CN115151689A

CN115151689A - 层叠无纺布及卫生材料

Info

Publication number: CN115151689A
Application number: CN202180016964.3A
Authority: CN
Inventors: 胜田大士; 森冈英树; 梶原健太郎; 船津义嗣
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2021-02-12
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2041-02-12
Also published as: TW202135758A; KR20220137760A; JPWO2021172051A1; WO2021172051A1; CN115151689B

Abstract

本发明是包含第1热塑性树脂纤维的无纺布层(A)与包含第2热塑性树脂纤维的无纺布层(B)各自层叠至少1层而成的层叠无纺布，构成无纺布层(B)的纤维的平均单纤维直径Db相对构成无纺布层(A)的纤维的平均单纤维直径Da之比(Db/Da)为1.1以上，无纺布层(B)层叠于至少一个最外表面，并且，层叠无纺布的表面的与水的接触角为30°以下、层叠无纺布的背面的与水的接触角为30°以下。本发明的层叠无纺布具有对于用作卫生材料用无纺布而言充分的吸水速干性。通过将本发明的层叠无纺布用作卫生材料的至少一部分，能够得到具有优异的吸水性和优异的速干性的卫生材料。

Description

层叠无纺布及卫生材料

技术领域

本发明涉及吸水速干性优异、尤其适合于卫生材料用途的层叠无纺布及使用其的卫生材料。

背景技术

近年来，对于用于一次性尿布、生理用卫生巾、口罩等卫生材料用途的无纺布，在穿着卫生材料时，为了使穿着者舒适，进行了各种研究。特别是在直接与肌肤接触的表面部件中，需要同时实现迅速地吸收水分的吸水性、和使所吸收的水分从最外表面层转移以使表面没有过度的湿气而成为爽滑的状态的速干性，即需要有“吸水速干性”。

作为对无纺布赋予吸水性的手段，使用由亲水性的纤维形成的无纺布、对无纺布实施亲水性处理是有效的。然而，这些技术没有使所吸收的水分从最外表面层转移的功能，因此存在速干性差这样的课题。

从这样的背景出发，以对无纺布赋予吸水速干性为目的，提出了层叠无纺布，其为具有包含长纤维的纤维层的层叠结构的层叠无纺布，所述层叠无纺布是由包含疏水性纤维的疏水性层、与包含纤维间距离、扁平率在特定范围内的亲水性纤维的亲水性层构成，并将上述疏水性层配置于无纺布表面而成的(参见专利文献1)。

此外，作为层叠无纺布的技术，提出了包含下述层叠无纺布的吸收性物品，所述层叠无纺布包括：包含具有特定范围内的平均单纤维直径的纤维的、第1无纺布构成层及第3无纺布构成层；和在上述第1无纺布层及第3无纺布层之间，配置有包含平均单纤维直径更细的纤维的第2无纺布构成层(参见专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开2018/167881号

专利文献2：日本特表2013－518698号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1的技术中，通过在无纺布的厚度方向上形成亲水性梯度，即使是在最外表层具有配置过疏水性层的面，仍表现出一定的吸水性能。然而，由于最外表面是疏水性层，所以对于用于吸收尿等大量的水分而言，性能并不充分，另外，由于容易产生液体残留，因此速干性也不充分。

另一方面，专利文献2的技术涉及具有将由平均单纤维直径不同的纤维构成的无纺布层层叠而成的结构的层叠无纺布。然而，由于上述无纺布是用于阻隔箍而防止流体渗漏的结构、即不透过水分的结构，因此在无纺布表面容易产生液体残留。因此，专利文献2的技术的吸水性及速干性不充分。

因此，本发明的目的在于提供层叠无纺布，其是为了保持穿着时的舒适性而具有充分的吸水性及速干性的层叠无纺布，适合用于卫生材料。

用于解决课题的手段

本申请的发明人进行了研究，结果确认到，为了提高无纺布的吸水性，提高无纺布本身的亲水性是有效的，但在使用仅提高了亲水性的无纺布的情况下，表面仍然含有水分而不干燥，产生穿着时的舒适性差的课题。另一方面，还探明了在为了提高速干性而在无纺布的一部分使用疏水性纤维的情况下、在厚度方向上赋予亲水度梯度的情况下，结果导致无纺布表面的吸水性降低，产生液体残留等课题。

因此，本申请的发明人为了实现上述课题进行了深入的研究，结果发现，层叠无纺布中，通过使构成各无纺布层的纤维的平均单纤维直径之比在特定的范围内，以特定的构成层叠各无纺布层，进而使各无纺布层的与水的接触角在特定的范围内，由此成为为了保持穿着时的舒适性而具有充分的吸水性及速干性的无纺布，从而完成了本发明。

本发明的层叠无纺布为下述层叠无纺布，其是包含第1热塑性树脂纤维的无纺布层(A)与包含第2热塑性树脂纤维的无纺布层(B)各自层叠至少1层而成的层叠无纺布，构成无纺布层(B)的纤维的平均单纤维直径Db相对构成无纺布层(A)的纤维的平均单纤维直径Da之比(Db/Da)为1.1以上，无纺布层(B)层叠于至少一个最外表面，并且，层叠无纺布的表面的与水的接触角为30°以下、层叠无纺布的背面的与水的接触角为30°以下。

此外，本发明的卫生材料是至少一部分由前述层叠无纺布构成而成的。

发明的效果

本发明的层叠无纺布具有对于作为卫生材料用无纺布使用而言充分的吸水速干性。通过将本发明的层叠无纺布用作卫生材料的至少一部分，能够得到具有优异的吸水性和优异的速干性的卫生材料。

