CN115143099A - 电动泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供电动泵。该电动泵具有：马达，其具有转子部和定子部；泵机构，其与转子部连结；电路板，其设置于马达的轴向一侧；壳体，其收纳马达、泵机构以及电路板；以及线圈导向件，其配置于定子部与电路板之间。线圈导向件具有：导向件主体，其固定于定子部；凸部，其从导向件主体向径向外侧突出地设置，供从定子部的线圈导出的线圈线卷绕；以及线圈保持部件，其相对于导向件主体配置于轴向一侧，对从凸部向轴向一侧延伸的线圈线进行保持。线圈线从线圈保持部件向轴向一侧延伸而与电路板电连接。

Description

电动泵

技术领域

本发明涉及电动泵。

背景技术

在专利文献1中记载有如下结构：在电动泵的壳体内具有：马达，其具有转子部和定子；以及控制部，其控制向马达提供的电力来控制马达的动作。在该结构中，通过从设置于控制部的开关元件经由汇流条向定子的线圈输出三相交流电流，从而对转子部进行驱动而使该转子部旋转。

专利文献1：日本特开2019-75872号公报

在上述那样的电动泵中，汇流条配置在马达的定子与控制部之间。因此，需要在马达的定子与控制部之间确保配置汇流条的空间，因而有可能导致电动泵大型化。

发明内容

本发明鉴于上述情况，其目的之一在于提供一种能够实现小型化的电动泵。

本发明的一个方式为电动泵，其具有：马达，其具有转子部和定子部，该转子部能够以沿轴向延伸的中心轴线为中心进行旋转；泵机构，其与所述转子部连结；电路板，其设置于所述马达的轴向一侧；壳体，其收纳所述马达、所述泵机构以及所述电路板；以及线圈导向件，其配置于所述定子部与所述电路板之间，所述线圈导向件具有：导向件主体，其固定于所述定子部；凸部，其从所述导向件主体向径向外侧突出地设置，供从所述定子部的线圈导出的线圈线卷绕；以及线圈保持部件，其相对于所述导向件主体配置于所述轴向一侧，对从所述凸部向所述轴向一侧延伸的所述线圈线进行保持，所述线圈线从所述线圈保持部件向所述轴向一侧延伸而与所述电路板电连接。

根据本发明的一个方式，提供一种能够实现小型化的电动泵。

附图说明

图1是示出一个实施方式的泵的立体图。

图2是一个实施方式的泵的纵剖视图。

图3是示出设置于一个实施方式的泵的马达、线圈导向件以及电路板的立体图。

图4是构成一个实施方式的马达的定子部的立体图。

图5是一个实施方式的定子部和线圈导向件的立体图。

图6是从轴向另一侧观察一个实施方式的线圈导向件的导向件主体的立体图。

图7是示出一个实施方式的线圈导向件的主要部分的俯视图。

图8是示出一个实施方式的线圈导向件的主要部分的放大立体图。

图9是一个实施方式的线圈导向件的线圈保持部件的立体图。

图10是从与图9不同的方向观察一个实施方式的线圈保持部件的立体图。

图11是示出一个实施方式的线圈保持部件的安装状态的纵剖视图。

标号说明

10：泵(电动泵)；20：马达；21：转子部；26：定子部；29：线圈；30：泵机构；40：壳体；50：电路板；61：固定部；92：凸部；90：线圈导向件；91：导向件主体；91p：内周肋；91q：外周肋；91s：定位用肋；93：缝；93e：缝端；94：腿部；95：线圈保持部件；96s：定位部；97A：内侧固定部；97B：外侧固定部；98h：贯通孔；99：按压部；J1：中心轴线；W：线圈线。

具体实施方式

在以下的说明中，将各图所示的Z轴所延伸的方向称为上下方向，将Z轴的箭头所朝向的一侧(+Z侧)称为“上侧”，将Z轴的箭头所朝向的一侧的相反侧(-Z侧)称为“下侧”。以下的图所示的中心轴线J1是与Z轴平行地延伸的假想轴线。只要没有特别说明，将与中心轴线J1的轴向平行的方向、即Z轴方向简称为“轴向”，将以中心轴线J1为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线J1为中心的周向简称为“周向”。将径向中的靠近中心轴线J1的方向称为径向内侧，将径向中的远离中心轴线J1的方向称为径向外侧。另外，在本实施方式中，“平行的方向”包含大致平行的方向，“垂直的方向”包含大致垂直的方向。在本实施方式中，上侧相当于“轴向一侧”，下侧相当于“轴向另一侧”。

