CN115151149A - 气溶胶产生装置 - Google Patents

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Abstract

一种气溶胶产生装置，包括：电源；加热腔室，该加热腔室可操作以加热气溶胶基质以产生气溶胶；第一控制电路系统，该第一控制电路系统被配置成控制从该电源到该加热腔室的电力供应；以及壳体，该壳体包括嘴口端和相反端。该电源、该加热腔室和该第一控制电路系统被布置在该壳体的内部体积中，该加热腔室被布置在该第一控制电路系统与该嘴口端之间，并且该第一控制电路系统被布置在该加热腔室与该电源之间。

Description

气溶胶产生装置
技术领域
本披露涉及一种气溶胶产生装置。本披露内容特别地适用于便携式气溶胶产生装置，该便携式气溶胶产生装置可以是独立式的且低温的。此类装置可以通过传导、对流和/或辐射来对烟草或其他合适的气溶胶基质材料进行加热而不是灼烧，以产生供吸入的气溶胶。
背景技术
在过去的几年里，风险被降低或风险被修正的装置(也称为汽化器)的普及和使用快速增长，这有助于帮助想要戒烟的习惯性吸烟者戒掉诸如香烟、雪茄、小雪茄和卷烟等传统的烟草产品。可获得与在常规的烟草产品中灼烧烟草不同的、加热或加温可气溶胶化的物质的各种装置和系统。
通常可用的风险被降低或风险被修正的装置是被加热基质的气溶胶产生装置或加热但不灼烧的装置。这种类型的装置通过将气溶胶基质加热到通常在150℃到300℃范围内的温度来产生气溶胶或蒸气，该气溶胶基质通常包括潮湿的烟叶或其他合适的可气溶胶化的材料。加热但并不燃烧或灼烧气溶胶基质释放出气溶胶，这种气溶胶包括用户寻求的组分但不包括燃烧和灼烧产生的有毒和致癌副产物。此外，通过加热烟草或其他可气溶胶化的材料产生的气溶胶通常不包括由燃烧和灼烧产生的可能对于用户来说不愉快的烧焦味或苦味，因此，基质不需要糖和其他添加剂，这些糖和添加剂通常添加到此类材料以使烟雾和/或蒸气对于用户来说更美味。
这种装置通常包括用于加热气溶胶基质的加热腔室，以及用于向加热腔室供电的电源。电源通常是一次性的或可再充电的，使得装置的寿命不受电源单一储能能力的限制。典型地需要加热腔室在相对短的时间内快速加热，这意味着希望能够向加热腔室供应高功率，并且期望高效地供应功率。
这样的装置通常是手持式的，并且优选的是即使在加热气溶胶基质时也易于握住并且安全地握持在其外部。因此，期望提供一种可以容易且安全手持的装置。
另外，期望提供一种有效地执行加热的装置，使得仅需要使用者不频繁地更换电源或对其再充电。
发明内容
根据第一方面，本披露提供了一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括：电源；加热腔室，该加热腔室可操作以加热气溶胶基质以产生气溶胶；第一控制电路系统，该第一控制电路系统被配置成控制从该电源到该加热腔室的电力供应；以及壳体，该壳体包括嘴口端和相反端，其中，该电源、该加热腔室和该第一控制电路系统被布置在该壳体的内部体积中，该加热腔室被布置在该第一控制电路系统与该嘴口端之间，并且该第一控制电路系统被布置在该加热腔室与该电源之间。
通过布置根据本发明的壳体的内容物，可以减小装置的截面并且可以使装置更容易地拿在使用者的手中。另外，通过将控制电路系统布置在电源与加热腔室之间，可以减小从电源到加热腔室的电连接的长度。由此也可以减少电连接中的电阻损耗，并且可以提高加热效率。
可选地，该嘴口端、该加热腔室、该第一控制电路系统和该电源沿公共线布置。通过将加热腔室、第一控制电路系统和电源均布置在一条延伸穿过嘴口端的线中，该装置具有线性配置，可以使得该线性配置尽可能地窄并且易于再次握持。
可选地，该第一控制电路系统包括第一PCB。通过提供第一PCB作为第一控制电路系统的一部分，可以将控制电路系统准备为可以简单地组装到装置中的单个部件。