本发明的层叠无纺布能够用作纸尿布、生理用卫生巾、纱布、绷带、口罩、手套、橡皮膏等卫生材料的一部分。

具体实施方式

本发明的层叠无纺布是包含第1热塑性树脂纤维的无纺布层(A)与包含第2热塑性树脂纤维的无纺布层(B)各自层叠至少1层而成的层叠无纺布，构成无纺布层(B)的第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Db相对构成无纺布层(A)的第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Da之比(Db/Da)为1.1以上，无纺布层(B)层叠于至少一个最外表面，并且，层叠无纺布的表面的与水的接触角为30°以下、层叠无纺布的背面的与水的接触角为30°以下。以下，针对其构成要素详细地进行说明。

[热塑性树脂纤维]

本发明的层叠无纺布由包含第1热塑性树脂纤维的无纺布层(A)和包含第2热塑性树脂纤维的无纺布层(B)形成。

在这些第1热塑性树脂纤维、第2热塑性树脂纤维中，“热塑性树脂纤维”是指包含热塑性树脂的纤维。热塑性树脂可以为1种，也可以包含多种热塑性树脂。

本发明中，作为热塑性树脂纤维中使用的热塑性树脂的例子，为“聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸己二醇酯”等芳香族聚酯系聚合物及其共聚物、“聚乳酸、聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二酸丁二醇酯、聚羟基丁酸酯-聚羟基戊酸酯共聚物、聚己内酯”等脂肪族聚酯系聚合物及其共聚物、“聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺10、聚酰胺12、聚酰胺6－12”等脂肪族聚酰胺系聚合物及其共聚物、“聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯”等聚烯烃系聚合物及其共聚物、含有25摩尔％至70摩尔％的乙烯单元的水不溶性的乙烯-乙烯醇共聚物系聚合物、聚苯乙烯系、聚二烯系、氯系、聚烯烃系、聚酯系、聚氨酯系、聚酰胺系、氟系的弹性体系聚合物等，能够从这些中进行选择而使用。此外，上述聚合物中，也可以在聚合物中包含氧化钛、二氧化硅、氧化钡等无机质、炭黑、染料、颜料等着色剂、阻燃剂、荧光增白剂、抗氧化剂、或紫外线吸收剂等各种添加剂。

本发明中，热塑性树脂为含有0.5质量％以上的脂肪酸酰胺化合物的热塑性树脂是优选的。脂肪酸酰胺化合物的含量优选为0.5质量％以上，更优选为0.7质量％以上，进一步优选为1.0质量％以上，由此脂肪酸酰胺化合物在纤维表面作为滑剂发挥作用，因此制成触感优异的纺粘无纺布。需要说明的是，本发明中的脂肪酸酰胺化合物的含量的上限没有特别限制，从成本、生产率的观点考虑，优选为5.0质量％以下。

本发明中，在热塑性树脂含有前述脂肪酸酰胺化合物的情况下，脂肪酸酰胺化合物的碳原子数为15以上50以下是优选的。作为碳原子数为15以上50以下的脂肪酸酰胺化合物，可举出饱和脂肪酸单酰胺化合物、饱和脂肪酸二酰胺化合物、不饱和脂肪酸单酰胺化合物、及不饱和脂肪酸二酰胺化合物等。需要说明的是，本发明中的碳原子数是指分子中所含的碳原子数，具体而言，可举出棕榈酸酰胺、棕榈油酸酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、反油酸酰胺、异油酸酰胺、亚油酸酰胺、亚麻酸酰胺、松油酸酰胺、桐酸酰胺、十八碳四烯酸酰胺、二十碳五烯酸酰胺、花生酸酰胺、鳕油酸酰胺、二十碳烯酸酰胺、二十碳二烯酸酰胺、米德酸酰胺、二十碳三烯酸酰胺、花生四烯酸酰胺、二十碳四烯酸酰胺、二十碳五烯酸酰胺、二十一碳烯酸酰胺、山嵛酸酰胺、芥酸酰胺、二十二碳二烯酸酰胺、肾上腺酸酰胺、二十二碳五烯酸酰胺、鲱鱼酸酰胺、二十二碳六烯酸酰胺、二十四烷酸酰胺、神经酸酰胺、二十四碳五烯酸酰胺、二十四碳六烯酸酰胺、蜡酸酰胺、褐煤酸酰胺、蜂花酸酰胺、亚乙基双癸酸酰胺、亚乙基双月桂酸酰胺、亚甲基双月桂酸酰胺、亚乙基双硬脂酸酰胺、亚乙基双油酸酰胺、亚乙基双羟基硬脂酸酰胺、亚乙基双山嵛酸酰胺、亚乙基双芥酸酰胺、六亚甲基双硬脂酸酰胺、六亚甲基双山嵛酸酰胺、六亚甲基羟基硬脂酸酰胺、二硬脂基己二酸酰胺、二硬脂基癸二酸酰胺和六亚甲基双油酸酰胺等，能够将这些组合多种而使用。通过使脂肪酸酰胺化合物的碳原子数优选为15以上、更优选为23以上、进一步优选为30以上，从而能够抑制脂肪酸酰胺化合物在纤维表面过度地析出，纺丝性和加工稳定性优异，能够保持高的生产率。此外，通过使脂肪酸酰胺化合物的碳原子数优选为50以下、更优选为45以下、进一步优选为42以下，脂肪酸酰胺化合物在纤维表面适度地析出，因此成为触感优异的纺粘无纺布。脂肪酸酰胺化合物的碳原子数优选为15～50，更优选为23～45，更进一步优选为30～42。