另外，上下方向、上侧以及下侧仅是用于说明各部的相对位置关系的名称，实际的配置关系等也可以是由这些名称表示的配置关系等以外的配置关系等。

图1所示的本实施方式的泵10例如是搭载于车辆的电动泵。泵10在车辆的内部输送流体。由泵10输送的流体例如是油。油例如是ATF(Automatic Transmission Fluid：自动变速器油)。如图1和图2所示，本实施方式的泵10具有马达20、泵机构30、壳体40、电路板50、罩60以及线圈导向件90。

如图2所示，在本实施方式中，马达20、泵机构30以及电路板50收纳于壳体40内。壳体40具有壳体主体部41、凸缘部42以及安装面48。

壳体主体部41具有马达壳体15、泵壳体16、基板壳体17以及泵罩13。在本实施方式中，马达壳体15、泵壳体16以及基板壳体17是彼此相同的单一部件的一部分。

在本实施方式中，马达壳体15呈沿轴向延伸的圆筒状。马达壳体15在轴向上配置于泵壳体16与基板壳体17之间。马达壳体15具有上下开口的马达收纳凹部41a。马达20收纳于马达收纳凹部41a的径向内侧。

泵壳体16与马达壳体15的下侧相连。泵壳体16具有由在下侧开口的凹部构成的泵收纳凹部41e。泵收纳凹部41e的下侧的开口被泵罩13封闭。泵机构30收纳于泵收纳凹部41e的径向内侧。

泵罩13具有沿轴向延伸的筒状的突出部44。突出部44从泵罩13的底部向下侧延伸。突出部44以第二中心轴线J2为中心而沿轴向延伸。突出部44的第二中心轴线J2配置在从中心轴线J1沿径向偏移的位置。第二中心轴线J2和中心轴线J1相互平行地延伸。

突出部44具有流入口44a。流入口44a与泵收纳凹部41e的内部空间相连。流入口44a由沿轴向贯穿泵罩13的贯通孔构成。流入口44a供油流入泵机构30。即，泵机构30经由流入口44a从装置外部吸入油。泵罩13包含未图示的流出口。泵机构30使油从流出口流出。

凸缘部42从壳体主体部41的外周面向径向外侧扩展。凸缘部42沿周向相互隔开间隔地设置有多个。凸缘部42具有安装孔42h和朝向下侧的端面42a。端面42a呈沿与中心轴线J1垂直的方向扩展的平面状。端面42a与泵10的安装对象部位接触。安装孔42h沿轴向贯穿凸缘部42。安装孔42h配置于各凸缘部42。在安装孔42h中插入有用于固定于泵10的安装对象部位的未图示的螺钉部件。

如图2所示，壳体主体部41具有将马达收纳凹部41a的内部和泵收纳凹部41e的内部沿轴向连接的贯通孔41c。在贯通孔41c内保持有将贯通孔41c的内周面与后述的轴22的外周面之间密封的油封43。

马达20收纳于马达收纳凹部41a内。马达20具有：转子部21，其具有沿着中心轴线J1延伸的轴22；以及定子部26。

转子部21以中心轴线J1为中心进行旋转。轴22能够绕中心轴线J1旋转。轴22的下侧的端部经由贯通孔41c向泵收纳凹部41e内突出，并与泵机构30连结。轴22被设置在贯通孔41c与泵收纳凹部41e之间的滑动轴承等轴承(未图示)支承为能够旋转。另外，也可以将对轴22进行支承的轴承设置于泵壳体16。另外，轴22的上端部也可以由未图示的轴承保持。

转子铁芯23固定于轴22的外周面。转子铁芯23呈以中心轴线J1为中心的环状。转子铁芯23呈沿轴向延伸的筒状。转子铁芯23例如是通过多个电磁钢板沿轴向层叠而构成的。

定子部26配置于转子部21的径向外侧，与转子部21在径向上隔着间隙而对置。即，定子部26与转子部21在径向上对置。定子部26在周向的整周范围内从径向外侧包围转子部21。如图2、图3、图4所示，定子部26具有定子铁芯27和多个线圈29。