可选地，该第一PCB布置在横向于该公共线的平面中。通过这种布置，第一PCB沿第一方向占据很小的空间。鉴于电路部件相对于气溶胶产生装置中的电源和加热腔室通常较小，则这种布置有助于将装置的部件有效地装配到尽可能小的壳体中。另外，通过这种布置，第一PCB可以在加热腔室与电源之间提供隔热。
可选地，该第一PCB包括用于连接至该电源的电触点和用于连接至该加热腔室的电触点。通过在单个PCB上提供到电源和加热腔室两者的电触点，可以减小用于电源和与热腔室之间的相对高功率的连接长度，并且加热腔室可以将用于其他较低功率部件的功率转移到PCB内远离高功率连接的地方。
可选地，在该第一PCB的表面上，用于该电源的第一电触点与用于该加热腔室的第一电触点相邻，并且用于该电源的第二电触点与用于该加热腔室的第二电触点相邻。通过将用于加热腔室的第一端子和第二端子分别布置在用于电源的第一端子和第二端子的旁边，可以减小第一PCB内的高功率传递的距离，这减少了在第一PCB中消散的热量。
可选地，该第一PCB是双面PCB，并且用于连接至该电源的这些电触点布置在该双面PCB的一侧，并且用于连接至该加热腔室的这些电触点布置在该双面PCB的另一侧。通过这种布置，电线连接不需要在第一PCB周围延伸，并且第一PCB可以在壳体的内部空间上延伸，从而将内部空间一分为二，内部空间的第一部分包含电源，并且内部空间的第二部分包含加热腔室。
可选地，在该第一PCB中，用于该电源的第一电触点直接连接至用于该加热腔室的第一电触点，或者用于该电源的第二电触点直接连接至用于该加热腔室的第二电触点。通过这种布置，减少了所需的独立电触点的数量，并且可以简化第一PCB的制造。
可选地，该第一PCB被布置为在该加热腔室与该电源之间的热屏障。通过这种布置，从加热腔室泄漏的热量不太可能到达电源，并且使用中的电源的最高温度降低，从而提高了安全性。
可选地，该装置进一步包括加热腔室框架，该加热腔室框架被配置成支撑该加热腔室；以及电源框架，该电源框架被配置成支撑该电源。通过为加热腔室和电源中的每一个提供框架，加热腔室和电源可位于装置内的固定位置，并防止其在装置内移动，从而降低了装置例如掉落式损坏时的风险。
可选地，该第一控制电路系统被支撑在该加热腔室框架与该电源框架之间。通过这种布置，第一控制电路系统也位于装置内的固定位置，而不会通过添加第三框架特征来增加复杂度。
可选地，该装置进一步包括第二控制电路系统，其中，该第一控制电路系统被配置成支持比该第二控制电路系统更高的功率，该第一控制电路系统被配置成使用逻辑信令与该第二控制电路系统进行通信。通过提供支持不同功率水平的不同控制电路系统，与如果装置中的所有控制电路系统都使用类似材料的情况相比，可以用更不耐用(且成本更低)的材料构造不需要在电源与加热腔室之间承载功率的部件。
可选地，第二控制电路系统被配置成控制第一控制电路系统。通过这种配置，所有“智能”控制电路系统(比如逻辑处理器)都可以由相对较低功率的电路构成，而受控的第一控制电路系统仅提供基本的电力供应管理和开关。
可选地，该第二控制电路系统包括第二PCB。通过提供第二PCB作为第二控制电路系统的一部分，可以将第二控制电路系统准备为单个部件，可以将其简单地组装到装置中。
可选地，该第二PCB通过柔性PCB部分连接至该第一PCB。通过这种布置，可以简单地通过弯曲柔性PCB部分以实现第一PCB和第二PCB的所需位置而将完整的控制电路系统组装到装置中，并且第一PCB与第二PCB之间的电连接被限制为较小的体积。
可选地，该第二控制电路系统与该加热腔室并排布置。通过使加热腔室与第二控制电路系统并排布置，降低了暴露于从电源排放的气体中的风险。
可选地，加热腔室框架被布置为加热腔室与第二控制电路系统之间的热屏障。通过这种布置，降低了使用中的第二控制电路系统的最高温度，并且第二控制电路系统可以由具有较低温度容限的材料构成。
