CN115151397A - 用于从回收的聚合物材料制造物体的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种设备(1；101)包括用于供应聚合物材料流的喷嘴(9)、用于从由喷嘴(9)供应的流中分离一剂聚合物材料(16)的分离元件、用于通过压缩模塑这一剂聚合物材料(16)来制造物体的至少一个模具(10)、用于将由分离元件分离的这一剂聚合物材料(16)朝向至少一个模具(10)输送的至少一个输送元件(17)。输送元件(17)可在大气环境中沿一路径移动。设备(1；101)还包括用于接收待回收的聚合物材料并在其出口处提供适合模塑的熔融再生聚合物材料的回收装置(2)。喷嘴(9)连接至回收装置(2)，以便用来自回收装置(2)的再生聚合物材料供给喷嘴。

Description

用于从回收的聚合物材料制造物体的设备和方法

本发明涉及用于使用回收的聚合物材料通过模塑制造物体的设备和方法。

根据本发明的设备和方法可用于制造物体，例如容器、通过吹塑或拉伸吹塑获得容器的预成型件、容器的盖子或其他凹入物体。更一般来说，根据本发明的设备和方法可用于制造任何类型的可通过模塑获得的物体。

可用于根据本发明的设备和方法的聚合物材料可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，或一般来说，在回收装置中可再生并再次适合模塑的任何其他聚合物材料。

现有技术回收装置旨在在入口(infeed)处接收待回收的聚合物材料并熔化该材料，使其再生并使其适合通过模塑制造新物体。回收装置在入口处接收的聚合物材料可以是通过研磨待回收的物体而获得的碎片或碎块的形式。现有技术回收装置提供连续的熔融再生聚合物材料流，其可用于制造旨在供给注塑机的固体颗粒。

在注塑机中，由回收装置制成的固体颗粒在挤压和塑化装置中再次熔化。后者产生熔融的聚合物材料，其注入一个或多个模具中以形成所需的物体。

上述现有技术的一个缺陷与高能耗有关，这是因为需要熔化待在回收装置中回收的材料，在回收装置出口(outfeed)处固化再生材料以制造颗粒，并再次熔化颗粒，以获得可供应至注射模具的熔融聚合物材料。这些操作也需要相当长的时间。

WO 2017/183048描述了一种用于由热塑性树脂薄片制造预成型件的装置，包括用于热塑性树脂薄片上去除污染物的去污设备、以及用于注入和模塑来自去污设备的热塑性树脂的注塑设备。WO 2017/183048中描述的注塑设备可以是旋转式的，在这种情况下，注塑设备包括塑化装置，该塑化装置具有连接至旋转分配机构的出口，该旋转分配机构将来自塑化装置的热塑性树脂分配到安装在旋转平台上的多个模具。

WO 2017/183048中描述的装置的一个缺点是，来自去污装置的热塑性树脂在被迫通过介于塑化装置和模具之间的狭窄运输管道时，特别是在旋转分配机构内，受到高应力。这种高应力可能导致热塑性树脂的降解，从而使形成的物体的性能恶化。

在US 9576172和EP 3332934中公开了已知设备的其他示例。

本发明的一个目的是改进通过模塑再生聚合物材料来形成物体的设备和方法。

另一个目的是提供一种从再生聚合物材料制造物体的设备和方法，其以有限的能耗工作。

另一个目的是提供一种从再生聚合物材料制造物体的设备和方法，其允许优化生产时间。

另一个目的是提供一种从再生聚合物材料制造物体的设备和方法，其中聚合物材料在模塑之前受到有限的应力。

又一个目的是提供一种从再生聚合物材料制造物体的设备和方法，其中，在模塑之前，聚合物材料以使其质量保持良好的方式进行处理。

在本发明的第一方面，提供了一种设备，包括用于供应聚合物材料流的喷嘴、用于从流中分离一剂聚合物材料的分离元件、用于通过压缩模塑这一剂聚合物材料来制造物体的至少一个模具、可在大气环境中沿一路径移动以将由分离元件分离的这一剂聚合物材料朝向至少一个模具输送的至少一个输送元件，该设备还包括旨在接收待回收的聚合物材料并在其出口处提供适合模塑的熔融再生聚合物材料的回收装置，其中，喷嘴连接到回收装置，以便用熔融再生聚合物材料供给喷嘴。

