CN115149749A - 马达和驱动装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种马达和驱动装置，所述马达包括汇流条组件，汇流条组件包括树脂制汇流条保持架以及一体成型于该汇流条保持架的金属电连接端子，汇流条保持架具有：外周壁、位于外周壁的径向内侧的轴承支承部以及多个径向连接部，径向连接部在径向上连接外周壁和轴承支承部，多个径向连接部包括：一体成型有金属电连接端子的至少一部分的第一径向连接部，以及未成型有金属电连接端子的第二径向连接部，第一径向连接部的周向尺寸小于第二径向连接部的周向尺寸。通过本申请实施例，能够兼顾径向连接部的强度和汇流条的金属电连接端子的焊接空间。

Description

马达和驱动装置

技术领域

本申请涉及机电领域，尤其涉及一种马达和驱动装置。

背景技术

通常，马达包括保持汇流条的汇流条保持架。在现有的一些结构中，汇流条保持架具有外圈、作为轴承支承座的内圈以及径向连接外圈和内圈的多个树脂制肋部，多个肋部在周向间隔设置。汇流条的金属电连接端子从汇流条保持架的外圈引出而位于内圈和外圈之间未设置肋部的位置，确保金属电连接端子和导线进行焊接操作的空间。

在具有这样结构的汇流条保持架的马达中，马达的转子通过轴承而设置于汇流条保持架中心的位置，作为轴承支承座的内圈支承轴承。由于马达的转子需要稳定的旋转，所以对于作为轴承支承座的内圈的结构强度有一定要求，并且，由于肋部支撑内圈，肋部在周向需具有足够的尺寸以保证结构强度，导致金属电连接端子和导线进行焊接操作的空间减小，因此，无法兼顾肋部的强度和金属电连接端子的焊接空间。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为了解决上述问题至少之一或类似的问题，本申请实施例提供一种马达和驱动装置，能够兼顾肋的强度和汇流条的金属电连接端子的焊接空间。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种马达，所述马达包括汇流条组件，所述汇流条组件包括树脂制汇流条保持架以及一体成型于所述汇流条保持架的金属电连接端子，

所述汇流条保持架具有：

外周壁；

轴承支承部，其位于所述外周壁的径向内侧；以及

多个径向连接部，所述径向连接部在径向上连接所述外周壁和所述轴承支承部，

所述多个径向连接部包括：

一体成型有所述金属电连接端子的至少一部分的第一径向连接部；以及

未成型有所述金属电连接端子的第二径向连接部，

所述第一径向连接部的周向尺寸小于所述第二径向连接部的周向尺寸。

在一个或多个实施例中，所述金属电连接端子在周向上位于靠近所述马达的电源接口的一侧，所述第一径向连接部在周向上位于靠近所述电源接口的一侧。

在一个或多个实施例中，所述金属电连接端子包括：

第一延伸部，其埋入所述第一径向连接部且位于所述第一径向连接部的径向外侧的部分，所述第一延伸部沿第一方向延伸，所述第一方向与所述电源接口的延伸方向平行；以及

第二延伸部，其从所述第一延伸部的径向内侧端部沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向呈预定角度，所述第二延伸部和线圈引出线电连接，

所述第一径向连接部在所述第一延伸部处的宽度大于所述第一径向连接部的其他部分的宽度。

在一个或多个实施例中，所述第二径向连接部相对于所述第一径向连接部在周向上设置于远离所述电源接口的一侧，所述第二径向连接部形成为一个整体。

在一个或多个实施例中，所述第二径向连接部相对于所述第一径向连接部在周向上设置于远离所述电源接口的一侧，所述第二径向连接部为多个，多个所述第二径向连接部的周向之间为轴向贯通的结构。