根据第二方面，本披露提供一种用于气溶胶产生装置的控制电路系统，该气溶胶产生装置包括电源和加热腔室，该加热腔室可操作以加热气溶胶基质以产生气溶胶，该控制电路系统包括：第一PCB，该第一PCB被配置成控制从该电源到该加热腔室的电力供应，其中，该第一PCB包括用于连接至该电源的电触点和用于连接至该加热腔室的电触点；以及第二PCB，其中，该第一PCB被配置成支持比该第二PCB更高的功率，该第一PCB被配置成使用逻辑信令与该第二PCB进行通信。
可选地，该第二PCB通过柔性PCB部分连接至该第一PCB。
可选地，该第一PCB是双面PCB，该双面PCB在两侧包括触点。
可选地，该第二PCB包括主逻辑板，该主逻辑板被配置成对其余控制电路系统执行中心控制。
可选地，该控制电路系统包括第三PCB，该第三PCB是用户界面板。
可选地，该控制电路系统包括第四PCB，该第四PCB包括充电板，通过该充电板能够供应功率以对该电源进行再充电。
可选地，该控制电路系统包括第五PCB，该第五PCB包括霍尔传感器。
可选地，该第二PCB通过柔性部分连接至该第一、第三、第四和第五PCB。
在气溶胶产生装置中，从电源供应给加热元件(比如加热腔室)的功率比用于其他电路(比如用户界面和计时电路)的功率大得多。通过提供以下形式的控制电路系统：配置为在电源与加热腔室之间传递功率的高功率PCB以及配置为使用逻辑信令与高功率PCB通信的低功率PCB，用于控制功率的PCB的大小可以最小化，并且用于驱动加热腔室的路径长度(和电阻损耗)可以最小化，同时还提供了可以用于低功率系统(比如用于对气溶胶产生装置进行逻辑控制的处理器)的PCB空间。
附图说明
图1是根据本发明的气溶胶产生装置的示意性展示；
图2是气溶胶产生装置的第一部分组装状态的示意性展示；
图3A和图3B是气溶胶产生装置的第二部分组装状态的示意性展示；
图4A和图4B是气溶胶产生装置的第三部分组装状态的示意性展示；
图5是气溶胶产生装置的第四部分组装状态的示意性展示；
图6A和图6B是气溶胶产生装置的控制电路系统的第一侧和第二侧的示意性展示。
具体实施方式
图1是根据本发明的气溶胶产生装置1的示意性展示。
装置1包括电源11、加热腔室12和控制电路系统13，所有这些均布置在壳体14的内部体积中。
电源11可以例如是电池，诸如干电池或袋式电池。
加热腔室12是具有加热器的腔室，该加热器可操作以将热量供应到腔室中以加热其中的气溶胶基质并产生气溶胶。例如，加热腔室12可以包括陶瓷或金属的圆柱形壁，该壁在一端敞开并且被绝缘体包围。加热腔室12的开口端优选地与壳体的嘴口端141相同地定向。在其他实施例中，装置1可以包括管道，以将产生的气溶胶从加热腔室12传递到壳体的嘴口端141。加热腔室12接收电力以驱动加热器。例如，加热器可以是电阻加热器，例如附连至腔室或位于腔室壁内部或周围的电阻轨道，或者是突出到腔室中并且可操作以穿入到气溶胶基质中的叶片加热器。
控制电路系统13被配置成控制来自加热腔室的电力供应。控制电路系统可以像可由使用者操作的手动开关一样简单。然而，控制电路系统优选地足够复杂以例如通过使用缓冲件、升压器和/或放大器来调节电力供应以在加热腔室中提供所需的加热速率。控制电路系统还可以执行其他功能：比如感测电源11的充电状态；为电源11再充电；提供对加热腔室12的自动控制，以根据使用者输入提供预定量或强度的气溶胶；以及控制输出元件(比如LED)以指示装置的状态。加热腔室12和电源11中的每一者可以直接连接至控制电路系统13，或者可以经由电线和/或刚性接片连接。接片连接件可以例如包括钢、镍或镀镍钢。
壳体14包括嘴口端141，在嘴口端处提供所产生的气溶胶以供使用者吸入。例如，嘴口端141可以包括开口和盖件。盖件可以例如是如图1所示的铰接盖件、可拆卸盖件或滑动盖件。在其他实施例中，嘴口端141可以敞开以允许气溶胶离开装置1。