由于本发明的第一方面，可获得由再生聚合物材料制成的物体，同时限制制造物体所需的能耗和时间。实际上，通过将喷嘴连接到回收装置，由回收装置产生的尚未固化的再生聚合物材料可直接供给到模具。因此，可避免冷却从回收装置出来的熔融再生聚合物材料以获得固体颗粒，并且然后熔化颗粒以获得供给到模具的熔融材料。这允许节省现有技术中为了获得颗粒且尤其是为了再次熔化这些颗粒所需的能量以及进行相关操作所需的时间。

此外，尽可能减少再生聚合物材料所受到的冷却和加热热循环使得可避免其降解并保持其良好的质量。

此外，由于压缩模塑，可避免或在任何情况下尽可能减少熔融再生聚合物材料在狭窄的运输管道内的运输，这允许减小在模塑前作用于再生聚合物材料上的应力并避免其降解。特别地，熔融再生聚合物材料在通过具有狭窄运输管道的旋转分配机构时不再受到应力。

输送元件可在大气环境中沿一路径移动，沿该路径这一剂聚合物材料与大气空气接触，保证了进入模具的再生聚合物材料具有良好的质量。实际上，当再生聚合物材料与大气接触时，最初存在于材料中的几种挥发性污染物质可被释放。

在一个实施方式中，在回收装置和喷嘴之间可设置用于热均匀化流向喷嘴的熔融再生聚合物材料的均化装置。

实际上，来自回收装置的熔融再生聚合物材料，尽管温度一般高于熔点，但内部温度分布可能不均匀。更具体地，在来自回收装置的熔融再生聚合物材料内部可能有部分材料的温度非常接近熔点，并且还有部分材料的温度甚至比熔点高几十度。材料中的较热部分往往容易降解，从而导致模塑物体的质量恶化。

在一个实施方式中，均化装置包括配置为冷却熔融再生聚合物材料的热交换器。

这允许熔融再生聚合物材料内部的温度分布朝向下限值变得均匀，例如，其可与熔点一致。这避免了在熔融再生聚合物材料内部存在温度远高于熔点的部分，否则可能会导致材料的局部降解、以及其流速的不均匀。

在一个实施方式中，热交换器配置为使再生聚合物材料的平均温度低于熔点，但高于所讨论的聚合物材料的结晶温度。

这允许缩短物体必须保留在模具内以便冷却至允许在不损坏该物体的情况下对其进行处理的温度所经过的时间。实际上，当再生聚合物材料进入模具时，其温度已经低于熔点，并且形成的物体可比其起始温度高于熔点的情况冷却得更快。

在本发明的第二方面，提供了一种方法，包括以下步骤：通过喷嘴供应聚合物材料流，从所述流中分离一剂聚合物材料，通过在模具中压缩模塑这一剂聚合物材料来制造物体，其中，将从所述流分离的一剂聚合物材料在大气环境中沿一路径朝向模具输送，并且其中，聚合物材料流来自回收装置，该回收装置接收待回收的聚合物材料并在其出口处提供适合模塑的熔融再生聚合物材料，喷嘴连接至回收装置，以便用再生聚合物材料供给喷嘴。

由本发明的第二方面提供的方法允许获得之前参照本发明的第一方面描述的优点。

参照附图可更好地理解和实施本发明，附图示出了示例性的非限制性实施方式，其中：

图1是示出用于制造物体的设备的图示。

图2是类似于图1的图示，示出了根据替代实施方式的用于制造物体的设备。

图1示出了用于通过再生聚合物材料的压缩模塑制造物体的设备1。

可用于设备1的再生聚合物材料可以是任何聚合物材料，其在使用后可再次熔化以经受另一个模塑过程，例如但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。设备1能够制造的物体可以是任何类型的可通过压缩模塑获得的物体，例如容器、用于容器的盖子或预成型件。

设备1包括适合用待回收的聚合物材料接收的回收装置2，该聚合物材料例如是通过研磨由聚合物材料制成的物体(诸如瓶子、用于食品的热成型容器或其他物品)而获得的薄片或碎片的形式。

