周寸法は、被覆部８３の外周寸法よりも小さく形成されている。被覆部８４の外周寸法は、例えば、連結部８５の外周寸法よりも小さく形成されている。このため、本体部８１の外周面には、段差が形成されている。具体的には、本体部８１の外周面は、連結部８５の外周面と連結部８５の後端面と被覆部８４の外周面とによって形成される段差を有している。
　図２及び図５に示すように、本体部８１は、一対の係合孔８７を有している。一対の係合孔８７は、一対のロックアーム５７に対応して設けられている。一対の係合孔８７は、例えば、被覆部８４の後端部に設けられている。図５に示すように、各係合孔８７は、被覆部８４を厚み方向（ここでは、Ｙ軸方向）に貫通して形成されている。各係合孔８７は、各ロックアーム５７の係合凸部５８と係合可能に構成されている。各係合孔８７と各係合凸部５８とは、例えば、スナップフィット方式により互いに係合される。各係合孔８７と各係合凸部５８とが互いに係合されると、コネクタハウジング５０に対してシールドシェル８０が固定される。
　（固定部８８の構成）
　図２に示すように、固定部８８は、例えば、被覆部８３の前端部から下方に突出するように形成されている。固定部８８は、固定部８８をＸ軸方向に貫通する固定孔８９を有している。シールドシェル８０は、例えば、固定孔８９にボルト等の固定部品が挿入されてケース１３（図１参照）に固定される。
　（突出部９０の構成）
　図４に示すように、突出部９０は、例えば、閉塞壁８２の前端面からシール部材７５に向かって突出している。突出部９０は、例えば、閉塞壁８２の前端面から前方に突出している。突出部９０の先端部９１（ここでは、前端部）は、コネクタハウジング５０の内部に設けられている。突出部９０の先端部９１は、例えば、収容部５３の後端部の内部に設けられている。突出部９０の先端部９１は、シール部材７５に接触可能に設けられている。先端部９１の先端面（ここでは、前端面）は、例えば、シール部材７５の後端面に接触可能に設けられている。例えば、先端部９１の先端面は、シール部材７５の後端面と面接触可能に構成されている。
　図５に示すように、１つの収容部５３には、例えば、１つの突出部９０が挿入されている。突出部９０は、２本の電線３０が個別に貫通する２つの貫通孔９２を有している。２つの貫通孔９２は、例えば、Ｙ軸方向に間隔を空けて設けられている。各貫通孔９２は、突出部９０をＸ軸方向に貫通している。各貫通孔９２の内周面は、電線３０と離れた状態で電線３０の外周を周方向全周にわたって包囲している。例えば、各貫通孔９２は、電線３０の絶縁被覆３２の外周を周方向全周にわたって包囲している。
　図４に示すように、突出部９０の先端部９１は、貫通孔９２の内周面と突出部９０の先端面との角部に設けられた保護部９３を有している。保護部９３は、閉塞壁８２側から突出部９０の先端面に向かうに連れて貫通孔９２の開口幅が広くなるように傾斜して形成されている。保護部９３は、例えば、シールドシェル８０の中心軸と平行な平面で切った断面において、円弧状に湾曲した曲面に形成されている。保護部９３は、例えば、貫通孔９２の内周面と突出部９０の先端面との角部をＲ面取り又はＣ面取りした形状に形成されている。本実施形態の保護部９３は、貫通孔９２の内周面と突出部９０の先端面との角部をＲ面取りした形状に形成されている。
　（筒部９５の構成）
　図５に示すように、シールドシェル８０は、例えば、２本の電線３０が個別に貫通する２つの筒部９５を有している。２つの筒部９５は、例えば、Ｙ軸方向に間隔を空けて設けられている。２つの筒部９５は、例えば、２つの筒部９５の外周面同士が互いに離れるように設けられている。各筒部９５は、電線３０の長さ方向において突出部９０とは反対側（ここでは、後方）に突出している。各筒部９５は、閉塞壁８２の後端面から後方に突出している。