壳体14还包括与嘴口端141相反的相反端142。如图1所示，壳体14在嘴口端141与相反端142之间可以相对较长且较窄。通过这种形状，使用者可以容易地在长边和窄边上握持装置1，以便经由嘴口端141将气溶胶基质放置在加热腔室12中，或者将嘴口端141引到使用者的嘴中以经由嘴口端141将在加热腔室12中产生的气溶胶吸入。
为了示出装置1的内部部件，在图1中壳体14被示为透明的。在一些实施例中，壳体14可以是透明的，但这不是必需的。实际上，在优选实施例中，出于鲁棒性，壳体14包括金属(比如铝)，并且因此壳体不是透明的。壳体14的外部表面可以部分地或完全地被隔热体(比如聚合物抓握部)覆盖，使得即使来自加热腔室12的热量部分地消散在壳体14中，使用者也可以握持装置1。
图2是气溶胶产生装置的第一部分组装状态的示意性展示。这仅是装置1的一部分的展示，并且不一定是组装装置1的所有方法中的阶段。
如图2所示，在附图的实施例中，电源框架15将电源11支撑在壳体14的朝向相反端142的一部分中的固定位置。电源框架15优选地由诸如PEEK(聚醚醚酮)的隔热材料制成。
电源框架15包括开口151，到电源11的电连接件可以延伸穿过该开口。除了开口151之外，电源框架15优选地紧密贴合于壳体14的内表面，使得电源11被电源框架15在很大程度上屏蔽了壳体14的朝向嘴口端141的部分中的热量。
图3A是气溶胶产生装置的第二部分组装状态的示意性展示。同样，这些仅是装置1的一部分的展示，并且不一定是组装装置1的所有方法中的阶段。
如图3A所示，控制电路系统13的第一控制电路系统131是第一PCB。通过将图3A与图1进行比较，可以看出，第一PCB布置在横向于壳体14的“长”方向、在嘴口端141与相反端142之间的平面中。在此位置中，第一PCB用作加热腔室12与电源11之间的热屏障。可以将第一PCB 131与电源框架15一起布置成在壳体14的内部提供完整的屏障。另外，在图3A所示的部分组装状态下，到第一PCB 131的连接件可以容易地焊接到第一PCB 131的面向嘴口端的一侧。
在图3B中可以进一步看到完整的屏障，该图是装置1的截面。在图3B中，示出了第一PCB 131被支撑在电源框架15与加热腔室框架16之间。加热腔室框架16将加热腔室12支撑还在壳体14内的固定位置。加热腔室框架16优选地由诸如PEEK(聚醚醚酮)的隔热材料制成。
通过电源框架15和加热腔室框架16，加热腔室12布置在控制电路系统13的第一控制电路系统131与嘴口端141之间，并且第一控制电路系统131布置在加热腔室12与电源11之间。
优选地，嘴口端141、加热腔室12、第一控制电路系统131和电源11沿着嘴口端141与相反端142之间的公共线布置。通过这种布置，装置1具有线性构型，该线性构型可以被制成尽可能窄并且易于握持。
图4A和图4B是气溶胶产生装置的第三部分组装状态的示意性展示。同样，这些仅是装置1的一部分的展示，并且不一定是组装装置1的所有方法中的阶段。
在第三部分组装状态下，装置1还具有加热腔室框架16、第二控制电路系统132和第三控制电路系统133。如图4A和4B所示，第二控制电路系统132和第三控制电路系统133中的每一个控制电路系统可以采用PCB的形式。
如同电源框架15一样，在附图的实施例中，加热腔室框架16具有开口，到电源11的电连接件可以例如从第一控制电路系统131延伸穿过该开口。
加热腔室框架16可以是电源框架15的延伸，并且框架15和16可以模制为单个部件。在这种实施例中，电源框架部分15或加热腔室框架部分16中的开口可以足够大以在其组装位置添加第一PCB 131，或者单个框架15、16可以包括用于定位第一PCB 131的侧槽。可以在将第一PCB放置在单个框架15、16内之前或之后添加与加热腔室12和电源11的连接件。
