CN115151967A - 光学层叠体、柔性图像显示装置 - Google Patents

光学层叠体、柔性图像显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提供一种即便在具有前面板的情况下弯曲后反射图像也不易畸变的柔性图像显示装置。柔性图像显示装置1具备：光学层叠体2、以及层叠于其的第1支承体3A和第2支承体3B，其中，上述光学层叠体2是依次层叠前面板、偏振片和背面板而成的。在弯曲可动部6C的部分弯曲并使光学层叠体2彼此对置的状态下，弯曲可动部6C所成的弯曲形状是(b)与(a)的比为0.05～0.9，上述(a)为光学层叠体2的对置方向上的最大长度，上述(b)为与上述方向垂直的方向且弯曲可动部6C从第1支承体3A和第2支承体3B的各端部31A、31B突出的方向上的最大长度。

Description

光学层叠体、柔性图像显示装置
技术领域
本发明涉及一种光学层叠体和柔性图像显示装置。
背景技术
近年来，不断推进能够折叠的柔性图像显示装置的开发。为了即便反复进行图像显示装置的折叠与展开也可维持显示面的平坦性，不仅图像显示元件需要耐受形变，而且层叠于图像显示元件上的偏振片等膜也需要耐受形变。以往，提出一种抑制折叠的弯曲部产生褶皱的图像显示装置(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2019-91030
发明内容
在构成柔性图像显示装置的光学层叠体中，如果使层叠有前面板的光学层叠体弯曲，则容易在弯曲部残留形变，在该情况下，反射图像畸变而使图像的辨认性变差。因此，本发明的目的在于提供一种即便在具有前面板的情况下弯曲后反射图像也不易畸变的光学层叠体、以及具备该光学层叠体的柔性图像显示装置。
本发明提供一种光学层叠体，其依次层叠有前面板、偏振片和背面板，通过将规定的位置作为弯曲轴，以具有前面板的一侧成为内侧的方式弯曲，由此能够使具有前面板的一侧彼此对置，将弯曲轴作为中心，在以具有前面板的一侧成为内侧的方式且以具有前面板的一侧彼此的表面间距离为3.0mm而对置的方式进行弯曲的状态下，在60℃、90％相对湿度的条件下静置6小时，恢复至弯曲前的状态而以具有前面板的一侧朝上的方式载置于平坦的面时，在与厚度方向垂直的方向上以弯曲轴为中心的8mm宽的区间，最低高度位置与最高高度位置的差为0.8mm以下。
这里，该差可以是0.3mm以上。另外，前面板可具备厚度为5μm～50μm的玻璃制的板状体。
另外，本发明提供一种柔性图像显示装置，其具备光学层叠体以及第1支承体和第2支承体，所述光学层叠体依次层叠有前面板、偏振片和背面板，所述第1支承体和第2支承体经由粘合剂层相互分离地层叠于光学层叠体的面中的与具有前面板的一侧为相反侧的面上，当划分成层叠有第1支承体的第1层叠部、层叠有第2支承体的第2层叠部、和作为第1支承体与所述第2支承体的分离部分而介于第1层叠部与第2层叠部之间的弯曲可动部时，在通过使弯曲可动部以位于分离部分的中央的弯曲轴为中心而弯曲，由此使第1层叠部的具有前面板的一侧的面与第2层叠部的具有前面板的一侧的面以相互大致平行的方式对置的对置状态下，弯曲可动部所成的弯曲形状是如下形状：相对于第1层叠部和第2层叠部的对置方向上的最大长度的、与最大长度的方向垂直的方向且弯曲可动部自第1支承体和第2支承体的各端部突出的方向上的最大长度的比为0.05～0.9。
这里，该比可以是0.3～0.8。
另外，本发明提供一种柔性图像显示装置，其具备光学层叠体以及第1支承体和第2支承体，所述光学层叠体依次层叠有前面板、偏振片和背面板，所述第1支承体和第2支承体经由粘合剂层相互分离地层叠于光学层叠体的面中的与具有前面板的一侧为相反侧的面上，当划分成层叠有第1支承体的第1层叠部、层叠有第2支承体的第2层叠部、和作为第1支承体与第2支承体的分离部分而介于第1层叠部与第2层叠部之间的弯曲可动部时，在通过使弯曲可动部以位于分离部分的中央的弯曲轴为中心而弯曲，由此使第1层叠部的具有前面板的一侧的面与第2层叠部的具有前面板的一侧的面以相互大致平行的方式对置的对置状态下，弯曲可动部所成的弯曲形状是如下形状：相对于第1层叠部和第2层叠部的对置方向上的最大长度的、与最大长度的方向垂直的方向且弯曲可动部自第1支承体和第2支承体的各端部突出的方向上的最大长度的比大于0.9，在不使弯曲可动部弯曲的状态下的第1支承体与第2支承体的分离距离为20mm以上。
另外，无论是该比为0.05～0.9的情况下，还是该比大于0.9的情况下，均可通过在对置状态下将弯曲可动部向第1层叠部和第2层叠部侧挤压来使该比成立。
另外，在本发明的柔性图像显示装置中，前面板可具备厚度为5μm～50μm的玻璃制的板状体。