回收装置2可配置为对聚合物材料进行机械回收。更详细地，回收装置2可根据固态缩聚(SSP)或液态缩聚(LSP)技术操作。

回收装置2能够在出口处提供适合模塑的熔融再生聚合物材料流，例如连续的熔融再生聚合物材料流。

设备1还包括一个压缩模塑装置3，该压缩模塑装置3位于回收装置2下游并连接至回收装置，从而压缩模塑装置3接收来自回收装置2的再生聚合物材料，并将其用于压缩模塑物体，而无需预先固化再生聚合物材料。因此，回收装置2和压缩模塑装置3限定了一个生产车间，其中回收装置2与压缩模塑装置3串联。

在回收装置2和压缩模塑装置3之间设置有用于连接回收装置2和压缩模塑装置3的连接线4。

沿着连接线4可具有泵5，其允许将来自回收装置2的聚合物材料以基本恒定的流速送至压缩模塑装置3。这样，再生聚合物材料可在压缩模塑装置3的入口处精确地定量给料。

泵5可以是带齿轮的类型或者是任何其他类型，其适合处理熔融状态下或任何情况下的高粘性流体状态下的聚合物材料。

沿着连接线4，可定位有适合使朝向压缩装置3行进的再生聚合物材料内的温度均匀的均化装置6。

实际上，来自回收装置2的熔融聚合物材料通常具有高于熔点的温度。但是，材料内部的温度分布可能是不均匀的。更具体地，可能的情况是，在流出回收装置2的熔融聚合物材料流内，存在温度接近熔点的较冷部分和温度甚至比熔点高几十度的较热部分。

例如，如果聚合物材料是熔点约为260℃的PET，由于材料在回收装置2内已完全熔化，因此流出回收装置2的PET流的温度通常高于260℃。然而，在均化装置6上游的熔化聚合物材料流中，可能存在温度为260-270℃的较冷部分以及温度为300-310℃的较热部分。因此，在这个例子中，进入均化装置6的PET的温度可以在260℃至310℃之间变化。

均化装置6可使聚合物材料流的温度朝向下限值均匀化，从而消除再生聚合物材料流内的较高的温度峰值并且减小该流内的温度变化范围。

换句话说，均化装置6的操作倾向于冷却熔融再生聚合物材料，从而阻碍其降解。均化装置6作用于熔融再生聚合物材料的较热部分上，降低其温度，从而使再生聚合物材料能保留在均化装置6内而不发生降解。

均化装置6可包括热交换器，该热交换器配置为冷却通过它的再生聚合物材料的较热部分，从而减小该材料的温度变化范围。

热交换器可以是逆流型的，也就是说，它可包括中空空间，其中冷却液的流动方向与再生聚合物材料的进料方向F相反。进料方向F从回收装置2走向压缩模塑装置3。

热交换器可包括静态混合器7。静态混合器可包括再生聚合物材料从中通过的管道，混合元件8位于该管道内，这在图1中示意性示出。

混合元件8包括布置在固定位置以用于热地且在必要时在成分方面均化再生聚合物材料流的多个分流条。特别是，分流条可将熔融再生聚合物材料的主流分成多个次流，这些次流沿着静态混合器7内的路径相互混合。由主流分成的多个次流允许增加热交换表面积并有效地使熔融再生聚合物材料的温度均匀。

静态混合器7配备有外护套，热调节液，特别是冷却液在其中流动，它可例如在与进料方向F相反的方向上流动。

在未示出的替代实施方式中，代替静态混合器7，均化装置6可包括动态混合器，也就是说，设置有在操作期间移动的混合元件。

代替静态混合器7，均化装置6还可包括管壳式热交换器、或级联挤出机或卫星挤出机，甚至是适当调节的双螺杆挤出机。

在一个实施方式中，均化装置6配置为均化再生聚合物材料流的温度，以使得在均化装置6的出口处，该温度处于以低于所提及的聚合物材料的熔点的值为中心的范围内。

更一般地，在均化装置6的出口处，再生聚合物材料流的温度可低于熔点。

例如，在PET的情况下，均化装置6的出口处的温度可以是240℃±5℃。

如果聚合物材料是半结晶的，例如PET，那么在均化装置6的出口处，熔融再生聚合物材料流的温度可高于结晶温度。

以这种方式，熔融再生聚合物材料在压缩模塑装置3中模塑，同时它的工作温度平均低于熔点。这允许缩短成型物体停留在模具中的时间；这是因为成型物体可更快地冷却到在不损坏的情况下可对其进行处理的温度，从而可从模具中取出。这使得可减少循环时间。