在一个或多个实施例中，在至少一个所述第二径向连接部的径向内侧端部的周向至少一侧的壁部，设置有成型有金属销的支承树脂。

在一个或多个实施例中，所述第一径向连接部设置有轴向贯穿所述第一径向连接部的树脂部分和金属电连接端子的贯穿孔；

在一个或多个实施例中，所述金属电连接端子包括：

第一延伸部，其埋入所述第一径向连接部且位于所述第一径向连接部的径向外侧的部分，所述第一延伸部沿第一方向延伸，所述第一方向与马达的电源接口的延伸方向平行；以及

第三延伸部，其埋入所述第一径向连接部的树脂部分并从所述第一延伸部的径向内侧端部沿径向朝向马达内侧延伸，

所述贯穿孔位于所述第三延伸部。

在一个或多个实施例中，所述金属电连接端子的末端具有爪部，所述爪部与线圈引出线电连接，所述爪部的至少周向一侧是所述第一径向连接部。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种驱动装置，所述驱动装置包括前述第一方面所述的马达。

本申请实施例的有益效果之一在于：一体成型有屈服强度大的金属电连接端子的第一径向连接部具有较小的周向尺寸，在减少第一径向连接部的宽幅以改善焊接汇流条的金属电连接端子的操作空间的情况下，不会降低第一径向连接部的强度，能够兼顾第一径向连接部的强度和汇流条的金属电连接端子的焊接空间。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请第一方面实施例的马达的一个示意图；

图2是本申请第一方面实施例的汇流条保持架的一个示意图；

图3是本申请第一方面实施例的汇流条保持架的另一个示意图；

图4是本申请第一方面实施例的汇流条保持架的又一个示意图；

图5是图4局部A的一个放大示意图；

图6是本申请第一方面实施例的汇流条保持架的又一个示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本申请的特定实施方式，其表明了其中可以采用本申请的原则的部分实施方式，应了解的是，本申请不限于所描述的实施方式，相反，本申请包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本申请实施例中，术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本申请实施例中，单数形式“一”、“该”等可以包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

另外，在本申请的下述说明中，为了说明的方便，将沿着马达的中心轴线OO’延伸的方向或与其平行的方向称为“轴向”；将以中心轴线OO’为中心的半径方向称为“径向”，将径向上靠近中心轴线OO’的方向称为“径向内侧”或“内侧”，将径向上远离中心轴线OO’的方向称为“径向外侧”或“外侧”，将围绕中心轴线OO’的方向称为“周向”。但值得注意的是，这些只是为了说明的方便，并不限定马达使用和制造时的朝向。

下面参照附图对本申请实施例的实施方式进行说明。

第一方面的实施例

本申请第一方面的实施例提供一种马达。

图1是本申请第一方面实施例的马达的一个示意图，示出了沿马达的旋转轴剖开马达而观察到的情况。

如图1所示，马达100包括汇流条组件11，汇流条组件11包括树脂制汇流条保持架111以及一体成型于汇流条保持架111的金属电连接端子1121(见图2至图5)。

如图1所示，汇流条保持架111具有外周壁1111、轴承支承部1112和径向连接部1113。轴承支承部1112位于外周壁1111的径向内侧，径向连接部1113为多个，径向连接部1113在径向上连接外周壁1111和轴承支承部1112。从轴向观察，外周壁1111可以为环形，但不限于此，外周壁还可以为其他形状，例如为方形或不规则的形状等，本申请对此不作限制。

图2是本申请第一方面实施例的汇流条保持架的一个示意图，示出了从轴向一侧观察汇流条保持架的情况；图3是本申请第一方面实施例的汇流条保持架的又一个示意图，示出了从侧方观察图2的汇流条保持架的情况。

如图2至图3所示，径向连接外周壁1111和轴承支承部1112的径向连接部1113(包括1113-1和1113-2)的数量为多个，包括一体成型有金属电连接端子1121的至少一部分的第一径向连接部1113-1，以及未成型有金属电连接端子1121的第二径向连接部1113-2，第一径向连接部1113-1的周向尺寸w1小于第二径向连接部1113-2的周向尺寸w2，未成型有金属电连接端子1121表示第二径向连接部1113-2中未配置金属电连接端子1121，周向尺寸可以理解为与径向垂直方向的尺寸或者沿周向的弧线的长度。

由本申请上述实施例可知，将多个径向连接部中的部分径向连接部(第一径向连接部1113-1)与金属电连接端子1121一体成型且具有较小的周向尺寸。由于金属电连接端子1121相对于树脂具有较大的屈服强度，一体成型有屈服强度大的金属电连接端子1121的第一径向连接部1113-1具有较小的周向尺寸w1，在减少第一径向连接部1113-1的周向尺寸以改善焊接汇流条的金属电连接端子1121的操作空间的情况下，不会降低第一径向连接部1113-1的强度，能够兼顾第一径向连接部1113-1的强度和汇流条的金属电连接端子1121的焊接空间。