本发明中，热塑性树脂纤维不仅可以是单成分纤维，也可以是将2种以上的树脂复合而成的复合纤维。在热塑性树脂纤维为复合纤维的情况下，可以从芯鞘型、海岛型、并列型、偏心芯鞘型等中适当地选择。本发明中，热塑性树脂纤维也可以是纤维的一部分或整体由一根纤维分割成多根纤维的割纤型复合纤维。

本发明中，热塑性树脂纤维的截面形状不仅可以是圆截面，也可以是三角、扁平、六角形、中空等异形截面。在将本发明的层叠无纺布用于卫生材料的情况下，从生产率高且柔软性优异的方面考虑，优选圆截面。

本发明中，热塑性树脂纤维与水的接触角均小于90°是优选的。热塑性树脂纤维的与水的接触角是与后述的无纺布的与水的接触角不同的指标，若该接触角为90°以上则为疏水性，若小于90°则为亲水性。需要说明的是，本发明中，热塑性树脂纤维的与水的接触角可通过如下方法求出，例如，对于从在室温20℃、相对湿度65％的室内放置24小时以上的无纺布中取出的热塑性树脂纤维，使用搭载有喷墨(ink jet)式水滴喷出部的自动接触角计，测定使极少量(15pL)的水滴着落于纤维表面时的液滴的空气界面与纤维所成的角。

就第1热塑性树脂纤维与第2热塑性树脂纤维而言，构成的热塑性树脂、纤维截面可以相同，也可以不同。

[包含第1热塑性树脂纤维的无纺布层(A)]

本发明的层叠无纺布中，无纺布层(A)由第1热塑性树脂纤维构成。

本发明中，无纺布层(A)由长纤维无纺布形成是优选的。通过通过使无纺布层(A)由长纤维无纺布形成，从而成为具有高生产率和优异的力学物性的无纺布。

本发明中，构成无纺布层(A)的第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径为1.0μm～25.0μm是优选的。通过使第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径优选为1.0μm以上，更优选为1.5μm以上，在用作卫生材料的情况下，水分易于转移至邻接的吸水体。此外，通过使第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径优选为25.0μm以下，更优选为20.0μm以下，进一步优选为16.0μm以下，由此在毛细管效应(capillaryaction)下无纺布层(A)的吸水性提高。第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径更优选为1.0μm～20.0μm，更进一步优选为、1.5μm～16.0μm。

这里所称的平均单纤维直径是指如下求出的值。

首先，对构成无纺布层(A)的纤维的横截面以能够用扫描型电子显微镜观察1根纤维的倍率来拍摄图像。接下来，使用拍摄到的图像，用图像分析软件(例如三谷商事株式会社制“WinROOF2015”等)来对单纤维的截面轮廓所形成的面积Af进行测量，算出面积与该面积Af相同的正圆的直径。针对从同一无纺布层中任意地抽出的20根单纤维测定上述值，求出简单的数均，以μm为单位，将小数点后第2位进行四舍五入而得的值为本发明所称的平均单纤维直径。

[包含第2热塑性树脂纤维的无纺布层(B)]

本发明的层叠无纺布中，无纺布层(B)是由第2热塑性树脂纤维构成的。本发明中，无纺布层(B)由长纤维无纺布形成是优选的。通过使无纺布层(B)由长纤维无纺布形成，从而成为具有高生产率和优异的力学物性的无纺布。

本发明中，构成无纺布层(B)的第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径为3.0μm～30.0μm是优选的。通过使第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径优选为3.0μm以上、更优选为5.0μm以上、进一步优选为8.0μm以上，无纺布层的纤维不会过于致密，成为具有适度的透水性的无纺布。此外，通过使第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径优选为30.0μm以下、更优选为27.0μm以下、进一步优选为25.0μm以下，在用作卫生材料的情况下，成为具有良好的表面触感的无纺布。第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径更优选为5.0μm～27.0μm，更进一步优选为8.0μm～25.0μm。

[无纺布层(A)及无纺布层(B)的平均单纤维直径]

就本发明的层叠无纺布而言，构成无纺布层(B)的第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Db相对构成无纺布层(A)的第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Da之比(Db/Da，以下有时简称为“平均单纤维直径比”)为1.1以上是重要的。

这里所称的平均单纤维直径比，是指使用下述方法对构成无纺布层(A)的第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Da、和构成无纺布层(B)的第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Db进行测定，算出其比(Db/Da)，将小数点后第2位四舍五入而得的值。

首先，对无纺布层(A)或构成无纺布层(B)的纤维的横截面以能够用扫描型电子显微镜观察1根纤维的倍率来拍摄图像。接下来，使用拍摄到的图像，用图像分析软件(例如三谷商事株式会社制“WinROOF2015”等)来对单纤维的截面轮廓所形成的面积Af进行测量，算出面积与该面积Af相同的正圆的直径。针对从同一无纺布层中任意地抽出的20根单纤维测定上述值，求出简单的数均，以μm为单位，将小数点后第2位进行四舍五入而得的值为本发明所称的平均单纤维直径。

通常，在无纺布中，根据构成的纤维的平均单纤维直径，纤维彼此织成的空隙尺寸发生变化。因此，在将平均单纤维直径不同的无纺布层重叠的情况下，纤维间空隙尺寸不同的无纺布层将会层叠，在附着有水分的情况下，因毛细管效应的差异，能够使包含粗纤维的无纺布层中吸收的水分迅速地转移至包含细纤维的无纺布层。此外，本申请的发明人进行了深入研究，结果发现，通过将平均单纤维直径比设在特定的范围内，不仅具有由毛细管效应的差异带来的吸水性提高效果，而且可赋予由粗纤维形成的无纺布层的表面以速干性。