定子铁芯27呈以中心轴线J1为中心的环状。定子铁芯27从径向外侧包围转子部21。定子铁芯27配置于转子部21的径向外侧，与转子部21在径向上隔着间隙而对置。定子铁芯27例如是通过多个电磁钢板沿轴向层叠而构成的。

定子铁芯27具有铁芯背部27a和多个齿27b。铁芯背部27a呈以中心轴线为中心的环状。铁芯背部27a呈沿轴向延伸的筒状。铁芯背部27a的径向外侧面与壳体40的内周面固定。铁芯背部27a嵌合于壳体40内。齿27b从铁芯背部27a的径向内侧面向径向内侧延伸。多个齿27b在铁芯背部27a的径向内侧面沿周向相互隔开间隔地配置。

多个线圈29隔着绝缘件28而安装于定子铁芯27。即，多个线圈29隔着绝缘件28而安装于定子铁芯27。绝缘件28具有覆盖齿27b的部分。绝缘件28的材料例如是树脂等绝缘材料。多个线圈29是通过在各齿27b上隔着绝缘件28卷绕线圈线29c而分别构成的。

本实施方式的马达20是三相马达。因此，多个线圈29包含U相、V相、W相的线圈。各线圈29与对应于电路板50的与U相、V相以及W相中的任意相的部位连接。各线圈29分别具有绕线部29a、搭接线部29b以及线圈线29c。绕线部29a是将金属丝(wire)线卷绕于定子铁芯27的一部分而构成的部位。搭接线部29b是在同相的线圈29之间连接多个绕线部29a之间的部位。线圈线29c从绕线部29a向上侧引出，经由后述的线圈导向件90与电路板50连接。

如图2所示，泵机构30由马达20驱动。泵机构30配置在比定子部26靠下侧的位置。泵机构30与转子部21连接。在本实施方式中，泵机构30具有次摆线泵构造。泵机构30具有内转子30a和位于内转子30a的径向外侧的外转子30b。内转子30a和外转子30b为泵齿轮，相互啮合。内转子30a和外转子30b分别具有次摆线齿形。内转子30a固定于轴22的轴向另一侧的端部。这样，泵机构30通过使内转子30a与轴22一同旋转来进行驱动。

基板壳体17位于壳体主体部41的上侧的端部。基板壳体17呈以中心轴线J1为中心的圆筒状。基板壳体17具有由至少在上侧开口的凹部构成的收纳凹部41k。在收纳凹部41k的内周面设置有基板支承面41g。基板支承面41g沿周向相互隔开间隔地设置有多个。基板支承面41g与轴向垂直，并朝向下侧。电路板50通过支承于基板支承面41g而被收纳于基板壳体17的收纳凹部41k。

在壳体40的上侧设置有连接器部80。连接器部80设置于基板壳体17的径向外侧面。连接器部80从基板壳体17向径向外侧突出。连接器部80与电路板50连接，该连接器部80例如连接有外部电源。由此，电路板50能够向定子部26提供从连接器部80提供的电力。

如图2、图3所示，电路板50具有基材55、逆变器部52、未图示的处理器、电容器57以及电感器58。

电路板50呈板面朝向轴向的板状。电路板50位于马达20的轴向一侧。电路板50被多个基板支承面41g从轴向另一侧支承，通过螺钉而分别固定于多个基板支承面41g。由此，电路板50被壳体40支承。

在电路板50上电连接有从构成定子部26的线圈29引出的线圈线29c的前端。在本实施方式中，在电路板50上，线圈线29c在电路板50的外周部与沿周向隔开间隔的3个部位连接。在电路板50的各部位配置有两根线圈线29c。另外，各线圈线29c是U相、V相、W相中的任一相的线圈29的一部分。

如图2所示，逆变器部52与马达20电连接。逆变器部52安装于电路板50的基材55。在本实施方式中，逆变器部52安装于基材55的下侧的下表面55b。逆变器部52包含多个FET52a。FET 52a例如是场效应晶体管。逆变器部52经由从与电路板50连接的线圈29引出的线圈线29c与定子部26电连接。