在本申请实施例中，马达100可以为各种类型，此外，除了汇流条组件11，马达100还可以包括其它部件，例如，如图1所示，马达100还可包括以中心轴线OO’为中心旋转的旋转轴12、与旋转轴12一起旋转的转子13、与转子13在径向上对置配置的定子14、支承旋转轴12的轴承15以及电源接口16(如图2至图6)，轴承支承部1112支承轴承15，定子14包括定子铁芯以及缠绕于定子铁芯的绕线141，绕线141的末端部分可从绕线141所形成线圈的O侧引出，引出的末端部分导线(也可称为线圈引出线)与汇流条的金属电连接端子1121电连接。值得注意的是，关于马达100的其它部件，图1仅为示例性示图，以上说明也仅为示例性说明，还可参考相关技术。

在本申请实施例中，可通过在固定有汇流条112(见图4)的模具中注入树脂以一体形成汇流条组件11，汇流条112的数量可以为多个。在这样的汇流条组件11中，对于任意一个汇流条112，汇流条112的一个端部P(见图4)可露出于汇流条保持架111，汇流条112的露出的端部可作为汇流条112的与线圈引出线电连接的金属电连接端子1121，例如以焊接的方式实现线圈引出线和金属电连接端子1121的电连接，汇流条112的一部分可埋入其中一个径向连接部(第一径向连接部1113-1)以加强该径向连接部的强度，从而可以减小该径向连接部的周向尺寸，汇流条的其余部分可埋入汇流条保持架的外周壁1111、电源接口16等中。值得注意的是，并非所有汇流条均必须包括埋入第一径向连接部1113-1的部分，例如，如图2所示，三个金属电连接端子1121中的处于中间位置的金属电连接端子1121所对应的汇流条不具有埋入第一径向连接部1113-1的部分，本申请对此不作限制。值得注意的是，本申请中的汇流条112埋入汇流条保持架111可以理解为汇流条112的至少一部分通过树脂浇注一体成型于汇流条保持架111内部，或者汇流条112的至少一部分通过插入配合、过盈配合等配置于汇流条保持架111内部。

在本申请实施例中，第一径向连接部1113-1的数量可以为任意个，如图2所示，为2个，但不限于此，还可以为1个或3个，本申请对此不作限制。

在本申请实施例中，第一径向连接部1113-1的周向尺寸w1小于第二径向连接部1113-2的周向尺寸w2，例如是指，第一径向连接部1113-1在径向的任意位置的周向尺寸均小于第二径向连接部1113-2在径向的任意位置的周向尺寸，也即，第一径向连接部1113-1在径向的各位置处的周向尺寸的最大值小于第二径向连接部1113-2在径向的各位置处的周向尺寸的最小值，但不限于此，也可以是，第一径向连接部1113-1在径向的任意位置的周向尺寸均小于第二径向连接部1113-2在径向的相应位置的周向尺寸，或者，第一径向连接部1113-1在至少部分径向位置的周向尺寸小于第二径向连接部1113-2的周向尺寸，例如，第一径向连接部1113-1的径向的部分位置的周向尺寸小于第二径向连接部1113-2在径向的相应位置的周向尺寸，例如可以是，第一径向连接部1113-1在靠近轴承支承部1112的位置处的周向尺寸小于第二径向连接部1113-2在靠近轴承支承部1112的位置处的周向尺寸。以上几种方式只是举例说明，只要能够在合适的位置减小第一径向连接部1113-1的周向尺寸以确保焊接操作的空间即可。

如图2至图3所示，在一个或多个实施例中，金属电连接端子1121在周向上位于靠近马达100的电源接口16的一侧，第一径向连接部1113-1在周向上位于靠近电源接口16的一侧。由此，能够节约金属电连接端子1121的长度，也即，节约汇流条112的长度，节约成本。但本申请不限于此，金属电连接端子1121可以设置于周向上的任意位置，本申请对此不作限制。