根据本发明，可以提供一种即便在具有前面板的情况下弯曲后反射图像也不易畸变的光学层叠体、以及具备该光学层叠体的柔性图像显示装置。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的柔性图像显示装置的图。(A)为平面图，(B)为(A)的IB-IB截面图，(C)为(A)的背面图。
图2是表示对置状态的截面图。
图3是表示开闭器的形态的部分图。(A)为关闭的形态，(B)为打开的形态。
图4是表示高低差的求出方法的截面图。
图5是表示本发明的另一个实施方式的柔性图像显示装置的图。(A)为平面图，(B)为(A)的VB-VB截面图。
具体实施方式
以下，对于本发明的优选实施方式，参照附图进行详细说明。应予说明，在各图中，对相同部分或相当部分标注相同符号，并省略重复说明。
本实施方式的柔性图像显示装置例如为有机电致发光(有机EL)显示装置、无机电致发光(无机EL)显示装置、液晶显示装置、电致发光显示装置等。该柔性图像显示装置也可通过具备触控传感器而具有触控面板功能。
本实施方式的柔性图像显示装置设想将平面状的装置折叠成两个。如图1的(A)～(C)所示那样，本实施方式的柔性图像显示装置1具备呈矩形的光学层叠体2以及一对支承体3A、3B而成。光学层叠体2依次层叠前面板21、偏振片22、和背面板23而成，作为其整体具有柔性。在光学层叠体2的面中与具有前面板21的一侧为相反侧的面上，经由粘合剂层4A、4B而层叠有第1支承体3A和第2支承体3B。第1支承体3A和第2支承体3B是相互形状相同的矩形，其长边的长度与光学层叠体2的短边大致相同。第1支承体3A和第2支承体3B在光学层叠体2的长边方向上相互分离地配置，分离的部分以外的第1支承体3A和第2支承体3B的侧面与光学层叠体2的侧面位置一致。即，第1支承体3A和第2支承体3B合起来层叠在光学层叠体2的单面中除该分离的部分以外的所有部分上。
第1支承体3A与第2支承体3B的间隔在保持等间隔的同时遍及光学层叠体2的短边方向而延伸。该分离距离L1优选为1.0mm～70mm，更优选为3.0mm～50mm，进一步优选为5.0mm～30mm。如果为这些距离，则在后述的对置距离L2的优选范围内，后述的“b/a”的比容易变得适当。这里，分离距离L1为第1支承体3A和第2支承体3B的厚度部分的任意高度位置处的值，但第1支承体3A和第2支承体3B的端面(图2中所谓的符号31A,31B所指的部分)相对于厚度方向倾斜，测定值因厚度方向的高度位置而不同的情况下(即，在图1的(B)中，第1支承体3A或第2支承体3B的端部且面对分离的部分的一侧的端部倾斜的情况下)，将最靠近光学层叠体2的位置处的值设为分离距离L1。另外，在后述的“b/a”大于0.9的情况下，分离距离L1可以是20mm～100mm，也可以是25mm～80mm，还可以是30mm～60mm。
柔性图像显示装置1被划分成在光学层叠体2的长边方向上排列的三个区域。即，柔性图像显示装置1被划分成：层叠有第1支承体3A的第1层叠部6A、层叠有第2支承体3B的第2层叠部6B、以及作为第1支承体3A与第2支承体3B的分离部分而介于第1层叠部6A和第2层叠部6B之间的弯曲可动部6C。
柔性图像显示装置1可在弯曲可动部6C进行弯曲。这里所说的“弯曲”是指面状的装置以形成曲面的方式弯曲。弯曲半径可以是15mm以下，也可以是10mm以下，还可以是5mm以下。弯曲半径例如为0.5mm～5.0mm、2.5mm～7.5mm的范围内。应予说明，本实施方式的弯曲半径根据折叠显示器时形成的弯曲形状来求出。本实施方式的“弯曲半径”是指后述的长度a的一半的长度(a/2)。另外，在本实施方式中“弯曲”包含在弯曲部分形成曲面的弯折的形态。此外，“弯曲”中只要没有特别记述，就包含内表面的角度大于0度且小于180度的弯折形态，也包含内表面的弯曲半径近似于零、或内表面的弯折角为0度的形态。
将位于第1支承体3A和第2支承体3B的分离部分的中央部分、即弯曲可动部6C的中央的弯曲轴8作为中心，以具有前面板21的一侧成为内侧面的方式使光学层叠体2弯曲，由此可使第1层叠部6A的前面板21与第2层叠部6B的前面板21以相互大致平行的方式对置(相对)。图2中示出该对置状态。
在该对置状态下，弯曲可动部6C形成从第1支承体3A的端部31A和第2支承体3B的端部31B突出的环。这里，第1层叠部6A与第2层叠部6B的表面间距离、即前面板21彼此的对置距离L2优选为0mm～10mm，更优选为0.1mm～7mm，进一步优选为1mm～5mm。
在与光学层叠体2的长边平行的方向上、即遍及第1层叠部6A与第2层叠部6B的直线方向上切断时的截面中，在对置状态下弯曲可动部6C形成的弯曲形状成为扁平的圆形。具体而言，该弯曲形状是比(b/a)为0.05～0.9的形状，其中，上述a为第1层叠部6A和第2层叠部6B的对置方向(图2的图示左右方向)上的最大长度(图2的“a”)，上述b为与最大长度a的方向垂直的方向且弯曲可动部6C从第1支承体3A和第2支承体3B的各端部31A、31B突出的方向(图2的图示上下方向)上的最大长度(图2的“b”)。该比优选为0.2～0.9，更优选为0.3～0.8，进一步优选为0.5～0.8。另外，该比可以大于0.9，也可以是1.0以上，也可以大于1.0，也可以是1.5以上，也可以是2.0以上，作为其上限，可举出5.0、4.0或3.5。