未图示的处理器与逆变器部52电连接。处理器在基材55的下表面55b处安装于与逆变器部52不同的位置。处理器控制对逆变器部52的通电。

如图2、图3所示，电容器57和电感器58相对于中心轴线J1配置于Y方向的另一侧(+Y侧)。电容器57是安装于基材55的上侧的上表面55a的电子部件。电容器57呈从电路板50向上侧突出的圆柱状。电容器57经由电路板50与逆变器部52电连接。

电感器58安装于基材55的上表面55a。电感器58用于从外部向泵10提供的电源的升压。电感器58经由电路板50与逆变器部52电连接。由此，电容器57和电感器58经由电路板50、逆变器部52以及线圈线29c与定子部26电连接。

与电感器58相比，电容器57从电路板50向上侧(轴向一侧)突出的突出尺寸较大。即，电容器57是高度比电感器58高的部件。电容器57的上侧的前端面57t在轴向上配置于安装面48的附近。

在本实施方式中，在电路板50的上侧设置有散热材料70。散热材料70以沿着与轴向垂直的XY平面的片状覆盖电路板50的至少一部分。在本实施方式中，散热材料70例如包含铝类材料、铜类材料等具有高导热率的材料。散热材料70设置于电路板50的基材55的上表面55a。

在本实施方式中，逆变器部52和处理器(未图示)是在泵驱动时发热的发热部件。散热材料70、逆变器部52以及处理器(未图示)隔着电路板50配置在轴向的相反侧。散热材料70设置在从轴向观察时与安装于电路板50的作为发热部件的逆变器部52和处理器(未图示)重叠的位置。如图2所示，散热材料70紧贴于电路板50的基材55的上表面55a。散热材料70例如通过润滑脂、粘接剂等而固定于基材55。

如图1、图2所示，罩60配置于壳体40的上侧。罩60从上侧封闭基板壳体17的收纳凹部41k。在本实施方式中，罩60固定于位于壳体40的上侧的端部的安装面48。在本实施方式中，安装面48设置于基板壳体17的上侧的端部。从轴向观察时，安装面48呈在收纳凹部41k的径向外侧沿周向连续的环状。

罩60通过利用冲压加工将金属板弯折加工成以下所示那样的规定的形状而构成。罩60具有固定部61、罩凹部62、罩凸部63、第一肋64以及第二肋65。从轴向观察时，罩60具有与壳体主体部41(基板壳体17)的上侧的端部相匹配的外形形状。

固定部61在罩60的外周缘部沿周向连续地设置。固定部61通过多根螺栓68而固定于壳体40的安装面48。这样，罩60固定于基板壳体17的安装面48，从上侧封闭收纳凹部41k。

罩凹部62位于固定部61的径向内侧。罩凹部62相对于固定部61向下侧(轴向另一侧)凹陷。在本实施方式中，罩凹部62在罩60安装于安装面48的状态下相对于中心轴线J1位于Y方向的一侧(-Y侧)。

罩凹部62具有底面62b、倾斜面62s以及连接倾斜面62j。底面62b是与轴向垂直的面。底面62b的下侧的表面与散热材料70接触。倾斜面62s设置于底面62b的径向外侧。倾斜面62s从底面62b朝向径向外侧向上侧倾斜，并与固定部61连接。连接倾斜面62j是设置于与罩凸部63相邻的部分的面。连接倾斜面62j是从底面62b朝向罩凸部63而向上侧倾斜的面。

罩凸部63在固定部61的径向内侧设置于与罩凹部62不同的位置。在本实施方式中，罩凸部63在罩60安装于安装面48的状态下相对于中心轴线J1位于Y方向的另一侧(+Y侧)。罩凸部63相对于固定部61向上侧突出。罩凸部63具有前端面63t和倾斜面63s。

前端面63t是与轴向垂直的面。倾斜面63s设置于前端面63t的径向外侧。倾斜面63s从前端面63t朝向径向外侧而向下侧倾斜，并与固定部61连接。

罩凸部63以覆盖电路板50的电容器57的方式设置。即，沿轴向观察时，电容器57以与罩凸部63重叠的方式设置。在本实施方式中，罩凸部63的前端面63t与电容器57之间沿轴向隔开间隔地配置。