因此，通过使平均单纤维直径比(Db/Da)为1.1以上、优选为1.2以上、更优选为1.3以上，上述毛细管效应发挥作用，能够得到良好的吸水性及无纺布层(B)中的速干性。需要说明的是，本发明中的平均单纤维直径比的上限没有特别限制，从工序稳定性、生产率的观点考虑，优选为10.0以下。

[层叠无纺布]

本发明的层叠无纺布是前述无纺布层(A)与无纺布层(B)各自层叠至少1层而成的层叠无纺布，该层叠无纺布以前述无纺布层(B)至少成为一个最外表层的方式层叠而成是重要的。这样一来，通过使平均单纤维直径大、无纺布层内的纤维间空隙变大的无纺布层(B)层叠于最外表层，从而在通过无纺布层(B)侧吸收水分的情况下，水分迅速地转移至无纺布层(A)，因此能够在无纺布层(B)侧的最外表面获得速干性。

就本发明的层叠无纺布而言，层叠无纺布的表面的与水的接触角为30°以下、层叠无纺布的背面的与水的接触角为30°以下是重要的。

通过使层叠无纺布的表面的与水的接触角为30°以下、优选为20°以下、进一步优选为10°以下，从而无纺布为亲水性，因此与无纺布表面接触的水分易于被无纺布吸收，成为具有优异的吸水性的无纺布。通过使层叠无纺布的背面的与水的接触角为30°以下、优选为20°以下、进一步优选为10°以下，从而无纺布整体为亲水性，因此与无纺布表面接触的水分易于被无纺布吸收，成为具有优异的吸水性的无纺布。本发明中的与水的接触角的下限为0°。与水的接触角为0°是指，在以下的测定方法中所有的水被无纺布吸收的状态。

与水的接触角能够通过构成层叠无纺布的纤维所使用的热塑性树脂的亲水性、在后续工序中赋予亲水性油剂来进行控制。例如、热塑性树脂的亲水性越高，或者亲水性油剂的附着量越多，则有与水的接触角越小的倾向。

本发明中的层叠无纺布层的与水的接触角是指通过以下方法测定、算出的值。将无纺布层(B)层叠于最外表面而成的面定义为第1面，将其相反侧的面定义为第2面。

(1)将层叠无纺布在室温20℃、相对湿度65％的室内放置24小时以上。

(2)将实施了上述处理的层叠无纺布以无纺布层(B)成为测定面的方式置于设置在同一室内的接触角计的载物台上。

(3)在针尖上制成由离子交换水形成的2μL的液滴，使其着落于无纺布。

(4)根据由液滴着落于无纺布起2秒后的图像，求出与液滴的接触角。需要说明的是，在2秒以内所有的水被无纺布吸收的情况下，判断为液滴的与空气的界面存在于与无纺布层的表面相同的面，将与水的接触角定义为0°。

(5)对每1个水准变更测定位置来进行5次测定，将其算术平均值设为第1面与水的接触角。

(6)将实施了与(1)相同处理的层叠无纺布以无纺布层(B)成为背面的方式来设置，反复进行上述(2)～(5)的操作，将其算术平均值设为第2面与水的接触角。

本发明的层叠无纺布中，将任意的一个方向设为0°，并在层叠无纺布的面内以每22.5°进行旋转直至180°为止所测得的断裂强度之中，最高断裂强度σ_max相对最低断裂强度σ_min之比(σ_max/σ_min，以下有时简称为“断裂强度比”)为1.2～4.0是优选的。通过使断裂强度比优选为1.2以上、更优选为1.3以上，由于纤维在无纺布面内的任意方向上取向，因此能够使由毛细管效应而吸收的水分在纤维取向方向上扩展，能得到更高的吸水速干性。此外，通过使断裂强度比优选为4.0以下、更优选为3.5以下，由于消除了断裂强度极低的角度，因此能够抑制工序通过时、制品加工时的无纺布的破裂。本发明的层叠无纺布的断裂强度比更优选为1.3～3.5。

本发明中的层叠无纺布的断裂强度比是指基于JIS L1913：2010“一般无纺布试验方法”的“6.3拉伸强度及伸长率(ISO法)”，通过以下方法测定、算出的值。

(1)将层叠无纺布的任意的一个方向设为0°，以纵向与上述方向一致的方式切出长300mm×宽25mm的试验片，改变位置来采集3张试验片。

(2)将试验片以夹持间隔200mm设置于拉伸试验机。

(3)以拉伸速度100m/分钟实施拉伸试验，针对采集到的3张试验片求出断裂时的强度〔N〕，将其算术平均值设为断裂强度σ。

(4)以相对于设为0°的任意的一个方向在层叠无纺布的面内顺时针旋转22.5°时的方向为轴，以纵向与上述轴方向一致的方式切出长300mm×宽25mm的试验片，改变位置而采集3张试验片。然后，进行上述(2)～(3)的操作，算出断裂强度σ。

(5)反复进行上述(4)的操作，直至在层叠无纺布的面内的旋转角度成为180°，算出各个角度下的断裂强度σ。

(6)在通过上述方法算出的断裂强度σ之中，算出最高断裂强度σ_max相对最低断裂强度σ_min之比(σ_max/σ_min)，设为层叠无纺布的断裂强度比。

本发明的层叠无纺布在不损害本发明效果的范围内，也可以包含无纺布层(A)和无纺布层(B)以外的无纺布层。在包含无纺布层(A)及无纺布层(B)以外的无纺布层的情况下，从不损害吸水性的方面考虑，优选构成该无纺布层的纤维是亲水性的。