上述a优选为1.0mm～30mm，更优选为3.0mm～20mm，进一步优选为5.0mm～10mm。另外，a可以是5.0mm～20mm，也可以是6.0mm～15mm，还可以是6.0mm～10mm。另外，a优选为比上述L2更大的值。另一方面，上述b优选为1.0mm～30mm，更优选为2.0mm～20mm，进一步优选为3.0mm～10mm。另外，b可以是5.0mm～50mm，也可以是10mm～40mm，还可以是15mm～30mm。
上述比(b/a)可通过调整a和b的值、以及分离距离L1和对置距离L2来实现，此外，可通过将弯曲形状的端部(弯曲轴8的位置)、其附近以向第1层叠部6A和第2层叠部6B挤入的方式进行挤压来实现。作为挤压的方向，在挤压弯曲形状的端部的情况下，优选为从端部朝向第1层叠部6A和第2层叠部6的方向，在挤压弯曲形状的端部附近的多个部位的情况下，可以是从挤压点朝向第1层叠部6A和第2层叠部6B的方向，也可以是相对于该方向具有角度的方向。此时，大多情况下弯曲形状并非成为扁平的圆形，但弯曲形状也不是必须得是扁平的圆形。即便在弯曲形状并非扁平的圆形的情况下，上述“a”和“b”的定义、优选的数值范围也不会变化。
图3中示出用于上述挤压的一个实施方式。准备具备通过铰链构件12能够彼此开闭地连接的一对载置台13A、13B的开闭器11。一对载置台13A、13B各自的一个端部经由一对铰链14A、14B而与铰链构件12连接，可互相地重复相互对置的形态以及各自的另一端(在图3中省略描述)利用铰链14A、14B以90°角度打开的形态(相互呈180°的形态)。另外，也可以采取打开单侧的载置台13A而相互呈90°的形态。
如图3所示那样，可在载置台13A、13B载置固定柔性图像显示装置1。在一对载置台13A、13B设置分别包围铰链14A、14B的周围的形状的一对支承部15A、15B，在关闭开闭器11的形态、即柔性图像显示装置1呈对置状态的状况下，柔性图像显示装置1的弯曲可动部6C的弯曲形状中远离第1支承体3A和第2支承体3B的一侧的部分抵接或压接在该支承部15A、15B。由此，可维持以成为上述b/a比的方式将弯曲可动部6C向第1支承体3A和第2支承体3B挤压的状态。应予说明，在开闭器11呈180°打开的形态(图3(B))下，弯曲可动部6C不需要与支承部15A、15B接触。
柔性图像显示装置1优选在从图2或图3(A)所示的对置状态恢复至平面状态时，在弯曲可动部6C的附近难以形成高低差。具体而言，将弯曲轴8作为中心、以对置距离L2＝3.0mm而对置的方式进行弯曲的状态下，在60℃、95％相对湿度的条件下静置6小时。此时，为了容易保持对置状态，优选在第1层叠部6A与第2层叠部6B之间夹持具有3.0mm厚度的夹具。然后，将柔性图像显示装置1恢复至弯曲前的状态。
然后，以具有前面板21的一侧朝上的方式且以第1支承体3A和第2支承体3B的分离距离为静置6小时前的分离距离L1的方式载置在平坦的面上。例如，如果在弯曲前的状态(图1的(B)的状态)下第1支承体3A和第2支承体3B的分离距离L1为15mm，则在该测定时也以上述分离距离成为15mm的方式载置。
这里，如图4所示那样，在与光学层叠体2的厚度方向垂直的方向上以弯曲轴8为中心的8mm宽的区间中，求出最低高度位置H1与最高高度位置H2。其高度位置的差(高低差：H2-H1)优选为0.8mm以下。
该差可以是0.7mm以下，也可以是0.5mm以下。另外，该差可以是0.1mm以上，也可以是0.2mm以上，还可以是0.3mm以上。该高度位置的测定可使用非接触三维测定器(Premium-600c、Ammon Teck公司制)来进行。
另外，光学层叠体2的厚度越薄，耐弯曲性越优异，“a”相比于上述“b”越长，高低差越良好(值变小)。光学层叠体的厚度(设为“c”)优选为30μm～300μm，上述a与厚度c的比(a/c)优选为3～1000，更优选为10～700，进一步优选为20～300。
本实施方式的柔性图像显示装置1的基本结构如上所述。至今为止，在构成柔性图像显示装置的光学层叠体中，如果使层叠有前面板的光学层叠体弯曲，则容易在弯曲部残留形变，反射图像畸变，图像的辨认性变差，但根据本实施方式的光学层叠体2，即便在具有前面板21的情况下，弯曲后也不残留形变。
以下，对构成柔性图像显示装置1的各构件的更详细的构成、材料进行说明。
(前面板)
前面板21只要是可以透过光的板状体，材料和厚度就没有限定，可以仅由1层构成，还可以由2层以上构成。作为其例子，可举出树脂制的板状体(例如，树脂板、树脂片、树脂膜等)、玻璃制的板状体(例如，玻璃板、玻璃膜等)、树脂制的板状体与玻璃制的板状体的层叠体。前面板可以是构成显示装置的最表面的层，可具有作为窗膜的功能。