第一肋64沿着罩凹部62的底面62b设置。在本实施方式中，第一肋64的前端面位于比固定部61靠下侧的位置。即，罩60具有不使第一肋64从罩凹部62内突出的形状。第一肋64从底面62b向上侧突出。第一肋64设置成具有规定的曲率半径的弯曲面状。第一肋64在沿着底面62b的方向上延伸。在本实施方式的情况下，第一肋64设置有多个。在本实施方式中，第一肋64包含内周侧肋64A和外周侧肋64B。在本实施方式中，内周侧肋64A在底面62b处设置于连接倾斜面62j侧。内周侧肋64A沿着底面62b向-Y侧延伸，与连接倾斜面62j连接。

外周侧肋64B沿着底面62b延伸，与倾斜面62s连续。外周侧肋64B设置在与从基材55向上侧突出的布线、电子部件对应的位置。罩60通过具有外周侧肋64B，能够抑制与从基材55向上侧突出的布线、电子部件的接触。

第二肋65设置于罩凸部63的前端面63t。第二肋65从前端面63t向下侧凹陷，并沿着前端面63t呈槽状延伸。在本实施方式中，第二肋65例如设置于3个部位。从轴向观察时，多个第二肋65沿X方向排列，并且配置在不与电容器57干涉的位置。

如图2所示，在电路板50的上侧设置有线圈导向件90。线圈导向件90配置在定子部26与电路板50之间。线圈导向件90保持从线圈29的绕线部29a向上侧延伸的线圈线29c。如图5所示，线圈导向件90具有导向件主体91、凸部92以及线圈保持部件95。线圈导向件90的导向件主体91和线圈保持部件95分别由具有绝缘性的树脂材料构成。

从轴向观察时，导向件主体91呈以中心轴线J1为中心的圆环状。导向件主体91一体地具有板状部91a、内周肋91p、外周肋91q、定位用肋91s以及径向肋91t。板状部91a呈板面朝向轴向的板状。

内周肋91p、外周肋91q、定位用肋91s以及径向肋91t设置于板状部91a的朝向上侧的面。内周肋91p从板状部91a的径向内侧的内周缘部向上侧立起。内周肋91p沿周向连续地设置。外周肋91q从板状部91a的径向外侧的外周缘部向上侧立起。外周肋91q沿周向连续地设置。径向肋91t沿周向隔开间隔地设置有多个。径向肋91t从板状部91a向上侧立起，并且沿径向连续地延伸而将内周肋91p和外周肋91q之间连接。通过这些内周肋91p、外周肋91q以及径向肋91t来加强板状部91a，提高了导向件主体91的强度。

多个定位用肋91s相对于从U相、V相或W相的各线圈29导出的一对线圈线29c各配置两个。在本实施方式中，一对定位用肋91s分别设置于配置有线圈保持部件95的3个部位。各定位用肋91s从板状部91a向上侧立起。各定位用肋91s从内周肋91p朝向径向外侧延伸，不与外周肋91q连接。

如图6、图7、图8所示，在导向件主体91设置有多个腿部94、凸部92以及缝93。

多个腿部94设置于板状部91a的下侧。多个腿部94分别固定于定子部26。通过多个腿部94将导向件主体91固定于定子部26。多个腿部94沿板状部91a的周向隔开间隔地设置。各腿部94从板状部91a的外周缘部向下侧延伸。各腿部94的前端94s与定子铁芯27的铁芯背部27a的朝向上侧的上表面27s抵接。由此，导向件主体91向下侧的移动被限制。在各腿部94的前端94s与上表面27s抵接的状态下，导向件主体91与定子部26在轴向上设置有间隙。

另外，在各腿部94的下侧的端部设置有固定用爪94t。各固定用爪94t向径向内侧突出。如图8所示，腿部94的固定用爪94t固定于设置在定子部26的绝缘件28的径向外侧的面的凹部28b。通过多个腿部94的固定用爪94t分别钩挂于凹部28b，限制导向件主体91向上侧的移动。另外，在组装时，通过使腿部94固定于定子部26，能够容易地将导向件主体91安装于定子部26。

如图6所示，缝93设置于导向件主体91的板状部91a。缝93沿周向隔开间隔地设置有多个。在本实施方式中，缝93在沿周向隔开间隔的共计3个部位分别各设置有两个。各缝93从导向件主体91的板状部91a的径向内侧的内周面朝向径向外侧呈V字状或U字状凹陷。在本实施方式中，缝93的径向外侧的缝端93e的宽度比线圈线29c的外径小。