　図４に示すように、各筒部９５の外周面には、各電線３０の電磁シールド部材３３が電気的に接続されている。ここで、シース３４から露出された電磁シールド部材３３の前端部は、各筒部９５の外周を周方向全周にわたって包囲している。各電磁シールド部材３３の前端部は、例えば、固定部材３５により各筒部９５の外周面に接続されている。固定部材３５は、電磁シールド部材３３の前端部が筒部９５の外周面に接触された状態で、電磁シールド部材３３を筒部９５の外周面に固定している。固定部材３５は、筒部９５の外周面に沿った環状に形成されている。固定部材３５は、筒部９５の外周面との間に電磁シールド部材３３の前端部を挟む態様で筒部９５の外側に嵌合されている。そして、固定部材３５が筒部９５の径方向内側に締め付けられることにより、電磁シールド部材３３の前端部が筒部９５の外周面に対して直接接触した状態で固定されている。これにより、電磁シールド部材３３と筒部９５（シールドシェル８０）とが互いに電気的及び機械的に接続されている。固定部材３５としては、例えば、樹脂製又は金属製の結束バンド、カシメリングやテープ部材などを用いることができる。
　ここで、固定部材３５の外形は、被覆部８４の外形よりも小さく形成されている。すなわち、固定部材３５の外周寸法は、被覆部８４の外周寸法よりも小さく形成されている。換言すると、固定部材３５の外周面は、被覆部８４の外周面よりもシールドシェル８０の径方向外側に突出していない。
　各筒部９５は、各電線３０が貫通する貫通孔９６を有している。貫通孔９６は、例えば、筒部９５及び閉塞壁８２をＸ軸方向に貫通している。貫通孔９６は、貫通孔９２と連通している。貫通孔９６の内周面は、電線３０に向かって突出する突出部９７を有している。換言すると、突出部９７は、貫通孔９６の内周面に設けられている。突出部９７は、電線３０の外周面、例えば絶縁被覆３２の外周面に接触可能に構成されている。突出部９７は、例えば、貫通孔９６の内周面の周方向全周にわたって連続して形成されている。突出部９７は、例えば、貫通孔９６の軸方向の全長にわたって延びている。突出部９７は、貫通孔９２の内周面よりも貫通孔９６の径方向内側に突出している。このため、貫通孔９２，９６の内周面には、段差が形成されている。具体的には、貫通孔９２，９６の内周面は、貫通孔９２の内周面と突出部９７の前端面と貫通孔９６の内周面（つまり、突出部９７の突出先端面）とによって形成される段差を有している。
　各筒部９５の軸方向のうち閉塞壁８２とは反対側の端部（ここでは、後端部）は、貫通孔９６の内周面と筒部９５の後端面との角部に設けられた保護部９８を有している。保護部９８は、閉塞壁８２側から筒部９５の後端面に向かうに連れて貫通孔９６の開口幅が広くなるように傾斜して形成されている。保護部９８は、例えば、シールドシェル８０の中心軸と平行な平面で切った断面において、円弧状に湾曲した曲面に形成されている。保護部９８は、例えば、貫通孔９６の内周面と筒部９５の後端面との角部をＲ面取り又はＣ面取りした形状に形成されている。本実施形態の保護部９８は、貫通孔９６の内周面（つまり、突出部９７の突出先端面）と筒部９５の後端面との角部をＲ面取りした形状に形成されている。
　（保護部材１００の構成）
　保護部材１００は、シールドシェル８０の外周を包囲するように設けられている。保護部材１００は、コネクタハウジング５０及びシールドシェル８０から引き出される電線３０の外周を包囲するように設けられている。保護部材１００は、例えば、保護部材１００の内部に配置された各種部材を飛翔物や水滴から保護する。本実施形態の保護部材１００は、保護部材１００の内部に配置された各種部材を防水する防水カバーとして機能する。
　図２に示すように、保護部材１００は、例えば、シールドシェル８０の外周に接続される筒状の接続筒部１０１と、接続筒部１０１に接続される本体筒部１０２と、２本の電線３０を個別に包囲する筒状の２つの保護筒部１０３とを有している。保護部材１００は、例えば、接続筒部１０１と本体筒部１０２と２つの保護筒部１０３とが一体に形成された単一部品である。本実施形態の接続筒部１０１、本体筒部１０２及び保護筒部１０３は、周方向全周にわたって連続して形成されており、始点と終点とが一致する無端状の構造に形成されている。換言すると、本実施形態の接続筒部１０１、本体筒部１０２及び保護筒部１０３は、電線３０の長さ方向に沿って延びるスリットが形成されていない。保護部材１００は、例えば、ゴム製である。保護部材１００の材料としては、例えば、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴムなどを用いることができる。