就本发明的层叠无纺布而言，无纺布层(B)层叠于一个最外表面、并且无纺布层(A)层叠于另一最外表面是优选的。通过使无纺布层(A)层叠于另一最外表面，容易将吸收的水分转移至与无纺布层(A)接触的物质。例如，在尿布等用途中，容易将水分转移至吸水体，提高层叠无纺布的速干性。

就本发明的层叠无纺布而言，通过无纺布层(B)配置于最外表面而成的第1面测得的吸水速度为20秒以下是优选的。通过使吸水速度优选为20秒以下、更优选为15秒以下、进一步优选为10秒以下，成为除去附着于表面的水分的性能良好的无纺布，即吸水性优异的无纺布。

这里所称的吸水速度，是指基于JIS L1907：2010“纤维制品的吸水性试验方法”的“7.1.1滴下法”测定而得的值。向层叠无纺布低下1滴水滴，对直至被吸收而表面的镜面反射消失的时间进行测定，算出在不同的10处测定上述时间而得的值的简单平均，将单位设为秒，将小数点后第1位四舍五入而得的值设为本发明所称的吸水速度。

本发明的层叠无纺布的单位面积重量优选为10g/m²～100g/m²。通过使单位面积重量优选为10g/m²以上、更优选为13g/m²以上、进一步优选为15g/m²以上，能够得到可供于实用的机械强度的层叠无纺布。此外，通过使单位面积重量优选为100g/m²以下、更优选为50g/m²以下，能够制成具有适合作为卫生材料用的无纺布而使用的适度的柔软性的层叠无纺布。本发明的层叠无纺布的单位面积重量更优选为13g/m²～50g/m²。

本发明中的层叠无纺布的单位面积重量(g/m²)是指，基于JIS L1913：2010“一般无纺布试验方法”的“6.2每单位面积的质量”，针对每1m宽度的试样采集3张20cm×25cm的试验片，称量标准状态下的各自的质量(g)，根据其平均值算出的每1m²的质量。

就本发明的层叠无纺布而言，这些无纺布层(A)与无纺布层(B)优选一体化。此处所称的一体化是指：这些层通过纤维彼此的交织、基于粘接剂等成分的固定、构成各层的热塑性树脂彼此的熔接而接合。

本发明的层叠无纺布优选为无纺布层(A)及无纺布层(B)均由长纤维无纺布形成。

出于进一步提高吸水性的目的，本发明的层叠无纺布也可以赋予亲水剂。作为亲水剂的种类，可举出表面活性剂等，其中优选为非离子性表面活性剂。

[卫生材料]

本发明的卫生材料的至少一部分由前述层叠无纺布构成而成。如此，可得到吸水性和速干性优异的卫生材料。需要说明的是，本发明的卫生材料是出于例如、医疗·护理等与健康相关的目的而使用的、主要为一次性的物品。本发明的卫生材料可举出纸尿布、生理用卫生巾、纱布、绷带、口罩、手套、橡皮膏等，也包括其构成部件，例如，纸尿布的表面片材、底片材、侧褶裥等。

其中，层叠前述无纺布层(B)而成的那侧的最外表面朝向穿着者的肌肤侧配置而成的卫生材料能够将附着于肌肤表面侧的水分直接吸收到层叠无纺布的内部，能够降低穿着者的不快感，因此更优选。

例如，在卫生材料为纸尿布、且层叠无纺布用于纸尿布的表面片材的情况下，在层叠无纺布层(B)而成的那侧的最外表面朝向穿着者的肌肤侧配置时，迅速地吸收穿着时产生的汗、排泄出的尿，并使其迅速地液体转移至无纺布层(A)，能够使表面没有过度的湿气而保持爽滑的状态。

在卫生材料为口罩、且层叠无纺布用于口罩的内面层的情况下，在层叠无纺布层(B)而成的那侧的最外表面朝向穿着者的肌肤侧配置时，即使汗、呼气结露，水分附着于肌肤面侧，也能够立即被吸收到层叠无纺布内部，能够使肌肤面没有过度的湿气而保持爽滑的状态。

[层叠无纺布的制造方法]

接下来，具体地说明制造本发明的层叠无纺布的优选方式。

构成本发明的层叠无纺布的无纺布层(A)及无纺布层(B)的制造法可以从纺粘法、熔喷法、短纤维梳理法等已知的制造法中选择。

其中，纺粘法的生产率优异，因此可作为优选的方法举出。

以下，对基于纺粘法制造本发明的层叠无纺布的优选方式进行说明，但不限于此。

纺粘法是指需要下述工序的无纺布的制造方法：将作为原料的热塑性树脂熔融，从喷丝头进行纺丝，然后进行冷却固化，针对由此得到的纱条，用喷射器进行牵引、拉伸，捕集至移动的网上形成无纺纤维网，然后进行热粘接。

纺粘法中，作为所使用的喷丝头、喷射器的形状，能够采用圆形、矩形等各种形状。其中，从压缩空气的使用量较少，不易引起纱条彼此的熔接、摩擦的观点考虑，优选使用矩形喷丝头与矩形喷射器的组合。