凸部92设置于板状部91a的径向外侧的面。凸部92沿周向隔开间隔地设置有多个。在本实施方式中，凸部92在沿周向隔开间隔的共计3个部位分别各设置有两个。各凸部92从导向件主体91向径向外侧突出。从径向外侧观察时，各导向件主体91设置成截面为矩形的棱柱状。在各导向件主体91上卷绕有从线圈29导出的线圈线29c。

在沿周向隔开间隔的共计3个部位的每一个部位中，一对凸部92相对于对应的一对缝93配置于周向外侧。即，在一对凸部92分别卷绕有从在周向上彼此相邻的两个线圈29导出的线圈线29c。

另外，外周肋91q在一对缝93的径向外侧的部分被切除。从线圈29导出的线圈线29c经由缝93向径向外侧引出。由此，从各线圈29导出的线圈线29c的周向的位置由缝93规定。

另外，线圈线29c在缝93中咬入宽度比线圈线29c的外径小的部分，从而良好地保持于缝93。从缝93向径向外侧延伸的线圈线29c与外周肋91q的缺口部分的两侧的肋端部91e接触，由此沿周向折弯，并卷绕于凸部92。即，线圈线29c经由缝93向径向外侧引出而卷绕于凸部92。

在凸部92中，线圈线29c以从一对缝93向周向的两侧离开的方式延伸，以依次沿着凸部92的朝向上侧的第一面92a、在周向上设置有缝93的一侧的相反侧的第二面92b、朝向下侧的第三面92c(参照图6)、在周向上设置有缝93的一侧的第四面92d的方式卷绕。

线圈线29c例如在凸部92上卷绕两圈之后，从沿着在周向上设置有缝93的一侧的第四面92d的部分向上侧弯折。由此，在周向的3个部位，两根线圈线29c分别经由一对凸部92向上侧延伸。

在本实施方式中，如图7所示，线圈线29c相对于一对凸部92的一方的卷绕方向和线圈线29c相对于一对凸部92的另一方的卷绕方向互为相反方向。这样，通过使线圈线29c相对于一对凸部92的卷绕方向为相反方向，从而在周向上从一对凸部92之间将线圈线29c向上侧引出。

如图5所示，线圈保持部件95相对于导向件主体91配置于上侧(轴向一侧)。线圈保持部件95分别设置于沿周向隔开间隔的共计3个部位。线圈保持部件95保持从导向件主体91的一对凸部92向上侧延伸的两根线圈线29c。如图5、图9、图10、图11所示，线圈保持部件95一体地具有板部96、内侧固定部97A、外侧固定部97B、线圈线贯穿插入部98以及按压部99。

板部96呈板面朝向轴向的板状。板部96被线圈保持部件95的外周肋91q和内周肋91p从下侧支承。在板部96的周向两侧分别设置有定位部96s。定位部96s从板部96向下侧突出。定位部96s呈在径向上连续的肋状。定位部96s插入至内周肋91p与外周肋91q之间。设置于板部96的周向两侧的定位部96s配置于一对定位用肋91s之间。由此，导向件主体91的周向的位置被确定，从而向周向的移动被限制。

内侧固定部97A设置于导向件主体91的板部96的径向内侧的端部。内侧固定部97A从板部96向下侧延伸。内侧固定部97A从板部96的内周部向下侧延伸。在内侧固定部97A的下侧的端部设置有固定用爪97s。固定用爪97s向径向外侧突出。这样的内侧固定部97A的固定用爪97s固定于导向件主体91的内周缘部的下侧的端面。

外侧固定部97B设置于导向件主体91的板部96的径向外侧的端部。外侧固定部97B从板部96向下侧延伸。外侧固定部97B从板部96的外周部向下侧延伸。在外侧固定部97B的下侧的端部设置有固定用爪97t。各固定用爪97t向径向内侧突出。这样的外侧固定部97B的固定用爪97t固定于导向件主体91的外周部的下侧的端面。

通过将这些内侧固定部97A和外侧固定部97B固定于导向件主体91，从而将线圈保持部件95保持于导向件主体91。内侧固定部97A和外侧固定部97B从径向两侧夹持导向件主体91，由此限制线圈保持部件95向径向的移动。另外，在组装时，通过将内侧固定部97A和外侧固定部97B固定于导向件主体91，能够容易地将线圈保持部件95安装于导向件主体91。