　図４に示すように、接続筒部１０１は、シールドシェル８０の被覆部８４の外側に嵌合されている。接続筒部１０１は、被覆部８４の外周に嵌合可能な大きさの筒状に形成されている。本実施形態の接続筒部１０１は、長円筒状に形成されている。接続筒部１０１の内周面には、例えば、被覆部８４の外周面に向かって突出する１つ又は複数（ここでは、２つ）のリップ１０５が設けられている。各リップ１０５は、例えば、接続筒部１０１の内周面の全周にわたって連続して形成されており、無端状の構造に形成されている。
　接続筒部１０１の外周面には、固定部材１１０が設けられている。固定部材１１０は、例えば、接続筒部１０１の径方向においてリップ１０５と重なる位置に設けられている。固定部材１１０としては、例えば、樹脂製又は金属製の結束バンド、カシメリングやテープ部材などを用いることができる。接続筒部１０１は、固定部材１１０により外周側から締め付けられて被覆部８４の外周面に固定されている。例えば、接続筒部１０１は、被覆部８４の外周面に対して液密状に密着するまで、固定部材１１０によって外周側から締め付けられている。これにより、接続筒部１０１と被覆部８４との間から保護部材１００の内部に水等の液体が浸入することを抑制できる。
　図５に示すように、本体筒部１０２の前端部は、接続筒部１０１の後端部と連続して一体に形成されている。本体筒部１０２は、２本の電線３０を一括して収容可能な大きさの筒状に形成されている。本実施形態の本体筒部１０２は、長円筒状に形成されている。本体筒部１０２は、２本の電線３０の外周を周方向全周にわたって包囲している。本体筒部１０２は、例えば、シールドシェル８０の２つの筒部９５と、２つの筒部９５に個別に固定された２つの固定部材３５との外周を周方向全周にわたって包囲している。本体筒部１０２の外周寸法は、例えば、接続筒部１０１側から保護筒部１０３側に向かうに連れて小さくなるように形成されている。
　図２に示すように、２つの保護筒部１０３の前端部は、本体筒部１０２の後端部と連続して一体に形成されている。２つの保護筒部１０３は、Ｙ軸方向に間隔を空けて設けられている。各保護筒部１０３は、各電線３０を収容可能な大きさの筒状に形成されている。本実施形態の各保護筒部１０３は、円筒状に形成されている。各保護筒部１０３は、各電線３０の外周を周方向全周にわたって包囲している。各保護筒部１０３の後端部は、例えば、テープ部材等の固定部材（図示略）により電線３０の外周面に固定されている。これにより、各保護筒部１０３と各電線３０との間から保護部材１００の内部に水等の液体が浸入することを抑制できる。
　次に、本実施形態の作用効果を説明する。
　（１）コネクタハウジング５０の外周を囲うシールドシェル８０が、コネクタハウジング５０からのシール部材７５の抜け止めを行う突出部９０を有している。このため、シールドシェル８０とシール部材７５の抜け止めを行うバックリテーナとを別部品とした場合に比べて、部品点数を削減できる。また、突出部９０の先端部９１は、コネクタハウジング５０の内部に配置される。このため、突出部９０の先端部９１がコネクタハウジング５０の内部に配置されない場合に比べて、シールドシェル８０に対してコネクタハウジング５０が揺動することを抑制できる。これにより、例えばコネクタハウジング５０に保持される端子４０が相手端子に対して相対移動することを好適に抑制できる。この結果、端子４０と相手端子との接点が摩耗することを好適に抑制できる。
　（２）さらに、コネクタハウジング５０の内部に配置される突出部９０の先端部９１により、シール部材７５が傾くことを抑制できる。これにより、シール部材７５による防水性を好適に維持できる。
　（３）電線３０に接触可能な突出部９７が、突出部９０よりもシール部材７５から離れて設けられる。これにより、例えば車両Ｖ走行時の振動等によって電線３０が揺動した場合に、その電線３０に突出部９７を接触させることができるため、電線３０の揺動を好適に抑制できる。したがって、シール部材７５から離れた位置に設けられる突出部９７によって電線３０の揺動を抑制できるため、電線３０の揺動がシール部材７５に伝わることを抑制できる。例えば、揺動に起因して電線３０がシールドシェル８０の軸方向に対して曲がることにより、シール部材７５が変形し、電線３０とシール部材７５との間に隙間が生じてしまうことを抑制できる。この結果、シール部材７５による防水性を好適に維持できる。