在制造本发明的层叠无纺布的情况下，纺丝温度优选为(作为原料的热塑性树脂的熔化温度+10℃)以上(作为原料的热塑性树脂的熔化温度+100℃)以下。通过使纺丝温度在上述范围内，能够形成稳定的熔融状态，得到优异的纺丝稳定性。

纺出的纱条接着被冷却。作为将纺出的纱条冷却的方法，例如，可举出向纱条强制性地吹喷冷风的方法、利用纱条周围的气氛温度进行自然冷却的方法、以及调节喷丝头与喷射器之间的距离的方法等，或者，可采用将这些方法组合的方法。另外，冷却条件可以考虑喷丝头的每单孔的喷出量、纺丝的温度及气氛温度等进行适当调节。

接着，利用从喷射器喷射的压缩空气对已冷却固化的纱条进行牵引、拉伸。

本发明的层叠无纺布中，构成无纺布层(A)及无纺布层(B)的纤维的平均单纤维直径的控制是重要的。

纤维的平均单纤维直径由喷丝头的每个喷出孔的喷出量和牵引速度、即纺丝速度确定。因此，优选根据所期望的平均单纤维直径来确定喷出量和纺丝速度。

纺丝速度为2000m/分钟以上是优选的，更优选为3000m/分钟以上。通过使纺丝速度为2000m/分钟以上，从而具有高的生产率，另外，进行纤维的取向结晶化，能够得到高强度的长纤维。

如此通过牵引而拉伸的长纤维纱条在通过被捕集至移动的网上而片材化后，供于热粘接的工序。

本发明的层叠无纺布是通过将无纺布层(A)与无纺布层(B)各自层叠至少1层而得到的层叠无纺布。作为将2个无纺布层层叠的方法，例如，可以采用下述方法：在利用纺粘法将第1热塑性树脂纤维捕集至捕集网上而得的无纺布层之上，以在线的方式连续地捕集利用纺粘法捕集第2热塑性树脂纤维而得到的无纺布层，并进行层叠一体化的方法；以离线的方式使分别得到的无纺布层(A)及无纺布层(B)叠合，通过热压接等进行层叠一体化的方法。其中，由于生产率优异，因此优选在利用纺粘法将第1热塑性树脂纤维捕集至捕集网上而得到的无纺布层之上，以在线的方式连续地捕集利用纺粘法捕集第2热塑性树脂纤维而得到的无纺布层，并通过热粘接进行层叠一体化的方法。

作为通过热粘接将本发明的层叠无纺布层叠一体化的方法，可采用：通过在上下一对辊表面分别实施了雕刻(凹凸部)的热压花辊、由一个辊表面平坦(平滑)的辊与另一个辊表面实施了雕刻(凹凸部)的辊的组合而构成的热压花辊、及由上下一对平坦(平滑)辊的组合所构成的热压延辊等各种辊来进行热粘接的方法，或利用喇叭(horn)的超声波振动而使其热熔接的超声波粘接等基于热压接的方法。

通过热压接来制造本发明的层叠无纺布的情况下，通过将多个无纺布层充分地粘接，层叠无纺布的机械强度增加，因此优选。

作为通过热粘接将本发明的层叠无纺布层叠一体化的方法，能够举出作为吹喷热风的方法的、所谓空气通过(air-through)法。在利用空气通过法制造本发明的层叠无纺布的情况下，由于蓬松、手感优异，因此优选。

对于如此得到的层叠无纺布，也可以在卷绕前赋予亲水剂。作为对层叠无纺布赋予亲水剂的方法，可举出利用吻辊、喷涂的涂布、浸涂等。对层叠无纺布赋予亲水剂的方法从均匀性、附着量控制的容易度方面考虑，优选利用吻辊的涂布。

本发明的层叠无纺布中，在至少一个最外表面层叠无纺布层(B)即可，关于该层的数目、组合，可以根据目的而采用任意的构成。

实施例

接下来，基于实施例详细地说明本发明。但是，本发明不仅限于这些实施例。需要说明的是，各物性的测定中，只要没有特别说明，则基于前述的方法进行测定。

(1)第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Db相对第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Da之比(Db/Da)

针对各热塑性树脂纤维，从捕集至网上的无纺纤维网中随机地采集纤维样品，对纤维的横截面用Hitachi High-Technologies Corporation制的扫描型电子显微镜“S－5500”以能够观察1根纤维的倍率来拍摄图像。然后，作为图像分析软件，使用三谷商事株式会社制“WinROOF2015”对单纤维的截面轮廓所形成的面积Af进行测量，算出面积与该面积Af相同的正圆的直径。针对从同一无纺布层中任意地抽出的20根单纤维测定上述值，求出简单的数均，以μm为单位，将小数点后第2位四舍五入，求出平均单纤维直径。

(2)层叠无纺布的与水的接触角

使用协和界面科学株式会社制的接触角计“DMo－501”，如下所述来进行测定。

本发明的层叠无纺布层中，将无纺布层(B)层叠于最外表面而成的面定义为第1面、将其相反侧的面定义为第2面，通过以下的方法进行测定、算出。

(2.1)将层叠无纺布在室温20℃、相对湿度65％的室内放置24小时。

(2.2)将实施了上述处理的层叠无纺布以无纺布层(B)成为测定面的方式置于设置在同一室内的接触角计的载物台上。

(2.3)在针尖上制成由离子交换水形成的2μL的液滴，使其着落于无纺布。

(2.4)根据由液滴着落于无纺布起2秒后的图像，求出与液滴的接触角。需要说明的是，在2秒以内所有的水被无纺布吸收的情况下，判断为液滴的与空气的界面存在于与无纺布层的表面相同的面，将与水的接触角定义为0°。