线圈线贯穿插入部98设置于板部96的径向外侧的端部。线圈线贯穿插入部98从板部96向上侧突出地设置。在线圈线贯穿插入部98沿周向隔开间隔地设置有一对贯通孔98h。在各贯通孔98h中插入有从凸部92向上侧延伸的线圈线29c。

如图11所示，按压部99设置于板部96的下侧。按压部99从板部96向下侧突出。按压部99将从线圈29导出的线圈线29c按压于导向件主体91。按压部99在线圈29与凸部92之间按压线圈线29c。按压部99将经由缝93从线圈29导出的线圈线29c在缝93与凸部92之间从上侧朝向下侧按压。

如上所述，根据本实施方式的泵10，通过将线圈线29c卷绕于凸部92，从线圈29导出的线圈线29c的周向的位置被确定。而且，通过利用线圈保持部件95保持从凸部92向上侧引出的线圈线29c，能够更稳定地确定与电路板50连接的线圈线29c在周向和径向上的位置。这样，在不使用汇流条的情况下就能够将从定子部26的线圈29引出的线圈线29c与电路板50电连接。其结果为，能够实现泵10的小型化。

根据本实施方式的泵10，由于线圈导向件90具有多个腿部94，因此能够将导向件主体91可靠地固定于定子部26。由此，能够确定导向件主体91相对于定子部26的位置，从而能够稳定地确定与电路板50连接的线圈线29c的周向的位置。

根据本实施方式的泵10，通过相对于圆环状的导向件主体91沿周向隔开间隔地设置多个凸部92，能够沿着周向将多个线圈线29c向上侧引出。由此，能够稳定地确定与电路板50连接的线圈线29c的周向的位置。

根据本实施方式的泵10，通过使从线圈29导出的线圈线29c经由缝93朝向凸部92延伸，能够使线圈线29c相对于凸部92的导入位置稳定。

根据本实施方式的泵10，由于缝端93e的宽度尺寸比线圈线29c的外径小，因此配置于缝93内的线圈线29c被缝93夹持。由此，能够更可靠地使线圈线29c相对于凸部92的导入位置稳定。另外，也能够抑制卷绕于凸部92的线圈线29c的松弛。

根据本实施方式的泵10，经由在周向上相邻的两个缝93而朝向一对凸部92延伸的两根线圈线29c沿向周向外侧离开的方向延伸。由此，能够抑制在沿周向相邻的两个凸部92之间两根线圈线29c彼此干涉。

根据本实施方式的泵10，由于使线圈线29c相对于一对凸部92的卷绕方向为相反方向，因此能够使两根线圈线29c的引出位置在周向上接近。由此，电路板50中的与线圈线29c的连接部分的面积变小，因此能够实现泵10的小型化。

根据本实施方式的泵10，通过使线圈线29c贯穿插入于线圈保持部件95的线圈线贯穿插入部98，能够容易地确定与电路板50连接的线圈线29c在周向上的位置。

根据本实施方式的泵10，通过利用线圈保持部件95的按压部99按压从线圈29导出的线圈线29c，能够抑制线圈线29c因振动等而发生位置偏移。由此，能够降低施加于线圈线29c与电路板50的连接部的负载。

根据本实施方式的泵10，通过将线圈保持部件95的内侧固定部97A和外侧固定部97B固定于导向件主体91的径向内侧和外侧，能够容易地将线圈保持部件95安装于导向件主体91，并且能够固定线圈保持部件95在径向上的位置。

根据本实施方式的泵10，通过在导向件主体91的内周肋91p与外周肋91q之间插入线圈保持部件95的定位部96s，能够更可靠地确定线圈保持部件95在径向上的位置。

根据本实施方式的泵10，通过在导向件主体91的一对定位用肋91s之间配置线圈保持部件95的定位部96s，能够固定线圈保持部件95在周向上的位置。

根据本实施方式的泵10，通过由树脂材料构成线圈导向件90，能够容易且低成本地制造线圈导向件90。另外，通过使用具有绝缘性的树脂材料，能够抑制线圈线29c的短路。

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但实施方式中的各结构及它们的组合等是一个例子，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行结构的附加、省略、置换以及其他变更。另外，本发明并不受实施方式限定。