在附图的实施例中，第二控制电路系统132被配置成支持比第一控制电路系统131更低的功率，并且第一控制电路系统131被配置成使用逻辑信令来与第二控制电路系统132进行通信。更具体地，虽然第一控制电路系统131被配置成向加热腔室供电，但是第二控制电路系统132不承载相当量的功率，而仅使用功率来驱动诸如处理器和存储器的逻辑电路。承载较大量的功率的调整可以包括较粗的电线、较宽的PCB电路迹线、包含散热器以及本领域技术人员已知的其他技术。另外，鉴于第一PCB 131作为防热罩的上述次级功能，第一PCB可以比对应的第二PCB 132更厚，以提供提高的隔热性。
第二控制电路系统132可以被配置成控制第一控制电路系统131。这样做的优点是，所有逻辑控制都可以移至第二控制电路系统132，而第一控制电路系统131只需要对电源11与加热腔室12之间的功率进行实际处理。在许多实施例中，第一控制电路系统131还为控制电路系统13的其他元件提供电力供应，该电力供应可以从到加热腔室12的电力供应转移出来。
第二控制电路系统132与加热腔室12并排布置。更具体地，在附图的实施例中，第二控制电路系统132与加热腔室框架16并排布置，使得加热腔室框架16用作加热腔室12与第二控制电路系统132之间的热屏障。
图5是气溶胶产生装置1的第四部分组装状态的示意性展示。相对于第三部分组装状态，装置1还包括加热腔室12。图5展示了公共线L，加热腔室12、第一控制电路系统131和电源11均沿着该公共线L布置。在根据图1的实施例的完全组装的装置中，嘴口端141也布置在公共线L上。
图6A和图6B是气溶胶产生装置的控制电路系统的第一侧和第二侧的示意性展示。图6A和图6B还展示了一种形式的示例，其中用于气溶胶产生装置的控制电路系统可以自行分布。
如图6A和6B所示，在附图的实施例中，控制电路系统13包括第一PCB 131、第二PCB132、第三PCB 133、第四PCB 134和第五PCB 135。五个PCB均通过柔性PCB部分136连接在一起，该柔性PCB部分可以整齐地包含电连接并且以预印刷的形式，该柔性PCB部分可以容易地组装和折叠以装配在壳体14内。替代性地，任何一对PCB可以通过例如焊接到每个板上的电线或接片连接，或者可以通过弹簧触点和/或卡/槽连接器连接。
如上所述，第一PCB 131是用于向加热腔室12供应功率并且用于为其余控制电路系统13供应电力(以较小的量)的配电板。参照图6B，第一PCB 131包括用于连接至电源11的电触点137和用于连接至加热腔室的电触点138。
更具体地，在附图的实施例中，用于电源11的第一电触点137与用于加热腔室12的第一电触点138相邻，并且用于电源11的第二电触点137与用于加热腔室12的第二电触点138相邻。如图6B所示，四个触点137、138可以排成一排。这种布置的优点是减小了为加热腔室12供应功率的第一PCB 131内的电气路径长度，从而减少了在第一PCB 131中消散的热量。
在替代实施例中，用于电源11的第一电触点137可以直接连接至用于加热腔室12的第一电触点138。这具有的效果是，从电源11到加热腔室12的电源只有一个端子是可切换的，但是通过将使得电触点能够合并成第一PCB 131上的仅三个不同的触点，简化了结构。
在另外的替代实施例中，第一PCB 131是双面PCB，其在两侧(例如，图6A中可见的一侧和图6B中可见的一侧)均包括触点。用于电源11的电触点137可以布置在第一PCB 131的面向相反端142的一侧，并且用于电源11的电触点138可以布置在第一PCB 131的面向嘴口端141的另一侧。通过这种布置，无需使连接件在第一PCB 131和电源框架15之间延伸，这意味着第一PCB 131和电源框架15可以提供更有效的热屏障。