　（４）筒部９５の外周面に電磁シールド部材３３が電気的に接続されるとともに、筒部９５の内周面に突出部９７が設けられる。これにより、電磁シールド部材３３との電気的接続部と電線３０の揺動抑制のための突出部９７とが筒部９５にまとめて設けられる。このため、電磁シールド部材３３との電気的接続部と突出部９７とが電線３０の長さ方向に並んで設けられる場合に比べて、電線３０の長さ方向においてシールドシェル８０を小型化できる。ひいては、コネクタ２０全体を小型化できる。
　（５）シールドシェル８０に、シールドシェル８０の軸方向の一方側の開口を塞ぐ閉塞壁８２を設けるようにした。この構成によれば、閉塞壁８２によりシールドシェル８０の一方側の開口を塞ぐことができる。このため、例えばシールドシェル８０の一方側の開口から異物等がシールドシェル８０の内部に侵入することを好適に抑制できる。
　（６）突出部９０の先端部９１に、貫通孔９２の開口幅を広げる保護部９３が形成される。このため、電線３０が貫通孔９２の開口端縁に接触することを抑制できる。これにより、貫通孔９２の開口端縁への接触に起因して電線３０が損傷することを好適に抑制できる。また、筒部９５の後端部に、貫通孔９６の開口幅を広げる保護部９８が形成される。このため、電線３０が貫通孔９６の開口端縁に接触することを抑制できる。これにより、貫通孔９６の開口端縁への接触に起因して電線３０が損傷することを好適に抑制できる。
　（７）自身に電磁シールド構造を有するシールド電線である複数の電線３０に対応して複数の筒部９５が設けられる。このため、複数の電線３０の電磁シールド部材３３を１つの筒部にまとめて接続する場合に比べて、複数の電磁シールド部材３３を容易にシールドシェル８０に電気的に接続することができる。
　（８）ところで、自身に電磁シールド構造を有さないノンシールド電線を複数有し、それら複数のノンシールド電線を一括して包囲する電磁シールド部材を有する場合には、例えば電磁シールド部材が被覆部８４の外周に電気的に接続される。この場合には、カシメリング等の固定部材により、電磁シールド部材が被覆部８４の外周に固定される。このため、この場合の保護部材１００の接続筒部１０１は、被覆部８４よりも外形の大きい被覆部８３の外周に固定されることになる。したがって、接続筒部１０１が大型化し、ひいては保護部材１００全体が大型化する。さらに、電磁シールド部材を被覆部８４の外周に固定する固定部材が被覆部８３の外周面よりもシールドシェル８０の径方向外側に張り出す場合がある。この場合には、固定部材を収容するために、接続筒部１０１よりも保護部材１００の径方向外側に膨出する膨出部を保護部材１００に設ける必要があり、保護部材１００が更に大型化する。
　これに対して、本実施形態のコネクタ２０では、各電線３０をシールド電線とし、各電線３０の有する電磁シールド部材３３を被覆部８４よりも外形の小さい筒部９５に電気的に接続するようにした。これにより、保護部材１００の接続筒部１０１を、被覆部８３よりも外形の小さい被覆部８４の外周に固定できる。このため、接続筒部１０１が被覆部８３の外周に固定される場合に比べて、保護部材１００を小型化でき、ひいてはコネクタ２０全体を小型化できる。
　さらに、各電磁シールド部材３３を各筒部９５に固定する固定部材３５の外形を、被覆部８４の外形よりも小さく形成した。これにより、保護部材１００のうち固定部材３５を収容する部分を、接続筒部１０１よりも大きく形成する必要がないため、保護部材１００が大型化することを好適に抑制できる。
　（９）コネクタハウジング５０の内周面、具体的には収容部５３の内周面がコネクタハウジング５０の外周面よりも滑らかに形成されている。このため、収容部５３の内周面とシール部材７５との密着性を高めることができ、シール部材７５によるシール性を高めることができる。また、シールドシェル８０の突出部９０が収容部５３の内部に配置されるため、コネクタハウジング５０がシールドシェル８０に対して傾く際に、突出部９０が収容部５３の内周面と接触する。これにより、コネクタハウジング５０がシールドシェル８０に対して傾くことを抑制でき、コネクタハウジング５０がシールドシェル８０から脱落することを抑制できる。よって、シール部材７５とコネクタハウジング５０の内周面との間のシール性を向上させつつも、コネクタハウジング５０がシールドシェル８０から脱落することを好適に抑制できる。