前面板21的厚度例如可以是10μm～1000μm，优选为20μm～500μm，更优选为30μm～300μm，也可以是30μm～100μm。该厚度与后述的起偏器、保护膜等的厚度同样地可利用数字仪表架(DZ-501、索尼公司制)进行测定。另外，厚度的测定可使用激光切割器切割样品，使用透射式电子显微镜(SU8010、堀场制作所公司制)对切割的样品的截面进行观察，根据所得到的观察像测定厚度。
在前面板21为树脂制的板状体的情况下，树脂制的板状体只要可以透过光就没有限定。作为树脂，例如可举出由三乙酰纤维素、乙酰纤维素丁酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙酰纤维素、丁酰纤维素、乙酰丙酰纤维素、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚(甲基)丙烯酸、聚酰亚胺、聚醚砜、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚酰胺酰亚胺等高分子形成的膜。这些高分子可以单独使用或将2种以上混合使用。从提高强度和透明性的观点出发，优选为由聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺等高分子形成的树脂膜。树脂制的板状体的厚度例如为10μm～1000μm，优选为20μm～500μm，更优选为30μm～300μm，也可以是100μm以下。
前面板21可以是在基材膜的至少一侧的面上设置硬涂层而使硬度进一步提高的膜。作为基材膜，可以使用由上述树脂制成的膜。硬涂层可以在基材膜的一侧的面形成，也可以在两侧的面形成。通过设置硬涂层，从而可以制成使硬度和耐刮擦性提高的树脂膜。硬涂层例如为紫外线固化型树脂的固化层。作为紫外线固化型树脂，例如可举出丙烯酸系树脂、有机硅系树脂、聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、酰胺系树脂、环氧系树脂等。为了使强度提高，硬涂层也可以包含添加剂。添加剂没有限定，可举出无机系微粒、有机系微粒、或这些的混合物。
在前面板21为玻璃制的板状体的情况下，该板状体也可以是超薄型玻璃(Ultra-Thin Glass：UTG)。超薄型玻璃的厚度优选为5～50μm。市售的玻璃板可通过进行蚀刻而薄型化，可根据其程度调整玻璃板的厚度来得到超薄型玻璃。
(偏振片)
本实施方式的偏振片22优选为圆偏振片或椭圆偏振片。圆偏振片或椭圆偏振片是将具有起偏器的线偏振片与相位差膜层叠而成的。
线偏振片
线偏振片具备起偏器和层叠在其单面或两面的保护膜。作为线偏振片，可举出包含吸附了二色性色素的拉伸膜、或者涂布含有二色性色素和聚合性化合物的组合物并使其固化而成的膜作为起偏器的膜等。作为二色性色素，具体而言，可以使用碘、二色性的有机染料。二色性有机染料中包含由C.I.DIRECT RED 39等双偶氮化合物形成的二色性直接染料，由三偶氮、四偶氮等化合物形成的二色性直接染料。
作为涂布含有二色性色素和聚合性化合物的组合物并使其固化而成的起偏器，可举出将包含具有液晶性的二色性色素的组合物、或包含二色性色素和聚合性液晶的组合物涂布并固化而得到的层等包含聚合性液晶化合物的固化物的起偏器。将包含二色性色素和聚合性液晶的组合物涂布并固化而得到的起偏器与吸附二色性色素的拉伸膜或拉伸层相比，在弯曲方向上没有限制，因此优选。
(1)作为拉伸膜或拉伸层的起偏器
作为吸附有二色性色素的拉伸膜的起偏器通常可以经由如下工序而制造：对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；用二色性色素对聚乙烯醇系树脂膜进行染色，使该二色性色素吸附的工序；用硼酸水溶液对吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜进行处理的工序；以及在硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。起偏器的厚度例如为2μm～40μm。起偏器的厚度可以是5μm以上，也可以是20μm以下、15μm以下、进而可以是10μm以下。
聚乙烯醇系树脂可以通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯之外，还可以使用乙酸乙烯酯与可与其共聚的其它单体的共聚物。作为可与乙酸乙烯酯共聚的其它单体，例如可举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。
聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％左右，优选为98摩尔％以上。聚乙烯醇系树脂可以进行改性，例如，可以使用醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩乙醛。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000～10000，优选为1500～5000。
作为吸附二色性色素的拉伸层的起偏器通常可以经由如下工序而制造：将包含上述聚乙烯醇系树脂的涂布液在基材膜上涂布的工序；对得到的层叠膜进行单轴拉伸的工序；用二色性色素对单轴拉伸过的层叠膜的聚乙烯醇系树脂层染色，使该二色性色素吸附，制成起偏器的工序；用硼酸水溶液对吸附有二色性色素的膜进行处理的工序；以及，在硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。吸附有二色性色素的拉伸层即起偏器，也可以根据需要将基材膜从起偏器层剥离除去。基材膜的材料和厚度可以与后述的热塑性树脂膜的材料和厚度同样。
作为拉伸膜或拉伸层的起偏器可以以在其单面或双面上贴合热塑性树脂膜的形态而与层叠体组合。该热塑性树脂膜可以作为起偏器用的保护膜、或相位差膜而发挥功能。热塑性树脂膜例如可以是由链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)等聚烯烃系树脂；三乙酰基纤维素等纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂；或它们的混合物等形成的膜。
热塑性树脂膜可以有相位差，也可以没有。从薄型化的观点出发，热塑性树脂膜的厚度通常为300μm以下，优选为200μm以下，更优选为100μm以下，进一步优选为80μm以下，更进一步优选为60μm以下。热塑性树脂膜的厚度通常为5μm以上，优选为10μm以上。热塑性树脂膜例如可以使用粘接剂层而贴合在起偏器上。
(2)涂布包含二色性色素和聚合性化合物的组合物并使其固化而成的起偏器
作为涂布包含二色性色素和聚合性化合物的组合物并使其固化而成的起偏器，可举出将包含具有液晶性的聚合性二色性色素的组合物、或包含二色性色素和聚合性液晶的组合物涂布并固化在基材膜上而得到的层等包含聚合性液晶化合物的固化物的起偏器。
涂布包含二色性色素和聚合性化合物的组合物并使其固化而成的起偏器也可以根据需要将基材膜从起偏器剥离除去。基材膜的材料和厚度可以与上述热塑性树脂膜的材料和厚度同样。起偏器层可以具有取向膜。取向膜也可以剥离。
涂布包含二色性色素和聚合性化合物的组合物并使其固化而成的起偏器可以以在其单面或双面上贴合热塑性树脂膜的形态而与光学层叠体组合。作为热塑性树脂膜，可以使用与在作为拉伸膜或拉伸层的起偏器中所使用的热塑性树脂膜同样的热塑性树脂膜。热塑性树脂膜例如可以使用粘接剂层而贴合在起偏器上。
涂布包含二色性色素和聚合性化合物的组合物并使其固化而成的起偏器可以在其单面或双面形成作为保护层的罩面(OC)层。可举出光固化性树脂、水溶性聚合物等。作为光固化性树脂，例如可举出(甲基)丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、(甲基)丙烯酸聚氨酯系树脂、环氧系树脂、有机硅系树脂等。作为水溶性聚合物，例如可举出聚(甲基)丙烯酰胺系聚合物；聚乙烯醇和乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、(甲基)丙烯酸或其酸酐-乙烯醇共聚物等乙烯醇系聚合物；羧基乙烯基系聚合物；聚乙烯基吡咯烷酮；淀粉类；海藻酸钠；聚环氧乙烷系聚合物等。OC层的厚度优选为20μm以下，更优选为15μm以下，进一步优选为10μm以下，可以是5μm以下，另外为0.05μm以上，可以是0.5μm以上。
将包含二色性色素和聚合性化合物的组合物涂布并固化而成的起偏器的厚度通常为10μm以下，优选为0.5μm～8μm，更优选为1μm～5μm。
可以在线偏振片上层叠后述的相位差膜(例如包含λ/4板作为相位差层的相位差膜)，得到圆偏振片。此时，起偏器的吸收轴与λ/4板的慢轴所成的角度可以为45°±10°。
相位差膜
相位差膜可以包含1层或2层以上的相位差层。作为相位差层，可以是λ/4板、λ/2板这样的正A板、以及正C板。λ/4板也可以是逆波长分散性。在相位差层包含λ/2板的情况下，从线偏振层侧依次层叠λ/2板和λ/4板。在相位差层包含正C板的情况下，可以从线偏振层侧依次层叠λ/4板和正C板，也可以从线偏振片侧依次层叠正C板和λ/4板。
相位差层可以由作为上述保护膜的材料而例示的树脂材料形成，也可以由聚合性液晶化合物固化的层形成。相位差层可进一步包含取向膜或基材膜，也可具有用于贴合λ/4板与λ/2板的贴合层。贴合层为粘合剂层或粘接剂层，可使用上述粘合剂组合物或公知的粘接剂组合物来形成。
相位差膜整体的厚度没有特别限定，例如可设为1μm～50μm。
(背面板)