在附图的实施例中，第二PCB 132是对其余控制电路系统13执行中央控制的主逻辑板。如图6A所示，第二PCB还包括用于一个或多个温度传感器的电触点，所述一个或多个温度传感器被布置成感测电源11或加热腔室12的温度。
第三PCB 133是包括一个或多个按钮、滑块和灯或其他输入/输出部件的用户界面板，以提供用户界面，通过该用户界面，使用者可以控制装置1并了解装置1的状态。第二PCB132上的触点也可以连接至一个或多个另外的I/O部件，比如触觉反馈元件(例如，振动器)。
第四PCB 134是充电板，通过该充电板可以供应功率以对电源11进行再充电。在附图的实施例中，第四PCB 134连接至第二PCB 132，并且用于对电源11再充电的功率经过主逻辑板。在其他实施例中，第四PCB 134可以附加地或可替代地连接至第一PCB 131或直接连接至电源11，从而使再充电功率与第二PCB 132的逻辑电路分离。
实施例的第五PCB 135是霍尔传感器板。霍尔传感器板与壳体14的嘴口端141处的盖件中的磁体一起使用，以检测嘴口端141的打开或关闭状态。在不需要检测这种打开或关闭状态的许多实施例中，可以省却第五PCB 135。
可以在不需要绝缘框架15、16的情况下实现加热腔室12、第一控制电路系统131和电源11的上述布置。例如，壳体14的内部表面可以被适配成当该布置中的加热腔室12、第一控制电路系统131和电源11插入壳体14以组装装置1时，将该加热腔室、第一控制电路系统和电源对准。在这种实施例中，第一控制电路系统131可以在加热腔室12和电源11之间松动，或者可以通过加热腔室12、电源11和壳体14的某种组合而保持在固定位置。一个实施例类似于上面参考附图描述的实施例，除了省却了框架15和16。
此外，第一PCB 131可以不横向于电源11与加热腔室12之间的线布置。即使第一PCB 131以不同的方式布置，其在电源11和加热腔室12之间的存在也意味着来自电源11和加热腔室12的电气路径可以缩短，尽管第一PCB在其他布置中作为热屏障可能不太有效。
另外，在一些实施例中，可以在不使用一个或多个PCB的情况下提供控制电路系统13。例如，第一控制电路系统131可以仅包括机械开关，其中，控制臂在壳体14的外部与位于加热腔室12和电源11之间的一组电触点之间延伸。其他电路部件可以通过电线而不是印刷电路连接。即使在这些实施例中，控制电路系统13也被布置为使得从电源12到加热腔室11的电气路径被缩短，并且电气路径中的电阻损耗减小。
在以上实施例中，控制电路系统13包括多个部分(第一控制电路系统131，第二控制电路系统132等)。在其他实施例中，例如在控制电路系统13由简单的开关组成的前述情况下，可以省却第二控制电路系统132等。一个实施例类似于参考附图描述的实施例，但是第二，第三，第四和第五控制电路132-135(第二至第五PCB)以及柔性PCB部分136被省却。

Claims (23)

1.一种气溶胶产生装置，包括：
电源；
加热腔室，该加热腔室可操作以加热气溶胶基质以产生气溶胶；
第一控制电路系统，该第一控制电路系统被配置成控制从该电源到该加热腔室的电力供应；以及
壳体，该壳体包括嘴口端和相反端，
其中，该电源、该加热腔室和该第一控制电路系统被布置在该壳体的内部体积中，该加热腔室被布置在该第一控制电路系统与该嘴口端之间，并且该第一控制电路系统被布置在该加热腔室与该电源之间。
2.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其中，该嘴口端、该加热腔室、该第一控制电路系统和该电源沿公共线布置。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的气溶胶产生装置，其中，该第一控制电路系统包括第一PCB。