如图2至图3所示，在一个或多个实施例中，第二径向连接部1113-2相对于第一径向连接部1113-1在周向上设置于远离电源接口16的一侧，第二径向连接部1113-2为多个，多个第二径向连接部1113-2的周向之间为轴向贯通的结构。由此，更有利于散热，也能够减少树脂用量，降低成本。

图4本申请第一方面实施例的汇流条保持架的又一个示意图，以透视的方式示出了汇流条保持架中的汇流条的情况，图5是图4所示汇流条的局部A的一个放大示意图。

如图4至图5所示，金属电连接端子1121包括第一延伸部11211和第二延伸部11212，第一延伸部11211埋入第一径向连接部1113-1且位于第一径向连接部1113-1的径向外侧的部分，第一延伸部11211沿第一方向P1延伸，第一方向P1与电源接口16的延伸方向P0平行；第二延伸部11212从第一延伸部11211的径向内侧端部沿第二方向P2延伸，第二方向P2与第一方向P1呈预定角度n，第二延伸部11212和线圈引出线电连接，第一径向连接部1113-1在第一延伸部11211处的宽度最宽处的宽度w3大于第一径向连接部1113-1的其他部分的宽度。

对于径向延伸的第一径向连接部1113-1，第一径向连接部1113-1在第一延伸部11211处需具有较大的周向尺寸以在其内部埋入第一延伸部11211，由此，第一径向连接部1113-1在第一延伸部11211处具有较大的周向尺寸，能够可靠增加第一径向连接部1113-1的强度并可靠支撑金属电连接端子1121。第二延伸部11212的延伸方向P2和埋入于第一径向连接部1113-1的第一延伸部11211的延伸方向P1呈预定角度n，使第二延伸部11212偏离第一径向连接部1113而延伸，保证了焊接操作的空间，本申请对该预定角度n不作限制，角度n可以为锐角、直角或钝角，例如，延伸方向P2可以通过和延伸方向P1呈该预定角度n而使得延伸方向P2和第一径向连接部1113-1所在的径向方向呈直角或大致直角，第二延伸部11212朝向汇流条保持架111的外侧延伸，从而确保焊接操作的空间。

如图4至图5所示，在一个或多个实施例中，第一径向连接部1113-1设置有轴向贯穿第一径向连接部1113-1的树脂部分和金属电连接端子1121的贯穿孔h，也就是说贯通孔h在轴向贯穿第一径向连接部1113-1的树脂部分和金属电连接端子1121。由此，可通过贯穿孔h实现汇流条和树脂保持架一体成型时的汇流条保持架的定位。

如图4至图5所示，在一个或多个实施例中，金属电连接端子1121包括第一延伸部11211和第三延伸部11213，第三延伸部11213埋入第一径向连接部1113-1的树脂部分并从第一延伸部11211的径向内侧端部沿径向朝向马达内侧延伸，贯穿孔h位于第三延伸部11213，即贯穿孔h在轴向贯穿第一径向连接部1113-1的树脂部分和第三延伸部11213。

在本申请实施例中，金属电连接端子1121包括在第一径向连接部1113-1内沿第一径向连接部1113-1的径向延伸的第三延伸部11213，能够进一步增强汇流条的强度并确保第一径向连接部的结构强度，此外，在第三延伸部11213形成贯通孔h，贯通孔h不设置于由第一延伸部11211和第二延伸部11212构成的主要电流通路上，即可通过贯穿孔h实现汇流条和树脂保持架一体成型时的汇流条保持架的定位，并且也会不影响电流强度，不会影响马达的工作性能。

图6是本申请第一方面实施例的汇流条保持架的又一个示意图。与图2至图4的示例不同的是，在图2至图4的示例中，周向远离电源接口16的多个第二径向连接部1113-2在周向之间为轴向贯通的结构；在图6的示例中，第二径向连接部1113-2相对于第一径向连接部1113-1在周向上设置于远离电源接口16的一侧，第二径向连接部1113-2形成为一个整体。由此，第一径向连接部1113-1的对向侧形成一体化的第二径向连接部1113-2，能够确保轴承支承部1112的强度。