在替代实施方式中，均化装置6配置为均化再生聚合物材料流的温度，以使得在均化装置6的下游，该温度处于以熔点为中心的范围内，例如在PET的情况下，260℃±5℃。

一般来说，从均化装置6流出的再生聚合物材料流的温度分布比均化装置6上游的温度分布均匀得多。换句话说，均化装置6下游的熔融再生聚合物材料的温度可在比均化装置6上游的熔融再生聚合物材料的温度变化的范围更窄的范围内变化。

例如，在均化装置6上游，再生聚合物材料的温度可在50℃范围内变化，而在均化装置6下游，再生聚合物材料的温度可在10℃范围内变化。

因此，再生聚合物材料的温度变化范围具有这样的程度，即该程度在均质装置6中至少减半，优选地，减小到在均质装置6上游该程度具有的值的四分之一以下。

这可防止在均化装置6和均化装置的下游处在再生聚合物材料流中存在可迅速降解的过热部分。

在均化装置6的下游定位有喷嘴9，来自回收装置2的再生聚合物材料流可在大气环境下通过该喷嘴供应。

喷嘴9定位于连接线4的一端，该一端与连接线4的离开回收装置2的另一端相对。因此，喷嘴9连接至回收装置2。

喷嘴9定位于均化装置6的正下游，以使从均化装置6流出的再生聚合物材料流迅速到达喷嘴9。

在喷嘴9内具有用于再生聚合物材料的运输管道，其尺寸相对较大，例如，直径在0.5-2cm的范围内。

一般来说，喷嘴9的运输管道的直径明显大于通常设置在注塑模具中的注射管道的直径，该注塑模具用于制造与由压缩模塑装置3制造的物体相同类型的物体。

由于喷嘴9中设置的运输管道的直径相对较大，再生聚合物材料在通过喷嘴9时受到有限的应力。

在所示的示例中，喷嘴9具有面向上的供应开口，使得由喷嘴9供应的再生聚合物材料流从下向上垂直进料。然而，这个条件并非必要的，喷嘴9的供应开口甚至可面向不同的方向，例如向下或根据水平线，甚至是相对于水平线的倾斜线。

压缩模塑装置3还包括用于通过压缩模塑制造物体的至少一个模具10。在所示的示例中，提供了多个O型模具10，例如，它们安装在模塑转盘11的外围区域。

模塑转盘11可围绕Z轴旋转，但例如不一定垂直定位。

模具10的其他布置也是可能的。

每个模具10包括具有空腔13的凹部12、以及具有冲头15的凸部14。

每个模具10的凹部12和凸部14沿模塑轴线相互对齐，该模塑轴线例如可以是垂直的。

在所示的示例中，凹部12定位于凸部14下方，但这一条件并非必要的。

凹部12和凸部14可沿平行于模塑轴线的线相对于彼此移动，从而朝向彼此移动、或者远离彼此移动。更详细地，凹部12和凹部14可相对于彼此在图1所示的打开位置和未示出的闭合位置之间移动。

在打开位置，凹部12和凸部14间隔开，使得可在凹部12和凸部14之间插入已与喷嘴9分离的一剂聚合物材料16。

在所示的示例中，一剂聚合物材料16插入空腔13中，但是这一条件并非必要的，因为这取决于凸部12和凹部14相对于彼此的布置。

在打开位置，也可从模具10中取出成型物体。

在闭合位置，凹部12和凸部14彼此靠近，从而在它们之间限定具有与待获得的物体的形状相对应的几何形状的成型室。

压缩模塑装置3还包括分离元件，该分离元件适用于周期性地与来自喷嘴9的再生聚合物材料流相互作用，以从该流分离多剂聚合物材料16。

还提供了用于将一剂聚合物材料16从喷嘴9到朝向模具10输送的至少一个输送元件17。

输送元件17的形状可以例如是围绕垂直轴线延伸的凹入元件，该凹入元件适合在喷嘴9附近通过，特别是在喷嘴上方通过，以用于从喷嘴分离一剂再生聚合物材料16。在这种情况下，周期性地位于朝向喷嘴9的位置中的输送元件17的边缘区域(也就是说，在所示的示例中，输送元件17的下边缘区域)作为分离元件，以用于从流出喷嘴9的再生聚合物材料流中分离一剂聚合物材料16。