　（他の実施形態）
　上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態のシールドシェル８０では、各筒部９５の外周面に各電磁シールド部材３３を電気的に接続し、各筒部９５の内周面に突出部９７を設けるようにした。すなわち、電磁シールド部材３３との電気的接続部と突出部９７とを電線３０の長さ方向において重なる位置に設けるようにした。しかし、これに限定されない。例えば、電磁シールド部材３３との電気的接続部と突出部９７とを、電線３０の長さ方向に並んで設けるようにしてもよい。
　・上記実施形態のシールドシェル８０における保護部９３を省略してもよい。
　・上記実施形態のシールドシェル８０における保護部９８を省略してもよい。
　・上記実施形態のシールドシェル８０における突出部９７を省略してもよい。
　・上記実施形態のシールドシェル８０では、複数の電線３０が個別に貫通する複数の筒部９５を設けるようにしたが、これに限定されない。例えば、複数の電線３０が一括して貫通する１つの筒部をシールドシェル８０に設けるようにしてもよい。この場合には、例えば、複数の電磁シールド部材３３が１つの筒部にまとめて接続される。
　・上記実施形態のシールドシェル８０における筒部９５を省略してもよい。この場合には、例えば、複数の電磁シールド部材３３がシールドシェル８０の被覆部８４の外周に電気的に接続される。
　・上記実施形態の保護部材１００の構造は特に限定されない。例えば、接続筒部１０１を、被覆部８３の外周に固定される構造に変更してもよい。例えば、保護筒部１０３を省略してもよい。
　・上記実施形態のコネクタ２０における保護部材１００を省略してもよい。
　・上記実施形態では、シール部材７０，７５をゴム製のゴムリングに具体化したが、これに限定されない。例えば、シール部材７０，７５として、ゴム以外の弾性体からなるリング部材を採用するようにしてもよい。
　・上記実施形態のコネクタ２０におけるシール部材７０を省略してもよい。
　・上記実施形態では、１つの収容部５３に１つのシール部材７５を収容するようにしたが、これに限定されない。例えば、複数の収容部５３に複数のシール部材７５を個別に収容するようにしてもよい。この場合の突出部９０は、コネクタハウジング５０からの複数のシール部材７５の抜け止めを行うことが可能な構造を有している。
　・上記実施形態では、各電線３０をシールド電線に具体化したが、これに限定されない。例えば、各電線３０を、自身に電磁シールド構造を有さないノンシールド電線に具体化してもよい。この場合には、例えば、複数の電線３０を一括して包囲する電磁シールド部材を設けるようにしてもよい。また、この場合の電磁シールド部材を、例えば、被覆部８４の外周に電気的に接続するようにしてもよい。
　・上記実施形態の端子４０の構造は特に限定されない。例えば、端子４０の端子接続部４２を雄型端子に変更してもよい。
　・上記実施形態のコネクタ２０は、２つの端子４０を有する構成としたが、１つや３つ以上の端子４０を有する構成としてもよい。
　・実施形態のコネクタハウジング５０は、径方向外向き面と、径方向内向き面と、第１の開口径を有する第１の軸方向開口または電線引き出し開口（図３においてコネクタハウジング５０の右端の開口）と、前記第１の開口径よりも小さい第２の開口径を有する第２の軸方向開口または端子側開口（図３においてコネクタハウジング５０の左端の開口）とを有する筒状コネクタハウジングとして参照することがある。
　・実施形態のシール部材７５は、コネクタハウジング５０の前記第１の軸方向開口に挿入され、コネクタハウジング５０の前記径方向内向き面に密着するシールプラグとして参照することがある。実施形態のシール部材７０は、コネクタハウジング５０の前記第２の軸方向開口の近傍において、コネクタハウジング５０の前記径方向外向き面に密着するシールリングとして参照することがある。