作为背面板23，可以使用可以透过光的板状体、可用于通常的图像显示装置的构成元件等。作为可用于背面板23的板状体，可以仅由1层构成，也可以由2层以上构成。作为背面板23，可以使用前面板21中例示的板状体。
作为通常的图像显示装置中所使用的构成元件，例如可举出树脂膜、玻璃膜、图像显示元件、触控传感器面板等。背面板23优选为触控传感器面板。
背面板23的厚度例如可以是5μm～2000μm，优选为10μm～1000μm，更优选为15μm～500μm。
触控传感器面板只要是具有能检测触碰位置的传感器(即触控传感器)的面板就没有限定。触控传感器的检测方式没有限定，可例示电阻膜方式、电容耦合方式、光传感方式、超声波方式、电磁感应耦合方式、表面弹性波方式等的触控传感器面板。从低成本来考虑，优选使用电阻膜方式、电容耦合方式的触摸传感器面板。
作为电阻膜方式的触控传感器的一个例子，可举出由相互对置配置的一对基板、夹持在这一对基板间的绝缘性垫片、设置在各基板内侧的前面来作为电阻膜的透明导电膜、触碰位置检测电路构成的构件。
在设置了电阻膜方式的触控传感器的图像显示装置中，如果触碰前面板的表面，则对向的电阻膜会短路，电阻膜中有电流流过。触碰位置检测电路可以检测到此时的电压变化，检测触碰的位置。
作为电容耦合方式的触控传感器的一个例子，可举出由基板、设置在基板整面的位置检测用透明电极、以及触碰位置检测电路构成的构件。设置了电容耦合方式的触控传感器的图像显示装置中，如果触碰前面板的表面，则可以在触碰的点经由人体的电容而使透明电极接地。触碰位置检测电路可以检测到透明电极的接地，检测触摸的位置。
触控传感器面板的厚度例如为5μm～2000μm，优选为5μm～100μm，进一步优选为5μm～50μm，也可以是5μm～20μm。
触控传感器面板可以是在基材膜上形成有触控传感器的图案的构件。基材膜的例示可以与上述热塑性树脂膜的说明中的例示相同。此外，触控传感器面板也可以从基材膜经由粘合剂层而转印到被粘物上。即，触控传感器面板也可以没有基材膜。触控传感器图案的厚度例如为1μm～20μm。
(支承体)
一对支承体3A、3B优选具有在贴合至具有柔性的光学层叠体2时可以将光学层叠体2保持平面的程度的硬度，例如优选为玻璃。支承体的厚度优选为1.0mm～30mm，更优选为5.0mm～20mm。
(粘合剂层)
作为用于形成将光学层叠体2与第1支承体3A和第2支承体3B贴合的粘合剂层4A、4B的粘合剂组合物，没有特别限定，例如只要包含(甲基)丙烯酸系聚合物、聚氨酯系聚合物、聚酯系聚合物、硅酮系聚合物、聚乙烯醚系聚合物、橡胶系聚合物等聚合物作为主要成分即可。这里所说的“主要成分”，是指在粘合剂组合物的总固体成分中包含50质量％以上的成分。粘合剂组合物可以是活性能量射线固化型、热固化型。
活性能量射线固化型粘合剂组合物是指，具有受到紫外线、电子束这样的活性能量射线的照射而固化的性质，还具有可以在活性能量射线照射前就具有粘合性，从而与膜等被粘合体密合，通过活性能量射线的照射而固化来进行密合力的调节的性质的粘合剂组合物。活性能量射线固化型粘合剂组合物优选为紫外线固化型。活性能量射线固化型粘合剂组合物除基础聚合物、交联剂之外，还含有活性能量射线聚合性化合物。进而，可以根据需要含有光聚合引发剂、光敏剂等。
粘合剂层4A、4B可以将上述粘合剂组合物的有机溶剂稀释液涂布在基材上，进行干燥，从而形成。
粘合剂层4A、4B的厚度例如优选为3μm～100μm，更优选为5μm～50μm，也可以是20μm以上。
(柔性图像显示装置)
本实施方式的柔性图像显示装置1只要为具备光学层叠体2且能够弯曲的具有柔性的显示装置，则没有特别限定，例如可举出有机EL显示装置、无机EL显示装置、液晶显示装置、电致发光显示装置等图像显示装置。从薄膜化的观点出发，更优选为有机EL显示装置，例如可举出日本特许第4601463号、或日本特许第4707996号中所记载的柔性有机EL显示装置。
以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不受上述实施方式的任何限定。例如，如图5所示那样，柔性图像显示装置1'可以不具备支承体。即便为该方式，通过将规定的位置作为弯曲轴8，以具有前面板21的一侧成为内侧的方式弯曲，也能够使具有前面板21的一侧彼此对置。
实施例
以下，举出实验例更具体地说明本发明的内容。应予说明，本发明并不限于下述实验例。
按照以下的顺序，制作具备前面板、圆偏振片和有机EL面板替代品(聚酰亚胺系树脂膜)的光学层叠体。
[前面板]
制作并使用以下两种。
聚酰亚胺系树脂制的板状体
以干燥后的厚度为10μm的方式，将硬涂层形成用组合物涂布在厚度为40μm的聚酰亚胺系树脂膜的单面，在80℃的烘箱中干燥2分钟。然后，利用高压汞灯以350mJ/cm2进行照射，从而制作带硬涂层的聚酰亚胺系树脂膜(前面板)。上述硬涂层组合物使用日本特开2017-21336号公报的制造例1中记载的硬涂层形成用组合物。
玻璃制的板状体