例如，在上述实施方式中，将线圈线贯穿插入部98设置于线圈保持部件95，但也可以将线圈线贯穿插入部98设置于导向件主体91。

应用了本发明的电动泵的用途没有特别限定。由电动泵输送的流体的种类没有特别限定，可以是水等。安装电动泵的规定的对象可以是任何对象。电动泵也可以搭载于车辆以外的设备。电动泵也可以相对于铅垂方向以任何方式配置。电动泵的马达的中心轴线也可以不与铅垂方向垂直地延伸，而沿相对于铅垂方向倾斜的方向延伸，也可以与铅垂方向平行地延伸。另外，在本说明书中进行了说明的各结构和各方法能够在相互不矛盾的范围内适当地组合。

Claims (14)

1.一种电动泵，其具有：

马达，其具有转子部和定子部，该转子部能够以沿轴向延伸的中心轴线为中心进行旋转；

泵机构，其与所述转子部连结；

电路板，其设置于所述马达的轴向一侧；

壳体，其收纳所述马达、所述泵机构以及所述电路板；以及

线圈导向件，其配置于所述定子部与所述电路板之间，

所述线圈导向件具有：

导向件主体，其固定于所述定子部；

凸部，其从所述导向件主体向径向外侧突出地设置，供从所述定子部的线圈导出的线圈线卷绕；以及

线圈保持部件，其相对于所述导向件主体配置于所述轴向一侧，对从所述凸部向所述轴向一侧延伸的所述线圈线进行保持，

所述线圈线从所述线圈保持部件向所述轴向一侧延伸而与所述电路板电连接。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其中，

所述线圈导向件具有多个腿部，该多个腿部从所述导向件主体向轴向另一侧延伸并固定于所述定子部。

3.根据权利要求1或2所述的电动泵，其中，

从所述轴向观察时，所述导向件主体呈圆环状，

所述凸部沿周向隔开间隔地设置有多个。

4.根据权利要求3所述的电动泵，其中，

所述导向件主体具有从径向内侧的内周面朝向径向外侧凹陷的缝，

从所述线圈导出的所述线圈线经由所述缝向径向外侧引出而卷绕于所述凸部。

5.根据权利要求4所述的电动泵，其中，

所述缝的所述径向外侧的缝端的宽度比所述线圈线的外径小。

6.根据权利要求4或5所述的电动泵，其中，

供从在周向上彼此相邻的两个所述线圈导出的所述线圈线分别卷绕的一对所述凸部相对于供所述线圈线分别通过的两个所述缝配置于周向外侧。

7.根据权利要求6所述的电动泵，其中，

所述线圈线相对于所述一对凸部的卷绕方向互为相反方向。

8.根据权利要求1或2所述的电动泵，其中，

所述线圈保持部件具有沿所述轴向贯通的贯通孔，

在所述贯通孔中插入有从所述凸部向所述轴向一侧延伸的所述线圈线。

9.根据权利要求1或2所述的电动泵，其中，

所述线圈保持部件具有将从所述线圈导出的所述线圈线按压于所述导向件主体的按压部。

10.根据权利要求9所述的电动泵，其中，

所述按压部在所述线圈与所述凸部之间按压所述线圈线。

11.根据权利要求1或2所述的电动泵，其中，

所述线圈保持部件具有：

内侧固定部，其位于所述导向件主体的径向内侧，向所述轴向另一侧延伸而固定于所述导向件主体；以及

外侧固定部，其位于所述导向件主体的径向外侧，向所述轴向另一侧延伸而固定于所述导向件主体。

12.根据权利要求11所述的电动泵，其中，

所述导向件主体具有：

内周肋，其从所述径向内侧的内周缘部向所述轴向一侧立起；以及

外周肋，其从所述径向外侧的外周缘部向所述轴向一侧立起，

所述线圈保持部件具有定位部，该定位部向所述轴向另一侧突出并插入至所述内周肋与所述外周肋之间。

13.根据权利要求12所述的电动泵，其中，

所述导向件主体具有一对定位用肋，该一对定位用肋在所述内周肋与所述外周肋之间沿周向隔开间隔地设置并向所述轴向一侧立起，

所述线圈保持部件的所述定位部配置于所述一对定位用肋之间。

14.根据权利要求1或2所述的电动泵，其中，

所述线圈导向件由树脂材料构成。

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