(2.5)对每1个水准变更测定位置来进行5次测定，将其算术平均值设为第1面与水的接触角。

(2.6)将实施了与(2.1)相同的处理的层叠无纺布以无纺布层(B)成为背面的方式来设置，反复进行上述(2.2)～(2.5)的操作，将其算术平均值设为第2面与水的接触角。

(3)断裂强度比(σ_max/σ_min)

使用Orientec Co.,Ltd.制的拉伸试验机“Tensilon UCT100”，如下所述来进行测定。

本发明中的层叠无纺布的断裂强度比基于JIS L1913：2010“一般无纺布试验方法”的“6.3拉伸强度及伸长率(ISO法)”，用以下的方法进行测定、算出。

(3.1)将层叠无纺布的任意一个方向设为0°，以纵向与上述方向一致的方式切出长300mm×宽25mm的试验片，改变位置来采集3张试验片。

(3.2)将试验片以夹持间隔200mm设置于拉伸试验机。

(3.3)以拉伸速度100m/分钟实施拉伸试验，针对采集到的3张试验片求出断裂时的强度〔N〕，将其算术平均值设为断裂强度σ。

(3.4)以相对于设为0°的任意的一个方向在层叠无纺布的面内顺时针旋转22.5°时的方向为轴，以纵向与上述轴方向一致的方式切出长300mm×宽25mm的试验片、改变位置而采集3张试验片。然后，进行上述(3.2)～(3.3)的操作，算出断裂强度σ。

(3.5)反复进行上述(3.4)的操作，直至在层叠无纺布的面内的旋转角度成为180°，算出各个角度下的断裂强度σ。

(3.6)在通过上述方法算出的断裂强度σ之中，算出最高断裂强度σ_max相对最低断裂强度σ_min之比(σ_max/σ_min)，设为层叠无纺布的断裂强度比。

(4)吸水速度

针对将无纺布层(B)配置于最外表面而得的面如下所述地进行测定。

基于JIS L1907：2010“纤维制品的吸水性试验方法”的“7.1.1滴下法”进行测定。向层叠无纺布滴加1滴水滴，测定直至被吸收而表面的镜面反射消失的时间，算出在不同的10处对其进行测定而得的值的简单平均，以秒为单位，将小数点后第1位四舍五入而得的值设为吸水速度。

(5)速干性

在层叠无纺布中，向无纺布层(B)的面滴下1滴水滴，针对经过1分钟后的表面的触感，健康的一般成人(男女各15名，合计30名)用手触摸，分以下3个等级进行评价。针对各无纺布，算出评价结果的平均分，作为该层叠无纺布的肌肤触感。

5：表面爽滑，感觉不到水分

3：表面没有水分但湿润

1：表面有水分，湿润。

[实施例1]

(无纺布层(A))

利用挤出机将聚丙烯(PP)熔融，从具有孔径为

的圆孔的矩形喷丝头，以0.56g/分钟的单孔喷出量纺出。将纺出的纱条通过冷风进行冷却固化，然后，在矩形喷射器中利用喷射器的压力为0.08MPa的压缩空气进行牵引·拉伸，捕集至移动的网上，得到无纺纤维网。构成所得无纺布层(A)的纤维的平均单纤维直径为15.5μm。

(无纺布层(B))

利用挤出机将聚丙烯(PP)熔融，从具有孔径为

的圆孔的矩形喷丝头，以1.30g/分钟的单孔喷出量纺出。将纺出的纱条冷却固化，然后，在矩形喷射器中利用喷射器的压力为0.10MPa的压缩空气进行牵引·拉伸，捕集至移动的网上，得到无纺纤维网。构成所得无纺布层(B)的纤维的平均单纤维直径为24.5μm。

(层叠无纺布)

通过将无纺布层(B)直接捕集(表1中，关于层叠方法，记载为“在线”)于上述得到的无纺布层(A)，从而得到纺粘无纺布层-纺粘无纺布层的2层结构(表1中，关于层叠构成，表述为“A/B”)的层叠纤维网。

针对以这样的方式得到的层叠纤维网，针对上辊使用在MD和CD两个方向上以相同的间距交错配置有正圆形的凸部的金属制压花辊、针对下辊使用由金属制平辊构成的具有上下一对加热机构的压花辊，在线压为300N/cm、热粘接温度为125℃的温度的条件下进行热粘接，得到单位面积重量为40g/m²的层叠无纺布。然后，作为亲水加工，使用吻辊将非离子性表面活性剂以使得有效成分相对于层叠无纺布重量成为0.5wt％的方式涂布于无纺布。

针对得到的层叠无纺布，对平均单纤维直径比(Db/Da)、层叠无纺布的与水的接触角、断裂强度比(σ_max/σ_min)、吸水速度、吸水速干性进行评价。将结果示于表1。

[实施例2]

无纺布层(B)的制法中，将单孔喷出量变更为0.90g/分钟，除此以外，通过与实施例1相同的方法得到层叠无纺布。构成所得无纺布层(B)的纤维的平均单纤维直径为20.4μm。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表1。

[比较例1]

无纺布层(B)的制法中，以与无纺布层(A)相同的条件得到无纺布层(B)，除此以外，通过与实施例1相同的方法得到层叠无纺布。构成所得无纺布层(A)的纤维的平均单纤维直径为24.5μm。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表1。

[实施例3]

层叠无纺布的制法中，在无纺布层(A)之上捕集通过以下方法得到的无纺布层(C)，然后捕集无纺布层(B)，除此以外，通过与实施例1相同的方法得到层叠无纺布。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表1。