准备玻璃板(Corning公司制、厚度400μm)。通过蚀刻，将该玻璃薄型化至厚度为50μm为止。进行玻璃的化学强化处理，通过超声波研磨与使用端铣刀的切削研磨进行玻璃的倒角。如此制作厚度为50μm的玻璃板(前面板)。
[圆偏振片]
在厚度25μm的三乙酰纤维素(TAC)膜上形成光取向膜。在光取向膜上涂布包含二色性色素与聚合性液晶化合物的组合物，进行取向并使其固化来得到厚度2μm的起偏器。在该起偏器上涂布丙烯酸系树脂组合物，照射紫外线并使其固化而形成厚度2μm的罩面层。在该罩面层上经由厚度为5μm的丙烯酸系粘合剂层，贴合包含液晶化合物进行聚合并固化而成的层的相位差膜。相位差膜的层构成为由液晶化合物固化而成的层和取向膜组成的λ/4板(厚度2μm)/紫外线固化型粘接剂层(厚度2μm)/由液晶化合物固化而成的层和取向膜组成的正C板(厚度3μm)。
将λ/4板侧朝向丙烯酸系粘合剂层进行贴合。如此制作圆偏振片。
[有机EL面板的替代品]
为了制作设想具有柔性的有机EL面板的膜，准备厚度为38μm的聚酰亚胺系树脂膜与厚度为50μm的聚酰亚胺系树脂膜。
将它们经由厚度为25μm的丙烯酸系粘合剂层层叠。如此制作有机EL面板的替代品。
[光学层叠体]
利用厚度为25μm的丙烯酸系粘合剂层依次层叠以上制作的前面板(带硬涂层的聚酰亚胺系树脂膜、或玻璃板)、圆偏振片、有机EL面板的替代品，从而制作光学层叠体。
[支承体的贴附]
作为支承体，准备2片厚度2.0mm的相同形状的玻璃，以相互分离的方式利用丙烯酸系粘合剂(SK900H、Sookwang公司制)贴合在上述光学层叠体中与具有前面板的一侧为相反侧的面上，从而制作带支承体的光学层叠体。此时，在光学层叠体的大致中央，2片玻璃彼此分离，将其分离距离(弯曲可动部的宽度，相当于图1的L1)设为表1所示的值。
[弯曲的影响确认试验]
设为如下形态：将上述带支承体的光学层叠体，以具有前面板的一侧朝向内侧并将弯曲可动部的弯曲轴作为中心而弯曲，具有前面板的一侧彼此以3mm的间隔平行地对置(参照图2)。在其间隔部分夹持厚度为3mm的夹具，使得可保持带支承体的光学层叠体的形态。然后，使用耐热胶带(5413K、3M公司制)对弯曲轴施加朝向贴附有支承体的一侧挤入的力，使弯曲可动部的形状发生形变。该挤入力通过使该耐热胶带遍及第1支承体的面中未层叠光学层叠体的一侧的面、光学层叠体的弯曲轴附近、以及第2支承体的面中未层叠光学层叠体的一侧的面进行粘接来实现。由该挤入力引起的形变使得弯曲可动部的形状中光学层叠体彼此的对置方向的长度(a)和与对置方向的长度垂直的方向且弯曲可动部从支承体的端部突出的方向(b)的长度成为表1所示的值(参照图2。应予说明，图2中未描绘相当于夹具、耐热胶带的物品)。保持该状态，在60℃、90％RH条件的室内放置6小时。然后，取出到室外，置于水平且平坦的台上，在将支承体彼此的间隔设为弯曲前的值(表1所示的值)的状态下，在将弯曲轴作为中心的水平方向上的8mm宽的区间，求出光学层叠体的高度位置的最低位置与最高位置的差。在该测定时，使用非接触三维测定器(Premium-600c、Ammon Teck公司制)。
[弯曲可动部的外观评价]
将进行了上述确认试验的光学层叠体作为对象，评价其弯曲可动部的外观。
目视确认房间点亮的荧光灯映入光学层叠体的情况，将其反射图像无扭曲的情况评价为“A”，将其反射图像稍微有扭曲的情况评价为“B”，将其反射图像可以看到扭曲的情况评价为“C”。
[静态弯曲耐久性试验]
设为如下形态：将不同于上述“弯曲的影响确认试验”而另外准备的带支承体的光学层叠体，以具有前面板的一侧朝向内侧并将弯曲可动部的弯曲轴作为中心而弯曲，具有前面板的一侧彼此以3mm的间隔平行地对置(参照图2)。在其间隔部分夹持直径为3mm的铁制的棒，使得可保持带支承体的光学层叠体的形态。然后，使用耐热胶带(5413K、3M公司制)对弯曲轴施加朝向贴附有支承体的一侧挤入的力，使弯曲可动部的形状发生形变。该挤入力通过使该耐热胶带遍及第1支承体的面中未层叠光学层叠体的一侧的面、光学层叠体的弯曲轴附近、以及第2支承体的面中未层叠光学层叠体的一侧的面进行粘接来实现。由该挤入力引起的形变使得弯曲可动部的形状中光学层叠体彼此的对置方向的长度(a)和与对置方向的长度垂直的方向且弯曲可动部从支承体的端部突出的方向(b)的长度成为表1所示的值(参照图2。应予说明，图2中未描绘相当于铁制的棒的物品)。保持该状态，在25℃、55％RH条件的室内放置。随着天数的经过，观察前面板与粘合剂层之间、或者粘合剂层与圆偏振片之间是否产生剥离、气泡。按照以下内容将评价设为“A”～“D”。
A：在经过30天的时间点，未产生剥离和气泡。
B：在经过30天的时间点，产生了剥离和气泡。
C：在经过20天的时间点，产生了剥离和气泡。
D：在经过10天的时间点，产生了剥离和气泡。
将上述求出的弯曲后的高度位置的差、弯曲可动部的外观评价、静态弯曲耐久性试验的评价与“a”、“b”和“L1”的值一并示于表1。