　・図５に示す実施形態では、シールドシェル８０の突出部９０の先端部９１、及び、コネクタハウジング５０の仕切壁５５は、コネクタハウジング５０に対してシール部材７５を軸方向に位置決めすべく、シール部材７５の２つの軸方向端とそれぞれ当接するように構成された、第１軸方向ストッパ及び第２軸方向ストッパとして参照することがある。突出部９０の先端部９１は、環状ストッパとして参照することがあり、仕切壁５５は、板状ストッパとして参照することがある。突出部９０の先端部９１の先端面、及び、仕切壁５５の後端面は、第１軸方向ストッパ面及び第２軸方向ストッパ面としてそれぞれ参照することがある。
　・図４に示す実施形態では、シールドシェル８０の突出部９７は、電線４０が径方向に移動するのを抑制すべく電線３０の外周面と径方向に接触するように構成された径方向ストッパとして参照することがある。シールドシェル８０の突出部９７は、シール部材７５とは接触しないように構成されてよい。
　本開示は、以下の実装例を包含する。以下の実装例において記述した事項のうちの一部を省略してもよく、実装例において記述した事項のうちのいくつかを選択または抽出して組合せてもよい。
　本開示のいくつかの実装例に従うコネクタは、
　径方向外向き面と、径方向内向き面と、第１の開口径を有する第１の軸方向開口と、前記第１の開口径よりも小さい第２の開口径を有する第２の軸方向開口とを有する筒状コネクタハウジングと、
　前記コネクタハウジングを覆う筒状シールドシェルと、
　前記筒状コネクタハウジングの前記第１の軸方向開口から引き出される電線と、
　前記電線の先端に固定され、前記筒状コネクタハウジングの前記第２の軸方向開口の近傍において前記筒状コネクタハウジングに保持される端子と、
　前記筒状コネクタハウジングの前記第１の軸方向開口に挿入され、前記コネクタハウジングの前記径方向内向き面と前記電線の外周面に密着するシールプラグと、
　前記コネクタハウジングに対して前記シールプラグを軸方向に位置決めすべく、前記シールプラグの２つの軸方向端とそれぞれ当接するように構成された第１軸方向ストッパ及び第２軸方向ストッパとを備えることができ、
　前記筒状シールドシェル及び前記筒状コネクタハウジングが、前記第１軸方向ストッパ及び前記第２軸方向ストッパをそれぞれ有することができる。
　・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　Ｖ　車両
　１０　ワイヤハーネス
　１１，１２　車載機器
　１３　ケース
　１４　相手コネクタ
　２０　コネクタ
　３０　電線
　３１　芯線
　３２　絶縁被覆
　３３　電磁シールド部材
　３４　シース
　３５　固定部材
　４０　端子
　４１　電線接続部
　４２　端子接続部
　４３　係合孔
　５０　コネクタハウジング
　５１　基部
　５２　本体部
　５３　収容部
　５４　貫通孔
　５５　仕切壁
　５６　フランジ部
　５７　ロックアーム
　５８　係合凸部
　６０　端子保持部
　６１　保持孔
　６２　係合片
　６３　係合凸部
　６５　仕切壁
　６６　収容溝
　７０　シール部材
　７５　シール部材
　７６　貫通孔
　８０　シールドシェル
　８１　本体部
　８２　閉塞壁
　８３　被覆部（第１被覆部）
　８４　被覆部（第２被覆部）
　８５　連結部
　８７　係合孔
　８８　固定部
　８９　固定孔
　９０　突出部（第１突出部）
　９１　先端部
　９２　貫通孔（第１貫通孔）
　９３　保護部（第１保護部）
　９５　筒部
　９６　貫通孔（第２貫通孔）
　９７　突出部（第２突出部）
　９８　保護部（第２保護部）
　１００　保護部材
　１０１　接続筒部
　１０２　本体筒部
　１０３　保護筒部
　１０５　リップ
　１１０　固定部材

Claims (9)

  1. 　電線と、
    　前記電線の端部に接続される端子と、
    　前記端子を保持するコネクタハウジングと、
    　前記電線の外周に取り付けられるとともに、前記電線の外周面と前記コネクタハウジングの内周面とに密着するシール部材と、
    　前記コネクタハウジングの外周を囲うとともに前記電線が貫通する筒状のシールドシェルと、を有し、
    　前記シールドシェルは、前記シール部材に向かって突出するとともに、前記コネクタハウジングからの前記シール部材の抜け止めを行う第１突出部を有し、
    　前記第１突出部は、前記コネクタハウジングの内部に配置される先端部を有するコネクタ。