以上对第二径向连接部1113-2的数量以及对应的设置方式进行了示例性说明，但本申请不限于此，第二径向连接部1113-2的数量还可以为2个、4个或4个以上，可以根据例如与马达转速/分钟转数之间相适应的第二径向连接部所需的强度，而选择第二径向连接部1113-2的数量。例如，当马达转速为4200转/分钟时，可采用图2所示的具有3个第二径向连接部1113-2的结构，另外还可设置2个第一径向连接部1113-1。

在一个或多个实施例中，在至少一个第二径向连接部的径向内侧端部的周向至少一侧的壁部，设置有成型有金属销的支承树脂。由此，能够通过支承树脂分散应力，例如在将树脂保持架压入马达的机壳内部以进行组装和/或者将轴承、电路板等部件压入树脂保持架以进行组装的情况下，能够通过支承树脂分散应力，防止压入作业损坏轴承支承部1112。

例如，如图2至图4所示，对于具有三个第二径向连接部1113-2的汇流条保持架111，可以在其中任意两个第二径向连接部1113-2的径向内侧端部的周向一侧的壁部设置支承树脂113，但不限于此，例如，支承树脂113也可设置于一个或全部三个第二径向连接部1113-2的径向内侧端部的周向一侧的壁部，此外，对于任意一个第二径向连接部1113-2，可以在其径向内侧端部的周向一侧或两侧的壁部设置支承树脂113。

例如，如图6所示，对于具有一个第二径向连接部1113-2的汇流条保持架111，也即第二径向连接部1113-2形成为一个整体的情况，可以在第二径向连接部1113-2的径向内侧端部的任意一个位置，如靠轴向中央的位置设置支承树脂113，或者，也可以在第二径向连接部1113-2的径向内侧端部的沿周向排列的多个位置设置多个支承树脂113，此外，支承树脂113也可设置于第二径向连接部1113-2的径向内侧端部的至少周向一侧的壁部。

以上通过图2至图4以及图6对支承树脂113的设置方式进行了示例性说明，对于第二径向连接部1113-2的数量为2个、4个或4个以上的情况，可参见上述说明而以类似的方式设置支承树脂113。

在本申请实施例中，如图3所示，支承树脂113的轴向高度可大于第二径向连接部1113-2的轴向高度，从而能够可靠地分散应力，防止压入时损坏轴承支承部。此外，支承树脂113可与轴承支承部1112连接，能够扩大轴承支承部1112与其它部件(第二径向连接部1113-2、轴承支承部1112)的接触面积，提高整体结构的强度。

在本申请实施例中，如图3和图4所示，第二径向连接部1113-2还可设置有其部分沿轴向突起而形成的凸起部114，凸起部114的数量可为任意个，如1个、2个、3个或多于3个，具体根据实际情况来定。在进行压入作业时，能够通过凸起部114进一步分散应力，防止压入式损坏轴承支承部。

如图2至图6所示，在一个或多个实施例中，金属电连接端子1121的末端具有爪部11214，爪部11214与线圈引出线电连接，即该末端为靠近线圈引出线的一端，爪部11214的至少周向一侧是第一径向连接部1113-1，也就是说，在位于爪部11214的周向两侧的最接近爪部11214的两个径向连接部1113中，至少有一个是第一径向连接部1113-1。由此，与线圈引出线电连接的爪部11214的至少周向一侧是宽度较小的第一径向连接部1113-1，能够改善焊接汇流条的操作空间。

如图2所示，在一个或一些实施例中，第一径向连接部1113-1和/或第二径向连接部1113-2可以形成沿轴向凹陷的凹部115，由此，能够节约用料，进一步降低成本。

以上通过不同的实施例从不同的角度对本申请实施例的马达进行了说明，上述各个实施例可以进行任意组合，此处省略说明。此外，以上仅对本申请进行了示例性说明，但本申请不限于此，还可以在以上各个实施方式的基础上进行适当的变型，此外，马达还可以包括其它构成，如外壳等，可以参考相关技术，此处省略说明。

根据本申请的上述实施例，一体成型有屈服强度大的金属电连接端子1121的第一径向连接部1113-1具有较小的周向尺寸，在减少第一径向连接部1113-1的周向尺寸以改善焊接汇流条的金属电连接端子1121的操作空间的情况下，不会降低第一径向连接部1113-1的强度，能够兼顾第一径向连接部1113-1的强度和汇流条的金属电连接端子1121的焊接空间。