在未示出的实施方式中，分离元件可与输送元件17分开并独立于输送元件17。例如，分离元件可包括未连接到输送元件17的旋转刀片，该旋转刀片可围绕轴线旋转以周期性地通过喷嘴9附近，以用于从喷嘴分离一剂聚合物材料16。

输送元件17可沿从喷嘴9朝向模具10的路径移动。

在所示的示例中，具有多个输送元件17，它们可例如由输送转盘18支撑。

输送转盘18可围绕旋转轴线R旋转，在所示的示例中，该旋转轴线R平行于模塑转盘11的轴线Z。更具体地说，在所示的示例中，旋转轴线R是垂直的。

因此，每个输送元件17可沿闭合路径移动，该闭合路径在所示的示例中为圆形。

当输送元件17沿其路径行进时，输送元件17可采用拾取位置，其中输送元件17位于喷嘴9附近，特别是位于喷嘴9上方，以用于从喷嘴9分离一剂聚合物材料16。由于其高粘性流体状态，这一剂聚合物材料16将保持粘附在输送元件17上，输送元件17围绕旋转轴线R旋转，将一剂聚合物材料16输送到模具10。输送元件17还可位于输送位置，其中输送元件被置于凹部12和凸部14之间，以用于将一剂聚合物材料6借助于例如气动或机械手段释放到模具10中。

当输送元件17沿其从喷嘴9朝向模具10的路径行进时，或更一般地，从拾取位置朝向输送位置行进时，输送元件17位于大气环境中，即，在开放环境中，因此，一剂聚合物材料16与空气直接接触。这样，一些挥发性污染物质可从一剂聚合物材料16中释放并扩散到大气环境中。这允许改善形成一剂聚合物材料16的再生聚合物材料的质量。

在操作期间，将仍处于固态的待回收的聚合物材料引入回收装置2中。在此，聚合物材料被加热到高于熔点的温度并进行再生处理，这可包括多个步骤，例如过滤、在真空环境中运输、结晶等。

在回收装置2的出口处，获得熔融再生聚合物材料流，该熔融再生聚合物材料流由泵5沿进料方向F进料。泵5确保熔融再生聚合物材料的流速基本上恒定，这样可从具有基本上恒定质量的多剂再生聚合物材料16的流中分离。

熔融再生聚合物材料随后通过均化装置6内部，其中使得该材料热均匀，随后从喷嘴9出来。

分离元件从喷嘴9分离一剂聚合物材料16，这一剂聚合物材料由位于拾取位置的输送元件17拾取。输送元件17到达输送位置，其中该输送元件将一剂聚合物材料16释放到处于打开位置的模具10中。

然后，模具10移动到闭合位置，以用于将这一剂聚合物材料16成型为物体。当物体在模具10内已充分冷却后，可打开模具10，并且取出物体。

此时，可开始新的模塑周期。

在上述示例中，参考了包括压缩模塑装置3的设备1，其中物体在模具10中已成型后从模具10中取出并从压缩模塑装置3运走。

如果通过压缩模塑一剂聚合物材料16获得的物体是预成型件，则可将该物体输送到存储区域，并且在预定时间后，在与模具10所属机器不同的机器上对该物体进行吹塑或拉伸吹塑，以便从中获得容器。

在未示出的实施方式中，压缩模塑装置3可配备有一个或多个模具10，该模具10配置为从一剂聚合物材料16制成预成型件，并且在获得预成型件16后，立即通过吹塑或拉伸吹塑从其获得容器(例如瓶子)。

换句话说，如果从一剂聚合物材料16获得的物体是预成型件，则可通过在与模具10所属压缩模塑装置相同的压缩模塑装置3中进行吹塑或拉伸吹塑操作来从其制造容器。这可通过保持物体与专门设计的冲头接合并用吹塑模具的凹部代替凹部12来实现，其中可对物体进行吹塑或拉伸吹塑。