4.根据权利要求2和权利要求3所述的气溶胶产生装置，其中，该第一PCB布置在横向于该公共线的平面中。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的气溶胶产生装置，其中，该第一PCB包括用于连接至该电源的电触点和用于连接至该加热腔室的电触点。
6.根据权利要求5所述的气溶胶产生装置，其中，在该第一PCB的表面上，用于该电源的第一电触点与用于该加热腔室的第一电触点相邻，并且用于该电源的第二电触点与用于该加热腔室的第二电触点相邻。
7.根据权利要求6所述的气溶胶产生装置，其中，该第一PCB是双面PCB，并且用于连接至该电源的这些电触点布置在该双面PCB的一侧，并且用于连接至该加热腔室的这些电触点布置在该双面PCB的另一侧。
8.根据权利要求5或权利要求6或权利要求7所述的气溶胶产生装置，其中，在该第一PCB中，用于该电源的第一电触点直接连接至用于该加热腔室的第一电触点，或者用于该电源的第二电触点直接连接至用于该加热腔室的第二电触点。
9.根据权利要求3至8中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，该第一PCB被布置为该加热腔室与该电源之间的热屏障。
10.根据任一前述权利要求所述的气溶胶产生装置，该装置进一步包括：加热腔室框架，该加热腔室框架被配置成支撑该加热腔室；以及电源框架，该电源框架被配置成支撑该电源。
11.根据权利要求10所述的气溶胶产生装置，其中，该第一控制电路系统被支撑在该加热腔室框架与该电源框架之间。
12.根据任一前述权利要求所述的气溶胶产生装置，该装置进一步包括：第二控制电路系统，其中，该第一控制电路系统被配置成支持比该第二控制电路系统更高的功率，该第一控制电路系统被配置成使用逻辑信令来与该第二控制电路系统进行通信。
13.根据权利要求12所述的气溶胶产生装置，其中，该第二控制电路系统包括第二PCB。
14.根据权利要求3和13所述的气溶胶产生装置，其中，该第二PCB通过柔性PCB部分连接至该第一PCB。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的气溶胶产生装置，其中，该第二控制电路系统与该加热腔室并排布置。
16.一种用于气溶胶产生装置的控制电路系统，该气溶胶产生装置包括电源和加热腔室，该加热腔室可操作以加热气溶胶基质以产生气溶胶，该控制电路系统包括：
第一PCB，该第一PCB被配置成控制从该电源到该加热腔室的电力供应，其中，该第一PCB包括用于连接至该电源的电触点和用于连接至该加热腔室的电触点；以及
第二PCB，其中，该第一PCB被配置成支持比该第二PCB更高的功率，该第一PCB被配置成使用逻辑信令与该第二PCB进行通信。
17.根据权利要求16所述的控制电路系统，其中，该第二PCB通过柔性PCB部分连接至该第一PCB。
18.根据权利要求16或17所述的控制电路系统，其中，该第一PCB是双面PCB，该双面PCB在两侧包括触点。
19.根据权利要求16、17或18所述的控制电路系统，其中，该第二PCB包括主逻辑板，该主逻辑板被配置成对其余控制电路系统执行中心控制。
20.根据权利要求19所述的控制电路系统，包括第三PCB，该第三PCB是用户界面板。
21.根据权利要求20所述的控制电路系统，包括第四PCB，该第四PCB包括充电板，通过该充电板能够供应功率以对该电源进行再充电。
22.根据权利要求21所述的控制电路系统，包括第五PCB，该第五PCB包括霍尔传感器。
23.根据权利要求22所述的控制电路系统，其中，该第二PCB通过柔性部分连接至该第一、第三、第四和第五PCB。
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