  2. 　前記シールドシェルは、前記電線に向かって突出するとともに前記電線に接触可能な第２突出部を有し、
    　前記第２突出部は、前記電線の長さ方向において、前記第１突出部よりも前記シール部材から離れて設けられる請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記電線は、芯線と、前記芯線を囲うとともに絶縁性を有する絶縁被覆とを有し、
    　前記絶縁被覆を囲うとともに導電性を有する筒状の電磁シールド部材を更に有し、
    　前記シールドシェルは、前記電線の長さ方向において前記第１突出部とは反対側に突出するとともに、前記電線が貫通する筒部を有し、
    　前記電磁シールド部材は、前記筒部の外周面に電気的に接続されており、
    　前記第２突出部は、前記筒部の内周面に設けられる請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記シールドシェルは、前記シールドシェルの軸方向の一方側の開口を塞ぐ閉塞壁を有し、
    　前記第１突出部は、前記閉塞壁から前記シール部材に向かって突出しており、
    　前記第１突出部は、前記電線が貫通する第１貫通孔を有し、
    　前記筒部は、前記閉塞壁から前記シール部材とは前記電線の長さ方向において反対側に向かって突出しており、
    　前記筒部は、前記第１貫通孔と連通する第２貫通孔を有し、
    　前記第２突出部は、前記第２貫通孔の内周面に設けられており、
    　前記第２突出部は、前記第１貫通孔の内周面よりも前記第２貫通孔の径方向内側に突出する請求項３に記載のコネクタ。
  5. 　前記第１突出部の前記先端部は、前記第１貫通孔の開口幅を広げるように形成される第１保護部を有し、
    　前記筒部のうち前記閉塞壁とは反対側の端部は、前記第２貫通孔の開口幅を広げるように形成される第２保護部を有する請求項４に記載のコネクタ。
  6. 　複数の前記電線を有し、
    　前記シールドシェルは、複数の前記電線が個別に貫通する複数の前記筒部を有し、
    　複数の前記電線の各々は、前記芯線と、前記絶縁被覆と、前記電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を囲うとともに絶縁性を有するシースとを有し、
    　複数の前記電磁シールド部材は、複数の前記筒部の外周面にそれぞれ電気的に接続される請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。
  7. 　前記シールドシェルの外周に取り付けられる筒状の保護部材を更に有し、
    　前記シールドシェルは、前記コネクタハウジングの外周を被覆する筒状の第１被覆部と、前記コネクタハウジングの外周を被覆するとともに前記第１被覆部よりも外形の小さい筒状の第２被覆部とを有し、
    　前記保護部材は、前記第２被覆部の外周に接続される請求項３から請求項６のいずれか１項に記載のコネクタ。
  8. 　前記筒部の外周面に前記電磁シールド部材を固定する固定部材を更に有し、
    　前記固定部材は、前記第２被覆部よりも外形が小さい請求項７に記載のコネクタ。
  9. 　前記コネクタハウジングの内周面は、前記シール部材と密着するとともに、前記第１突出部の前記先端部と接触可能であり、
    　前記コネクタハウジングの内周面は、前記コネクタハウジングの外周面よりも滑らかである請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のコネクタ。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH06333643A (ja) * 1993-05-26 1994-12-02 Yazaki Corp 電磁シールドコネクタ
CN210350249U (zh) * 2019-10-25 2020-04-17 深圳灵科技术有限公司 一种适用于屏蔽线缆连接器的密封结构
JP2021018979A (ja) * 2019-07-23 2021-02-15 矢崎総業株式会社 防水シールドコネクタ

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