代替上述PET，设备1也可使用其他聚合物材料、特别是热塑性树脂来操作。

一般来说，设备1可通过对回收的聚合物材料进行压缩模塑来制造高质量的物体，同时减少能耗并缩短周期时间。

期望来自回收装置2并朝向压缩模塑装置3引导的再生聚合物材料具有预设值的粘度，或更实际地，具有落在预设范围内的粘度。

这使得可改进以下步骤：从喷嘴9分离一剂聚合物材料16，将一剂聚合物材料16输送到模具10，将一剂聚合物材料16引入模具10中，以及用形成一剂聚合物材料16的再生聚合物材料填充模具10。为了优化这些步骤，期望再生聚合物材料的粘度既不太低，也不太高。此外，如果再生聚合物材料的粘度相对较高，模塑物体的性能也得到改善。

因此，出于模塑物体的质量和控制生产过程这两个原因，控制再生聚合物材料的粘度是合适的。

图2示出了根据替代实施方式的设备101，其中可进行上述粘度控制。在设备101中，与图1所示的设备1共同的部件用与图1中使用的相同的附图标记表示，并且不再详细描述。

设备101与设备1的不同之处主要在于，该设备包括至少一个粘度测量元件，该粘度测量元件沿连接线4定位，也就是说，位于回收装置2和压缩模塑装置3之间的位置。更具体地，在所示的示例中，设备101包括第一粘度测量元件19，该第一粘度测量元件沿连接线4定位在均化装置6上游的位置，例如介于泵5和均化装置6之间的位置。

设备101还包括第二粘度测量元件20，该第二粘度测量元件沿连接线4定位在均化装置6下游的位置，例如介于均化装置6和喷嘴9之间的位置。

第一粘度测量元件19和第二粘度测量元件20配置成在线测量来自回收装置2并朝向压缩模塑装置3引导的再生聚合物材料的粘度。

第一粘度测量元件19和第二粘度测量元件20连接到控制单元21，以用于将粘度测量值发送到控制单元21，如箭头22和23所示。

控制单元21将粘度测量值与再生聚合物材料应具有的粘度参考值进行比较，如果粘度测量值与粘度参考值不同，则对影响聚合物材料粘度的至少一个参数进行反馈控制。

在一个实施方式中，无论是单一类型的材料还是不同材料的混合物，可通过对进入回收装置2的材料的成分进行反馈控制来改变粘度，如箭头24所示。

例如当将材料添加至待回收的主要聚合物材料时，该材料用于改变主要材料的一个或多个性质，可用不同材料的混合物供给回收装置2。

例如，可考虑高密度聚乙烯(HDPE)。回收的高密度聚乙烯的关键特性之一是其抗环境应力开裂性，这也由ESCR表示。

如果再生高密度聚乙烯具有不可接受的ESCR值，则可将具有高ESCR的聚合物材料(甚至是未经处理的)添加到进入回收装置2中的待回收的高密度聚乙烯。具有高ESCR的材料通常导致最终混合物的粘度增大。

因此，如果由第一粘度测量元件19和/或第二粘度测量元件20进行的粘度测量结果表明再生聚合物材料的粘度不符合预期，则可通过反馈控制改变进入回收装置2中的材料混合物的组成，例如，通过增加或减少与待回收的主要聚合物材料一起引入回收装置2中的具有高ESCR的材料的量。

更一般地，可通过对引入回收装置2中的材料混合物的组成起作用以反馈控制来改变再生聚合物材料的粘度，所述混合物包括待回收的主要聚合物材料和旨在改善待回收的聚合物材料的一个或多个特性的附加材料。在这种情况下，可通过作用于添加到待回收的主要聚合物材料中的附加材料的量来改变粘度。

也可用相同类型的材料供给回收装置2，例如，待回收的聚合物和相同类型的未经处理的聚合物。例如，如果将待回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和未经处理的PET引入回收装置2中，则可能出现这种情况。

在这种情况下，可通过相对于回收的聚合物材料的量对进入回收装置2中的未经处理的聚合物材料的量起作用以反馈控制来改变进入压缩模塑装置3的材料的粘度。

除上述情况外，或作为上述情况的替代方案，控制单元21可配置为干预回收装置2上的反馈控制，如箭头25所示，例如通过以回收装置2的一个或多个工作参数上的反馈控制而起作用。