[表1]
Figure BDA0003815377760000171
根据这些结果可知，在前面板具备聚酰亚胺系树脂制的板状体的情况下，“高度位置的差”为0.8mm以下且b/a为0.1以上的光学层叠体的弯曲可动部的外观评价或静态弯曲耐久性试验的评价高(实验例1～实验例5与实验例9的比较)。可知，在b/a大于0.9的情况下，增大了支承体彼此的分离距离L1的光学层叠体的弯曲可动部的外观评价或静态弯曲耐久性试验的评价高(实验例6～实验例8与实验例9的比较)。可知，在前面板具备玻璃制的板状体的情况下，“高度位置的差”为0.8mm以下的光学层叠体的弯曲可动部的外观评价或静态弯曲耐久性试验的评价高(实验例10、实验例11)。
产业上的可利用性
本发明可用作图像显示装置的一个方式。
符号说明
1,1':柔性图像显示装置 2:光学层叠体 3A:第1支承体 3B:第2支承体 4A,4B:粘合剂层 6A:第1层叠部 6B:第2层叠部 6C:弯曲可动部 8:弯曲轴 11:开关器 12:铰链构件13A,13B:载置台 14A,14B:铰链 15A,15B:支承部 21:前面板 22:偏振片 23:背面板 31A:第1支承体的端部 31B:第2支承体的端部 a,b:长度 H1:最低高度位置 H2:最高高度位置L1:分离距离 L2:对置距离

Claims (8)

1.一种光学层叠体，依次层叠有前面板、偏振片和背面板，
通过将规定的位置作为弯曲轴，以具有所述前面板的一侧成为内侧的方式弯曲，由此能够使具有所述前面板的一侧彼此对置，
将所述弯曲轴作为中心，在以具有所述前面板的一侧成为内侧的方式且以具有所述前面板的一侧彼此的表面间距离为3.0mm而对置的方式进行弯曲的状态下，在60℃、90％相对湿度的条件下静置6小时，恢复至弯曲前的状态而以具有所述前面板的一侧朝上的方式载置于平坦的面时，在与厚度方向垂直的方向上以所述弯曲轴为中心的8mm宽的区间，最低高度位置与最高高度位置的差为0.8mm以下。
2.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，所述差为0.3mm以上。
3.根据权利要求1或2所述的光学层叠体，其中，所述前面板具备厚度为5μm～50μm的玻璃制的板状体。
4.一种柔性图像显示装置，具备光学层叠体以及第1支承体和第2支承体，所述光学层叠体依次层叠有前面板、偏振片和背面板，所述第1支承体和第2支承体经由粘合剂层相互分离地层叠于所述光学层叠体的面中的与具有所述前面板的一侧为相反侧的面上，
当划分成层叠有所述第1支承体的第1层叠部、层叠有所述第2支承体的第2层叠部、和作为所述第1支承体与所述第2支承体的分离部分而介于所述第1层叠部与所述第2层叠部之间的弯曲可动部时，
在通过使所述弯曲可动部以位于所述分离部分的中央的弯曲轴为中心而弯曲，由此使所述第1层叠部的具有所述前面板的一侧的面与所述第2层叠部的具有所述前面板的一侧的面以相互大致平行的方式对置的对置状态下，
所述弯曲可动部所成的弯曲形状是如下形状：相对于所述第1层叠部和所述第2层叠部的对置方向上的最大长度的、与所述最大长度的方向垂直的方向且所述弯曲可动部自所述第1支承体和所述第2支承体的各端部突出的方向上的最大长度的比为0.05～0.9。
5.根据权利要求4所述的柔性图像显示装置，其中，所述比为0.3～0.8。
6.一种柔性图像显示装置，具备光学层叠体以及第1支承体和第2支承体，所述光学层叠体依次层叠有前面板、偏振片和背面板，所述第1支承体和第2支承体经由粘合剂层相互分离地层叠于所述光学层叠体的面中的与具有所述前面板的一侧为相反侧的面上，
当划分成层叠有所述第1支承体的第1层叠部、层叠有所述第2支承体的第2层叠部、和作为所述第1支承体与所述第2支承体的分离部分而介于所述第1层叠部与所述第2层叠部之间的弯曲可动部时，
在通过使所述弯曲可动部以位于所述分离部分的中央的弯曲轴为中心而弯曲，由此使所述第1层叠部的具有所述前面板的一侧的面与所述第2层叠部的具有所述前面板的一侧的面以相互大致平行的方式对置的对置状态下，
所述弯曲可动部所成的弯曲形状是如下形状：相对于所述第1层叠部和所述第2层叠部的对置方向上的最大长度的、与所述最大长度的方向垂直的方向且所述弯曲可动部自所述第1支承体和所述第2支承体的各端部突出的方向上的最大长度的比大于0.9，
在不使所述弯曲可动部弯曲的状态下的所述第1支承体与所述第2支承体的分离距离为20mm以上。
7.根据权利要求4～6中任一项所述的柔性图像显示装置，其中，通过在所述对置状态下将所述弯曲可动部向所述第1层叠部和所述第2层叠部侧挤压来使所述比成立。
8.根据权利要求4～7中任一项所述的柔性图像显示装置，其中，所述前面板具备厚度为5μm～50μm的玻璃制的板状体。
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