第二方面的实施例

本申请第二方面的实施例提供一种驱动装置，其具有第一方面的实施例所描述的马达100。由于在第一方面的实施例中，已经对马达100的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。

在本申请实施例中，该驱动装置可以是使用马达100的任意装置或设备，包括各种家电设备、办公自动化设备、工业设备，车载装置或各种设备中的组成部件等，例如使用马达100的双离合变速器部件等。

根据本申请实施例，在包含第一方面实施例的马达的驱动装置中，一体成型有屈服强度大的金属电连接端子的第一径向连接部具有较小的周向尺寸，在减少第一径向连接部的宽幅以改善焊接汇流条的金属电连接端子的操作空间的情况下，不会降低第一径向连接部的强度，能够兼顾第一径向连接部的强度和汇流条的金属电连接端子的焊接空间，改善马达的性能。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

以上参照附图描述了本申请的优选实施方式。这些实施方式的许多特征和优点根据该详细的说明书是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施方式的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本申请的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。

Claims (10)

1.一种马达，所述马达包括汇流条组件，所述汇流条组件包括树脂制汇流条保持架以及一体成型于所述汇流条保持架的金属电连接端子，

所述汇流条保持架具有：

外周壁；

轴承支承部，其位于所述外周壁的径向内侧；以及

多个径向连接部，所述径向连接部在径向上连接所述外周壁和所述轴承支承部，

其特征在于，

所述多个径向连接部包括：

一体成型有所述金属电连接端子的至少一部分的第一径向连接部；以及

未成型有所述金属电连接端子的第二径向连接部，

所述第一径向连接部的周向尺寸小于所述第二径向连接部的周向尺寸。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述金属电连接端子在周向上位于靠近所述马达的电源接口的一侧，所述第一径向连接部在周向上位于靠近所述电源接口的一侧。

3.根据权利要求2所述的马达，其特征在于，

所述金属电连接端子包括：

第一延伸部，其埋入所述第一径向连接部且位于所述第一径向连接部的径向外侧的部分，所述第一延伸部沿第一方向延伸，所述第一方向与所述电源接口的延伸方向平行；以及

第二延伸部，其从所述第一延伸部的径向内侧端部沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向呈预定角度，所述第二延伸部和线圈引出线电连接，

所述第一径向连接部在所述第一延伸部处的宽度大于所述第一径向连接部的其他部分的宽度。

4.根据权利要求2所述的马达，其特征在于，

所述第二径向连接部相对于所述第一径向连接部在周向上设置于远离所述电源接口的一侧，所述第二径向连接部形成为一个整体。

5.根据权利要求2中所述的马达，其特征在于，

所述第二径向连接部相对于所述第一径向连接部在周向上设置于远离所述电源接口的一侧，所述第二径向连接部为多个，多个所述第二径向连接部的周向之间为轴向贯通的结构。

6.根据权利要求5中所述的马达，其特征在于，

在至少一个所述第二径向连接部的径向内侧端部的周向至少一侧的壁部，设置有成型有金属销的支承树脂。

7.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述第一径向连接部设置有轴向贯穿所述第一径向连接部的树脂部分和金属电连接端子的贯穿孔。

8.根据权利要求7所述的马达，其特征在于，

所述金属电连接端子包括：

第一延伸部，其埋入所述第一径向连接部且位于所述第一径向连接部的径向外侧的部分，所述第一延伸部沿第一方向延伸，所述第一方向与马达的电源接口的延伸方向平行；以及

第三延伸部，其埋入所述第一径向连接部的树脂部分并从所述第一延伸部的径向内侧端部沿径向朝向马达内侧延伸，

所述贯穿孔位于所述第三延伸部。

9.根据权利要求1中所述的马达，其特征在于，

所述金属电连接端子的末端具有爪部，所述爪部与线圈引出线电连接，所述爪部的至少周向一侧是所述第一径向连接部。

10.一种驱动装置，其特征在于，所述驱动装置具有如权利要求1至9中任一项所述的马达。

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