更具体地，在回收装置2内部，对聚合物材料(例如PET)进行化学处理和改进。例如，通过对聚合物材料在回收装置2中的停留时间起作用，回收装置2可调节成使得在回收装置中发生的聚合物材料的改进或多或少是相关的。根据回收装置2中聚合物材料的改进水平，从回收装置2中排出的再生聚合物材料的粘度也不同。

在一个实施方式中，控制单元21可配置成通过调节再生聚合物材料在离开均化装置6时具有的温度来以反馈控制对均化装置6起作用，如箭头26所示。

例如，如果控制单元21发现由第一粘度测量元件19和/或第二粘度测量元件20测量的粘度值低于预期，则控制单元调节均化装置6的操作参数，使得从均化装置6出来的再生聚合物材料的温度作为平均值低于当前温度。这导致粘度相对于先前测量值增加。如果由第一粘度测量元件和/或第二粘度测量元件测量的粘度值高于预期，则会出现相反的情况。

在一个实施方式中，从回收装置2流向压缩模塑装置3的再生聚合物材料的粘度可通过均化装置6的自动设置调节对温度起作用来改变，而不使用通过粘度测量元件19、20的粘度测量，在这种情况下可能不存在粘度测量元件。

也可通过组合上述一种或多种方式来改变从回收装置2流向压缩模塑装置3的再生聚合物材料的粘度，例如，通过对均化装置6的工作温度起作用并通过以反馈控制改变进入回收装置2中的材料的成分。

在未示出的实施方式中，可使用单个粘度测量元件来代替使用第一粘度测量元件19和第二粘度测量元件20。

如果使用单个粘度测量元件，则该粘度测量元件可定位在介于回收装置2和喷嘴9之间的任何位置，例如均化装置6的上游或下游。

Claims (27)

1.一种设备，包括用于供应聚合物材料流的喷嘴(9)、用于从所述流中分离一剂聚合物材料(16)的分离元件、用于通过压缩模塑所述一剂聚合物材料(16)来制造物体的至少一个模具(10)、用于将由分离元件分离的所述一剂聚合物材料(16)朝向所述至少一个模具(10)输送的至少一个输送元件(17)，所述至少一个输送元件(17)能在大气环境中沿一路径移动，所述设备(1；101)还包括回收装置(2)，所述回收装置配置为接收待回收的聚合物材料并熔化所述待回收的聚合物材料，以在所述回收装置(2)的出口处提供适合模塑的熔融再生聚合物材料，其中，所述喷嘴(9)连接到所述回收装置(2)，以便用所述再生聚合物材料供给所述喷嘴(9)。

2.根据权利要求1所述的设备，还包括均化装置(6)，所述均化装置定位于所述回收装置(2)的下游，以用于热均化熔融再生聚合物材料流。

3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述均化装置(6)包括热交换器，所述热交换器配置为至少部分地冷却所述熔融再生聚合物材料。

4.根据权利要求2或3所述的设备，其中，所述均化装置(6)配置为，通过冷却进入所述均化装置(6)的熔融再生聚合物材料中的至少较热部分来缩小再生聚合物材料流的温度变化范围。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的设备，其中，所述均化装置(6)配置成，在所述均化装置(6)的所述出口处，所述再生聚合物材料流具有的平均温度低于所述聚合物材料的熔化温度。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的设备，其中，所述均化装置(6)包括静态混合器。

7.根据任一项前述权利要求所述的设备，其中，在所述喷嘴(9)内部提供用于所述再生聚合物材料的运输管道，所述运输管道具有的直径在0.5cm至2cm之间。

8.根据任一项前述权利要求所述的设备，还包括泵(5)，所述泵定位于所述回收装置(2)的下游，以用于朝向所述喷嘴(9)运送具有基本上恒定流速的再生聚合物材料流。

9.根据任一项前述权利要求所述的设备，其中，所述回收装置(2)配置为根据液态缩聚(LSP)技术操作。

10.根据任一项前述权利要求所述的设备，其中，所述至少一个模具(10)配置为，制造用于容器的预成型件并随后通过在所述至少一个模具(10)内对所述预成型件进行吹塑或拉伸吹塑而从所述预成型件获得容器。