(无纺布层(C))

利用挤出机将聚丙烯(PP)熔融、从具有孔径为

的圆孔的矩形喷丝头，以0.90g/分钟的单孔喷出量纺出。将纺出的纱条冷却固化，然后，在矩形喷射器中利用喷射器的压力为0.10MPa的压缩空气进行牵引·拉伸，捕集至移动的网上，得到无纺纤维网。构成所得无纺布层(B)的纤维的平均单纤维直径为20.4μm。

[实施例4]

利用与实施例1相同的方法，将无纺布层(A)的纤维捕集至传送带上，利用与实施例1相同的方法进行热粘接，得到无纺布层(A)。关于无纺布层(B)，也同样地利用与实施例1相同的方法，将无纺布层(B)的纤维捕集至传送带上，利用与实施例1相同的方法进行热粘接，得到无纺布层(B)。使以这样的方式得到的无纺布层(A)及无纺布层(B)层叠(表1中，关于层叠方法，记载为“离线”)，利用与实施例1相同的方法，进行热粘接，由此得到层叠无纺布。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表1。

[比较例2]

在层叠无纺布的制法中，不实施亲水加工，除此以外，通过与实施例1相同的方法得到层叠无纺布。与水的接触角大。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表2。

[实施例5]

使无纺布层(A)及无纺布层(B)中使用的聚合物为共聚有8wt％的聚乙二醇的聚对苯二甲酸乙二醇酯(共聚PET)，通过以下方法得到层叠无纺布。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表2。

(无纺布层(A))

使聚合物为共聚PET，除此以外，通过与实施例1相同的方法得到无纺纤维网。构成所得无纺布层(A)的纤维的平均单纤维直径为12.5μm。

(无纺布层(B))

使聚合物为共聚PET，除此以外，通过与实施例1相同的方法得到无纺纤维网。构成所得无纺布层(B)的纤维的平均单纤维直径为19.8μm。

(层叠无纺布)

使热粘接温度为200℃，不实施亲水加工，除此以外，通过与实施例1相同的方法得到层叠无纺布。

[比较例3]

对于无纺布层(A)，使用通过与实施例5相同的方法得到的无纺布层(A)，在层叠无纺布的制法中不实施亲水加工，除此以外，通过与实施例1相同的方法得到层叠无纺布。第一面的与水的接触角大。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表2。

[实施例6]

对于无纺布层(A)中使用的聚合物，采用共聚有8wt％的聚乙二醇的聚对苯二甲酸乙二醇酯(共聚PET)、和聚酰胺6(PA6)，通过以下方法得到无纺布层(A)，除此以外，通过与实施例1相同的方法得到层叠无纺布。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表2。

(无纺布(A))

利用挤出机将共聚PET及Ny6分别熔融，从中空24分割的割纤型复合矩形喷丝头，以0.56g/分钟的单孔喷出量纺出。将纺出的纱条通过冷风进行冷却固化，然后，在矩形喷射器中利用喷射器的压力为0.08MPa的压缩空气进行牵引·拉伸，捕集至移动的网上，得到无纺纤维网。得到的无纺布层(A)是将1根纤维部分地分割成多根纤维，分割后的纤维的平均单纤维直径为3.1μm。

[表1]

[表2]

实施例1～6的平均单纤维直径比(Da/Db)大，层叠无纺布的表面背面的与水的接触角均小，由此可知，在将无纺布层(B)层叠于最外表面的面上具有优异的吸水速度及吸水速干性。

另一方面，比较例1的平均单纤维直径比小，因此在无纺布内水分不向无纺布层(A)侧转移，吸水速干性差。此外，比较例2及3在层叠无纺布的一部分或全部中使用疏水性的纤维，因此第1面的与水的接触角大，吸水速度变慢，并且吸水速干性也恶化。

产业上的可利用性

本发明的层叠无纺布具有对于用作卫生材料用无纺布而言充分的吸水速干性。通过将本发明的层叠无纺布用作卫生材料的至少一部分，能够得到具有优异的吸水性和优异的速干性的卫生材料。

Claims

1.层叠无纺布，其是包含第1热塑性树脂纤维的无纺布层(A)与包含第2热塑性树脂纤维的无纺布层(B)各自层叠至少1层而成的层叠无纺布，构成无纺布层(B)的纤维的平均单纤维直径Db相对构成无纺布层(A)的纤维的平均单纤维直径Da之比(Db/Da)为1.1以上，无纺布层(B)层叠于至少一个最外表面，并且，层叠无纺布的表面的与水的接触角为30°以下、层叠无纺布的背面的与水的接触角为30°以下。

2.如权利要求1所述的层叠无纺布，其是在所述层叠无纺布中无纺布层(A)层叠于另一个最外表面而成的。

3.如权利要求1或2所述的层叠无纺布，其中，在所述层叠无纺布中，将任意的一个方向设为0°并在层叠无纺布的面内以每22.5°进行旋转直至180°为止所测得的断裂强度之中，最高断裂强度σ_max相对最低断裂强度σ_min之比(σ_max/σ_min)为1.2～4.0。

4.如权利要求1～3中任一项所述的层叠无纺布，其中，所述无纺布层(A)及无纺布层(B)均包含长纤维无纺布。

5.卫生材料，其是至少一部分由权利要求1～4中任一项所述的层叠无纺布构成而成的。

6.如权利要求5所述的卫生材料，其是层叠所述无纺布层(B)而成的那侧的最外表面朝向穿着者的肌肤侧配置而成的。