11.根据任一项前述权利要求所述的设备，还包括至少一个粘度测量装置(19、20)，所述至少一个粘度测量装置被置于所述回收装置(2)和所述喷嘴(9)之间，以用于测量所述再生聚合物材料的粘度。

12.根据权利要求11所述的设备，还包括控制单元(21)，所述控制单元用于接收粘度测量值作为输入，将所述粘度测量值与至少一个参考值进行比较，并且以反馈控制改变所述再生聚合物材料的粘度。

13.根据权利要求12所述的设备，其中，所述控制单元(21)配置为通过对进入所述回收装置(2)中的所述待回收的聚合物材料的成分起作用以反馈控制来改变所述再生聚合物材料的粘度。

14.根据权利要求12或13所述的设备，其中，所述控制单元(21)配置为，通过对所述回收装置(2)的至少一个操作参数、例如从所述回收装置(2)流出的所述再生聚合物材料的改进水平起作用以反馈控制来改变所述再生聚合物材料的粘度。

15.根据从属于权利要求2时的权利要求12至14中任一项所述的设备，其中，所述控制单元(12)配置为，通过对所述均化装置(6)中的所述再生聚合物材料的温度起作用以反馈控制来改变所述再生聚合物材料的粘度。

16.根据从属于权利要求2时的权利要求11至15中任一项所述的设备，其中，在所述均化装置(6)的上游和下游分别定位有两个粘度测量元件(19、20)。

17.一种方法，包括以下步骤：通过喷嘴(9)供应聚合物材料流，从所述流中分离一剂聚合物材料(16)，通过在模具(10)中压缩模塑所述一剂聚合物材料(16)来制造物体，其中，将从所述流分离的所述一剂聚合物材料(16)在大气环境中沿一路径朝向所述模具(10)输送，并且其中，所述聚合物材料流来自回收装置(2)，所述回收装置接收待回收的聚合物材料并在所述回收装置的出口处提供适合模塑的熔融再生聚合物材料，所述喷嘴(9)连接至所述回收装置(2)，以便用所述再生聚合物材料供给所述喷嘴(9)。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括以下步骤：在所述回收装置(2)的下游，对熔融再生聚合物材料流进行热均化。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，均化的步骤包括至少部分地冷却所述熔融再生聚合物材料。

20.根据权利要求18或19所述的方法，其中，在均化的步骤期间，通过冷却所述熔融再生聚合物材料的至少较热部分来缩小所述再生聚合物材料流的温度变化范围。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述范围具有这样的程度，即该程度在均化的步骤期间至少减半，优选地，减小到均化的步骤之前该程度具有的值的四分之一以下。

22.根据权利要求18至21中任一项所述的方法，其中，在均化的步骤结束时，所述再生聚合物材料流具有的平均温度低于所述聚合物材料的熔化温度。

23.根据权利要求17至22中任一项所述的方法，还包括以下步骤：测量介于所述回收装置(2)和所述喷嘴(9)之间的位置处的所述再生聚合物材料的粘度，将粘度测量值与至少一个参考值进行比较，并且以反馈控制改变所述再生聚合物材料的粘度。

24.根据权利要求23所述的方法，其中，用所述待回收的聚合物材料和一定量的相同类型的未经处理的聚合物材料供给所述回收装置(2)，并且其中，通过相对于所述待回收的聚合物材料的量对所述未经处理的聚合物材料的量起作用来改变所述再生聚合物材料的粘度。

25.根据权利要求23或24所述的方法，其中，用所述待回收的聚合物材料和改变所述待回收的聚合物材料的至少一个性质的附加材料供给所述回收装置(2)，并且其中，通过相对于所述待回收的聚合物材料的量对所述附加材料的量起作用来改变所述再生聚合物材料的粘度。

26.根据权利要求23至25中任一项所述的方法，其中，通过对所述回收装置(2)的至少一个操作参数、例如从所述回收装置(2)流出的所述再生聚合物材料的改进水平起作用来改变所述再生聚合物材料的粘度。

27.根据当权利要求23从属于权利要求18至22中任一项时的权利要求23至26中任一项所述的方法，其中，通过在均化的步骤期间对所述再生聚合物材料的温度起作用来改变所述再生聚合物材料的粘度。

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